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1、钢 构 件加 工工 艺 方 案 钢构件加工工艺方案1 .工程概况： 合同类别： 工期要求：2 .钢构件加工通用部分： 应符合山东华通设备安装工程有限公司钢结构加工工艺流程及山东华通设备安装工程有限公司产品制造技术要求 钢结构工程质量验收规范 GB 50205 2001 钢结构工程质量验收评定标准 GB 50221 953 .钢构件加工专用部分：3.1关键工序精度要求及检验方法3.1.1 焊接H型钢允许偏差 (mm) 附表3-1-1项目截面高度截面宽度腹板中心偏移翼缘板垂直度弯曲失高扭曲腹板局部平面度500h500h10001000ht1414t允许偏差2.03.04.03.02.0b/100且
2、3.0l/1000且10.0h/250且5.03.02.0检验方法钢尺钢尺或直尺直尺拉线和钢尺拉线吊线和钢尺用1m的直尺和塞尺3.1.2 钢柱外形尺寸允许偏差 （mm） 附表3-1-2项目柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L柱底面到牛退支撑面距离牛腿面的翘曲柱身弯曲矢高柱身扭曲柱截面几何尺寸翼缘对腹板的垂直度柱脚底板平面度柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离牛腿处其他处连接处非连接处连接处其他处允许偏差L/150015.0L/20008.02.0H/1200，12.03.08.03.04.01.5b/1005.05.03.0检验方法用钢尺检查用拉线,直角尺和钢尺检查用拉线,吊线和钢尺检查用钢尺
3、检查用直角尺和钢尺检查用1m直尺和塞尺检查用钢尺检查3.1.3 钢梁外形尺寸允许偏差 （mm） 附表3-1-3项目梁长度端部高度h拱度侧弯矢高扭曲腹板局部平面度端部有凸缘支撑其他形式h2000h2000设计要求起拱设计未要求起拱t14t14允许偏差0-5.0L/250010.02.03.0L/500010.0-5.0L/200010.0h/25010.05.04.0检验方法用钢尺检查用拉线和钢尺检查拉线、吊线和钢尺检查用1m钢尺和塞尺检查项目翼缘板对腹板的垂直度吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度箱型截面对角线差箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离梁端板的平面度（只允许凹进）梁端板与腹板的垂直度连接处其
4、他处允许偏差b/1003.01.05.01.01.5h/5002.0h/5002.0检验方法用直角尺和钢尺检查用2000mm、1m直尺和塞尺检查用钢尺检查用直角尺和钢尺检查3.1.4 螺栓孔距允许偏差 （mm） 附表3-1-4螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.51.51.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1、在节点中连接班与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接街头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相临节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一
5、组。检验方法：用钢尺检查3.1.5 焊缝外观质量标准 （mm） 附表3-1-5项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，0.5且连续长度100.0; 两侧咬边累计长度小于总长10%， 角焊缝20%。0.1t，且1.0，长度不限。弧坑不允许允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤街头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许深
6、0.2t，长度0.5t且20.0表面气孔不允许每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径。3.2 主要工序控制措施3.2.1 放样、号料 放样、号料是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序，其精度应控制在0.5mm内。同时必须首件交检，经验收合格后方能转入下一道工序。3.2.2 H型钢组立、焊接、矫正(1) 组立 组立前，应看懂施工图纸和工艺文件定规的各项要求，并应检查零件的编号、规格、数量、表面处理和安装方向才可施工。 组立时，必须清除被焊部位30-50mm范围内的黄锈、熔渣、油漆、污垢和水分等重要构件的焊缝部位的清理工作。应使用动力砂轮打磨直至
7、层现金属光泽。 装配间隙和破口尺寸，均应控制在允许偏差范围之内，凡超差部位应给与修正。（见附表3-2-1）表3-2-1项目对口错边焊缝间隙搭接长度拼接缝隙型钢高度垂直度中心偏移型钢错位箱形截面高宽度垂直度连接处其他处允许偏差t/10且3.01.05.01.52.0b/100且3.02.01.02.02.02.0b/200且3.0组立焊可采用CO2起提保护焊或E5015或E5016焊条，手工电弧焊定位焊缝的质量必须完好，焊后应清楚焊渣和大颗粒飞溅。定位焊的尺寸间距应符合表3-2-2 表3-2-2板厚（mm）定位焊缝长度（mm）定位焊缝间距（mm）1030402002501025405020025
8、0255060250300(2) H型钢焊接 焊接方法要跟具不同的材质、板厚来选择焊接工艺参数（焊丝的直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数等）。 焊接顺序：在焊接H型钢时必须注意防变形，其H型钢主要用的反变形法。如图A其焊接顺序是 焊角尺寸K角不得低于设计图纸的设计值，当设计无要求时，其焊角尺寸：埋弧焊8.0mm,二氧化碳焊6.0mm。（3）H型钢矫正 H型钢矫正，就是通过外力或加热作用迫使钢材反变形。其主要通过机械校正和火焰矫正，使构件达到平直并符合技术标准。3.2.3 H型钢、钢梁加工拼装前，应检查各构件是否平直、是否在其允许的公差范围之内。拼装时注意各个部件的装配尺寸。钻孔 构件在制孔时通
9、常采用划线钻孔，但在成批量生产中孔位线应尽可能采用划线样条，孔距必须在允许偏差范围之内。见附表3-1-4破口加工 构件在加工破口时，其破口一般开在内侧，且两边破口角应控制在60以内。其火焰切割时，切口上不的产生裂纹，并且不得有大于1.0mm的缺棱。切割后，必须清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅等，并用动力砂轮机打磨出金属光泽。见附表3-2-3附表3-2-3项目名称允许偏差（mm）长度、宽度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0切割面不垂直度0.05t,且不大于1.5切割坡口角度5.0切割坡口钝边高度1.0割纹深度0.30局部缺口深度1. 0注：t为切割面厚度（4）锁口切割时需做样板，其样板的
10、公差必须在允许的范围内。样板的精度要求 附表3-2-4偏 差名 称总 长宽 度两端孔中心距空心位移相 邻孔 距两 排孔心距两 对角 线偏差极限（mm）1.01.00.10.50.50.50.5（5）连接板、劲板拼装位置必须符合图纸要求，同时注意焊接顺序4. 除锈、喷漆（一） 除锈： 采用抛丸机、喷涂：达到Sa2.0级标准。表面应出现金属光泽焊瘤、药皮、夹渣等清除干净。焊口处的黄油、油污等均应清除干净。（二） 喷漆 喷漆前应严格检查刚才表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级。 施工环境的温度控制在030之间 涂装施工环境的湿度，一般在相对湿度不大于80%的条件下施工为宜。 材料表面的温度应高于空气露点温度3以上才能施工。 涂料的确定：施工前应对涂料型号、名称和颜色进行检查是否与设计规定相符。 选用空气喷涂法5喷涂常用的施工方法刷涂法 手工滚涂法 浸涂法空气喷涂法 无气喷涂第 9 页 共 9 页