闸门及启闭机施工方案.docx

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1、闸门及启闭机施工方案一）、工程概况：1、菱白港泵闸：套闸内外闸首分别安装8.43*4. 8m钢闸门一扇 （横拉门，含闸门埋设件、集成式双作用液压160KN/125KN-8. 1M及 配套控制箱）；套闸廊道共安装lm*l. 5m工作闸门4扇，形式为铸铁 镶铜闸门（含闸门埋设件、手电两用启闭机QPK-2*100KN-3.0M及配 套控制箱）；套闸廊道检修闸门2扇，外形尺寸为lm*L 5m,形式为 铸铁镶铜闸门；套闸门库检修闸门1扇，外形尺寸为2.24M*3.5M, 形式为平面直升铸铁镶铜闸门；泵站安装3M*2. 3M钢制升卧工作闸门 4扇（含闸门埋设件、手电两用启闭机及配套控制箱）；泵站检修钢 闸

2、门1扇，外型尺寸3M*3M。2、南渡水港套闸：套闸内外闸首分别安装8. 43*4. 8m钢闸门一 扇（横拉门，含闸门埋设件、集成式双作用液压160KN/125KN-8. 1M 及配套控制箱）；套闸廊道共安装5m工作闸门4扇，形式为铸 铁镶铜闸门（含闸门埋设件、手电两用启闭机及配套控制箱）；套闸 廊道检修闸门2扇（含闸门埋设件、手电两用启闭机及配套控制箱）， 外形尺寸为5m,形式为铸铁镶铜闸门；套闸门库检修闸门1扇， 尺寸为2. 24M*3. 5M,形式为平面直升铸铁镶铜闸门。二）、闸门埋件制作本工程闸门埋件包括工作闸门的主轨、侧轨、底槛、护角、门楣、 不锈钢埋件等以及检修叠梁的门槽埋件等。本工

3、程闸门及埋件与专业生产厂家联系，闸门采购前应提交分包 主、反轨安装时焊接变形。待埋件安装结束后经质检人员按施工设计 图纸尺寸及有关规范进行检查，做好检测记录，报请监理工程师验收。对埋件防腐层破损进行修补。2、闸门安装门槽埋件安装结束，二期碎浇筑且到达设计强度后，具备闸门 安装条件时，进行安装。安装前，先清除门槽埋件外表的碎残渣和其它杂物，特别是水 封座板外表上的水泥浆。闸门吊装前对门槽埋件进行复检，检查埋件各部位相关尺寸是 否符合施工设计图纸尺寸，做好数据记录，对铁件进行处理，各种埋 件外表应光滑无凸起异物。对闸门在运输、吊装过程中造成的变形、碰撞，及时预以矫正。检查主、侧滚轮是否运转灵活，保

4、养加油。将汽车吊停放在闸室边，逐孔将闸门吊入门槽。起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧 止水橡皮用浇水法进行保护。安装启闭机后，试运行、调整侧滚轮与轨道间隙，调整各止水 橡皮，严格做到闸门在起升和下降过程中无异常响声，起吊和下降平 稳。闸门吊入门槽后，需进行适当调整，使闸门在水中的重心、浮 心及其稳定性到达施工详图的规定要求。闸门处于关门位置时，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧 程度，经调试到达无透光和压缩过量。闸门试运行过程中，止水橡皮与水封座板的接触面采用水冲淋 润滑，以确保橡皮在提升和下降过程中减少磨损及拉坏。闸门调试结束，自检合格后报请监理工程师检验，合格后撤除 有

