高压电机检修作业指导书.doc

《高压电机检修作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压电机检修作业指导书.doc（22页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、西安德玛机电科技有限公司企业标准高压电机检修作业指导书 2009-08-01发布 2009-08-05实施* 发 布前 言本指导书是西安德玛机电科技有限公司技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范高压电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。本指导书参照国家标准（GB 50150-2006）电气装置安装工程 电气设备交接试验标准本指导书起草部门：生产技术部 。本指导书起草人： 董伯祥本指导书修改人： 黄长江本指导书审核人： 段金良本指导书批准人： 牛理学本指导书

2、由公司生产技术部提出并归口管理。目 次1检修工作任务单-42修前准备卡-63检修工序卡-114检修技术记录卡-145设备试运行记录-156完工报告单-16（一）检修工作任务单设备名称设备代码检修计 划设备检修类别A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间 年 月 日 至 年 月 日计划工日主要检修项目序号名 称编 号备 注结果1电机解体 2定子检修3转子检修4轴承检修5电机预防性试验 6电机组装、试转与验收工作许可 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1

3、电机潜在缺陷消除：2达到工艺、质量要求：3电机温度、振动合格：4电机其它参数达标5保证设备运行可靠（一）检修工作任务单（续）质检点分布W点结果工序质检点内容16电动机拆电源线214电动机抽转子317定子铁芯检查419电机引线和接线盒检查527轴承间隙检查639组装前电机各部位检查，验收748电动机试运前检查H点结果工序质检点内容116定子检修223转子检修326轴承检修438电动机电气试验549电动机空载试运验收人员W点H点签字方检修单位专业主管监理检修部专业室主任安生部（二）修前准备卡设备基本参数设备名称： 型号： 额定功率： (kW) 电压： (V) 电流： (A) 绝缘等级： 防护等级：

4、 转速： 接法： 重量： 功率因数： 厂家： 日期： 驱动端轴承： ； 非驱动端轴承： ；设备修前状况检查项目检查部位状 态(是/否)轴承是否有异常声音负荷侧非负荷侧轴承温度是否正常（标准95）负荷侧非负荷侧振动值是否超标负荷侧非负荷侧电动机本体电动机本体温度是否正常电动机本体电动机本体是否有异常声音电动机本体电动机运行电流是否正常电动机运行电流其他（二）修前准备卡（续）轴承允许间隙标准技术数据对照表深沟球轴承的径向游隙 （C3）圆柱滚子轴承的径向游隙内径d(mm）径向游隙(mm）内径d(mm）径向游隙(mm）50-650.023-0.04350-650.06-0.0965-800.025-0

5、.05165-800.065-0.180-1000.030-0.05880-1000.075-0.11100-1200.036-0.066100-1200.085-0.125120-1400.041-0.081120-1400.1-0.145轴承与轴、端盖配合过赢配合公差对照表轴承与轴过赢配合公差标准（基孔制）轴承与端盖配合公差标准（基轴制）孔径（30-80）0+0.03mm孔径（30-80）-0.02mm0孔径（80-140）0+0.04mm孔径（80-140）-0.03mm0电机振动标准技术数据对照表额定转速(转/分)300015001000750及以下振动值(mm)(双幅值)0.050.

6、0850.100.12电机各部位温度允许温度对照表（部分F级绝缘电机可参考厂家规定执行）名称定子线圈定子铁芯滚动轴承滑动轴承最高温度限值10010095（油脂质量差时不超过85）80绝缘电阻、直流电阻标准技术数据对照表绕组的绝缘电阻额定电压3000V及以上者室温下（包括电缆）不应低于1M/kV绕组的直流电阻3kV及以上或100kW及以上的电动机各项绕组直流电阻值的相互差值不应超过最小值得2%；中性点未引出者，可测量线间电阻，相互差值不应超过最小值的1%。（二）修前准备卡（续）序号工作人员姓名工种检查结果备注12345678工 具 准 备序号工具名称规格及型号单位数量检查结果1记号笔黑色白色红色

7、支2套筒扳手（8-32mm）套3梅花扳手（8-32mm）套4开口扳手（8-32mm）套5活扳手6寸8寸10寸把6一字螺丝刀6150mm200mm300mm把7十字螺丝刀6150mm200mm300mm把8撬棍25500mmmm把9整体式液压拉马DYF-30件10液压千斤顶5T10T20T30T个11铜棒40mm55mm65mm根12毛刷50mm100mm把13抽转子专用工具KFZZGB3T5T10T套14铜试管刷30套15钢丝刷4排把16电动吹灰器GBL800E只17电动热风枪MOD8600E只18轴承加热器JSTL723台19手电把20扁铲20*200mm20*300mm把21手锤2磅把22

