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1、厨房排油烟管道施工工艺标准本工艺标准规定了厨房排油烟安装施工要求,方法和质量控制标准。本工艺标准适用于:酒店、餐饮中心等厨房区域的排油烟管道施工。2 .引用标准、规范(1)通风与空调施工质量验收规范(GB502432002)(2)通风管道施工技术规程(JGJ141-2004).引用标准、规范(GB502432002术语)(1)风管:采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成,用于空气流通的管道。(2)风道:采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道。(3)通风总管:通风机进出口与系统合流或分流处之间的通风管段。(4)通风干管:连接假设干支管的合流或分流的主干通风管段。(5)通风支管:通风
2、干管与送风口,回风口等连接的管段。(6)风管配件:风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异型管、导流叶片和 法兰等。(7)风管部件:通风系统中的各类风口、阀门等。3 .施工准备3.1 技术准备(1)认真审阅图纸资料,按照设计要求进行具体准备工作;(2)明确提出施工的范围和质量标准,并据此定出合理可行的施工周期;(3)操作人员须了解所使用机械的性能并能熟练操作。3.2 物资准备所使用板材、型钢材料(包括附材)、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量 鉴定文件。制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求。板材外表不得有划伤、结疤,。必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌图安装完成厚的实物图6质量控制(
3、1)工程质量控制标准风管制作质量标准按照通风与空调工程施工质量验收规范GB50243- 2002和通风管道技术规程JGJ141-2004执行。(2)质量保证措施首先在对不锈钢板下料、加工时,工作台应铺设地毯,划线时不得使用 锋利的划针,度量、咬口时用木方尺和木锤,防止在板材外表造成伤痕和凹 陷,风管不需加工的外表应尽量保持平整,不得有锤印。6.2.1 不锈钢板材在加工或保管堆放过程中,要防止与碳素钢接触,防止由于 碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触,使其外表出现腐蚀中心,破坏外表的氧 化层钝化膜。6.2.2 焊缝外表和热影响区不能有裂纹、过热现象,也不得有气孔、夹渣,M 弧焊焊缝外表不得有发黑、发
4、黄、花斑等现象。焊接后,应对焊缝及风管表 面进行清理,即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化,再用水冲洗干净。624不锈钢风管在制作过程中的防变形处理。在制作较复杂形状的配件时 先下好样板,再在不锈钢板上划线下料,以免下错料引起返工、产生不必要 的变形。尽量使用机械加工,如剪切、折边、咬口等做到一次成型,减少 手工操作,因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形,敲打次数越 多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形。采用正确的焊 接顺序和组对方法:焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊,使风管焊缝均匀地 受热和冷却,以减少变形;组对焊接时先将风管点焊后,用夹具将其固定后
5、再进行焊接,焊接时形成的高温,在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克 服,到达防止变形的目的。直角形加固焊接使用夹具实物图参见图824。 变形后的矫正,焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板(与风管同弧度)进行锤击矫 正,锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。图直角形加固焊接使用夹具实物图6.2.5 在断续焊时,为保证焊缝的长度及间距的统一,在焊接前,需将焊缝的 位置画出后,再行施焊。7成品保护在工程工程施工中,必须充分重视成品半成品的保护工作,道理很简单, 哪怕生产出来的产品是优质品,假设保护不好,遭受损伤或污染,那也就将会 成为次品、废品、不合格品。保护的措施如下:(1)、合理有效安排施工顺序,按正确的施工流
6、程组织施工,是进行成品 保护的有效途径。(2)、施工人员要认真遵守现场成品保护制度,注意保护建筑物的装修、 成品、设备以及各种设施。(3)、对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试后再进行安装。必须提 前安装的要采取妥善的保护措施,以防丧失、损坏。(4)、设备开箱清点后,对易丧失、易损部件应制定专人负责入库保管, 各类小型仪表元件及进口零部件,在安装前不要拆包装,设备搬运时,暴露 在外的设备、元器件外表应防止碰撞。(5)、对成品有意、无意损坏的要视情节大小,给予处分。(6)、在土建、装饰完成顶面、墙面、地面施工后,进行现场探测元件、灭火组 件的安装,同时做好土建、装饰工程的成品保护,尊重他人劳动
