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1、分 类 号 密 级 宁毕业设计(论文)404型拖拉机连杆加工工艺及夹具设计所在学院机械与电气工程学院专 业机械设计制造及其自动化班 级XX机自x班姓 名学 号指导老师 2016 年 3 月 31 日诚 信 承 诺我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）单向阀塑料阀套注射模具设计均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： (手签) (手签) 2016 年 3 月 31 日摘 要404拖拉机离合器零件的加工工艺及工装夹具的设计，零件加工工艺设计，工艺设计和特殊夹具设计包括三部分。在工艺设计的第一部分进行分析，以了解一粗糙结构
2、的重新设计的过程的一部分，和选择操作定好的部分，设计过程中线路组件，那么它是进行尺寸过程的每个步骤的一部分，关键它可以在技术设备和各个步骤的切割确定;然后专用夹具的设计，选择该设备的各种组件的设计，例如作为定位元件，所述夹持元件，导向元件，夹持并连接机器部件和其它部件;生成的计算定位误差时，模具定位，分析合理性和电枢结构的缺点和注意改进今后的设计。关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差全套图纸加扣 3346389411或3012250582Abstract404 tractor linkage parts machining process and fixture design tha
3、t includes parts machining process design, process design, and special fixture design three parts. In the process design to first parts were analyzed to understand the part of process re-design a rough structure, and select the machining datum good parts, design process line components; then the par
4、t of each step of the process carried out dimensioning, key It is to determine the technical equipment and cutting each step; then dedicated fixture design, select the design of the various components of fixtures, such as the positioning element, the clamping element, the guide element, clamp and co
5、nnect the machine parts and other components; positioning errors in the calculation of the fixture, analyze rationality and shortcomings fixture structure and attention to improving the design of the future.Keywords: technology, process, cutting the amount of clamping, positioning difference目 录摘 要II
6、IAbstractIV目 录V第1章 绪论11.1 机械加工工艺概述11.2机械加工工艺流程11.3夹具概述21.4机床夹具的功能31.5机床夹具的发展趋势41.5.1机床夹具的现状41.5.2现代机床夹具的发展方向4第2章 零件的分析62.1零件的形状62.2零件的工艺分析6第3章 工艺规程设计83.1 确定毛坯的制造形式83.2 基面的选择83.3 制定工艺路线83.3.1 工艺路线方案一93.3.2 工艺路线方案二93.3.3 工艺方案的比较与分析93.4 选择加工设备和工艺装备103.4.1 机床选用103.4.2 选择刀具103.4.3 选择量具103.5 机械加工余量、工序尺寸及毛
7、坯尺寸的确定113.6确定切削用量及基本工时12第4章 机床夹具的定位及夹紧194.1 概述194.1.1 机床夹具的概念194.1.2 机床夹具的组成194.1.3 机床夹具的分类194.1.4 机床夹具在机械加工中的作用214.2 工件的装夹方式214.3 基准及其分类224.4 工件的定位224.5 工件的夹紧234.5.1夹紧装置的组成及基本要求234.5.2 夹紧力的确定244.6 专用夹具设计254.6.1对机床专用夹具的基本要求254.6.2专用夹具设计方法和步骤254.6.3夹具总图技术要求的制订26第5章 液性塑料机构工装设计275.1问题的提出275.2 定位基准的选择27
