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1、企业管理北方石化六安油库施工组织设讨九，施工组织设计工程部施工组织施工组织管理模式本工程实行项口管理（7殳经理、副经理、总工程师）施工组织管理机构成立工程经理部（设置HSE、生产、技术监督、经营综合及受办五个职 能办公宴J,下设工程安装队、储罐麴工队、土建施工队、曲专仪表安装队、 防腐保温队。3.1.2.2 职能管理层设置HSE办公室：人人 主要负责施工健康、平安与环境管理。 生产办公室：（2人入 设主任（兼计划/进度工程师）1人，机发动兼生产调 度1人。主要负责日常生产组织协调、计划/进度、设备、平安管理工作。技术监督办公室：（6人入设主任兼工艺安装工程师1人，焊接责任工程 师1人，电专仪表
2、责任工程师1人，无旅检测工程师1人，无扳检测检验员 1人，质检工程师1人。主要负责施工技术文件编制，施工过程技术、质量 控制、绫工资料填写、收集、整理。经营综合办公室：（3人）设主任（经济师）1人，预算员（安装、电专、 仪表）1人，人事兼计划主管1人。主要负责经管管理和本钱控制及资源配 置，编制工程预算，财务费用报表，本钱分析报告，并进行工程结算。采办办公室：（4人）设主任（豺料责任工程师）1人，采购员1人，材料保管员1人，后勤管 理员1人。主要负责自购设备/材料和专用工具的采办（包括订购、催交和 验收和现场保管及发放）和甲供设备、材料的接、保、检 运工作；负责行 政管理、保卫、后勤服务及生活
3、保障工作。电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境也先装置安装施工及验收规范GB50257-96也与装置安装工程也继线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92也与装置安装工程也气设备交接试验标准GB50150-91电缆桥架安装标架到货后组织有关部门及时验收，合格证、材质化验单齐全，外观 检查前好。找楙安装完毕，桥果固定于找桥上层支架处，支架间距6米，且2米一 个吊架，与找桥焊接。林架之间用糠锡16mm2铜编织软线连成电专通路。 桥架水平安装时每节林袈连接处应错开支撑点和熟度的1/2处，
4、且每隔 五节安装一个伸缩连接板，连接螺栓由内向外穿。 桥架与一般工艺管道平行架设时，其间距不小于400mm；交叉架设时， 其间距不小于300mm o 电缆敷设后，桥架挠度不大于其球度的1/150,其会长敷设扃钢接地。电缆敷设电缆敷设方式：沿电缆桥架、电缆沟敷设、穿管敷设及直埋敷设。施工准备a.电缆敷设前对电缆进行绝缘电阻测试，控制曲级用500V超表测试, 绝缘电阻不得低于0.5MC,电力电缆用1000V接表测试，绝缘电阻 不得低于1MC。做好记录作为电缆投运葡绝缘电阻测定的参考。b.区块给出电缆作业表，合理分配电缆，防止电缆相互交叉和利用不均。C.根据各条电缆长度，将每盘电缆进行合理分配，每条