7、成果。因我方 施工人员而破坏完成的工程,我方承当一切责任。(7)、为保证成品、半成品保护落到实处,我方在施工中将派专人负责成品、半 成品的保护,凡我方施工人员损坏成品、半成品者,无论是自己的成品还是其 他施工单位的成品,我们将立即把损坏者清退出场,并承当全部损失责任。8、环境因素及危险源控制措施环境因素控制措施(1)废料应集中堆放,不得随意丢弃,并在施工现场做到工完场清。不得在施工现场燃烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。(3)在施工过程中尽量选用低噪音电开工具,以免造成噪音污染。8.1 危险源控制措施(1)手持式电开工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套铜芯软电缆,并且中 间不得有接头
8、。(2)电开工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损,使用前 必须作空载试运转。(3)施工配合阶段预留孔洞应采用护板堵好,防止失足或坠物伤人。(4)管道井施工前,要检查头上和脚下临时防护措施,防止高出坠落物伤人(5)在孔洞清理过程中,应在孔洞清理部位的下部设置警戒线,并安排专人进 行看护,防止坠物伤人。(6)使用电焊、气焊及明火时,必须按现场管理人员的规定办理动火申请,明 火应远离易燃物,并在现场备足灭火器材,且做好必要防护,设专职监护人。(7)高处作业时,梯子应经常检查是否牢固。梯顶端应固着在建筑物上,底脚 应设防滑段,或者下边应有专人扶梯。9记录执行本标准应形成以下质量记录:(1
9、)风管板材出厂合格证。(2)排油烟风管安装工程预检、自检、互检记录。(3)施工技术交底记录(4)施工日志(5)设计变更洽商记录,竣工图。(6)排油烟风管分项工程质量检验评定记录。(7)漏光实验、漏风量测试记录附加说明:本标准由陕西建工安装集团工程XX公司提供编制人:王鹏锡审核人:杜军峰批准人:本标准由XX公司科技信息部负责解释附件:工程施工现场应急预案及平安保证措施A. 一、编制原那么1、以人为本,平安第一原那么。把保障人民群众生命财产平安,最大限度地预防和减少突发事件所造 成的损失作为首要任务。2、统一领导,分级负责原那么。在本工程部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实平安生产 责任
10、,建立完善的突发事件应急管理机制。3、依靠科学,依法规范原那么。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用, 依照行业平安生产法规,规范应急救援工作。4、预防为主,防止结合原那么。认真贯彻平安第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应 急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、 应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。B.二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突 发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。2、应急预案是对日常平
11、安管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,表达“平安 第一、预防为主”的方针。3、应急预案应以努力保护人身平安、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量 减少灾害的损失程度。4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。C.三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强平安领导,进行系统化、网络化管理,工程部成立应急预案管理领导小组,工程经理任组长, 工程总工程师、常务副经理、平安总监、工程副经理为副组长,各职能部门负责人、平安环保部平安员、 各施工队专职平安员、施工队队长为组员,负责
12、日常的平安管理工作。2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持, 在施工现场发生重特大事故时以最快的时间到达现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和 有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救 援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下, 参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。D.四、应急预案的基本要求1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定当发生事故时.,负伤人员或者最先发现事故的人,应立即报告工程经理