8、倒链2T3T5T10T20T个23钢丝绳8mm2m21mm6m根24吊带2T3T5T10T20T根25卡簧钳7寸9寸13寸把26内六角板手6mm19mm套27拔对轮专用工具套28围栏105mm100mm个29油盘60mm30mm个30烤把G01-100把31氧气减压表QY-1块32乙炔减压表YQE-222块33敲击扳手46505560mm把34敲击扳手65707580mm把35363738测 量 工 具序号工具名称规格及型号单位数量检查结果1兆欧表2500V台2双臂电桥QJ44台3万用表块4交、直流电流表块5直流电阻测试仪台6交流耐压装置套7直流高压发生器套8交直流分压器9千分尺50175mm

9、把10塞尺100mm把11游标卡尺120mm把1213141516（二）修前准备卡（续）材料准备序号材料名称规格及型号单位数量检查结果1砂纸230*280 P80（100#）张2金相砂纸70*230张3绝缘胶布黄绿红黑卷4相色带黄绿红卷5白布30*30 宽1.5米米6机电设备清洗剂YH-25桶7塑料布4m =0.08千克8抹布300*300千克9黄腊管203050mm米10环氧树脂胶20kg/桶千克11硅橡胶平面密封剂TS1587桶12胶皮垫41m，=5mm块13胶皮垫21米，=10mm块14润滑脂SKF LGWA2千克15润滑脂SKF LGWA2LGHP2千克16保险丝1.5mm3.mm个1

10、7181920备件准备序号备件名称规格及型号单位数量检查结果1轴承盘2轴承盘3接线板个4风扇只5接线盒只6线鼻子个789（二）修前准备卡（续）检修所需参考图纸资料序 号资 料 名 称资 料 图 号检查结果1电机厂提供的相关图纸、说明书2原绐安装资料3高压电机检修规程45安全风险分析以及预防措施序 号检修总体危害辨识检查结果1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，具备上岗条件。2工作负责人按照规定要求办理工作票、工作卡手续，认真核对安全措施。3设备解体、检修时严禁野蛮施工损伤设备及其部件。4作业组成员的着装要符合工作要求，及正确使用个人防护用品。5所带的常用工具、量具应认真清点、编号、区分后定置

11、摆放。6各作业组开工前，必须进行安全及技术交底，做好危险预想。7检查起重工具效验合格，专业起重指挥，专人协调，服从指挥。序 号解体阶段的风险分析检查结果1拆线前必须验电，拆下电源线三相短接接地并做好相序标记。不得损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。2起吊设备前，认真检查起吊用设备是否合格，检查各起吊工具载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于60度。3起吊设备时，专人指挥，起吊物品下严禁站人。4电机移位应仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接，电机起吊时有专业指挥人员操作，工作人员做好配合。搬运至检修现场，放平稳垫好枕木，建立工作区，设置围栏并挂告示牌。5如果需要进行动

12、火作业，需要对检修区域及设备进行防火防护，办理动作工作票；拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员。7电机在拆卸对轮过程中人员应注意安全，工作人员不应站立在扒对轮专用工具受力端，以防对轮过紧致使专用工具损坏紧固螺栓崩出造成人身伤害。8解体过程中，孔、洞注意盖好，临时孔洞不能加盖的，要设明显标志。9夜间检修解体过程中，检修现场照明要充足，连接安全照明。10工作人员保持好良好的精神状态，杜绝习惯性违章。11在解体过程中，检修人员必须穿好工作服，戴好安全帽。12高空作业应使用工具带、安全带。序 号检修阶段的风险分析检查结果1每天开工前工作负责人向工作班全体成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安

13、全工作情况。2使用电动工器具必须配用漏电保护器，检修结束离开现场时，拉掉开关电源。3使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。4检修中使用转动设备如手提砂轮机进行打磨工作时，必须佩戴防护眼镜。5临时揭开的盖板，要设专人监护，必要时应设围栏及悬挂警示标语。6高空作业时工器具及零部件要放可靠，防止掉落，上下传送物件时要及绳子绑牢。7在检修中使用合格的工器具，严禁不合格工器具带入生产现场。8在检修中严格执行检修质量标准，测量记录数据准确无误。序 号回装阶段的风险分析检查结果1现场设专人协调指挥2认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。3每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束

14、后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。4高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。5回装前，确认检修设备缺陷已得到正确的修复处理，各部数据符合质量标准要求。6电机带负载试转，空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施；拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施联系机械找中心、连靠背轮；按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线；检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电带负载试转电机。序 号文明施工作业措施检查结果1严格按电气专业检修规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。2现场

