《地下室钢筋、模板、砼施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室钢筋、模板、砼施工方案.doc（53页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、1、编制依据11 甲方提供的施工图纸12 图纸会审记录、设计变更及洽商13 施工组织设计14 建筑安装分项工程施工工艺标准（DBJ012696）15 钢筋砼结构施工及验规程(GBJ5020492)16 钢筋焊接验收规范（JGJ1896）17 18 本公司质量体系程序文件及质量保证手册19 现行标准图集及行业标准110 国家及北京市现行法律、法规2、工程概况2.1 总体概况2.1.1 工程地点：本工程位于海淀区东北旺乡西二旗村西，京包快速路与西二旗路交汇处东南角，新开发的安宁西里小区内。2.1.2 建设单位：由 投资。2.1.3 设计单位：北京市燕华建筑工程设计及顾问事务所设计。2.1.4 监理
2、单位： 2.1.5 施工单位：北京市延庆县建筑工程总公司承包。2. 2建筑概况2.2.1 本工程为安宁西里小区高层住宅4#楼，地下二层、地上二十四层，地下二层为人防层层高3.0m，战时为普通人员掩蔽所，平时为人员活动室；地下一层为自行车库层高3.0m。建筑耐火等级为一级，地下室部位的交通由一部剪刀楼梯，二部消防电梯构成垂直交通网络。2.2.2 本工程檐高为67.800m，建筑物0.000相当于绝对标高48.200m，基础底板面为42.200m，室内外高差为1.20m。地下室建筑面积为 m2，其中：人防面积为946.51m2。2.2.3 内装修作法参照华北标88J1。填充墙采用150mm厚加气砼
3、墙（用于地下一层）及240mm厚空心砖墙（用于地下二层）。2.2.4 地下室外墙防水采用刚性防水与SBSII+II型卷材防水相结合的防水方式。23 结构概况2.3.1 本工程地下室为剪力墙体系，抗震设防烈度为8度，地下人防等级为五级。2.3.2 地下室剪力墙厚度如下表：层 次墙 厚（mm）人 防 层地 下 一 层200内隔墙、非人防部位内墙、采光井隔墙250采光井外墙、密闭门处墙外墙、采光井外墙300人防外墙、临空墙2.3.3 地下室顶板及地板厚度如下表：层 次板 厚 （mm）人防顶板200 300地下一层顶板100 120 140 170 180采光井顶板150 2002.3.4 砼标号如下
4、表：层 次部 位砼标号及抗渗等级人防层人防墙板内墙C30外墙C30 S8人 防 顶 板C30 S8地下一层地下一层墙板内墙C30外墙C30 地下一层顶板C30自行车坡道墙C30 2.3.3 钢筋层 次部 位钢筋规格及间距人防层人防墙板内墙12200外墙12200 14200临空墙12200 （横向）16100（竖向）人 防 顶 板12200 14200 16200 、300 18200、300 22200 28200地下一层地下一层墙板内墙12200外墙12200地下一层顶板6200 8150、20010150、200 12150、200 14150、200 16150 18150 自行车坡道
5、墙122003施工部署31 施工进度计划及总工期控制根据总控计划安排，地下室施工日期自2000年5月20日2000年5月16日，总工期35天，工期安排相当紧张，为了保证工程达到北京市“长城杯”要求并能按期完成，必须加强资源投入，合理划分流水段，组织流水施工来加快施工进度。32 施工顺序及流水段的划分根据本工程的结构特点及部位，拟划分两个施工段，分段位置在1415轴跨中，要求墙体和顶板的施工缝位置要错开200，见附图3.2.1及附图3.2.2。在两个流水段上组织小流水施工，施工顺序安排根据工艺操作流程在两段上穿插进行。附图3.2.1：附图3.2.2：4、施工准备41 三通一平准备4.1.1 场地
6、、道路的准备由于本工程始建于农田区内，地势较低洼；现场地上均为0.71米深的回填土，场地比较富裕。针对本工程的实际情况，拟采取如下布置方法：（1）沿建筑周边布置一条5米宽环形道路，铺筑150mm厚的C20砼路面。（2）钢筋及木工加工场地铺筑100mm厚C10砼，布置在建筑物的西侧。（3）搅拌台及砂、石料场地面铺筑150mm厚C15砼，布置在建筑物的东北侧。（4）非生产及施工用场铺筑50mm厚的级配石4.1.2 临水布置在现场沿建筑物周边布置80环行管网，自11至16轴中部引入基坑至管道井部位，再由该部位接出分支送入各用水点。413 临电布置在现场周围设立四个二级箱，由二级箱内引出支路送至作业层
