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1、烤包器火焰检测及自动点火保护系统技术协议甲方： 乙方： 2013 年 3月 日烤包器火焰检测及自动点火保护系统技术协议甲方：（以下简称甲方）乙方：公司（以下简称乙方）上述双方就150t转炉炼钢厂火焰检测装置设备供货事宜达成如下协议：一、 概述：新建一个年产600万吨的钢铁联合企业，该企业的炼钢连铸工程分二期建设，最终生产规模为年产600万吨连铸坯。主要工艺设备包括：3套脱硫装置、3座150t转炉（最大出钢量180t/炉）、3座150tLF钢包精炼炉、1座RH真空精炼装置、3台双流板坯连铸机。设备公司包建设本工程的一期工程，炼钢连铸车间的一期建设内容为：1套铁水脱硫装置、1座150t转炉（最大出
2、钢量180t/炉，预留两座）、1座150tLF钢包精炼炉、1台双流板坯连铸机。同时建设与炼钢连铸车间相配套的上料设施、水处理设施、供配电设施、除尘设施等。现已经投产4年。乙方所供设备为：公司炼钢厂中包烤包器火焰检测及自动点火保护系统。序号名称型号单位数量1防爆一体式燃气燃烧器SNRQ-23B台332高温防爆点火电缆SNDL-15B根333高温防爆火检电缆SNDL-15B根334高温防爆公共电缆SNDL-15B根335防爆点火器SNDH-12B台336防爆火检处理器SNHT-12B套337点火燃气金属软管SNRG-15M根338助燃风金属软管SNRG-15M根339点火燃气管道手阀DN15，PN
3、0.6台3310助燃风管道手动调节阀DN15，PN0.6台3311主煤气管道防爆快关阀DN80，PN6台3312 防爆就地点火控制柜（一控三）SNHK-3B套1113远程控制系统（含PLC程序、电缆）SNCK-1套1二、技术要求1、整套点火及火焰检测装置处在烤包器煤气火焰的高温区，乙方所供设备应总结和吸收国内外同类产品的经验，采用先进技术设计和制造的一种耐高温、防爆的设备。它需要长期连续地可靠地运行。2、就地点火控制柜控制点火器的打火和煤气主管道快关阀的开关。当火焰检测器检测无火时，通过内部程序判断，自动关闭快关阀，以保证设备的安全运行和生产。3、就地点火控制柜为防爆型，防护等级不低于IP55
4、，防爆等级为ExdIIBT4。4、快速切断阀应为符合国家防爆标准的、煤气管道专用的优质阀门。5、远程监控系统：将火焰检测信号传送给集中控制室，并且在集控室内安装上位机，在电脑上可以显示烤包器火焰的状态，并有报警功能。远程控制柜内的PLC系统与火焰检测器相兼容。6、乙方负责整套设备的安装和调试，并且负责整套系统的管材、电缆和安装辅材。7、乙方负责提供相应区域的报警集中监控系统的安装、调试，具体地点按现场情况而定。（加料跨铁包烤包器集中监控系统汇总至倒罐站操作室、接受跨钢包烤包器和浇铸跨中包烤包器集中监控系统汇总至相应连铸主控室：厂房南侧烤包器汇入1#机主控室，厂房北侧烤包器汇入3#机主控室）。三
5、、火焰检测系统设备技术参数3.1 防爆一体式燃气燃烧器SNRQ-23一体式燃气燃烧器是集成启动点火和火焰检测于一体的智能产品，主要用于各种工业窑炉设备、焦化、炼化、钢铁及冶炼等行业的加热炉设备的启动点火及加热烘烤等。一体式燃气燃烧器采用紧凑型结构设计，是集防爆点火器、点火装置和燃气火焰检测器为一体的点火装置。一体式燃气燃烧器烧嘴为点火装置与瓦斯枪一体式，采用预混式配风结构，燃料与空气在点火前充分混合，点火成功率高，火焰的刚性强。前端带有稳火装置，减小变工况条件下对气枪的影响，增强点火气枪火焰的稳定性。整套设备前端全部使用耐高温材料0Cr25Ni20制造，以适应现场的高温环境。使用燃气火检对火焰
