运输石门作业规程.doc

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1、贵州省水城县红岩乡安平煤业掘进工作面作业规程工作面名称： +990m运输石门 编 制 人： 刁 春 良 2013年8月9日会 审 意 见同意并补充如下：参加会审人员 2013年 月 日会审主持人机电副矿长安全副矿长生产副矿长总工 程 师矿 长公司批示：生产技术部安全通风部安全监察部2013年 月 日2013年 月 日2013年 月 日机电运输部分管安全副总分管技术副总2013年 月 日2013年 月 日2013年 月 日贯彻学习作业规程签字表贯彻人：贯彻地点：贯彻时间：参加学习人员签名姓名工种成绩姓名工种成绩目 录会 审 意 见2贯彻学习作业规程签字表4目 录5第一章 概 况6第一节 编制依据

2、6第二节 概 述6第二章 地面位置及地质情况9第一节 地面位置及邻近采区开采情况9第二节 煤（岩）层赋存特征9第三节 地质构造12第四节 水文地质12第三章 巷道布置及巷道断面、支护说明13第一节 巷道布置及巷道断面13第二节 支护设计13第三节 支护工艺16第四章 施工工艺20第一节 施工方法20第二节 凿岩方式20第三节 爆破作业21第四节 装载与运输22第五节 管线及轨道铺设24第六节 工作面设备25第五章 生产系统25第一节 通 风25第二节 压 风29第三节 瓦斯防治30第四节 综合防尘管路32第五节 防灭火33第六节 安全监控35第七节 供 电35第八节 排 水36第九节 运 输3

3、7第十节 照明、通信和信号37第六章 劳动组织及主要技术经济指标38第一节 劳动组织38第二节 循环作业38第三节 主要技术经济指标39第七章 安全技术措施39第一节 一通三防安全技术措施39第二节 顶板安全技术措施46第三节 爆破安全技术措施47第四节 防治水安全技术措施50第五节 机电安全技术措施51第六节 运输安全技术措施53第七节 其它安全技术措施57第八章 灾害应急措施及避灾路线59第一节 灾害应急措施59第二节 避灾线路63第一章 概 况第一节 编制依据一、开采方案（变更）说明书及相应图纸；二、贵州省水城县安平煤业有限公司安全专篇（变更）；三、矿井瓦斯地质图说明书以及瓦斯地质图；四

4、、贵州省水城县安平煤业有限公司煤与瓦斯突出危险性鉴定报告；五、一采区施工组织设计；六、+990m运输石门地质说明书；七、根据煤矿安全规程、操作规程、集团公司有关技术规范，及矿有关规定；八、集团公司、矿安全生产管理制度。第二节 概 述一、巷道名称：+990m运输石门，位置：+990m-+1000m水平，+990m运输石门在主斜井中部坐标点B4点开口以2.8m2.8m的半圆拱巷道-221249的坡度160 4155的方位角掘进8.2m到落平点A，然后以3.6m3.1m的半圆拱巷道160 4155的方位角+3的坡度掘进7m到控制点B，再以3.6m3.1m 的半圆拱巷道，15m为半径22 30的拐角施

5、工到控制点C，再以3.6m3.1m的半圆拱巷道225 3532的方位角+3的坡度掘进11m到控制点D结束甩车场的施工，最后以2.8m2.8m的半圆拱巷道225 3532的方位角+3的坡度掘进118m揭露2号煤层。二、该掘进巷道为穿层巷道，主要以砂岩、泥岩为主，局部地方为炭质泥岩，围岩较松软，过此地段时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，工人作业时必须站在有效的临时支护下。三、+990m运输石门，作为+990m水平的主要进风巷道，设计长度167.76m，总工程量为1443.37m3，施工期1.60个月，预计开工时间：2013年9月1日，竣工时间：2013年11月1日。四、详见+990m运输石门施工设

