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1、钢筋混凝土箱涵顶进施工XX市迎泽大街地下钢筋混凝土箱涵采用长30m、宽5. 4m、高2. 7m的预制钢筋混凝土箱涵，从迎 泽大街底横穿顶进过街。箱涵顶面距大街路面约3. 2m,地下水位在箱涵底面以下约2. 3m。此工程 在XX市今集中供热一期工程的关键地段，必须在不影响交通的前提下施工。第1章施工方案选择根据该工程所处位置拟定了2种方案，为多节分次顶进（即把箱涵分成假设干段，分段顶进，接 缝用钢板焊接）和单节一次顶进。经多方论证和计算，最后确定采用单节一次顶进施工方法，其优 点是：1 .整体预制可保证施工进度；分段预制混凝土养护次数增多，工期会相应延长。2 .设备安装和施工工艺环节简化。3 .
2、消除接缝，增加刚度，有利于控制顶进方向，可防止多节顶进接缝的薄弱环节引起的穹曲 或蛇形弯度使整个箱涵错位。4 .节约造价20k30机这种作法的缺点是传力柱加长，用量增加，工作坑也要相应加长。第2章施工顺序开挖工作坑一打后背钢板柱一滑板、导向墩、后背制作一预制箱涵一安装刃角和工作平台一 设备安装一起动顶进。箱涵的纵向布置如图5-24-1所示。第3章千斤顶选用该工程选用TDW200X500卧式千斤顶（型号KD30）,每个千斤顶作用力2000kN,顶端直径4 00mm,最大行程500nrnu经测算箱涵起动、就位时最大力为UOOOkN,因此6台千斤顶可满足要求。6台千斤顶均匀布置于箱涵底部，间距800
3、nlm,千斤顶与混凝土间加入20mm厚、400mmX5400m m钢板。第4章后背及后背土的处理根据后背土的地质情况及承载能力，后背做现浇钢筋混凝土支承分配梁，并用20槽钢密靠单 排打入土中，使力均匀传到后背土中。该工程后背宽8nl（断面见图5-24-2）,钢板桩要求深Um,后 背30m范围内不准扰动。第5章 滑板及导向墩构造滑板既是制作箱涵的支撑面乂对箱涵启动起决定作用，要求光滑平整，有足够的强度，箱涵 前进时不得同步移动。该工程采用C25混凝370mni作为滑板基层，下设7道断面为1000mmX500mm 的钢筋混凝十.梁作为滑板同地基的摩擦梁，滑板与后背浇筑成一体，滑板与后背交接处埋中1
4、8150钢筋网3m,滑板外表抹灰厚30nmi；机油石蜡厚3mm,铺2层塑料膜做为滑板与箱涵的隔离层。滑板两侧各设7个混凝土导向墩，作为顶进过程中的方向观察控制墩。第6章刃角构造为减少箱涵正面入土阻力，箱涵前设刃角。箱涵启动后刃角先插入土中，而后采用人工挖 掘刃角下土，箱涵再次起动入土，如此循环，直至箱涵就位。刃角须尖锐并有足够的刚度以承受 周围土的压力。该工程采用钢制刃角，箱涵预制时在箱涵的前端预埋中22300螺丝，刃角用10mm 厚钢板及lOOmmXIOnim角钢焊接而成，其断面见图5-24-3。钢力角的长度与土质有关，土质良好力 角可稍短，土质松散刃角应较长。安装刃角必须牢固稳定，刃角外尺
5、寸须与箱涵一致。第7章挖土施工箱涵内挖掘土在箱涵顶进过程中起关键作用，挖土的速度决定顶进速度，规定挖土不得超过 刃角，挖土人员应随时观察土质变化情况，以便调整顶进行程和挖掘土深度。第8章传力系统由于千斤顶最大行程为500mm,箱涵前进30nb它与后背间须设立一系列传力系统来保证力的 传递。箱涵就位时传力系统平面布置见图5-24-4,前横梁采用400n】mX5400minX20mm钢板1块；顶 铁用4根43kg/m钢轨焊接，端部用10mm厚钢板焊牢，每块顶铁长400mm：传力柱用2根130工字钢， 端部上下用10厚钢板焊成一体，每个传力柱长2000mm；中横梁由3根50kg/m钢轨和2块10mm
6、厚钢板 焊接组成，每根梁长6000mm；后横梁由3根130工字钢与2块10厚钢板焊接组成（长7000mm）。制作时 每个接触面必须平整，外形尺寸一致，以免运行过程中箱涵发生偏差。传力系统随箱涵与后背距 离的变化及时组装。施工时可把箱涵中挖出的土覆盖在上面，以增加其稳定性。第9章考前须知箱涵及后背位置必须准确，混凝土须到达设计强度的100乐箱涵外表必须平整光滑，外形尺 寸准确。箱涵出口处土方必须预留1020nl长，以免箱涵就位时摩擦力大于土的自然固结力而带动上部 土，引起上部土开裂塌方。必须保证滑板同箱涵的隔离层，以免箱涵与滑板焊接一体。箱涵顶进过程中，滑板会出现局部拉裂，但对箱涵整体不会造成影
7、响。顶进挖土必须控制在刃角内，不准超挖。随时测量观察，及时纠偏。钢筋施工工艺第10章概述根据工程实际填写第11章 材料机具及作业条件第1节材料机具1钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊现象还需作化学 万分分析检验钢筋应无老锈及油污2铁丝可采用20号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）铁丝切断长度要满足使用要求3垫块用水泥砂浆制成50见方厚度同保护层垫块内预埋铁丝4主要机具钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等第2节 作业条件1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证复试报告并按施工平面图中指定的位置按规格使用部 位编号分别加垫木堆放2钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎
8、部位3熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确4做好抄平放线工作弹好水平标高线柱外皮尺寸线5根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量长度如不符合要求应进行处理绑 扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高（柱顶）是否符合图纸要求如有松散不实 之处要剔除干净7模板安装完并办理预检将模板内杂物清理干净8按要求搭好脚手架9根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底第12章 工艺流程及作业方法第1节柱筋施工1工艺流程套柱箍筋一搭接绑扎坚向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋2套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先
9、将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立 柱子钢筋在搭接长度内绑扎3个绑扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与 模板成450中间钢筋的弯钩应与模板成900角3搭接绑扎竖向受力筋根据本工程设计文件及同设计院协商规定统一为48d任何情况下搭接 长度均不小于300绑所接头的位置应相互错开（或按设计要求）从任何绑扎接头中心到搭接长度1 .3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25% 受压区不得超过50%4画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线5柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎箍筋与