6、进行检测，点火气枪点燃后，由燃气火检将火焰状况以开关量模式发往控制系统。点火时操作方便，安全可靠。待主火焰点燃后可以关闭点火瓦斯枪，也可以保留。一体式燃气燃烧器照片：一体式燃气燃烧器参数：点火燃料燃气压力流量功率输入电压空气流量助燃空气压力转炉煤气、焦炉煤气、天然气等4100kpa15Nm3/h20120KWAC220V/50Hz25150Nm3/h3Kpa防爆火检处理器将由探头传来的信号通过匹配电路、施密特触发器、单稳态触发电路进行处理后，进行有无火焰判别，并给出相应指示及输出。检测器工作原理框图如下图：防爆一体式燃气燃烧器产品优点：火焰旋流稳定、刚性强、点火可靠、火焰检测灵敏度高、火嘴耐高
7、温，使用寿命长等特点。3.2 就地点火控制系统就地点火控制系统主要用于控制烤包器煤气燃烧器点火设备的点火操作，它可以实现点火设备的就地单步操作，并可完成熄火保护等功能。点火控制系统可以显示现场设备的状态，并可送出现场设备的工作位置和状况信号至控制室的上位机。安装在防爆区域的控制柜完全满足防爆要求。就地控制柜为防爆型，防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4。快速切断阀为符合国家防爆标准的、煤气管道专用的优质阀门。就地控制柜控制煤气主管道的防爆快关阀，当火焰检测器检验无火时，通过内部程序判断，自动关闭快关阀，以保证设备的安全运行和生产。控制柜内的火焰检测器与远程监控系统相兼容。防爆就地
8、控制柜的照片如下：3.3、远程监控系统3.3.1.概述整个烤包器点火及保护系统采用可编程控制器（PLC）进行数据采集和系统控制，控制系统应对整个工艺系统进行集中监视、管理、自动顺序控制，并可实现远方手动操作。采用LCD操作站作为操作员的人机接口站，通过LCD画面和鼠标对整个工艺系统进行监控，不再在控制室设置常规仪表盘和模拟屏，所有运行参数、报警信号均应打印记录。PLC要求双电源。3.3.2.控制要求各个系统单元的故障报警和一些重要设备的运行状态、过程参数应送上位机。3.3.3.人机接口控制系统应设一台操作员站（包括一台工控机，一台LCD、键盘），操作员站应具有数据采集和处理、画面显示、系统故障
9、自诊断及报警等功能。操作站应为24英寸的彩显，工控机要求为酷睿i5 2320盒装CPU（LGA1155/3.0GHz/6M）/4.0G DDR /500G SAS。操作站的LCD画面应能显示烤包器点火系统的工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状态、控制对象状态等，并能对参数进行成组显示、趋势显示和棒图显示，当参数越限报警、控制对象故障或状态发生变化时，应以不同颜色进行显示。在手动控制方式下，LCD上应能提供操作指导和下一步执行程序显示。3.3.4.可编程控制器采用进口德国西门子控制器。所有硬件应选用制造厂的标准产品或标准选配件，以确保元件的互换性。系统中所有模块应能带电拔插。系统中应有自诊断
10、功能，诊断至I/O模件级。3.3.4.1中央处理单元CPU和电源应采用冗余配置，切换时间不大于50ms。所有逻辑程序和参数应储存在可编程控制器的非易失存储内。过程控制、监视和故障诊断的功能都应在可编程控制器内提供，应至少包括下列功能：实时时钟和日历、转换接点、逻辑功能、顺序开关逻辑、计时器和PID等功能。3.3.4.2输入/输出（I/O）模块系统内所有模块均为固态电路、标准化、模件化、插接式结构。I/O处理模件应能完成扫描、数据整定、线性化、热电偶冷端补偿、数字滤波等功能。所有模件的I/O通道应有电隔离措施，并能在I/O模件对现场接线和对其他模件之间提供1500V以上的有效隔离值。所有输出模件
11、都有单独的熔断器，起过负荷保护和短路保护作用，并有熔断器指示器。所有模件能带电拔插。机柜内提供I/O总量的20%为备用，同时在插槽上应留有扩充20%I/O模件的空间。3.3.4.3通讯PLC放在现场防爆柜内，PLC与集控室主机之间的通讯采用以太网方式，采用TCP/IP协议，通讯模块为工业级通讯模块，具有通讯速率高，通讯距离长（可达10KM），可靠性高等优点。3.3.5.控制系统功能描述数据采集: 采集整个系统各个装置的重要工艺参数、设备运行状态等重要数据。实时监控：对整个工艺生产过程实现实时操作、设置、控制、显示、报警，最大限度的减少值守人员。电仪控制一体化: 电气设备和工艺过程的控制由一个控