8、5.2.1定位元件的选择275.2.2夹紧力的计算275.2.3定位误差的计算295.3 确定夹具体结构尺寸和总体结构305.4 零件的车床专用夹具简单使用说明31总 结32致 谢33参考文献34第1章 绪论1.1 机械加工工艺概述加工过程涉及一种方法，用于改变原始形状，尺寸，相对位置和性质的处理使得整个过程是该技术的很大一部分是基于处理的工人。工件加工是在生产过程中的一个步骤，或组件，操作的方式直接的形状，尺寸和表面质量等来改变空，该加工过程的方法，由此所述的部分。例如，对于处理过程的正常部分 - 精加工 - 结合 - 测试 - 包装和加工是一般的方法。编辑处理是过程中，形状，大小，对象和生
9、产性质的相对位置，为基础，使成品或半成品，每一步骤，每一个处理的详细说明，例如，在上述粗糙处理可以空生产，研磨等，整理可分为车，钳工，铣床，等等，所有的步骤的详细数据，如粗糙度仍达到实现多的耐受性。根据产品，设备，条件和工人的质量等的数量，所使用的过程和写入的处理的文件的内容，这是所述提供规划过程的技术。这是更侧重于。任何植物不能是相同的真实情况是不一样的。总之，该方案是一个过程，对于每个步骤的过程参数是根据特定处理的实际情况的详细处理程序都写在一个设备。1.2机械加工工艺流程加工工艺规划的零件加工程序和做法和其他程序文件的规定之一，生产的特定条件下，按照通过后处理的书面文件的形式规定了较为合
10、理的过程与方法制造。操作规划过程一般包括以下内容：工件加工路线，每个过程的具体内容和使用的设备和设备，测试设备和工件的试验方法，减少的时间和其它固体的量。步骤来制定程序1）生产程序的计算，决定生产的类型。2）部分的图纸和工艺分析零件的装配图的分析。3）选择毛坯。4）制定工艺路线。5）计算各工序尺寸和公差的薪酬的决心。6）确定设备和工具，夹具，量具每个进程所使用的工具和设备。7）确定切削的量和固定的工作时间。8）确定每个重要一步的技术要求和试验方法。9）填充工艺文件。顺序的过程的发展，经常在前面是暂时适于被提高经济效率确定的内容。在过程可以发生在案件材料，如引进的生产条件，新技术，新工艺，新材料
11、，采用先进的设备变化的实施过程中，需要适时修订和完善工艺规划。1.3夹具概述工件夹具是一个技术和设备，它被广泛应用于机械加工，热处理，装配，焊接和测试过程中机械制造工艺。在用来统称为工装夹具，金属切削机床的竞争计划。在现代制造业，机床夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响了精密加工，劳动生产率和生产的产品，如产品设计制造和生产的机床夹具设计的戏剧，以帮助企业在技术准备一个很重要的地方。灯具设计是一个重要的技术工作。随着科学技术，新材料，新工艺和新技术的发展不断涌现，以高品质，高效率，低成本方向的方向工程技术。多种新技术的出现已经打破传统依靠机械能，通过切割加工各种难加工材料和某些复合轮廓份特殊
12、要求的范畴切削力。数控机床加工的问世，以提高小批量零件和复杂形状的加工生产率和高精度的组成部分的更新频率。特别是，自动计算和计算机技术的迅速发展极大地促进了操作的进度，该方法是一个新的阶段。“工欲善其事，必先利润。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪后期，现代化的生产技术和机械制造自动化技术，我们已经取得了很大进展。但在功能工具（包括程序，刀具，量具和设备等），在不断的创新依然是非常重要的。工装夹具的零件加工质量，生产效率和生产成本有直接的影响。因此，无论是在传统制造业和现代生产系统，程序和设备是重要的过程。1.4机床夹具的功能在机器时，工件装夹夹具，主要功能是使横向滑板和夹具。1.机床夹具
13、的主要功能机器的主要功能是工件，定位和在夹具的工件夹紧的确认。（1）确定所述工件的位置占据夹紧过程中的正确位置。定位是通过与工件或定位元件表面的模具定位表面的接触来实现的。良好的定位可保证大小和位置精度的工件。钠（2）夹紧定位到工件，定位在加工过程中的操作，以保持相同的位置。由于加工过程中的工件，经受各种力的作用，如果工件是固定的，释放工件。因此，工件装夹一个安全可靠的加工条件。2.工装夹具的详细信息在对刀和导向放在首位工装夹具的特殊功能。（1）刃切割相对于工件或灯具的正确位置的边缘设置。如在刀片块的铣削附件可以快速确定相对于所述切割装置的正确位置。（2）钻孔导向定位钻钻模板集能快速引导钻钻自
14、己的行为。在模板的形式取得的引导元件，通常称为钻模板的模具。坐标镗床（镗模）还具有引导功能。1.5机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。1.5.1机床夹具的现状国际协会的产量统计的研究显示，目前，小批量的生产多种品种的工作中占了工件的种类总数的85左右。企业频繁升级的品种生产，以产品的现代化生产要求，以适应市场竞争。但是，总的来说，许多企业都习惯用传统的专用夹具。另一方面，在生产多种类型的企业，约4年会特别的装置，该高度的80，而磨损夹具的实际量只有约15。特别是在最近几年，新技术的数控机床（数控）加工中心（MC），成组