6、计图，并按施工设计图施工。五、施工地点安全评估：序号作业活动、场所（包括设备器材）存在的危害可能导致的事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1耙斗式装岩机停送电未严格执行停送电制度触电伤人损坏设备停机后未将开关打到零位伤人损坏设备耙斗式装岩机运行范围内及耙斗式装岩机两侧、下方有人伤人耙斗式装岩机两侧未设置铁挡棍或挡绳伤人停机处理时开关未打到零位并闭锁，伤人损坏设备开车前未对钢绳、付绳、刹车装置、安全设施进行检查伤人损坏设备未设防滑装置伤人损坏设备2顶板支护前掉矸、两帮片帮，未严格执行撬帮问顶制度砸伤人3放炮时站岗警戒不到位伤人4放炮后炮烟未散尽伤人碛头瞎炮未检查伤

7、人5风锤骑在风锤上打眼，钎子、风锤正下方站人断钎伤人6锚杆支护未使用临时支护空顶作业顶板掉矸伤人第二章 地面位置及地质情况第一节 地面位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表水平、采区+990m水平、1采区工程名称+990m运输石门地面标高+1150m-+1200m井下标高+900m+1000m地面的对应位置建筑物本巷道对应的地表为青杠岭一带，大多以山林为主，无池塘、水库等水体对地表无影响。巷道对地面设施的影响工作面施工对地表无较大影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响该工作面为1采区+990m水平的准备巷道，东至主斜井，北方为+1035m水平的+1035m运输石门，南至+935m水平的+950m回

8、风石门。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特性分析1、2号煤层位于龙潭组（P3l）上部，上距（P3c）约64米，煤厚2.432.63米，平均厚度2.50米，厚度变化不大，结构较简单，有厚0.050.30米的夹矸1层，为灰色泥岩及棕灰色高岭石泥岩，较稳定。2、3号煤层位于龙潭组（P3l）上部，上距4煤约43米，厚2.842.99米，平均厚度2.90米，厚度变化不大，结构较简单，俗称大油煤，有厚0.050.30米的夹矸1层，为高岭石泥岩，较稳定。3、4号煤层位于龙潭组（P3l）上部，上距3煤约43米，厚1.481.5

9、2米，平均厚度1.5米，厚度变化不大，结构较简单，俗称大油煤，有厚0.05米的夹矸1层，为泥岩，较稳定。煤层顶底板情况煤层项目岩石类别硬度（f）厚度（m）岩性2号煤层基本顶 细砂岩、粉砂质泥岩63.33灰、浅灰、浅黄色细砂岩，顶部为灰、浅灰色粉砂质泥岩。直接顶粉砂岩、泥岩65.45灰、灰黄色、灰紫色粉砂岩，薄至叶片状，底部为泥岩。直接底细砂岩68.81浅灰色细砂岩，薄至中层状，水平层理，层面夹较多的炭质碎屑，顶部为灰浅灰色粉砂质泥岩，含少量铁质结核3号煤层基本顶细砂岩65.09浅黄、黄绿色细砂岩，薄至中层状，水平层理，层面夹较多的炭质碎屑，顶部为灰浅灰色粉砂质泥岩，含少量铁质结核直接顶泥质粉砂

10、岩62.44灰、灰黄色泥质粉砂岩，薄层状，水平层理，底部含动物化石。直接底泥质粉砂岩64.28灰黄色泥质粉砂岩，顶部为灰色泥岩，含植物化石。4号煤层基本顶粉砂质泥岩64.61粉砂质泥岩，底部为灰、浅灰色泥岩，顶部为泥岩。直接顶泥质粉砂岩60.6紫灰色泥岩，下部灰、灰紫色泥质粉砂岩。直接底细砂岩85kN。为了增强锚杆丝头强度，采用滚丝方式进行加工。（2）、相关参数的选择1)、锚杆、锚索药卷用量在选择锚杆、锚索的锚固剂用量时，必须考虑锚杆的直径、钻孔直径和药卷直径等的“三径”配合问题。“三径”配合的相关参数见表21。表21 顶板锚杆“三径”配套的相关参数锚杆直径（mm）20钻孔直径（mm）33锚杆