5、关配套的脚手架等辅助设施。做好施工现场的平安管理工作，现场指定专责平安员负责现场 的平安工作，现场安装过程中做到平安无事故。3、启闭机安装检查到场的起闭机配件的规格、型号、数量是否与清单相符， 有无缺件和过失。检查启闭机空载试验是否正常，如出现问题及时采取补救措施, 防止不合格品在工程中使用。测放安装控制线：根据启闭机安装布置图，明确主机方向、位置。在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口中心线。用经纬仪将底板上的门槽、孔口中心线逐孔引测到便桥（工作 桥）上，作为启闭机安装的控制线。孔口中心线确定启闭机安装位置根据便桥（工作桥）上放出的启闭机安装控制线结合安装布置 图和闸门吊点距，确定启闭机安装中心线如

6、图二所示。门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门滑块中心与吊耳中心的位置求得。检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误 差过大，影响安装那么进行处理。调整主机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线，偏差不 应超过规范规定。用水准仪检测主机控制面高差，偏差不应超过规范规定。浇筑二期碎，待到达设计强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用 埋设板，那么焊地脚螺栓，拧紧螺母。4、联合调试a.闸门调试：在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸 室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上 用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡 阻现象、侧滚轮运行是

7、否平稳，有无异常响声。如有问题进行调整。b.止水橡皮调整：闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光法检查, 如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查 止水橡皮有无撕裂，假设有撕裂，及时更换处理。做好检测记录，报请 监理工程师验收。七)、防腐施工工艺.防腐施工工程及施工要求(1)闸门外表预处理要求为Sa3级，地面粗糙度值为4070uin范 围内，喷锌涂层厚度为120um,底层封闭采用环氧云铁防锈漆60um, 面层银灰色氯化橡胶面漆60um；(2)质量方面满足SL105-95规范要求;2 .外表喷砂预处理钢闸门等在涂装前必须进行外表预处理；施工环境相对湿度必须低于85%,基本金属外表

8、不低于露点以 上3度；不利条件下施工应采用遮盖、采暖等措施；喷锌施工的机体外表清洁度等级应符合GB8323涂装前钢表 面锈蚀等级和除锈等级中去锈的Sa3级；外表预处理后，基体外表的粗糙度应符合Ry40-70mm；喷射处理所用的压缩空气必须经过油水别离器净化；喷轮嘴到基体外表宜保持100-300mm的距离；喷射方向与基体外表法线的夹角15-30度为宜；外表预处理后，应用压缩空气彻底清除灰尘和碎屑，并不得用 手触摸，以免返锈；涂装前如发现基体金属外表被污染或返锈，应重新处理到达要 求的清洁度等级。3 .金属热喷涂金属热喷涂保护前的基体外表必须经过监理工程师的检查认 可；热喷涂用金属丝材应光洁、无油

9、、无折损，金属丝成份应符合 有关规定要求，并有材料质保书；热喷涂用空气应清洁、干燥，压力不小于0.4mPa；喷涂距离100-200mm,喷轮与基体外表尽可能成直角;各喷涂层之间的喷轮走向应相互垂直，交叉覆盖，喷涂带之间应有1/3宽度重叠；金属热喷涂的厚度应符合有关规定，并用涂层测厚仪对其进行 检测，每10平方米不少于3个检测点，缺乏局部应于补足；用切割试验法对金属喷涂层进行结合性能的试验，方格形切样 内不能出现金属涂层与基体割离的现象；金属喷涂层应无熔滴、粗粒、掉块、裂纹及其他影响使用的缺 陷；做好金属喷涂层的检测记录。4 .涂料封闭金属喷涂层检验合格后应尽快涂装封闭漆；封闭漆的施工必须符合S

10、DZ014-85的有关规定；被涂基体的外表温度低于露点以上3度和相对湿度大于85%时, 不得进行涂装施工；涂装作业应在清洁环境中进行，防止未干的涂层被灰尘、杂质 等污染；涂装过程中，应用湿膜测厚以及时测定湿膜厚度；每层涂装前应对前一涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱 纹等金属喷涂层缺陷，应及时进行处理；涂装结束后，外表应均匀一致，无色差、无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷；涂层固化干燥后进行厚度测定，85%以上的测点应符合设计要 求，没有到达设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的80%。用切割法对涂层进行附着力检查，应符合GB9286的有关规定, 测试后立即补涂。5 .交接验收工程验