5、电缆不允许出 现中间接头。沟内电缆敷设电缆桃列必须满足以下要求：也力电缆和控制电缆不应配置在同一层上 上，一般由上而下配置，层间用100mm中沙间隔。直埋敷设a.长缆直埋敷设时，要符合设计和规范要求。b.多根电缆同沟敷设时，其净间距：电力电缆间及其与控制电缆间平行0.1m,交叉0.5m,控制电缆间交叉0.5m。与油管道水平距离不 小于1m,穿管保护后交叉距离不小于0.25m。c.与仪表电缆交叉时，也力电缆走其下部，且与其间距不小于0.25m。d.与建筑物、囹墙的距离（边线）符合设计要求。e.电缆沟回填时，上下部铺以不小于100mm厚的沙土，并加盖保护板， 其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。电缆
6、沟回填土中无石块或硬质 杂物，且分层套实O电缆穿管敷设a.电缆进出建筑物、室内至设备接线口、包缆穿越库区道路、狭路均需穿 钢管保护，保护管两端伸出道路基两边各1m ；伸出挑水沟0.5m,伸出 建筑物散水坡0.2m,电缆穿越库区铁路射穿破锌钢管保护，埋深不小 于 1.2m。b.电缆穿铳锌钢管时，领I管的内检应大于电缆外役的1.5僖。其弯曲率 径不应小于所穿也缆的最小允许弯曲半径。C.管口应打成喇叭口形，不得有毛剌以防损伤电缆绝缘。d.所有电缆保护管管口都应进行封堵。保护管两端的管口处，应先将电缆 周围用非燃性纤维堵塞严密，再用不燃性材料（石棉绳J进行封堵。e.电缆穿线井施工完毕后，必须用中班充满
7、。桥架内电缆敷设林架内电缆敷设按已制定好的区块也级作业表，先后有次序的摆放，电 缆敷设时用尼龙扎带绑扎固定。固定点要求：水平敷设时，电缆首末端 及转弯、电缆中间接头的两湍处；垂直敷设时，每隔1-1.5米，不同标 高的瑞部。 电缆敷设完毕后两端宜第1-1.5米余量，室外电缆沟经监理验收后方可 隐蔽。直埋电缆间距不小于100mm,电缆距沟底边间距不小于150mH1。 引入盘柜内的电缆及其忠线符合以下要求：引入盘柜的电缆挑列整齐， 编号清晰，防止交叉，固定牢固，不得使所接端子挑受到机械应力；橡胶 绝缘的忠线加外套绝管缘保护，盘柜内的电缆桧线，桧垂直或水平有规律地 配置，不得任意歪斜交叉连接。备用核长
8、度多有适当余量。 电缆终端和接头的制作a.电缆终端和接头的制作者，必须是经过培训的熟悉工艺的人员。b.电缆终端和接头制作if,先对电缆绝缘进行测试，绝缘合格后方可进行。c.电缆头制作要求:制作电缆终端和接头，以剥切电缆开始应连续操作直 到完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不得损伤线恙和保嗡的绝缘层， 附加绝缘的包绕、装配、热缩等应请洁;塑料绝缘电缆在制作终端和接 头时，须彻底清除半导电屏蔽层；电缆线桧连接时，除去线桧和连线管 内壁油污及氧化层，压接模具与会具配合恰当，压接后将端子或连接管 上凸痕修理光滑，不得我留毛剌;三桧电力电缆接头两侧电缆的金属廨 蔽层或金属套，铠装层应分别连接前好，不得中
9、断，直埋电缆接头的金 属外壳及电缆的金属护层做防腐处理;电缆终端桧线上包绕相色带且与相 住一致。d.低压电缆头根据设计要求集用热缩式或干包式。e.电缆头接地参见接地装置安装局部。5.7.3.4 二次网路接线 二次回路接线前，绘制出各单元各回路详尽的端子连接图，旦编号要统一。 二次接线两端均有方向头，且编号请晰，不易褪色。5.7.3.5 接地装置安装接地沟开挖深度符合设计要求，回填土中无大块碎石、垃圾等杂物， 且分层夯实。整个较油罐区周围以接地极、接地线形成环网。接地板与接地扁钢 搭接时，搭焊长度应为扃钢长度的两得，接地扁钢之间搭接长度不小于 80mm,焊接处清除焊灌后刷防腐漆处理。防爆场所电气