11、药卷直（mm）282）、钢筋网设计采用矩形钢筋网，网孔孔距为50mm50mm，钢筋网长2.2m,宽1m。（3）、托板的使用为了保证锚杆与钢带之间更加紧密的贴合，提高托盘与钢带之间的摩擦力，设计采用厚10mm钢板压制成弧形的（长宽）130mm130mm的正方形托盘，使钢带、托盘、锚杆三者之间成为一个更加统一的整体，减少了锚杆与钢带之间的错动，有利于预防锚杆杆体产生的剪切破坏。三、临时支护为保证掘进施工安全，掘进迎头采用前探梁配合圆木(14cm)并加挑板(长0.5m宽0.2 m厚0.05 m)再加上直径不小于100mm的圆木进行临时支护，掘进头面临时支护的圆木不小于5根，存放位置在耙斗式装岩机后不

12、大于40m的位置，迎头放完炮，待炮眼散尽后，必须从外向里进行敲帮问顶再用圆木进行临时支护，处理完围岩活矸后，把吊环吊在锚杆上，先铺设上顶板锚网再把前探梁穿过吊环伸至迎头，然后把护板扛在前探梁上，护板与护板的最大空距不超过150mm，护板数量根据现场空顶长度确定，未接顶的部分杠上枕木用圆木（至少2根）支紧，临时前探梁支护有效后，施工人员才允许在临时支护下进行出矸、永久支护等作业。四、支护要求每根锚杆必须紧固有力，外露长度不得超过50mm，托盘必须紧贴岩面，锚杆支护必须成排成行；金属网必须相互搭接并用托板压牢实。第三节 支护工艺正常巷道段永久锚网索支护距迎头的最大距离不得超过1800mm；当巷道遇

13、断层或顶板压力显现明显地段永久锚网索支护距迎头的最大距离不得超过1000mm。一、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用钢制等强度螺纹钢锚杆，直径20mm，长度2.2m，每根锚杆均用3卷树脂锚固剂固定，锚固长度不得小于700mm，锚杆外露长度为3050mm，采用10mm钢板压制成弧形的（长宽）130mm130mm的正方形托盘，树脂锚固剂直径28mm，每根长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为CK2835，每根锚杆锚固力不小于64KN（35MPa）。2、锚网采用8#钢筋焊接制作的经纬网，锚网规格为（长宽）2200mm1000mm，网格为（长宽）100mm100mm，锚网压茬连接，

14、搭接长度不小于80mm。3、喷射混泥土必须采用标号不低于425号水泥，粗砂，石子粒直径小于20mm，大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净。混凝土抗拉强度为22MPa、抗压强度为1.6MPa，配比为水泥：砂：石子=1：2：2。速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2%3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚网喷支护工艺（一）、钻锚杆眼：打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉危岩、活矸，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，

15、眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度2.5m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。（二）、安装锚杆:（1）、先安装巷道拱上再安装两帮的先后顺序施工锚杆。（2）、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（3）、铺设好预先准备好的钢筋网，让钢筋网紧贴岩面。（4）然后把2块树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带专业套筒的锚杆安装机卡住锚杆上的螺帽。（5）开动锚杆安装机，将锚杆顶入树脂药卷内，当顶入一定距离不能继续往

16、上顶时，开动锚杆机使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋到设计深度，停止锚杆机转动35s，然后在开动锚杆机扭紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力，扭紧力矩不的小于120N.m，锚盘必须要紧贴岩面。（6）、施工巷道两帮的锚杆时，采用风动凿岩机，步骤同上。（三）、锚杆施工安全技术措施：、每班放炮后，必须严格执行敲帮问顶制度，加强刁找工作及时处理掉顶帮危岩。、顶板上锚杆眼的施工时，杆眼眼孔施工的直径为23mm，锚杆眼的深度比锚杆杆体全长短50-100 mm。锚杆的间排距、锚杆眼施工角度及布置形式必须按作业规程规定施工。、钻锚杆眼孔时，旋转后不能用手触摸旋转的钻杆。、操作者站位应在锚杆机侧，并与锚杆机保持一定安全距离，

