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1、目 录 前言页码第1章 标题1页码1.1 标题2页码1.1.1 标题3页码1.2页码第2章 标题1页码2.1 标题2页码2.1.1 标题3页码2.2页码2.2.1页码第3章 标题1页码3.1 标题2页码3.1.1 标题3页码第4章 标题1页码4.1 标题2页码4.1.1 标题3页码第5章 标题1页码5.1 标题2页码5.1.1 标题3页码第6章 标题1页码6.1 标题2页码6.1.1 标题3页码7 结论与展望(标题1)页码7.1 标题2页码7.1.1 标题3页码致 谢页码参考文献页码附 录页码电动机常见故障分析和检修摘 要在现代化生产程度很高的今天，企业的生产，产品的加工制造以及人们的日常生活
2、都离不开电动机的使用，在电动机的使用过程当中有很多注重事项以及要求，否则将会发生气器的损坏，这对企业的运转，人民生活等都会带来诸多不便。对电动机常见的故障，主要分为电气和机械两种，每一种故障都给电动机的平安运行带来极大威胁。因此，对电动机的故障分析维护和检修更显得至关重要。 电动机具有结构简单，运行可靠，使用方便，价格低廉等特征。为保证时机的正常工作对运行的电动机要按电动机完好质量标准的要求进行检查，运行中的电动机和被拖动设备的轴心要对正，运行中无明显的振动，一定要保持通风良好、风翅等要完整无缺。要时刻观察和测量电动机电网电压和正常工作电流，电压变化不应超过额定电压的5%，电动机的额定负荷电流
3、不能经常超过额定电流，以防时机过热，同时检查电机起动保护装置的动作是否灵活可靠。检查电动机各部分温升是否正常，还要经常检查轴承温度，滑动轴承不得超过度，滚动轴承不得超过70度，滚动轴承运转中的声音要清楚、无杂音。对于电动机的运转环境要做到防砸、防淋、防潮。对于环境不良，经常挪动、频繁起动、过载运行等要加强日常维护和保养，及时发现和消除隐患。 三相异步电动机是使用最广泛的电气设备,其故障是很平常的。当发生故障时,本文结合多年的工作经验,对三相异步电动机机械故障和电气故障进行分析并提出相对应的处理办法，并对电动机的定期检修方法进行了探讨。关键词：电动机；故障；检修 1、机械方面故障电动机定子和转子
4、之间气隙很小，由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使扫膛，引起铁芯温度急剧上升，造成绕组接地、匝间短路、相间短路、烧毁电动机严重时定子铁芯倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。(1)轴承损坏故障其主要原因有：轴承与轴颈或端盖装配不当(过松或过紧)，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象轴承腔未清洗干净或油质不好含有杂质，轴承补充加油不及时造成轴承缺油轴承间隙过大或过小，轴承重新更换加工，电机嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠油隙过小或不均匀导致轴承运行时摩擦力增加由于不同
5、油脂混用造成轴承损坏电动机与负载间连接器未校正或皮带过紧轴承本身存在质量问题，安装前必须对其进行仔细检查。其消除故障方法如下：装卸轴承时一般要对轴承加热至80100，如采用轴承加热器或油煮等在装配轴承时利用内径稍大于电机轴直径的钢管敲击轴承内圈使其均匀受力来保证轴承的装配质量装配前认真清洗轴承内膛，更换清洁润滑脂加油不易过多，一般约为轴承盒内圈容积的1/21/3即可，否则会引起轴承过热电机重新嵌套加工更换新的轴承电动机与负载连轴器重新校正，调整皮带张力。电动机在正常运行时机身应当平稳，声音应该低而均匀，电动机的振动应先区分是电动机本身引起的还是转动装置安装不良造成的，或者是机械负载端传递过来的
6、，然后根据具体情况进行排除振动会造成噪声，还会产生额外的负载。(2)电动机本身引起的振动故障其主要原因：磨损轴承间隙过大、气隙不均匀转子不平、转轴弯曲铁芯变形或松动、联轴器(皮带轮)中心未校正风扇不平衡、电动机地脚螺丝松动笼形转子开焊或短路绕线转子断路。其故障消除方法如下：检修轴承必要时更换、调整气隙，使之均匀校正转子平衡、校正转轴校正重叠铁芯、重新校正使之符合规定检修风扇、校正平衡、紧固地脚螺丝修复转子绕组。2、电气方面故障电气方面常见故障有三线电流不平衡，定子绕组匝间短路、缺相运行等其中因缺相运行的电动机烧毁所占比列最大三相电流不平衡使电动机产生额外发热外，还会造成三相旋转磁场不平衡使电动
7、机发出低沉的声音，机身也因此而振动。(1)三相电流不平衡故障产生原因：重绕时定子三相绕组匝数不相等绕组首尾端接错电源电压不平衡绕组存在匝间短路、线圈反接等现象。其故障消除方法如下：重新绕制定子绕组检查并纠正测量电源电压、设法消除不平衡消除绕组故障三相电动机缺一相后，如在停止状态，由于合成转矩为零而堵转，堵转电流为正常电流的3.464倍6.062倍因此在此情况下接通电源时间过长或多次频繁的接通电源将使电动机烧毁运行中的电动机缺一相时，如负载转矩很小，仍可维持运转时仅转速略有下降并发出异常响声负载重时运行时间过长，将会使电动机绕组烧毁。(2)缺相运行故障其主要原因：熔断器熔断故障熔断是由于电动机主