15、检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。3所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4现场和工具柜工具、零部件放置有序，设备拆下的零部件必须用白布包好并作好记号以便回装。 5检修工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。6工作结束应做到工完、料尽场地清，检修零部件整洁干净。7因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。8所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。9当天检修任务结束后设备部件一定要用塑料布及专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。（三）检修工序卡序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 1办理工作票1、工作票已审

16、核并确认安全措施已完备。 2组织学习2、学习安全、技术交底。 3材料准备3、按照工具、材料清单准备齐全。 4现场布置4、按照定置化管理布置现场。 5检查核对安全措施5、设备检修前须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查，确认无误后方可开始。【电动机解体】 6电动机拆电源线部位电机引线相序部位驱动端非驱动端6、拆线前必须验电，拆下电源线三相短接接地并做好相序标记，不得损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。W-1 7机务拆除联轴器螺丝，热工人员拆除测温线，电气拆地脚螺丝、外壳接地线、电加热线后将电机移到合适的检修区域7、勿用扁铲和锤子直接敲击螺丝造成损坏，测温线由热工

17、人员进行标记和拆开。对拆下的零件做好记号，保管妥善，并仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木，建立工作区，设置围栏并挂告示牌。 8用2500V兆欧表测电机绝缘，做好记录。8、额定电压3000V及以上者室温下（包括电缆）不应低于1M/kV。 9用专用工具扒卸对轮，对轮过紧是可加热注意：如果需要进行动火作业，需要对检修区域及设备进行防火防护，办理动作工作票；拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员9、禁止用大锤或手锤直接敲击背轮，应使用专用工具，扒卸过程中要求对轮受力均匀，联轴器加热温度一般不超过180加热要均匀迅速。（如联轴器为弹性连接，注意加热部位及温度，

18、不要造成损坏）。 10拆风扇罩及风扇，冷却器10、卸风扇使用撬棍时，应使风扇根部“吃力”，勿使风扇变形，损坏确认冷却器螺栓全部拆除，固定钢丝绳，四角受力均匀，吊冷却器至合适场所（水冷却器，冷却管在拆卸过程中不能受力）。 11后油盖及端盖拆除，拆除做好对应标记。注意：先拆后轴承外油盖，再用顶丝将端盖止口顶出或用铜棒向外轻轻敲出11、松下轴承盖固定螺栓，用顶丝将油盖顶出，所作标记应清晰准确。拆卸时应使用铜棒敲击，正确拆卸，禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。 12后油盖及端盖拆除，拆除做好对应标记。注意：拆卸方法同上述后油盖及端盖的拆卸12、拆卸过程要平稳，勿碰伤定子线圈和转子轴颈，拆

19、卸前进行相对位置标记。所做位置标记应清晰正确，所拆卸端盖放置要平稳有序。 13拆除前后内护板13、应做好标记，拆下的零件做好记号，保管妥善。 14电动机抽转子：用专用工具将转子抽出，设专人监视定、转子间隙14、（1）做好防止轴颈损伤的措施，设专人监视用透光法监护定转子之间间隙，应平稳相互呼应，检查定子、转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。（2）抽出的转子铁芯部分稳放在道木上，固定牢固，防止滚动，做好防尘、水、汽措施，以免转子污染和磕碰。W-2【电动机定子检修】 15吹灰清扫定子注意：用0.2-0.4MPa清洁、无油、无水压缩空气进行，将定子各部及端盖等附件清理干净

20、。15、铁芯及定子线圈无积尘、油污、杂物，线圈干净见本色，除去线圈上的污油时可用航空汽油、四氟化碳、甲苯或带电清洗剂进行擦拭，不得使用有害溶液或金属工具。 16定子绕组检查：主要检查定子绕组的固定，绝缘、形状、磨损、腐蚀等情况以及端部过线的绝缘固定情况13、定子绕组线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤，龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。H-1 17定子铁芯检查17、定子接线应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可做铁损试验进行

21、鉴定。W-3 18槽楔检查：用鸭嘴锤轻敲槽楔，检查槽楔是否松动，垫条是否跑出。18、槽楔空响长度超过1/3视为松动，靠近槽口第一，二块槽楔不应松动，槽楔应无损伤，变色及多层损坏现象。 19电机引线和接线盒检查：仔细检查电机引线绝缘和瓷瓶，接线柱及线鼻子19、（1）检查电动机引线应无断股，绝缘良好，无裂纹、老化、过热，无接触性磨损，有足够的机械强度和绝缘强度；（2）线鼻子接触面良好，线鼻子容量与电流相匹配，无变形、松动、无开焊、无过热；（3）引线支持瓷瓶无裂纹和爬电、闪络现象，接线柱无脱扣烧伤现象，瓷瓶表面干净；（4）检查电动机接线盒及蛇皮管，接线盒密封良好，穿线处电缆与四周无挤压变形，蛇皮管完