13、或专项平安负责人,并应马 上组织人力现场抢救伤害者,根据伤情需要,协助医务人员运送伤者到医院或拨打“120”,请求协助抢 救。1.1 事故发生后,各级人员应保镇静及冷静,切实负起本身责任,主动控制局面。要有组织、有指挥和 结合实际进行妥善处理。1.2 第一时间进行“救死扶伤”,采取措施救护受伤(害)人员,对必须在现场进行紧急抢救的,应采 取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否那么必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就 近医院进行抢救。同时应采取有效措防止事故蔓延扩大。1.3 认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏,并划出保护区禁 止闲人进入。1.4 因抢救
14、受伤(害)人员,以及疏导交通等原因,需要移动现场某些物体时,必须做好现场标记、拍 照、录像或绘制现场简图,并写出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证等。2、发生火警、火灾事故时,施工现场应急处理措施一般规定。2.1应立即了解起火部位及燃烧的物质,积极抢救伤者及使用施工现场所有消防器材进行灭火自救 工作。2. 2迅速准确地拨打119报警。在拨打119时,做到镇静拨号,说清火灾单位的名称、地址、 号 码、燃烧部位、燃烧物质的性能等。2. 3报警后,派专人到约定的路口迎接消防队。1 .4在消防部门到达前,对易燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。根据火场情况,机动灵活地选择 灭火工具。2 . 5在扑救现
15、场,应行动统一,如火势扩大,一般扑救不可能时,应及时组织撤退扑救人员,防止不必 要的伤亡。3、利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。4、发生事故层级上报时限。4. 1轻伤事故,应在24小时内报告企业负责人、平安管理部门和基层工会组织。4. 2重伤事故,一般情况下,事故单位应在24小时内报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关 部门。对涉外有影响的,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位。4. 3重伤3人或死亡1至2人的事故,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位,由上 级主管单位分XX市有关部门。4. 4死亡3人以上重大、特别重大死亡事故应在事故发生后
16、2小时XX市人民政府,同时报上级主管 单XX市劳动行政部门、工会组织、公安部门。4.5发生急性中毒、中署事故,除报上级主管单XX公司安质部、办公室)外,应同时XX市卫生行政 部门。4.6发生爆炸物品爆炸事故和火灾事故,除报报上级主管单XX公司质安部、办公室)外,应同时XX 市公安部门。5、防止违章和事故的平安规定5.1未经三级平安教育的新工人,复工换岗的人员未经岗位平安教育,不得进入施工现场的工作岗 位进行操作。5. 2不正确佩戴平安帽及佩戴超过使用年限(2年半)的平安帽,不准进入施工现场。5.3 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。5.4 严禁酒后及带小孩进入施工现场。5.5 不得到禁止烟
17、火的地方吸烟、动火。5.6 不得攀登脚手架。5.7 特种作业人员、机械操作工未经专门平安培训I,无有效专业上岗操作证,不得上岗操作。5. 8脚手架及所有机械设施设备和现浇混凝土模板支撑,搭设安装后,未经验收合格,不得使用。5.9电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。5. 10未经指派批准,未经作业平安交底或平安交底不清和无平安防护设施,不得盲目操作。5.11 不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责作制止他人违章作业。5.12 对各种平安检查防护装置、防护设施及警告、平安标志等不得随意撤除和有意挪动。应清晰、完整,随机文件齐全,经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐, 并作好
18、相应的标识。4.3 施工设施准备(1)施工设备:序号名称及规格1氤弧焊机2氨气3剪板机4折方机5交流电焊机6不锈钢焊丝7酸洗钝化液8手锤(2)检测工具:序号名称单位数量备注1游标卡尺只12钢直尺只23钢卷尺只54法兰靠尺把14.4 作业条件准备(1)、熟悉图纸、规范等技术资料,编制并组织方案会审。确定风管横向 连接时采用翻边对接焊,翻边尺寸为15mm,确定不锈钢薄板矩形风管的加 固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。(2)、检查各种设备运行情况做好记录。5、施工工艺:5.1 施工工艺流程:制定方案角钢下料角钢下料加固框预制施工准备钢板裁剪下料翻边、折方风管组对、套加固框风管纵向焊
