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1、实 验 目 录实验一 塑料模具拆装测绘实验1一、实验目的1二、实验设备及用具1三、实验准备及实验中注意事项1四、实验方法与步骤11实验准备12实验观察分析23拆卸模具24组装模具3五、实验报告要求3实验二 热塑性塑料注射成型原理实验4一、实验目的4二、实验设备及用具4三、实验准备及实验中注意事项4四、实验方法与步骤41实验内容42试验步骤5五、实验报告要求51实验内容的记录52实验过程分析5实验一 塑料模具拆装测绘实验一、实验目的熟悉塑料注射模的拆卸步骤与装配方法；进一步掌握、巩固注射模设计的有关理论；了解注射模的典型结构及主要组成部分，学会实测塑料模具各成型零件。二、实验设备及用具游标卡尺、
2、钢皮尺、内六角扳手、铜棒、销钉冲子、榔头、钳工台、干净棉纱、注射模实物、台钳，拆装工具及有关量具。三、实验准备及实验中注意事项1）本实验课开始前，学生必须认真复习塑料成型模具设计中关于典型注塑模具结构等有关内容，实验课期间要求学生能正确回答教师的提问；2）全班分成20个小组，每组约5人，仔细听老师现场结合真实注塑模具讲授典型模具的基本结构，结合原理挂图讲授合模、开模、顶件等原理，分析多分型面模具、侧抽芯机构的工作过程；3）听课过程中要认真仔细，搞懂老师讲授的每一个问题，对模具进行图物对照，找出成型零件、浇注系统、推出系统、冷却系统、侧向抽芯机构的布排方式及配合关系；4）测绘模具各装配零件，绘出
3、注塑模具装配图；5）实验完毕，所有器材恢复原位，清洁现场。四、实验方法与步骤1实验准备1）到实验中心领取塑料注射模一套，拆装及测绘工具一套； 2）检查并校准拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。3）小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。4）复习讨论模具拆装测绘步骤。 5）熟悉实验要求：回顾有关理论知识，详细阅读本指导书，针对实验需要测绘记录的数据绘制临时记录表格，对实验报告所要求的内容在实验过程中作详细的记录。拆装实训时应带齐绘图仪器和纸张。2实验观察分析接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：1）模具类
4、型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。2）塑件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。3）模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。4）模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。5）确定拆卸顺序拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。一般先将动模和定模分开。分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件（有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件，如有电加热系统则该电加
5、热系统不能拆）。具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。3拆卸模具1）按拟定的顺序进行模具拆卸要求体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并作记录。记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免在组装时出现错误或漏装零件。2）测绘主要零件对模具中拆下的型芯、型腔等主要零件进行测绘。要求测量尺寸、进行粗糙度估计、配合精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。(公差按要求估计)3）拆卸注意事项准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合件时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件。注意保护受力平衡，不可盲目用力敲打，严禁用铁铆头直接敲打模具零件。不可拆卸
6、的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸过程中特别强调注意同学们的自身安全及不损坏模具各器械。拆卸遇到困难时分析原因，并可请教指导老师，遵守课堂纪律，服从教师安排。4组装模具1）拟定装配顺序以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。2）按顺序装配模具按拟定的顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向，防止漏装。其它注意事项与拆卸模具相同。遇到零件受损不能进行装配时应学习用工具修复受损零件后再装配。3）装配后的检查观察装配后的模具与拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等。4）绘制模具总装草图绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。五、实验报告要求拆装测绘实验完成后，需要写出实验报告：1）
7、绘制所拆装测绘的塑料模具主要零件工作图、装配图（每组内各人绘制不同的零件图至少1幅）；2）对所拆装测绘塑料模具类型、结构特点、抽芯、顶件等机构的工作原理给出说明；3）谈谈拆装实验的体会。实验二 热塑性塑料注射成型原理实验一、实验目的热塑性塑件注射成型原理实验是注射模具在注射机上完成完整的注塑工艺过程，让学生理解模具与注射机床的依赖关系，学习塑化过程中温度、压力、时间三要素对注塑工艺的相互制约关系，加深对塑料注射成型过程和注射模具设计理论的理解。二、实验设备及用具1）全闭环数控塑料注射成型机2）塑料注射成型模具3）颗粒状塑料原料 三、实验准备及实验中注意事项1）实验课的目的是巩固和深化课堂所学理
8、论知识。学习基本的操作技能，本实验课开始前学生必须认真复习塑料成型模具设计课本的有关内容，实验课时要求学生能正确回答教师的现场提问；2）全班分成20个小组，每组约5人。实验时先观看指导教师吊装模具，调整注射机开模行程，设置限位等准备过程的演示。3）实验操作时同学应该离开注射机塑化部位一定的安全距离以免烫伤、注射前应检查塑料模具分型面前后挡板关闭严实，以免飞料伤人； 4）操作中必须集中精力，听从指挥，严防设备及人身事故；5）实验完成后将模具置于闭合状态，断开电源，清扫场地，擦拭机器，交回借用的工具。四、实验方法与步骤1实验内容1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括预塑、注
9、射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。2）观察模具与注射机的关系弄清模具定位方式、夹持方式、顶出原理、模具尺寸和注射机装模尺寸关系、喷嘴与浇口套尺寸关系等。3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部位及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。时间：时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。 2试验步骤1）开机，设定料筒温度并升温；2）模具试运行,在升温过程中，通过开、闭模具、空顶出模具观察模具是否安装、调试停当。同时观察模具与注射机关系
10、；3）当料筒温度达到设定值，加入将要加工的塑料，通过预塑、对空注射观察塑料熔融温度是否合适；4）注射成型塑件根据初设的温度、压力、时间进行塑件的成型。在这一过程中观察注射周期各步骤运行状况；5）观察、测量注射产品，调整温度、压力、时间使产品尺寸及质量状况改变，逐渐达到图纸要求。在这个过程中，观察并记录三大工艺要素的改变带来的塑件状况的改变情况；6）实验结束，恢复实验现场，已备下一组实验。五、实验报告要求试验报告可分为两部分：1实验内容的记录1）注射制品名称、望料材科、颜色等；2）实验过程记录，实验过程分几步，每一步做了什么工作；3）实验设备等，注射机、模具规格、型号；4）制品质量测量记录(尺寸与重量)。2实验过程分析1）注射周期各时间段顺序图；2）模具与机床关系内容列表表达，并说明这些关系的作用；3）分析温度、压力、时间三要素对塑料产品质量的影响。