7、平面的三级箱内，再由三级箱接出至作业箱中，所有电气设备均自作业箱中接线；箱间配线采用定点厂家生产的硬质或软质电缆。4.1.4 施工现场不布置生活用房，仅布置工地办公室、库房、总包休息室、修理、加工等用房。生活区用房布置在场外，距施工现场约1000Km左右。42 劳动力计划 各工种需用人员计划表如下： 表3.3.1工种管理人员木工瓦工砼钢筋工力工配套工架子工测量工人数(人)158510506520108343 主要机械设备及周转材料计划 机械设备使用量计划表 表3.4.1机械名称型号或规格单位数量功率（kw）备注塔 吊台1搅拌台J500台2砼泵车HBT50C台175砂浆机台15.5交流电焊机BX
8、3-500台238.62交流电焊机BX3-300台123.4闪光对焊机UN-150台1150KVA电渣压力焊机台1气压焊套2每套配4个夹具平板振捣器台22.23插入式振捣器f 50根82.210振捣棒15根空压机台111切断机f 40台25.52切割机台22.22弯曲机f 40台232套丝机f 40台25.52创 床台25.52园盘锯台25.52砂轮机台12.2台 钻台12.2卷扬机台27.52氧气设备组4 周转材料计划表 表3.4.2材料名称规格型号单位数量备注竹胶板=15mmm22200木材统m375钢模55系列m21400主钢模宽600f 48钢管f 483.5t220扣件千只35对拉螺
9、栓f14t1144 技术准备工作4.4.1 材料资源调查根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提出计划上报相关单位进行解决，尽量避免因此而引起的误工损失。4.4.2 图纸及技术资料的准备4.4.2.1 组织有关人员熟悉图纸，进行图纸及规范交底，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。4.4.2.2 编制施工方案，制定管理措施，建立建全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。4.4.2.3 收集各项资料，合理安排人力、物力。以科学的态度去优化组合，使任务及工序安排更合理。4.4.2.4 做好钢筋放样及模板设计工作。4.4.2.5 做好材料的复试及配合比的委试工作。5、主要项目施工方
10、法51 施工工艺流程砼养护地下二层墙钢筋制作根据施工布置，地下室部份施工划分两个流水段，组织流水施工，每段施工工艺流程如下：机电管线预埋抄1.0m标高线地下一层顶板钢筋绑扎地下一层顶板模板支设砼养护地下一层顶板砼浇筑清理、拼装、刷脱模剂地下一层墙模板拆除地下一层砼浇筑机电管线预埋地下一层墙模板安装地下一层墙钢筋绑扎测量放线地下二层顶板砼浇筑机电管线预埋地下二层顶板钢筋绑扎地下二层顶板模板支设抄1.0m标高线地下二层墙模板拆除地下二层墙砼浇筑地下二层墙模板安装地下二层墙模刷脱模剂测量放线机电管线预埋地下二层墙钢筋绑扎52 测量放线根据轴线控制网，采用外控法，将、24、A、T轴线引入基坑内,经闭合
11、复核无误后,再放其它轴线控制线及细部尺寸线。轴线控制采用1m控制线法，在轴线内侧弹出1m控制线然后再根据控制线，弹出墙身控制线、模板控制线，必须做到五线齐全，方可进行下道工序施工。竖向水平控制采用抄测1m建筑标高法，根据1m建筑标高控制顶板模板及砼标高，标高传递经平面控制网点的预留孔内，用50米检定钢尺及弹簧称施以标准尺长拉力，沿竖直方向向上量至各施工层，用水准仪引至固定构件上，经闭合符合精度后，即可抄测该施工层的+1.0m建筑标高控制线。每段设置不少于3个基准点，每次抄测均应由视力良好的专人进行，并做好抄测记录及预检工作。53 钢筋工程5.3.1 钢筋的进场与验收5.3.1.1 本工程钢筋型
12、号为f632等品种，所有运至现场的钢筋，应有出厂证明书或试验报告单，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场。5.3.1.2 钢筋进场时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否吻合，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。5.3.1.3 钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t为一组进行复试，一次进场不足60t按一组算。公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷
13、弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格,则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。 5.3.1.4 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。热轧钢筋的力学性能品 种符号屈服点(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)伸长率(%)冷 弯外 形强度等级弯曲角度弯心直径光圆筋23537522180度D变形
14、筋33551016180度3D热轧钢筋的化学成分品 种牌 号化 学 成 分外 形强度等级CSi MnPS不大于光圆筋Q2350.140.220.300.350.650.0450.050变形筋20MnSi0.170.250.40.81.201.600.0450.0455.3.2 钢筋的加工与堆放5.3.2.1 本工程所有钢筋加工均在现场加工厂进行加工，加工场地位于本工程西侧，存放钢筋场地应进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。堆放时，钢筋下面要条形基础并垫木方，钢筋离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，雨前应进行覆盖。5.3.2.2 钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码
15、顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.3.2.3 钢筋专人配筋，配筋单要经过审核后方可允许加工。5.3.2.4 钢筋加工成型严格按砼结构工程施工验收规范（GB502492）和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度；并制定节约措施，降低材料损耗。5.3.2.5 钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，可调直f6-10 的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。5.3.2.6 钢筋下料采
16、用钢筋切断机和砂轮切割机（用于气压焊或电渣压力焊。钢筋下料前，要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。5.3.2.7 钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。5
17、.3.2.8 暗柱钢筋连接使用电渣压力焊接头；水平钢筋连接采用气压焊和闪光对焊。5.3.3 钢筋绑扎5.3.3.1 墙、柱钢筋绑扎5.3.3.1.1 墙竖向钢筋布置：根据图纸设计地下室墙配筋图中，墙体配筋为1214、16（用于临空墙外侧），地下二层层高及地下一层层高均为3m。除临空墙外侧16一次下料到地下一层以外，其它墙均留插筋。5.3.3.1.2 柱竖向钢筋布置：底板施工时先预留短插筋，然后一次接至0.00平面上。5.3.3.1.3 墙、柱水平钢筋布置：绑扎墙柱水平钢筋前应先控制其垂直度，保证顶部钢筋轴线位置，将其就位后再绑扎其余水平钢筋。柱、墙纵向钢筋与底板上铁交接处，设置二根水平限位筋，
18、其规格同墙、柱水平钢筋，以防止根部位移。在墙、柱水平施工缝部位应增设限位筋，间距=1000mm防止在砼浇注过程中钢筋位移。5.3.3.1.4 墙体钢筋网采用梅花绑扎法，在绑扎时应搭设脚手架，严禁在水平钢筋上攀爬，墙中拉筋为f6600，要求绑扎在外侧水平钢筋上，与墙筋绑扎牢固，避免因模板碰撞而滑脱。5.3.3.1.5为了保证墙体双层钢筋网片正确间距，可采用梯形支撑筋，支撑筋间距为1200mm具体做法详附图5.3.3.1.5。5.3.3.1.6 为了保证两排钢筋之间的距离及墙体保护层厚度，必须在墙体底部增加“ ”形支架，间距为8001000mm与拉结筋交错布置并绑扎牢固。支架两头焊接20*20*3