15、技术（GT），柔性制造系统（FMS），等等，应用程序提出在模具上：下列新的要求1）轻松快捷地减少烹饪周期，新产品投入生产，制造，以降低生产成本。2）能够与相似功能夹紧工件的基团。3）适用于精密机床夹具精密加工。4）适用于所有类型的新模具现代制造技术。5）有效利用液压或气动夹紧装置的夹紧提高劳动生产率。6）在机床夹具的标准化程度提高。1.5.2现代机床夹具的发展方向现代机床夹具主要用于精确，高效，灵活，规范四个方面的发展方向。精确随着越来越精密机械产品，它被绑定到在夹具的精度也相应增加。许多类型的精密夹具结构，例如多精密分度齿盘分度精度可达±0.1，高精度三爪卡盘精密车削，5微米定心精
16、度;精密心轴同心度公差可在1微米内控制和电磁无心磨床夹具轴承套圈，圆度公差工件可达0.20.5微米。有效高效的工件夹具主要用于缩短时基的材料，以提高劳动生产率，劳动强度。通常有效的片段：自动化，高速合模动力单元配件的固定值。例如，使用电研磨工件夹持虎钳的，效率可提高约5倍，高速车床颚自动定心使用钳涉及棘爪（测试）速度2600r /分钟下条件不断牢固地夹紧工件，由此切割速度大大提高。灵活性的柔性和可弯曲机确认是相似的，通过调节衔铁，组件，组合物等，适应性可变因素是指机。最重要的变量是：处理特性，生产量，形状和工件的尺寸。新种具有灵活的设备功能包括：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机
17、床和夹具。在很长一段时间，是的灯具为主要发展方向的灵活设计。标准化标准化和通用夹具是两个相互关联的问题。在典型的制剂中，基于所述设备，第一夹紧元件与通用的部件的结构，尺寸系列或焦点变化的类型，以减少使用的灯具零件类似的功能的类型，拒绝一些结构差的性质。一般方法是模具，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化相电枢是深入普及，特别是确定部分或组件夹具系列的大小，并用于图审查的附接创造有利条件。目前，中国拥有固定部分和国家标准GB / T2148T2259-91单位和各种通用夹具，组合夹具标准。工装夹具利于夹具商业化生产的标准化，有助于缩短生产准备周期，降低生产总成本。35第2章 零件的分析2
18、.1零件的形状题目给的零件是404型拖拉机连杆零件，连杆连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。图2-1 404型拖拉机连杆图2.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为45#，该材料具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。404型拖拉机连杆零件主要加工表面为：1.车外圆及端面，表面粗糙度值为3.2。2.车外圆及端面，表面粗糙度值3.2。3.车装配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精车侧面，及表面粗糙度值3.2。5.两侧面粗糙度值6.3、
19、12.5，法兰面粗糙度值6.3。404型拖拉机连杆共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)左端的加工表面： 这一组加工表面包括：左端面，65外圆，。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。(2).右端面的加工表面： 这一组加工表面包括50、58的孔或内圆直接在上做镗工就行了。第3章 工艺规程设计本404型拖拉机连杆，假设年产量为10万台，每台车床需要该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每日工作班次为2班。该零件材料为45#，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性
20、，所以选择锻铁锻造。依据设计要求Q=100000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和 废品率分别取19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领 N=2XQn(1+)（1+)=238595件/年3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为45#，锻造的特征在于形成该流体，其主要优点是适应性，这是适合于不同的权重，锻造不同厚度，也适用于不同的金属，锻件专门适用于形状复杂的制造。分析他们的工作量期间考虑到连接作用增大的部分中，最终选择的锻件，金属纤维尽可能不被使得部件可靠地工作切断。年产量达到批量生产水平，而不是部分的轮廓尺寸，可以伪造，在其中提高生产率，为了确保精度，可以考虑降低了生产成本。3.2
21、 基面的选择基地选择在过程中规划的重要工作之一，选择合适的基础和合理，可以使加工质量，可以提高生产效率。否则，不仅在通过使大量的废件，使生产无法正常恶化过程中的问题。如404拖拉机配件化合物的基准粗选，必须选择正确的原始参考。这方面的一个组成部分，如果端面的外圆作为参考，该组的组成部分的非对称形状的内表面和外圆形表面的，根据选择原则粗标准（即，当没有零件加工表面，他们应该粗基准表面不处理，如果有一个零件数目没有加工面，以与用于加工表面的高的位置精度的相应要求被处理的表面不那么粗糙参考）。细参考，将保持的重叠问题的主要参考帐户，当设计基准和工艺基准不重合，它在尺寸上应，这在将来还专门的计算机将在