11、收时施工质量应符合设计要求及有关规定；工程验收时应提供以下资料：a.设计文件及设计修改通知（如果有的话）；b.原材料出厂合格证或复验报告；c.外表预处理及涂装施工记录，包括施工过程中对重大技术问题 的处理情况；d.质检记录和质检报告。报审表报监理单位批准，由厂家按招标文件及设计施工图纸要求加工 制造，在厂内整体试组装并进行防腐处理后，由陆路运送至工地施工 现场进行预埋安装。1、主要施工准备工作按招标文件、设计图纸及相关规范要求编制闸门埋件加工制作 方案，主要包括加工工艺和生产工艺流程等，并报请监理工程师审批;按招标文件中的技术条款、施工设计图纸及相关技术规范组织 原材料的进货，并按现行有关技术

12、规范和部颁标准对进厂原材料进行 机械性能、化学成份等进行复检。组织施工人员进行技术交底并下达施工任务。2、闸门埋件加工制作进厂的各种板材、型钢经复查合格后，进行平直矫正预处理，符 合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上醒目标识备用。(1)埋件放样、下料及矫正a、按招标文件、设计图纸制作工艺、工序流程进行放样，下料 尺寸要加放焊接收缩余量和铳切端部的金加工量，编制构件下料明细 表，做好各种必要的下料及检验样板，经质检人员对各部件放样尺寸 及样板检查合格后转入下道工序。b、薄钢板用剪板机下料，其它板材采用半自动切割机气割下料， 型钢采用型材切割机或手工气割下料。c、对各种材料的下料件采用压平机或撑直

13、机进行矫正平直，直至符合规范要求。(2)板材预处理a、主轨踏面板及主机工字钢上、下翼缘板，采用冲床反变形预 弯处理，反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。b、主轨工字钢腹板、反轨侧钢板按施工设计图纸尺寸，采用刨 边机开坡口。c、以上下料经质检人员按设计图纸和工艺尺寸检查合格后，转 入下道工序。(3)埋件各部件拼装、焊接及矫正a、主轨分二次进行拼装，第一次先将工字钢在钢平台上放线拼 焊，焊好后进行矫直，再与不锈钢止水面板进行拼装焊接。b、其它各局部埋件在钢平台上分段拼装(注意左、右对称)，为 减少焊接变形，视实际情况加搭筋板支撑加强。c、按预定焊接工艺进行施焊。d、埋件整体焊接完成后，采用压力机

14、或火焰矫正法进行矫正。矫正过程中，为使不锈钢外表不受损伤，用软质材料垫衬保护。e、矫正平直后的埋件，经检查合格后转金加工车间进行铳、刨 端面及工作平面。f、埋件搭焊预埋开脚锚固筋。g、以上各道工序均按施工设计图纸及(DL/T5018-94)规范的埋 件制作条款进行检查、检验，合格后做好检测记录，转下道工序。(4)埋件整体试组装a、在拼装平台上分别放设主轨、侧轨、反轨组装门槽大样，按 图纸尺寸做好固定胎架。b、将埋件分别吊上胎架，用经纬仪测量平面直线度，用水准仪 测量平面度，按施工设计图纸尺寸测量检验两侧轨道中心线，经质检 人员检查合格后，做好永久编号标识，同时做好检测记录，报请监理 工程检查验

15、收，合格后拆开。3、埋件防腐埋件防腐严格按照施工设计图纸及防腐工艺要求进行，每道工序 都严格按规定进行检查，并做好检测资料,报请监理工程师检查验收。埋件防腐程序：喷砂除锈洁面一一外表喷铝一一油漆封面。4、堆放、吊装及运输(1)埋件以孔为单位捆扎包装，埋件堆放要求垫平垫实，吊装 要平稳，轻吊轻放，防止碰撞而造成变形。(2)埋件由陆路运送至工地施工现场，运输过程中要垫平垫实， 捆扎牢固。三)、钢闸门制作本工程工作闸门在加工厂内进行整体制作、整体键孔及整体防腐, 加工制作完成后整体由陆路运送至工地施工现场进行安装。1、主要施工准备工作按招标文件、设计图纸及相关技术规范要求编制钢闸门加工制 造方案，主