19、钢板，刷上防锈漆。5.3.3.1.5 墙体保护层外墙为25mm，内墙为15mm，保护层用1:1.5水泥砂浆制作加插20#铁丝,绑扎在墙体水平筋及立筋的交点处，或PVC保护层垫块，间距=8001000mm，在门洞及转角部位应增设一道，内墙厚度限位由f20f25的PVC管控制，外墙用对拉螺栓加限位和止水片进行控制。5.3.3.1.6严禁在墙上任意开洞，洞口部位严格按照图纸及规范要求进行补强，两端各锚固40d。5.3.3.1.7暗柱箍筋施工方法5.3.3.1.7.1在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。5.3.3.1.7.2箍筋面应与主筋垂
20、直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转如图：5.3.3.1.7.25.3.3.1.7.3柱箍筋端头的平直部分砼面保持450夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。5.3.3.1.8 绑扎上一层钢筋时，如有位移可按1：6坡度进行调整。5.3.3.2梁、板钢筋绑扎5.3.3.2.1本工程为剪力墙体系，所有梁钢筋在绑扎暗墙筋时即进行绑扎。5.3.3.2.2梁主筋布置在墙筋内侧，因此在制作梁箍筋时，必须进行放样，如一排排不下时可分两排排列，当梁上下排筋较密时，为保证主筋间距可在主筋间用F25钢筋隔开。5.3.3
21、.2.3梁内开洞，应按设计要求的加固方法进行处理，如需增开洞口，需事先提出申请，经设计同意后方可开洞。5.3.3.2.4楼板上、下层钢筋绑扎前应先弹出位置控制线再布置钢筋，钢筋布置及搭接应符合图纸设计及规范要求。5.3.3.2.5下层钢筋保护层控制，采用1:1.5水泥砂浆垫块，尺寸505015mm,间距=600mm。板厚180mm上层钢筋支撑采用f10圆钢制作钢筋马凳；板厚=300mm上层钢筋支撑采用16钢筋焊接三角形支凳其底脚均应落在底层钢筋上，支撑间距=900mm用20号铁丝双股与板下层筋绑扎牢固。马凳示意见附图5.3.3.2.5.1。 三角形支撑见附图5.3.3.2.5.1： 墙厚-2C
22、 50 200 505.3.3.2.6 顶板外圈两根钢筋采用双扎丝绑扎，顶板绑扎采用“八”字扣形式。遇D300mm水暖洞口时要煨弯绕边铺绑钢筋，对于D300mm的洞口按图纸要求进行加强。5.3.3.2.7 顶板钢筋绑扎前，应清理模板内的杂物。5.3.3.3 剪力墙、柱等与填充墙间均应设置拉结筋，拉结筋均应拉在构件主筋上，预留拉结筋采用预埋贴模筋（胡子筋）做法，见附图5.3.3.3。附图5.3.3.3 贴模筋示意图5.3.4 钢筋连接暗柱钢筋连接采用电渣压力焊连接方式,墙板钢筋直接搭接。除暗柱以外其他部位钢筋需要焊接时，采用气压焊或闪光对焊。5.3.4.1 操作人员应参加培训，持证上岗。5.3.
23、4.2 施焊前必须进行试焊和班前焊，试件合格后方可大面积开焊。5.3.4.3 受力钢筋接头应相互错开，焊接接头按50%错开，同时注意上铁避开支座；下铁避开跨中。5.3.4.4 钢筋焊接的质量应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）的标准。5.3.4.5 焊接前应先检查钢筋端头是否平直、接触面是否平整、端头是否有生锈及油污，如有问题应进行清理或截除。5.3.4.6 焊剂的牌号性能均应符合要求，并保持干燥。5.3.4.7 焊接接头现场检验及试验：5.3.4.7.1 外观检查要求接头焊包均匀光洁，不的有明显的偏斜、裂纹、严重烧伤等缺陷。5.3.4.7.2 现场取样试验按200个接头取一组试件，其抗
24、拉强度、断口位置、弯曲半径等必须符合要求。5.3.5钢筋工程的质量要求5.3.5.1钢筋品种和质量必须符合要求和有关标准规定。5.3.5.2钢筋规格、形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。5.3.5.3应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象、检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）。5.3.5.4钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前砼前应对钢筋及其预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。5.3.5.5 焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于40，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm，焊包的长度及宽度应满足各自