22、此不再重复的条款。3.3 制定工艺路线对工艺路线发展的出发点应该是零件的几何形状能够尺寸精度和位置精度等技术要求能得到合理的保证。在制作节目被识别为大规模生产条件可以用特殊的方案被视为通用机器，并尝试步骤专心使生产率的提高将导致。此外，对经济的影响必须考虑，尽可能，为了降低生产成本。3.3.1 工艺路线方案一10锻造锻造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30粗车粗车右端面，粗车65外圆40粗车掉头，粗车左端面50半精车半精车65外圆60车车内孔50内孔70倒角 倒角50内孔80车车内孔58内孔深8mm90钳去毛刺，清洗100终检终检入库3.3.2 工艺路线方案二10锻造锻造出毛坯20热处理毛
23、坯热处理，时效处理30粗车粗车右端面，粗车65外圆40粗车掉头，粗车左端面50车车内孔50内孔60倒角 倒角50内孔70车车内孔58内孔深8mm80半精车半精车65外圆90钳去毛刺，清洗100终检终检入库3.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下：10锻造锻造出毛坯20热处理毛坯热处
24、理，时效处理30粗车粗车右端面，粗车65外圆40粗车掉头，粗车左端面50半精车半精车65外圆60车车内孔50内孔70倒角 倒角50内孔80车车内孔58内孔深8mm90钳去毛刺，清洗100终检终检入库3.4 选择加工设备和工艺装备3.4.1 机床选用步骤，步骤是粗加工，半粗镗和精车，精镗一半。小每个过程步骤编号，在大规模生产，使卧式车床的选择能满足要求。这部分是外轮廓尺寸小，适中的精确度要求，最常见的卧式车床CA6140的选择。参考据“机械制造工程设计食谱”表4.27。3.4.2 选择刀具步骤车床加工，一般采用硬质合金刀具和钻具。硬质合金切削刀具选择YG6类的工具，主要应用作为一个普通的铁艺，铁
25、艺寒冷，高温合金精加工和半精加工。为了提高生产率和经济性，可转位车刀（GB5343.1-85，GB5343.2-85）的选择。3.4.3 选择量具这部分属于大批量生产，一般由常规测量仪器的手段。选择测量方法有两种：一是选择的测量仪器的不确定性，二是根据测量的误差限的选择的方法测定。使用这些方法之一即可。3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“404型拖拉机连杆” 零件材料为45#，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表2.2-17 各种锻铁的性能比较，球墨锻铁的硬度HB为143269，表2.2-23 球墨锻铁的物理性能，45#密度=7.27.3（），计算零件毛坯的重量约为2。表3-
26、1 机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型（零件重>2000kg）中型（零件重1002000kg）轻型（零件重<100kg）单件生产5以下10以下100以下小批生产510010200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产1000以上5000以上50000以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于3050，毛坯重量2<100为轻型，确定为大批生产。根据生产纲领，选择锻造类型的主要特点要生产率高，适用于大批生产，查工艺手册表3.1-19 特种锻造的类别、特点和应用范围，再根据
27、表3.1-20 各种锻造方法的经济合理性，采用机器砂模造型锻件。表3-2 成批和大量生产锻件的尺寸公差等级锻造方法公差等级CT球墨锻铁砂型手工造型1113砂型机器造型及壳型810金属型79低压锻造79熔模锻造57根据上表选择金属型公差等级为7级。3-3 锻件尺寸公差数值锻件基本尺寸公差等级CT大于至8631001601001602501.61.82.0根据上表查得锻件基本尺寸大于100至160，公差等级为8级的公差数值为1.8。表3-4 锻铁件机械加工余量（JB2854-80）如下锻件基本尺寸加工余量等级 6浇注时位置>1202506.04.0顶、侧面底 面锻孔的机械加工余量一般按浇注时
28、位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.6确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编，1993年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以*号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。3.6.1 工序30粗车右端面，粗车65外圆3.6.1.1确定粗车右端面的切削用量所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1，由于CA6140机床的中心高为200（表1.