16、要包括制作工艺、工序流程及面板拼接工艺图等，并报请 监理工程师审批；按招标文件中的技术条款、施工设计图纸及相关技术规范组织原材料的进货，并按现行有关技术规范和部颁标准对进厂原材料进行机械性能、化学成份等进行复检；组织施工人员进行技术交底并下达施工任务。2、钢闸门制作进厂的各种板材、型钢经复检合格后，进行平直矫正预处理，符 合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上醒目标识备用。(1)门叶各部件放样、下料、矫正及预变形a、根据施工设计祥图、制作工艺、工序流程和面板拼接工艺图， 放足加工尺寸，编制好构件下料明细表，并注明尺寸、形状，放足一、 二类焊缝所需的余量和焊接收缩余量，以及门叶整体角方余量，同时

17、做好样板，经质检人员检查合格后转入下道工序。b、横梁翼缘板、腹板、端柱翼缘板、腹板、内外端柱加强板， 采用半自动切割机气割下料，横梁腹板采用手工气割开漏水孔，各纵 梁、翼缘板、腹板、背拉架、节点板、顶底剪板、止水压板等采用剪 板机剪切下料，各种型钢采用手工气割下料。所有气割件在气割前对 割缝左右50nlm范围内锈斑、油污等进行清理，对气割产生的熔渣和 飞溅物全部清除，经质检人员检查合格后转入下道工序。c、各构件分别用压平机和撑直机进行矫正平直，直至符合规范 要求。d、横梁、端柱、各纵梁翼缘板矫正合格后，放翼缘板和腹板拼 装位置中心线，采用冲床和专用模具进行焊接变形预处理，其预变形 量根据施工设

18、计祥图，并视板厚、板宽及焊缝大小确定。e、面板配料按面板拼接工艺图进行下料，面板拼缝与各梁平行 焊缝错开不小于200mm,放足对接坡口余量和焊缝收缩余量以及角方 余量，用刨边机加工坡口。3以上各种下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合 格，符合施工设计图纸尺寸及有关技术规范要求后转入下道工序。(2)门叶各部组合件的拼装、焊接及矫正a、内外端柱先划线、拼焊加强板，矫正平直后作为单构件，横 梁、内外端柱、纵梁放在专用胎架上进行拼装(注意左、右对称)。 焊接严格按照焊接工艺和有关技术规范的要求进行，由持证焊工施焊, 经焊接检验人员检查合格后用压力机或火焰矫正法进行矫正平直。b、面板按面板拼焊工

19、艺图纸顺序进行拼焊，采用埋弧自动焊机 施焊，面板翻身后碳弧气刨结合砂轮机进行打磨清根处理，焊后如有 变形那么进行矫正回直，经质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线， 留足最后角方余量，对面板焊缝进行X光无损探伤检查。c、闸门吊座组件、临时吊点组件、侧轮座组件拼焊结束，经质 检人员检查合格后进行金加工钻、链孔。d、以上各部件经拼装、焊接、矫正、金加工后，按施工设计图 纸尺寸及(DL/T5018-94)规范的有关技术条款检验合格后，做好检 测记录，转下道工序整体拼装。(3)门叶整体拼装、焊接及矫正a、把面板吊放在拼装平台上，先在面板上划出各梁格的位置线及尺寸控制线，严格按先主梁后纵梁再边梁和顶底梁的