25、的规范要求。5.3.5.6 钢筋分项工程施工完毕后，要对工作面进行清理；剩余的钢筋要整理码堆，绑丝拣净。5.3.5.7 浇筑砼时，要安排有责任心的人员看护钢筋，对钢筋移位、变形及污染要及时调整、清理。并注意一些特殊部位的插筋位置。5.3.5.8 钢筋绑扎合格率应控制在95以上，绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差值如下：钢筋工程绑扎的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间焊接10尺量连续三档取其最大
26、值绑扎207受力钢筋保护层梁柱5尺量检查样板35.4模板工程5.4.1 剪力墙模板制作及安装5.4.1.1 剪力墙模板选型及设计5.4.1.1.1 材料选择根据工程实际情况,决定地下室内、外墙均采用扩大型组合钢模板（即板面扩大为600mm）及f483.5钢管固定的模板体系,门窗洞口模板采用竹胶板加背楞；连接角钢固定拼制成定型模板。5.4.1.1.2采用扩大型组合钢模板时剪力墙模板设计根据图纸设计，本工程地下一层层高为3m，地下二层层高为3m,墙厚尺寸为300 mm、250mm、200mm三种形式，计算时选取3m层高250mm墙厚进行计算。模板选型：面板采用扩大型组合钢模板，次龙骨及主龙骨均采用
27、双根f483.5钢管，2f16（下部）+3f14（上部）对拉螺栓固定，穿墙螺栓处配置100mm宽的调节模板。根据上述情况，主次龙骨间距最大可排列到：横向取=600mm、纵向取=700mm，墙高H=3000-120=2880mm，支撑系统采用f483.5钢管。如图：5.4.1.1.2砼施工有关参数：砼浇筑时施工日平均气温约为15，坍落度为1618cm，掺加缓凝型外加剂，采用砼泵输送，浇筑速度为V=1.0m/h。5.4.1.1.2.1次龙骨验算5.4.1.1.2.1.1强度验算计算简图的确定：根据尺寸布置，次龙骨为五跨以上连续梁，两端部为小悬臂，可简化为五跨连续梁计算。计算简图如下图：荷载计算：新
28、浇筑砼侧压力（F1）计算F1=0.22rctb1b2V (1)F1=24H (2) 已知: rc=24KN/m3 V=1m/h H=2.88mb1=1.2 b2=1.2 T=15代入公式：(1) F1=0.22246.671.21.21=50.71KN/m2代入公式：(2) F1=242.88=69.12KN/m2两者中取小值 则：F1=50.71KN/m2倾倒砼时产生的侧压力(F2)计算：F2=2KN/m2侧压力合计为：F=1.2F1+1.4F2=1.250.71+1.42=63.65KNm2P=63.650.60.35=13.37KN强度验算：查手册可知：KB=-0.158 Kc=-0.1
29、18 KAB=0.171 KBC=0.112 KCD=0.132则M=0.171PL=0.17113.370.7=1.6 KNm=1.6106Nmm=M /Wxj (3)式中 Wxj=25.08103mm3=1.016104mm3代入式：(3) 1.6106 = 1.016104 =157.48N/mm2 =170N/mm2 强度满足要求5.4.1.1.2.1.2 挠度验算荷载计算： （计算挠度所采用的荷载为标准荷载值）则：P=（50.71+2）0.350.6=11.07KN查手册可知： KfAB=1.097 KfBC=0.356 KfCD=0.603取最大值： KfAB=1.097 PL3f
30、max=KfAB 100EI （4）已知：L=700mm E=2.1105N/mm2 Ixj=212.19104=2.438105mm4代入式：(4) 11.071037003fmax=1.097 1002.11052.438105 =0.74mm已知： f =1.5mm所以：fmax f 挠度满足要求。5.4.1.1.2.2 主龙骨验算根据组合钢模板的结构特点，在主、次龙骨交点处布置对拉螺杆即相当于支座，因此在一跨（600mm）范围内无荷载作用，主龙骨仅作固定限位作用，无需进行强度及挠度验算。5.4.1.1.2.3对拉螺栓计算荷载计算：F=63.65 KN/m2P=FA=63.650.70.