17、防止钻纤折断伤人。、锚杆安装前，必须备齐锚杆配套的拱形托盘和扭矩螺母，用压风清扫眼孔浮尘。顶板锚杆的安装必须采用快速安装工艺。、安装树脂锚固剂时，要检查其性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。、每个眼孔内放置药卷数量，必须按作业规程规定数量施工。用锚杆将药卷推入孔底，开动凿岩机快速旋转。、打设锚杆必须坚持先顶板、后帮的支护顺序，严格按照锚杆支护技术规范执行。、放炮前钢筋网必须用旧皮带吊挂进行掩盖，掩盖距离15-20m，防止放炮损坏钢筋网。若放炮损坏钢筋网，施工队必须进行处理，金属网内的矸石必须先进行处理后再进行对接。锚杆安装好后，保证钢筋网、托盘紧贴巷道岩面。（四）、混凝土喷射1、

18、准备工（1）、检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题必须立即处理。（2）、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。（4）、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。（5）、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求：（1）、喷射顺序为先拱后墙，从拱开始自下而下进行，喷射头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81m为宜。（2）、人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清

19、底并翻拌3遍使其混合均匀。（3）、喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、沾着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作：（1）、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便回弹料的收集，回弹率不得超过15%，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量。（2）、若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷

20、射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。（3）、一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。（4）、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。（5）、回弹料要及时收集，可掺入水沟里料中继续使用。（6）、开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。（7）、喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。（五）、喷射质量：喷射前必须清理岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。（六）支护材料每米用量：锚

21、杆11.25套、CK2835树脂锚杆剂22.5块、钢筋网8.07m2、水泥0.242t、石子0.373m3、砂子0.373m3。施工中备用材料不的少于2天的用量，并在工作面外100m专用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道施工方法：1、巷道采用风动凿岩机打眼，三级煤矿乳化炸药配1-5段毫秒电雷管爆破，耙斗式装岩机装砂，平巷人力推车。2、巷道施工顺序：打眼-装药、放炮-临时支护-出矸-永久支护-安设挂钩-安设轨道二、巷道开口施工方法：1、施工前地测科必须提前标定开口位置，标定巷道的中、腰线，施工单位严格按线施工。2、开口前，必须将各种管路、电缆落点，并用旧风筒、板梁

22、掩护好。3、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。三、锚喷施工方法1、迎头爆破后，首先从外向里进行“敲帮问顶”处理干净危岩、活矸，再进行临时支护。2、作业人员在有效的临时支护下从外向里、从上往下的顺序进行锚网支护。3、迎头施工36m后，再对围岩进行喷浆，喷浆按照由外向里、由上而下的顺序进行先进行初喷，初喷厚度为50mm，初凝20min后，在进行复喷，复喷厚度为50mm，喷后不露钢筋网、锚杆，使喷浆厚度达到100mm。第二节 凿岩方式一、确定凿岩方式和凿岩机（器）具、数量等：1、巷道均采用打眼爆破的方式掘进，打眼采用YT-28型气腿式风动凿岩机（简称风钻），工作

23、面凿岩机配备3台，2台运用，一台备用；2、安装锚杆时，拱部采用风动锚杆机打眼，两帮采用YT-28型气腿式风动凿岩机打眼，风源来自地面压风机房。3、工作面配备放炮启爆时采用FD100/200型发爆器、耙斗式装岩机、锚杆机等。二、装载、运输及喷浆：施工中采用耙斗式装岩机装岩，翻斗矿车运输，平巷人力推车，上下山采用绞车提升，喷浆机的型号为MQT-130/2.8J型。三、降尘方法：湿式打眼、水泡泥装药、装岩前洒水、爆破后冲刷岩帮。四、工艺流程掘进迎头安全检查画出轮廓线打眼吹眼装药联线放炮排炮烟临时支护出煤矸永久支护。五、循环作业方式：采用“三八”制正规作业方式，两把YT28型凿岩机打眼。六、工作面设备