10、设备均作接地保护，每个设备有不少于两点的接地支 线与接地干线相连，旦保证每个设备的接地均为新开式接地。接地板应垂直砸入地下，相互间应不小于5米，接地板埋深距室外地坪一1米。接地线螺栓连接处均用导电膏也理。明敷接地线外表涂以15-100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹作为标志，接地线的标志应尽量统一高康铠装也级进入盘柜后，将钢带切断，切断处端部扎紧，并将钢带接 地，接地线采用铜纹线或锡铜编织线，其帽面为120mm2及以下选用16mm2, 150mm2 及以上选用 25mm2。所有不带也的金属设备外壳、也缆支架均与接地线相连。所有仪表、电与穿线管均在穿线井内做接地，接地做法见施工图。进出轻油泵
11、棚的油管线接地应采用焊接，焊接长度为扁钢宽度的两 僖。管线连接法兰螺栓少于5个对，应用-25*4镀锌扃钢进行球接，棚内钢 平台应与接地干线相接。地电阻不大于10欧。电缆屏蔽层应与接地装置相连。a.各种形式的接地装置，如达不到接地电阻的要求，应根据当地土壤的 条件，采用合适的方法斛决。b.投光灯金属杆应接地，接地电阻不大于10欧。c.在找林平台下敷设一趟接地扃铁，作为潜油泵和桥架的接地干线，铁 路卸油桃林区的潜油泵、防爆操作壮、鹤管、平台栏杆均与桃林接 地干线连接。d.铁路、接地干线、集油管、真空管、电缆林架均应在设计住置做球接 接地（共7处），找桥上还应设置油罐车专用的移动接地线夹。e.鹤管法
12、兰及阀门均应用一25*4被锌扁钢球接且与找林相接。f.油库专用线与库外干线接轨处和库区大门前的合迨位置各设一对绝 缘轨缝，旦两处绝缘轨缝的间距大于整列车长度，轨缝做屏蔽接地, 接地也阻不大于3欧。该接地装置不应与库内接地网相连，间距大于米。g.油罐区的油罐均3点接地，其它罐两点，如与工艺管线冲突，接地皮 可以移动，但每两点、间距不大于30米。h.避雷网用10圆钢制作，引下线利用校内主筋，断接卡住置符合设计要求，距地1.7-0.3米用PVC管保护。5.7.3.6 防爆电专设备的安装防爆区域的划分依据设计图纸，防爆场所严格按照设计及相关标准进行施 工，防爆场所也与设备安装包括操作柱、防爆灯具及照明
13、配管等安装。到货的防爆电气设备类型、级别、组别环境条件以及特殊标志等符合设 计要求。防爆电卷设备的进线口与电缆、导线可靠密封，多余的战爱口其野性密 封垫和金属垫片齐全。 爆炸危险环境采用低压流体输送用被锌焊接钢管配线，钢管与钢管、钢 管与电专设备、钢管与钢管附件之间的连接采用螺纹连接，螺纹上涂导电 膏，螺纹有效啮合扣数不少于5扣。 电缆引出保护管至防爆电气设备接线盒均采用防爆挠性连接管连接。 电缆保护管穿越防爆与非防爆区、不同防爆区的墙洞、管口必须封堵严 实，有隔离密封装置。防爆灯具的安装方式根据现场情况合理选择，且应符合设计和规范要求 求。防爆接线盒内导线连接必须与接线柱连接，不得绕接。5.