29、30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故 = （3-1）.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知：表1.4刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量（表4.29）在机械制造工艺设计手册可知： =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21，当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，
30、=1.0，=1.17（表1.292），故实际进给力为： =950=1111.5 （3-2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11，当硬质合金刀加工硬度200219的锻件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： =63 （3-3） =120 （3-4）根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （3-5
31、）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 （3-6）根据表1.30，当=时，机床主轴允许功率为=，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：=5，=，=，=. 计算基本工时 （3-7）式中=+，=由切削用量简明使用手册表1.26，车削时的入切量及超切量+=，则=+= = （3-8） 3.6.2 工序40掉头，粗车左端面采用工序30确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下：a=2.5 f=0.65 n=3.8
32、 v=50.4 T=563.6.3 工序50半精车65外圆3.6.3.1确定半精车切削用量所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1，由于C6140机床的中心高为200（表1.30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故 = .确定进给量根据切削加工简明实用手册可知：表1.4刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量（表4.29）在机械制造工艺设计手册可知： =0.7确定的进给量尚需满足机床
33、进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21，当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故实际进给力为： =950=1111.5 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11，当硬质合金刀加工硬度200219的锻件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0
34、，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： =63 （3-12） =120 （3-13）根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （3-14）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 根据表1.30，当=时，机床主轴允许功率为=，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：=1.25，=，=，=.计算基本工时 （3-15）式中=+，由切削用量简明使用手册表1.26，车削时的入切量
35、及超切量+= =3.6.3.2确定车内孔50内孔的切削用量所选用的刀具为YG6X硬质合金圆形镗刀，主偏角为K=45，直径为16mm的圆形镗刀，其耐用度为。.确定切削深度 a.根据表1.5，当半精镗锻料，镗刀直径为，a，镗刀伸出长度时，进给量为：。 .确定切削速度 按表1.27的计算公式确定 V = （3-16）式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 选择C6140机床转速：n= n =1200=20实际切削速度为： v = 2.08 .确定基本时间确定半精镗孔的基本时间50s3.6.3.2确定车内孔58内孔深8mm的切削用量所选用的刀具为YG6X硬质合
36、金圆形镗刀，主偏角为K=45，直径为16mm的圆形镗刀，其耐用度为。.确定切削深度 a.根据表1.5，当半精镗锻料，镗刀直径为，a，镗刀伸出长度时，进给量为：。 .确定切削速度 按表1.27的计算公式确定 V = （3-16）式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 选择C6140机床转速：n= n =1200=20实际切削速度为： v =1.75.确定基本时间确定半精镗孔的基本时间30s第4章 机床夹具的定位及夹紧4.1 概述在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置，称为夹具。它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。4.1.