22、好。W-4 20外壳及端盖、加油管道的检查20、端盖及油盖等附件应无裂纹、无损伤，接合面紧密无破损，端盖与本体配合良好，螺孔无脱扣乱丝现象。配合尺寸应符合作业指导书所列标准要求，否则应采取镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。【电动机转子检修】 21转子清扫：用0.2-0.4MPa无油、无水压缩空气进行清洗转子各部21、各部应清洁无油污，杂物。 22转子笼条检查22、鼠笼条无断裂、松动、变色，笼条与短路环焊接良好，强度足够，对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处理。新鼠笼条的材料和截面与原笼条相同，焊接时一律采取银铜焊。 23转子铁芯检查23、转子铁芯应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿

23、等现象，槽楔应紧固玩完整、无空洞声，通风沟应畅通，转子撑铁和锁键无脱焊松动。H-2 24转子风扇检查：外观检查良好，用敲击听声法检查其整体完好性。24、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好，平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。 25转子其他部分检查：主要检查转子轴颈、联轴器25、大轴无弯曲或裂纹，与铁芯的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。联轴器无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合负荷要求，对轮配合螺丝正确可靠锁紧。与转子轴径过盈配合0.020.04mm。松动的转子部件，经处理或更新后，应做静平衡，必要时做动平衡试验。【电动机轴承检修】 26轴承

24、检查26、轴承清洗后应无裂纹，轴承内、外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、无锈蚀和无过热、划痕、老化磨损等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡色和严重磨损等现象，否则应予以更换。H-3 27轴承间隙检查27、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合作业指导书所列标准，当轴承不符合要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等符合要求。W-5 28轴承安装、拆卸28、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位。拆轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热

25、拉下，以免拉毛轴颈。 29轴承轴颈检查29、轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀烙。镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。 30轴承油脂检查30、润滑脂应清洁无杂物、结块、水分、变质及型号不正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。一般常用的润滑脂为#3锂基脂，SKF LGWA2、LGHP2润滑脂，加油量为轴承盖内腔的1/22/3（高速1/2，低速2/3）。【电动机其他部位检修】 31检查外风扇和风扇罩 31、风扇及风扇罩应清洁、完整，风扇无损坏或变形，角度合适，固定牢固

26、。 32定子外壳检查32、定子外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，名牌清晰。 33冷却器清扫检查、电机注油孔应清洁畅通33、冷却器通风孔畅通，风道不漏风无灰尘，密封垫良好，固定螺栓无变形，损伤和缺失。【电动机的试验】 34定子绕组的绝缘电阻34、（1）额定电压3000V及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于1M/kV，投运前室温下（包括电缆）不应低于1M/kV。绝缘电阻不符合要求的受潮电机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 35定子绕组的直流电阻35、3kV及以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差值不应超过最小值的2%，中性点未引出者，可测量线间电阻，相互

27、差值不应超过最小值的1%。应注意相互间差别的历年相对变化。 36定子绕组泄露电流和直流耐压注：此项试验应在转子回装后进行。36、（1）全部更换绕组时试验电压为3Un，大修或局部更换绕组时为2.5Un；（2）泄露电流相互差别一般不大于最小值的100%，20uA以下者不做规定。 37定子绕组交流耐压试验37、全部更换绕组后试验电压为（2Un1000）V，大修时或局部更换定子绕组后，试验电压为1.5 Un，但不低于1000V，持续时间1min。 38电动机各项电气试验均由由电气室质检员进行现场见证H-4【电动机的组装、试运及验收】 39组装前检查电机各部位，验收39、组装前应检查定子腔内无杂物及遗留

28、工具，检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺寸符合要求，检修记录齐全，数据完整真实，各种标记齐全，无误。W-6 40穿转子顺序与抽转子相反，要求和抽转子标准相同40、穿转子过程中设专人指挥、监督，用透光法检查，穿转子过程要平稳，勿碰定子铁芯和静子端部线圈，转、定子铁芯中心对齐。 41回装电机内护板及两侧端盖41、按标记进行回装，回装过程应平稳，端盖水平中心线与转子轴中心重合后移动端盖，端盖进止口时需吊起转子轴，使用铜棒轻敲将端盖均匀打入紧固端盖螺栓应对角进行，用力均匀。 42回装轴承盖，冷却器及风扇42、按照与拆卸相反的顺序进行回装，轴承加注油脂时应加满轴承，小盖应在容积的23或12为宜，回装完毕