31、55=24.5KN选用M16对拉螺栓所能承受的容许拉力为：P=24.5KN比较:N=P能满足要求。经验算受力情况可知底部选用M16对拉螺栓能满足要求，上部由于侧压力较小使用M14对拉螺栓能满足要求，由下向上采用2 M16+3 M14形式布置无须计算。具体操作时最下两排对拉螺栓均应使用双螺母，防止因丝扣质量问题而滑脱。5.4.1.2 剪力墙模板安装5.4.1.2.1 剪力墙模板配模原则5.4.1.2.1.1 根据工程结构及现场料具情况编制模板排列图，注明连结件、支承件、予埋件，预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并对细部构造绘制详图。5.4.1.2.1.2 模板配置数量须满足2/3层施工需要。5.4
32、.1.2.1.3 优先选用通用规格，大规格模板，做到模板块数少，木材镶拼量少，支承件布置简单，受力合理。5.4.1.2.1.4 模板组拼尽量采取错缝布置，严禁在模板上任意开孔。5.4.1.2.2 施工准备及作业条件5.4.1.2.2.1 根据模板拼装图，准备拼装模板所使用的材料包括：钢管、扣件、回型卡、对拉螺栓、穿墙套、脱模剂等。5.4.1.2.2.2 对于大墙面模板可以采取预先组拼方式，由塔吊配合施工，预先组拼应在平整坚固的场地上进行。5.4.1.2.2.3 放好轴线，墙身线、模板边线做到五线齐全，经复核无误预检合格后方可支立模板。5.4.1.2.2.4 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件
33、已安装，经监理验收合格，并办理隐、预检手续、各专业联检手续，签字齐全方可进行下道工序施工。5.4.1.2.2.5 操作用的脚手架和安全防护设施已由架子工支搭完毕。5.4.1.2.3 模板安装5.4.1.2.3.1 根据模板拼装图，进行拼装，并保证其具体有足够的强度、刚度和稳定性，并保证位置正确，接缝严密，表面平整。5.4.1.2.3.2 施工过程中，应注意成品保护，并随时检查预埋件，预留孔洞、水、电管线、门窗洞口位置等是否准确。5.4.1.2.3.3 墙、柱模板下口应保证水平，并粘贴密封条或海绵条，以防漏浆。5.4.1.2.3.4 在模板根部每隔2000-3000mm左右应留设清扫口，在砼浇筑
34、前将清扫口堵死。5.4.1.2.3.5 模板安装完毕后，必须经过检查验收，预检合格后方可浇筑砼。5.4.1.2.3.6 模板支设见附图5.4.1.2.3.6.1、附图5.4.1.2.3.6.2。附图5.4.1.2.3.6.25.4.1.2.4模板拆除5.4.1.2.4.1模板拆除应遵循先安后拆、后安先拆的原则。5.4.1.2.4.2模板拆除必须预先提出申请，拆模时砼强度不低于1.2N/mm2，严禁硬撬乱砸，损坏棱角。5.4.1.2.4.3拆除过程中，对连接件、支承件及模板应按顺序逐件拆卸传递，分类堆放整齐，螺帽、螺母入箱保管,严禁抛掷，拆下的模板要及时清除灰浆（涂刷脱模剂）。5.4.1.2.5
35、施工缝及止水带设置根据施工布置地下室施工分为两个施工段，外墙竖向设两道施工缝，水平方向设三道。外墙竖向施工缝处的止水片采用厚3mm宽300mm的钢板止水带，5.700m标高部位的水平施工缝为砼止口缝。地下二层顶板处上下水平施工缝设置的止水带采用BW系列止水条具体做法如附图5.4.1.2.5。止水带设置注意事项：砼齿型止水带在拆模时，应保证达到一定强度；防止止口及棱角受损。钢板止水带设置位置正确，固定牢固，止水片接头采用双面搭接焊、搭接长度取15mm，焊缝要求饱满、无漏焊、脱焊及气孔，每个接头均应经过检查，并做好记录。BW系列止水条:施工前应保证砼界面清洁、干燥，接头部位搭接在5CM以上，用钢钉
36、钉牢。止水条定位后应及时浇筑下一道砼，避免雨水或其它水浸泡。振捣时，振捣棒不能触及止水条。BW系列止水条在存放及运输过程中严禁重压及受潮。钢筋绑扎及支模时应特别重视加以保护，防止损坏或压断。5.4.1.2.6脱模剂选择剪力墙施工由于是先绑钢筋后支模板，脱模剂与钢筋接触较少，因此可选油质脱模剂，本工程选用 脱模剂。涂刷时，应保证涂刷均匀无流淌挂坠现象。5.4.2楼板模板制作及安装5.4.2.1楼板模板选型。5.4.2.1.1材料选择根据现场供料情况，楼板模板采用=12mm竹胶板作面板，50100MM木方作次龙骨，100100mm木方为主龙骨，支撑系统采用钢管脚手支架配合调节杆支承，横向设水平拉杆