24、配置表序号机具名称型号数量动力配套方式备注1风动凿岩机YT-283风动2耙斗式装岩机P-301电动3矿车154发爆器ED100/20016锚杆机MQT-130/2.8J2风动第三节 爆破作业一、爆破条件：1、巷道采用半圆拱断面，巷道掘进断面：为8.19。2、工作面通风方式采用型号为YBT-11局部通风机；该巷为穿层巷道，根据前段掘进巷道瓦斯涌出浓度。确定掘进瓦斯浓度为0.3%。3、掏槽方式：工作面采用八字掏槽，共6个掏槽眼。4、周边眼距离设计轮廓线20cm。5、掘进炮眼深度为1.6米，循环进度1.4米，炮眼利用率为87.5%。6、爆破采用二级煤矿乳化炸药，采用15段毫秒延期电雷管；每次完成一个

25、正规循环作业时消耗炸药量为18Kg，雷管消耗量为30发。二、爆破说明书：每循环炮眼30个，装药量18，其中：掏槽眼眼深1.6m，眼数5个，每眼装药量0.6；辅助眼12个，眼深1.5m，每眼装药0.6kg，周边眼6个，眼深1.51m，每眼装药0.6kg；底眼6个，眼深1.51米，每眼装药0.6kg，水沟眼一个。掏槽眼、辅助眼、周边眼均采用正向连续装药，爆破材料采用二级煤矿许用乳化炸药、15段毫秒电雷管，启爆药卷装在第一节药卷顶部位置，雷管与所有药卷的聚能穴一致朝向眼底。连线方式为串联，采用FD200(A)多功能发爆器全断面一次连线分次启爆。当煤层厚度、硬度发生变化时，可根据现场变化情况调整装药量

26、和眼孔个数及布置。三、工作面采用分次装药，分次爆破方式，全断面分为3次爆破。首先起爆掏槽眼，其余辅助、周边、底眼（含水沟眼）分次爆破，采用大串联的爆破方式。四、放炮警戒：放炮安全直线距离不小于100m，转弯巷道不小于70米，放炮站岗警戒为：1、距巷道开口点不足100m时，其放炮站岗警戒为：一是+935m运输石门开口点，二是主斜井防突风门进风侧。2、巷道开口点超过100m时，其放炮站岗警戒点安设在+990m信号硐室。3、放炮前，班组长必须亲自通知站岗人员安设警戒，警戒安设好后清点当班所有作业人员撤到放炮警戒外的安全地点，然后发出爆破指令，放炮员接到爆破指令后，才能在躲避硐室口按照放炮规定进行启爆

27、，放完炮后由班组长通知撤除放炮警戒。第四节 装载与运输一、装载1、巷道掘进施工中采用耙斗式装岩机装岩，耙斗式装岩机尾轮的固定位置应高出岩堆800mm以上，尾轮用挂钩在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔孔深不小于800mm，眼距不小于1m。2、耙装机固定时，除用4个卡轨器固定牢固外，还应在机身前（后）方两侧各安设一根锚固绳（直径不小于15.5mm），锚固绳绳头插接不少于2.5个捻距，锚固绳采用长度不小于800mm、插入实体深度不小于500mm的锚杆固定牢固。3、耙装机装岩槽上方两侧必须安设封闭式护身栏杆，护身栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm，护身栏杆的高

28、度为500mm，高出操作位置不小于300mm。封闭式档绳栏杆用钢绞线制作，两侧用U形卡子固定在护身栏杆上，顶部在巷道拱顶正中固定好铁丝，用铁丝固定钢绞线，拱设封闭栏杆2根。4、耙装机距工作面迎头最大距离为40m，最小距离为6m。5、巷道内安设耙斗式装岩机、风动凿岩机、锚杆机等设备各班使用前必须仔细检查其完好及稳固情况。耙斗式装岩机要加强对设备各部件检查，对发现损坏情况要及时打出地面进行检修。二、运输方式：+990m运输石门采用耙斗式装岩机装岩，然后人力把1t矿车推至+990m甩车场，经调度绞车下放至主斜井下部车场，然后人力推车到副斜井下部车场，再由副斜井主提升绞车运出到地面，最后由运输队把矸石