37、1 机床夹具的概念 在操作中，为了确保精度，为了在机床上的工件，使正确的位置的第一管，工件或夹具确定了正确的过程中占有机的位置，被称为工件的定位。定位保持固定之后被称为在寻找夹紧动作的相同位置的方法。在机器或夹具装夹工件过程被称为工件装夹。对于工件夹紧装置称为夹具。4.1.2 机床夹具的组成机床夹具基本成分定位装置：该装置的目标锚定件的组合是确定设备中的工件的正确位置。夹紧装置：该装置的作用牢固地夹紧工件和工件在正确的位置的操作过程中，确保不变。片段：片段是夹具的基本骨架，夹具，其中所有的元件的整体。其他特殊部件或机床夹具装置连接元件：根据在机器上的设备的特性的机器，装化合物往往两种形式。一个
38、被安装在机台，另外在机床主轴。连接元件为机器本身上夹具的位置的确定。使用的过渡板的模具，用箭头键的帮助研磨模具，被连接元件。刀元素：常见的普通铣床加工夹具与刀迅速调整之前铣削的位置。自那时以来，切割刀不迅速和直接接触，但与传感器，以防止冲击刀片的切削刃和快速表面接触。导向元件：通常在钻孔夹具使用的，和钻探工具组钻具引导套筒中的正确位置。其它元件或装置：根据处理的需要，但也有一些固定装置的使用了分度的装置，凸轮装置，用于装载和卸载装置，平衡件等。这些设备需要特殊的设计或元素11。4.1.3 机床夹具的分类根据夹具的共同性的程度，可模制的气氛如下：通用夹具在一定范围的不同的工资夹具通用夹具，如一个
39、车床颚自定心卡盘，四爪独立夹头的内处理;平板铣床虎钳口，分度头和回转工作台。它们具有很大的通用性，很少或根本没有修改可以针对不同的工件夹持被修改。一般这种类型的照明是由专业工厂生产规范，向用户提供的机床。通过使用通用夹具的工件相对费时，操作复杂，生产效率低和工件的困难端子形状复杂，它主要是用于通用安装单件小批生产的大众扎实的生产的产品很少使用通用夹具，效率高在使用专用夹具。专用夹具针对某一类型的程序设计工件夹具专用夹具。如此紧凑，速度快，操作简单方便。根据自己的需要专用夹具设计与制造一般通过利用植物。专用装置的精度，一个数字工件或获得形状稳定性，相容性高，并能减轻劳动强度，节省了时间，一个相当
40、大的改进的效率的，除了使用特殊的配件可以扩展技术，机床的范围内。然而，专用配件与满足处理以专门设计的程序的人工制品的需求，从而使应用的领域是窄的。此外，专用夹具设计与制造周期长。当通常不再使用和丢弃的产品，因此，特殊的装置主要适用于大量的变型产品的相对稳定的大批量生产。组夹具原来技术为一组，根据组技术的设备的处理。该装置的特征在于，在一般情况下，特定的文件夹，只是在夹紧元件的一侧是一个小的调整或更换，它可用于该组的各个元件的处理。组合夹具组合夹具是可重复使用的标准夹具零部件组装成简单的供应和拆卸灯具。它使用专用夹具的优势，当更换产品，没有竞争节目“退休”的问题。因为它可以被拆卸，所述组分可以以
41、安装一个新的设备被清洁存储到左边。因此，很适合新产品的模块化确认测试和使用单件和小批量生产。由于模块化的灯具也缩短了生产准备，减少特殊类型的灯具，数量和储存等，特别是对新产品的试制和小批量多品种的生产。托盘钳位托盘会自动联机使用。自动控制装置原则上分为两类：固定的夹钳，其类似于一般特殊装置，一个用于托板电枢超出其除了由夹紧接管的总任务，同时还负责将自动工件搬送线路的任务。因而随后沿着从一个站到下一站的线性位移自动工件，所谓托盘。除了上述分类，照明器也可以按照在手动夹具，气动夹具，液压夹具，电夹具，磁性夹具，真空夹具和自夹具的不同能源根据类型车床夹具也可以分割，铣夹具，夹具磨床，钻床夹具3。4.1.4 机床夹具在机械加工中的作用加工夹具技术和设备，它非常广泛的加工生产发挥了重要作用，应用。归纳起来主要有以下几个方面：确保工件的加工精度作为该照明装置的一个结果，就可以准确地将工件的相对位置和机械的机确定的话，则可以确保在工件的每个表面的相互位置的精度，由一些人来说是没有或没有影响主观因素。简单的获得精度高