29、后进行盘车应灵活。 43电动机气隙检查43、对不可调整的大电动机，应在第一次大修时进行检查性测量，对可调整的轴瓦电动机，每次检修时应测量调整。各点气隙与平均值之差不应大于平均值的5%，配合面磨损的电动机，应复查间隙。 44回装对轮：加热后用铜棒或枕木打入44、将对轮键与键槽配合组装好，将对轮加热（不超过180）打入，禁止使用锤子直接敲打对轮以防对轮损坏。 45电机就位找中心：由机务进行电机找中心45、清理电机底座及平台，起吊电机执行起重操作规定，找正垫片按标记进行回垫。 46接引线：接引线前用2500V兆欧表测量电机绝缘符合要求并做好记录部位电机引线相序部位驱动端非驱动端46、引线回装按拆时所

30、做的标记进行，并包缠高压绝缘带及外防护带，以防老化。 47回装热工线和电加热电源线47、热工测温线由热工人员按标记回装。检查电加热器绝缘及阻值是否良好。 48电动机试运前检查48、（1）电动机的现场清洁，标志齐全（转动方向及设备名称），各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及有系统投运正常；（2）全部保护、测量、操作、信号应完整，并经试验。继电保护的定值应选择正确；（3）盘车检查，应转动灵活，无卡涩及金属碰击声音。W-7 49电机空载试运注：容量200kW及以上电动机，空载检查时间不小于4小时，容量200kW及以下电动机，空载检查时间不小于2小时，（以轴承温度稳定为标准）49、转向正确，各部温升正

31、常声音良好，振动值应符合作业指导书所列相关标准，三相电流平衡，相互差不大于平均值的10%，转动部分无摩擦现象。H-5 50电机带负荷试运据测量数据调整至符合要求为止注：电机带负荷试运大于8小时50、电机带负荷试转，三相电流正常（小于105%额定电流），相互差不大于平均值的10%；电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常（符合作业指导书所列相关标准）。 51终结工作票51、检查确认无遗留物品，做到工完、料尽、场地清，检修交代完毕，工作票终结。说明：对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“”内打“”，无须签字即可进行下道工序。W：现场见证点（二级验收）。H：停工待检点（三级验收）。（四

32、）检修技术记录卡一端盖轴承室与轴承外套配合测量示意图轴承内套与转子轴颈过盈配合测量示意图测量位置标准值实测值测量仪器验收人员轴承间隙测量前轴承型号：轴承间隙测量后轴承型号：端盖轴承室与轴承外套配合（前）端盖轴承室与轴承外套配合（后）轴承与转子轴颈过盈配合（前）轴承与转子轴颈过盈配合（后）应记录的其它内容（四）检修技术记录卡二试验原始记录设备名称试验性质试验日期环境温度环境湿度%电机型号出厂编号出厂日期功率（KW）额定电压（V）额定电流（A）频率(HZ)相数接法功率因数绝缘等级防护等级IP安装地点冷却方式执行标准制造厂：试验依据:华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程主绝缘电阻（MW）试验

33、仪器及型号：仪器编号：相别U1-U2V1-V2W1-W2结论耐压前R60/R15吸收比耐压后R60/R15技术要求：直流电阻（mW）试验仪器及型号：仪器编号：相别U1-U2V1-V2W1-W2R（%）实测值 直流耐压及泄露电流试验仪器及型号：仪器编号：相别试验电压（kV）泄露电流（uA）加压时间（min）结论U1-U2V1-V2W1-W2交流耐压试验仪器及型号：仪器编号：相别试验电压（kV）电容电流（mA加压时间（min）结论U1-U2V1-V2 W1-W2备注试验人员：试验单位：（五）设备试运行记录设备名称时 间 年 月 日至 年 月 日试运负责人 试运数据记录空 载 试 运带 载 试 运时间驱动端振动（mm）非驱动端振动（mm）温度()驱动端非驱动端本体1小时2小时3小时4小时5小时6小时7小时8小时试运中发现的问题：备注：容量200kW及以上电动机，空载检查时间不小于4小时，容量200kW及以下电动机，空载检查时间不小于2小时，（以轴承温度稳定为标准），电机带负荷试运大于8小时。 (六)完工报告单工期至实际完成工日：主要材料备件消耗统计序号名称