20、顺序进行拼装, 除背拉架、节点板、闸门吊座暂不组装外，其它各部组装结束后，经 质检人员按施工设计图纸尺寸、工艺要求及有关技术规范要求进行全 面检查，做好检测记录，转入焊接工序。b、焊工持证上岗，严格按焊接工艺、施工设计图纸及有关技术 规范要求进行施焊，焊接检验人员现场跟踪，按制作工艺及 (SDZ008-84)技术规范进行检查。c、以上焊接结束后，清除所有焊缝外表药皮、飞溅物，经质检 人员按施工设计图纸(DL/5018-94)技术规范有关条款检查合格后, 对门叶进行整体矫正平直。d、对门叶进行整体链孔。e、以上工序全部完成后，经质检人员进行全面检查，外形尺寸 符合招标文件技术条款、施工设计图纸尺

21、寸要求及DL/T5018-94规范 有关要求；焊缝符合招标文件技术条款、施工设计图纸尺寸要求及 (B3323-82). (SD2008-84)规范要求，做好检测记录，做好永久编 号标识打磨，报请监理工程师检查验收。(4)钢闸门防腐钢闸门在加工厂内严格按照防腐工艺及(SL105-95)规范要求进 行防腐处理，每道工序质检人员均按有关规范严格检查，并做好检测 资料，报请监理工程师检查险收。钢闸门防腐程序：喷砂除锈洁面一一外表喷锌一一油漆封面。(5)安装主滚轮、侧滚轮及止水橡皮a、闸门防腐合格后，把主滚轮轴、孔外表污物清除干净，抹上 润滑油，安装主轴、主滚轮、侧滚轮座总成等，工作面调整在同一平 面，

22、螺栓拧紧不得有松动，主、侧滚轮转动轻松灵活。b、安装闸门止水橡皮时，顶、侧、底止水橡皮要平直，交接头 处粘接牢固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓紧固到位。3、闸门出厂验收钢闸门制作完成后，报请业主、监理工程师进行出厂验收，确保 符合DL/T5018-94有关验收规范和质量评定等级的要求，并通过监理 工程师的签字认可。4、钢闸门堆放及运输钢闸门堆放时要用木方垫平垫实，吊装、运输过程中要保证平稳 并垫平垫实。钢闸门由陆路运送至工地施工现场，用汽车吊进行卸车 及安装。对钢闸门加工制作的各种原辅材料严格按有关规范及技术标 准进行复检验收，把好原材料质量关。严格按上报并经监理工程师签字认可的加工制作工艺及流

23、程 进行施工，把好过程关。加工制作过程中加强跟踪检查监督，每道工序均由质检人员按 有关规范及技术标准进行严格检查检测，并经监理检查认可后转入下 道工序，把好检验关。采用各种先进检测设备，确保各项检验检测的快速准确。五）、启闭机制造严格按照招标文件、施工设计图纸要求的技术参数及有关规范要 求，选择具有生产许可证并有较丰富制造经验的厂家进行委托加工制 造，优先选择通过IS09000质量体系认证的企业，并征得监理工程师 的同意后，再签订定货合同。启闭机制造完成后，严格按有关技术指 标和规范要求进行验收，合格后付款提货。六）、闸门及启闭机安装根据招标文件和施工图纸，结合工地现场情况，对埋件采取分段 安

24、装、闸门整体吊装及利用启闭机进行调试的施工方案。1、埋件安装安装人员进入工地现场，首先检查运到工地的埋件数量、品种 是否齐全，部件在吊卸、运输和存放过程中有无碰撞变形，如有变形， 须进行矫正处理。检查、分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。对一期混凝土预留门槽进行检查，一期碎面是否已作凿毛处理, 并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。根据闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪测放出闸门 位置线、孔口中心线、门槽中心线、门槽各部位埋件安装位置线和相 应检查控制线。吊装门槽埋件时采取必要的保护措施防止变形，主反轨就位时, 以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线 垂进行相互校核以确保精度。主反轨各构件与一期预留锚筋进行焊接 固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制