19、接成型风管横向焊接焊接加固框直角型加固酸洗钝化5.2 操作要求:在镀锌钢板风管制作标准的基础上,采用氤弧焊,对不锈钢薄板矩形风 管进行焊接制作,不仅在横向连接处采用氨弧焊焊接,并在风管横向连接时 也采用氨弧焊焊接,即所有的风管接缝处均施以嬴弧焊焊接。不锈钢薄板矩 形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法,以保 证其符合风管的刚度等级要求。(1)翻边、折方按照15mm的翻边尺寸,先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出, 然后再按照风管边长折方。(2)角钢下料、加固框预制确定风管加固框所确定使用的角钢(一般规格规格为N30x30x3)。按照风 管的规格尺寸,对不锈钢角钢下料,
20、电焊焊接。(3)风管组对、套加固框下好料后将两块不锈钢板组对好(风管组对如图5.2.3-1),在焊接之前将 已经制作好的加固框套在组对好的风管上(风管套加固框如图523-2)。图523-1风管组对实物图图523-2风管套加固框实物图(4)风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好,进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接 的接缝形式为角接焊,参见图524。不锈钢焊丝不锈钢焊丝不锈钢板图524风管纵向角接焊示意图为使风管焊缝均匀地受热和冷却,以减少变形,焊接时从中间往两头逆向分段施焊;组对时先将风管点焊,用夹具将其固定后再进行焊接,焊接时 形成的高温,在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服,到达防止变形
21、的 目的。(6)风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上,用夹具将其固定好后,再进行横向 焊接。由于风管壁厚太薄,假设直接平面对焊将产生较大的变形,且不易进行操作及加固,现采用翻边对接焊的形式,参见图与526-2。不锈钢焊丝不锈钢焊丝图526-1风管横向翻边对接焊示意图风管的翻边高度控制为15mm,假设翻边过小,不仅不便于焊接操作及夹 具的使用,且容易使焊接时的高温传递到风管,从而引起风管的变形。假设翻边过大,将浪费材料。图5262风管横向翻边对接焊实物图(7)焊接加固框将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处,用夹 具与翻边夹好,将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接(参
22、见图5.2.7-1与527-2)。这样可以防止角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。由于不锈 钢角钢加固框仅起到加固的作用,故其与风管翻边处的焊接可采用断续焊。断续焊前,将断续焊焊缝长度统一为20mm,断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀,先在风管上画好断续焊的位置,再行施焊。图527-1风管加固框焊接示意图图527-2风管加固框焊接实物图(8)直角型加固该工程厨房排油烟系统风管压力等级均为中压系统,现选用直角形加固 的加固形式。不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大,故直角型加固所采用的材 料为8=1.0mm厚的不锈钢板,与风管之间焊接连接。选用直角型加固既可 XX省传统的不锈
23、钢角钢加固,又可以充分利用风管制作过程中的边角废料。 直角形加固参见图。图风管直角形加固实物图根据矩形风管加固刚度等级(参见表528-1)来确定风管的横向加固允许 最大间距(参见表5.2.8-2),对于边长小于等于800 mm的一面不需要进行加 固,风管需要加固的边长规格主要有1000mm、1250 mm、1600 mm等几种, 其加固允许的最大间距分别为1000mm、800mm 625mm,为了风管的整体 外观效果,统一选用加固件高度为30mm,在每节风管中间位置加一道直角 形加固即可满足要求o表528-1矩形风管加固刚度等级加固形式加固件规 格(mm)加固件高度h(mm)152530405060刚度等级外框 加固直角形 加固38=1.0G2G3续表528-2矩形风管横向加固允许最大间距(mm)刚度等级风管边长b5006308001000125016002000允许最大间距中 压 风 管G2300012501250625500400400G33000160012501000800625500(9)酸洗钝化焊接后,应对焊缝及风管外表进行清理,即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化,再用清水冲洗干净,如图529。安装完成后如图。图风管焊缝酸洗钝化实物图