12、制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。3.3.6.控制方式控制系统设计为PLC+上位机自动控制。具体控制要求:PLC能实现对整体的烤包器控制系统仪表进行采集及监测；对系统内的动力设备进行控制与检测；并将所有采集的数据及监测画面以通讯的方式同主厂房的DCS系统进行连接，此通讯接口应由乙方负责完成。主厂房DCS由此所带来软、硬件的变化，应由甲方自行解决。3.3.6.1电气系统提供整套烤包器系统的配电装置，包括阀门控制柜、动力配电柜采用智能密集型产品，相应的动力电缆和控制电缆，具体的数量根据各自的系统配套，各电气设备要求技术先进、性能可靠，并与自备电站其他同类电气设备的备品可以互换。需方提供相应容量
13、的双回路电源线。3.3.6.2热工仪表提供整个烤包器点火系统所需的仪表。3.3.6.3控制系统提供一套微机监控系统，包括微机控制装置、显示器等，以及相应的继电器柜、电源柜。各控制模块能满足：带电拔插，各输入及输出回路均应相互隔离，每个模拟量有独立的A/D或D/A转换器，即任何一路故障，不影响该模块其他回路的运行。根据工艺条件，本系统主要是一个以开关量控制为主的系统；所以本控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）同时完成电器和仪表的自动控制。控制系统不仅完成对工艺系统的监控，还要对电机、电动阀门的监控。控制系统的电缆选用计算机专用屏蔽电缆。四、技术资料交付及进度1、 甲方给乙方的技术资料及交付进度
14、：双方协商。 2、 乙方给甲方的技术资料及交付进度：合同签订后5日内卖方向买方提供火焰检测装置图（外形图、部件图、电气原理图、电气布置图、接点位置）共三套，供分厂审查，同时提供可编辑的电子文本（为DWG、DOC格式）。3、 乙方在设计审查通过后2天内提供设备的制造进度计划，20天内必须提供火焰检测装置成套设备。4、 发货前乙方提供正式的电气原理图易损件图一式5份。发货时提供产品合格证、操作、维护、检修、使用说明书等，对于特殊行业的特殊产品须提供生产许可证1式2份。五、产品的设计、制造、安装、验收标准：1、 GB9286色漆和清漆漆膜的规划试验2、交货清单安装使用说明书六、交货状态、交货时间及地
15、点1.交货状态：卖方承诺为减少二次装配，尽可能在工厂装配到位，整体发货，具体方案待出厂前双方确认。在工厂组装后需解体时应做好标记，确保工地安装顺利。2.交货时间： 年 月 日前；3.交货地点： 七、设备的主要性能保证值及功能考核1.整机在调试验收后1年内不出现设备故障。八、安装指导及技术服务1、 设备在现场安装时，乙方应派人到现场进行安装、调试工作，具体时间为合同签订后20天以内人员、设备必须到厂并开始安装。2、 本批次火检系统所有信号必须与上批次大包烤包器火检系统兼容，并全部实现远程监控。3、 设备安装结束后，按照国家及行业的有关标准确认安装质量，合格后方可进行试车。4、 设备调试、试车期间，乙方应派人到现场服务，对最终态进行确认。5、 设备质保期内，由于乙方原因（设计、制造）引起的设备故障、损坏，乙方应进行无偿维修，更换备件。6、 设备在运行过程中若发生故障，乙方在接到买方通知后3小时内予以答复， 24小时内赶到现场。7、 乙方应长期向用户优先、优惠及时提供备品备件。九、其它1、 乙方所供设备必须是乙方自己的工厂制造，不得外委。2、 技术附件中注明的配套件生产厂家如特殊原因变更时，必须由甲方书面认可，否则无效。3、 本附件作为合同的一部分，与合同具有同等法律效力，各方签字后与合同一起生效。4、 本附件签字方各执一份。甲方： 代表人（签字）：乙方： 代表人（签字）