29、运到矸石山卸矸。三、煤、矸、材料、设备等的运输方式。1、材料、设备运输路线地面副斜井副斜井下部车场主斜井下部车场主斜井+990m运输石门掘进迎头。2、煤矸运输路线掘进迎头+990m运输石门主斜井主斜井下部车场副斜井下部车场副斜井地面。四、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求：平巷人员进出，站在巷道人行道侧与物料保持1000mm的安全距离，下山提升时，严格执行“行车不行人，行人不车”的原则，在副斜井井口、各甩车场及下部落平点附近设置好醒目的“行车不行人，行人不行车”的警示牌，以提醒人们，在提升过程中信号工自发出信号后必须进入躲身硐内或安全进行躲避后方能提升。第五节 管线及轨道铺设一、永久

30、压风管吊挂及托架的固定： +990m运输石门掘进时,风水管铺设在巷道前进方向的右帮，距轨面500mm，风水管采用0.35m长的废旧钢轨加工成托架，插入深度0.15m，托架间距每5m一个。托架末端必须一致，风管搁置在托架上，水管用14#铁丝固定并紧贴在托架下方，（或风水管并排设置）风水管托架也可直接采用1寸的铁管子作为托架，风水管接口必须严密，不得出现漏风、漏水现象，风水管距离工作面20m范围内使用胶管，20m外施工永久铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。风水管安装时每隔50m交错安装一个三通阀门。二、防尘供水管吊挂及托架的固定：直接在掘进施工水管上抽头，增设防尘水幕，设置高度距轨面为

31、1.8m，防尘水管每50m设一个抽头。三、施工时，在巷道的左帮施工深400mm，宽550mm的掘进水沟，水沟面距离巷道腰线1.4m，每次耙斗式装岩机移至迎头后，必须对水沟进行浇注，浇注后水沟宽300，深300，水沟面距离腰线1.4m，巷道水源经水沟自动流入矿井主水仓。四、电缆、电话、数据线等：电缆钩敷设在巷道前进方向的左帮，采用四挂的电缆钩进行吊挂，通讯、监测线，应敷设在动力电缆上方0.1m以上的电缆挂钩上，缆线之间距离不小于0.05m（低压缆线）。高、低压电缆之间的距离不小于0.1m（高压电缆线之间、低压电缆之间不小于0.05m），电缆钩设置高度距轨面2.2m处，电缆钩之间间距为1-1.5m

32、，钢铰线预埋眼子设置在左帮突出处，每4m左右设一个。要求钢铰线必须在同一平面，预埋件外露末端必须在同一垂面。电缆钩直接吊挂在钢绞线上后，电缆钩预埋件采用12的园钢制作，预埋0.15m深，外露直线长5cm，并用砂浆浇灌固定在左帮上。施工过程中最好采用木楔子固定预埋件，采区回采结束后，直接回收预埋件。五、风筒、放炮线吊挂及出口到工作面距离风筒和放炮母线都布置在巷道右帮，风筒距迎头不得超过5 m。风筒吊挂高度距道面2m。风筒吊挂平直，逢环必挂；放炮母线不得有明接头、破口等，每次放炮前都必须对放炮母线进行检查，发现明接头、破口的必须用进行处理。六、轨道掘进时铺设15Kg/m的轨道，轨距为600mm，枕木规格（长宽厚）为1200mm150mm120mm，轨枕间距为（中对中）1000mm，铺设的轨道必须符合“质量标准化”中的规定，轨距误差不得大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不得超过10mm，内外错差不得大于5mm。轨道构件必须齐全、紧固有效，道床必须经常清理，做到无杂物、浮煤、浮矸、积水。第六节 工作面设备序号设备工具名称型号规格功率（kw）单位数量备注1局部通风机FDBNO5.6/21515