37、及剪刀撑固定。龙骨要过刨。5.4.2.1.2现浇板模板设计根据图纸设计现浇板有多种形式，现考虑按照180mm 、300mm两种板厚进行计算。5.4.2.1.2.1板厚为180mm时模板验算根据以往的施工经验拟采取如下布置形式：次龙骨间距取=350mm.主龙骨间距取=1200mm,支承杆间距取=1200mm,布置形式如图。a)荷载计算自重荷载180厚砼自重： 0.1824000=4320N/m2钢筋自重： 0.181100=198N/m2=12mm厚竹胶板自重： 0.01210000=120N/m250100木方 40.050.16000=120N/m2100100木方 0.10.16000=6
38、0N/m2活荷载：施工荷载取值： 2500N/m2b) 面板验算 荷载计算 F1= 1.2(4320+198+120)=5565.6N/m2 (恒载) F2=1.42500=3500N/m2 (活载)弯矩计算 按五跨连续梁考虑，计算简图如下：（取1m计算单元）q1=F11=5565.6N/mq2=F21=3500N/m支座弯矩计算MBME=-0.105q1L2-0.119q2L2=-(0.1055565.6+0.1193500)0.352=-122.61NM跨中弯矩计算MAB=MEF=0.078q1L2+0.1q2L2=(0.0785565.6+0.13500)0.352=96.10NMMBC
39、=MDE=0.033q1L2+0.079q2L2=(0.0335565.6+0.0793500)0.352=56.37NMMCD=0.046q1L2+0.085q2L2=(0.0465565.6+0.0793500)0.352=65.23NM取最大值MB=ME=122.61NM强度验算s=M/rxWxWx=1/6bh2=1/61000122=2.4104mm3rx=1.05 s=60N/mm2s= 122.61103 /(1.052.4104 ) =4.87N/mm2 s 满足要求。 挠度验算挠度验算时荷载取标准值q1=4320+198+120=4638N/Mq2=2500N/mAB跨中挠度最
40、大fAB=K1q1L4/100EI+K2q2L4/100EIE=5103N/mm2I=1/12bh3=1/121000123=1.44105mm4K1=0.644 K2=0.973fAB=0.64446383504/(10010351031.44105)+0.97335003504/(10010351031.44105)=0.622+0.71 =1.332mmb) 次龙骨验算按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:荷载计算F1=1.2(4320+198+120+30) =5601.6N/m2F2=1.42500=3500N/m2 q1=F10.35=5601.60.35=1
41、960.56N/mq2=F20.35=35000.35=1225N/m弯矩计算计算最大弯矩MB支=-0.125q1L2-0.125q2L2=-0.1251960.561.22-0.12512251.22=-573.4NMs=MB支/ rxWxrx =1.05 Wx =1/6bh2=1/6501002=83333.3mm3s =13N/mm2573.4103= 1.0583333.3 =6.55N/mm2,满足要求挠度验算挠度验算时荷载取标准值计算q1=(4320+198+120+0.05+0.1H6000)0.35 =1833.31N/mq2=25000.35 =875N/mAB跨中挠度最大 fAB= K1q1L4 /100EI + K2q2L4 /100EIE=8103N/mm2I=1/12 bh3=1/125