10、主筋要 垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩 叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成1350平直局部长 度为10d如箍筋采用900搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝为5d柱上下两端箍筋应加密加密区 长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋柱筋保护 层厚度应符合规范要求主筋外皮为25mm垫块应绑在柱竖筋外皮上间距为1m以保证主筋保护层厚 度准确当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求第2节梁筋施工工艺流程模内绑扎:画主次梁箍筋间距冒波主梁次梁箍一穿主梁底层纵筋及弯起筋
11、一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋T箍筋间距绑扎一，穿次梁上层纵筋T按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内）：画箍筋间距 盖主次梁模板上口铺横杆蜘艮 在横杆上面放 筋 筋 穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋 穿主梁土层钢筋 近箍筋间距绑扎 穿次梁上层钢筋1在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋2穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋调好箍筋间距使间距符 合设计要求再绑主筋主次梁同时配合进行3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固 长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢
12、筋在端节点内的锚长度也要符合设计要求4绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎5箍筋在叠合处弯钩在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为1350平直局部长度为 10d如做成封闭箍时单面焊缝长度为5d6梁端第一个箍筋应设置在距离边缘5()处梁端与柱交接处箍筋应加密其 间距与加密区长度均要符合设计要求7在主次梁受力钢筋下均应垫垫块保证保护层的厚度受力筋为双排时可用 短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求8梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时采用焊接接头小于 22mm时用绑扎接头搭接长度要符合规范的规定搭接长度末端与钢筋弯折 处的距离不得小于钢筋直径的1()倍接头不宜位于构件最大弯矩处受拉力 区域内一级
13、钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(二级钢筋可不做弯钩)搭接处应 在中心和两端扎牢接头位置应相互错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接 长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分 率受拉区不大于50%第3节板筋施工1工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋水电预埋绑板负筋自检合格提请质检员 专检验收移交混凝土工种2清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距3按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预埋件电线管预留孔等及时配合安装4在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交错绑扎 (双向板须满扎)如板为
14、双层筋两层筋之间须加钢筋马髡以确保上部钢筋的位置准确负弯矩钢筋 每个相交点均要绑扎6在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1m垫块的厚度等于保护层厚度板的保护层厚度为15mm钢 筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同第4节楼梯筋施工1工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线3根据设计图纸中主筋分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎如有楼梯梁 时先绑扎梁后绑扎板筋板筋要锚固到梁内4底板筋绑完待踏步模板吊绑好支好后再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工规 范的规定第13章应注意的质量问题1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定2钢筋的外表必须
15、清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢 筋外表应保持清洁3钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定4浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整 钢筋的位置防止柱筋位移5梁柱核心区箍筋应加密熟悉图纸按设计要求施工6箍筋末端应弯成1350年钩平直局部长度为lOd7梁主筋进支座长度钢筋位置应准确8板的负弯矩钢筋位置应准确施工时要注意保护不应踩踏变形9绑板的钢筋时用尺杆划线绑扎时随时找正调直防止板筋不顺直位置不准10绑竖向受力筋时要吊正搭接部位绑3个箍筋绑扣不能用同一方向顺扣要采取措施固定钢 筋防止柱钢筋骨架不垂
16、直第14章钢筋工程质量控制程序图第15章成品保护1柱子钢筋绑扎后不准踩踏2楼板的负筋绑扎好后不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时要派钢筋工专门负责修理保证负筋 位置的准确3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板4禁止污染钢筋5安装电线管卫生管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋6柱竖向主筋容易在楼面处发生位移严重者造成柱子偏位必须及时检查调整采取加固措施坚 决杜绝柱筋的偏位7板面负筋容易踩坏变形应在水电管线预埋完成后再绑负筋设置架空通道下设钢筋马凳上铺 人员通道浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上作业并有钢筋工值班随时纠正变形钢筋第16章钢筋工程质量记录1钢筋出厂质量证明书2钢筋力学性能复试报告3钢筋在加工制作过程中发生脆断和力学性能显著不正常时应作化学成分检验4焊条出厂合格证5钢筋分项工程质量检验评定资料