8、回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断，因此需要选择适合周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并且定期检查维护在主回路方面造成缺相运行的原因有：接触器动静触头磨损，严重接触不良环境恶劣，触头氧化热继电器选择不当、负载重多次动作，双金属片烧断导线烧断、接线盒内螺栓虚接。其故障排除方法如下：根据实际情况确定合理的检查维护周期选择满足环境要求的电气元件，定期更换元器件选择合适的热继电器、更换多次动作的热继电器在导线和电缆的施工过程中，要严格执行规范，文明施工，定期检查。(3)熔断器熔体的非故障性熔断：一般由于熔体接触不良或熔丝拧得过紧几乎压断熔体，电流选择过小，这样通过的电流稍大就会熔断，
9、尤其是在电动机启动电流的冲击下更容易发生熔体非故障性熔断熔断器熔断电流一般按下列两种原则选定：对于启动次数小及启动时间较短的电动机按IH=IZ/2.5选定对于反复启动及加速慢的电动机按IH=IZ(1.62)选定其中，IH为熔断器额定电流；IZ为电动机启动电流此外熔断器的熔体和熔座之间必须接触良好，对于铜铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，接线时紧固熔丝要适中，焦化多数采用自动开关，注意选择额定电流值。3.电动机故障检修（一）定、转子铁芯故障检修 定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。 （1）轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦
10、，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。 （2）拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。 （3）因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。 （4）因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。 （5）铁芯和机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
11、（二）轴承故障检修 转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是轻易磨损的部件。 （1）故障检查 运行中检查摘要：滚动轴承缺油时，会听到骨碌骨碌的声音，若听到不连续的梗梗声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生稍微的杂音。 拆卸后检查摘要：先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，假如轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象，否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，假如推动时感到很松，就是磨损严重。 （2）故障修理
12、轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用和原来型号相同的轴承。 （三）转轴故障检修 （1）轴弯曲 若弯曲不大，可通过磨光轴径、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如弯曲过大则需另换新轴。 （2）轴颈磨损 轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；假如轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。 （3）轴裂纹或断裂 轴的横
13、向裂纹深度不超过轴直径的10%-15%，纵向裂纹不超过轴长的10%时，可用堆焊法补救，然后再精车至所需尺寸。若轴的裂纹较严重，就需要更换新轴。 （四）机壳和端盖的检修 机壳和端盖若有裂纹应进行堆焊修复若碰到轴承镗孔间隙过大，造成轴承端盖配合过松，一般可用冲子将轴承孔壁均匀打出毛刺激性，然后再将轴承打入端盖，对于功率较大的电动机，也可采用镶补或电镀的方法最后加工出轴承所需要的尺寸。 随着电动机在工矿的广泛使用，时机的维修和保养已经得到了各层领导和技术人员的高度重视，只有加强电动机的日常维修和保养才能够经济，平安的为社会创造更多的财富。4、结束语由于环境原因和人为因素，电动机的故障总是不可避免的。一般来说，电动机的故障有多重性，同一外表现象的故障可能由多种原因所引起，而同一故障原因又可能出现不同的外表现象。掌握一些常见的故障现象，仔细分析原因，就可准确地判断并排除故障。参考文献：1 刘保录,裴建勋.异步电动机的常见故障及处理方法J.淮南职业技术学院学报,2006,(02).2 陈振明等.常用电动机维护与故障处理(二)M.广州:广东科技出版社,2002.