14、7.3.7 网女明安装配合土建，做好葡期预埋工作，配管规格及要求符合设计和规范要求。 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5%,会长偏差不大于管内径的1/2。所用配线钢管不应有折扃和裂缝，管内无铁屑及毛剌，切断口平整，管 口光滑。明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，管卡间的最大距离为：钢管为 1.5m,管卡与终湍、夸头中点、电与器具或盒Q边缘的距离一般为 150-500mmo钢管之间的连接必须采用防爆接线盒，不允许用管箍连接。钢管连接的要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的 1/2,连接后，其螺纹一般外漏2-3扣。灯具、配电笳、开关等的安装方式及要求，
15、符合设计和规范要求。轻油铁路卸油泵棚防爆级别为2区，照明配线须单设一根PE线，配管、 灯具外壳、接线盒及开关外壳必须和PE线可靠连接。条统接线及调试施工程序根据工作内家，准备所需的仪器、仪表、设备。a. 所使用的标准器具必须经有关部门检定合格并在有效期内。b. 试验人员必须持证上高。c. 严格按照标准、规程进行试验。d. 认真填写原始记录，并将有关的出厂合格证、说明书保存好。e. 经试验合格的电气设备应有明显的标识（盖章或标签）不合格产 品应有标识，并通知器材部门联条更换事宜。f. 试验结束后，由试验人员整理试验密科技术员负责审核。5.7.4.1 交流电动机接线前对其绕组绝缘电阻进行测量，常温
16、下绝缘也限值 不低于0.5MC。检查定子绕组的极性及其连接正确（中性点未引出者除 外）。交流电动机电缆接线相序同电机出线赭子标号一致。5.7.4.2 一、二次回路绝缘也阻检查以后此行通电试验，先各个单元、回路 空载调试，调试之后再进行藤动调试。5.8 t动化伍表施工技术方案施工技术措施：5.8.1.1 施工前准备：技术人员在认真审图的基础上，全面向施工人员进行技术支底，说明施工 中的难皮、重点。注意查看施工所需的设备、材料其规格、型号应和设计完全一致，随机咨 料、合格证齐全，并作好开箱检查记录，待施工完毕后统一支技术人员。各种仪表支架施工前应加工完毕。5.8. L2仪表单体调校： 外观检查：仪
17、表外形结构完好，仪表名称、型号规格、测量范围等应有明 确标记，仪表外露部件不应松动、破损，内部不应有奉件松动的响声。 校验线路图连接：根据不同故校仪表与标准仪表进行连接（图略人零点、量程调整：在未加任何模拟信号以前，仪表指示应符合精度要求。 从信号发生端输入相应零点及满量程信号，检查仪表显示使其满足精度要求 求，否那么反复调整零点及满量程，直到满足要求为止。五点法：在仪表满量程内均匀选取五点分别进行正反行程校验，读取被 校表的显示数值并记录。误差计算：算出最大绝对误差、回差，两项指标都不大于仪表最大允许 误差为合格。结果处理：经校验合格的仪表加盖合格章，并出示合格校脍报告，不合 格仪表出不合格
18、证明，并且不允许使用，支供货单住退货。3.8. L3仪表盘柜安装：土建基础验收：a.基础位置尺寸及外形几何尺寸符合设计要求。b.基础型钢应满足以下要求：工程允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15住置误差及不平行度5c.仪表柜安装前屋面无渗漏现象,宓内电缆沟无积水，且室内扮刷已完成。 仪表柜就住安装：仪表柜就住、移固后应保证漆面完整，且还应满足 下表要求：工程允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相邻柜顶部2成列柜顶部5盘面偏差相邻两柜边1成列柜面5柜间接缝32保温层厚度40mm o散热器及支架除锈后刷樟丹2遍，银扮2道。施工及验收标准规范：SY/T0415-96埋地钢质管道硬质聚
19、氨脂硬质泡 次塑料防腐保温层技术标准，98N1采暖工程，98s图集。5.10.1.3 地下管道防腐具体要求：水铸铁管外壁在安装前除锈，涂刷石油沥青2遍。所有埋地管道，除锈方式为手工除锈St2级，外壁防腐层采用石油沥青 加强级防腐（四油田布、干膜厚度5.5mm）。5.10.2 防腐工程施工总体要求：5.10.2.1 施工前应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工 方案和技术要求。5.10.2.2 管道的焊缝必须在强度试验合格后才能涂漆。5.10.2.3 施工环境应通风葭好，温度以13-30T为宜，相对湿度不宜大于80%, 送雨、雾、强风天气不得进行室外施工。5.10.2.4 所有防腐
20、蚀涂料应有产品质量合格证明，并经涂刷试验合格后方可 进行正式防腐施工。5.10.2.5 开先的防腐涂料应尽快使用，超过规定的保质期F艮不得再用，尽量 缩短涂料贮存期，做到先来先用。5.10.2.6 管道涂刷防腐涂料前须彻底请理外表的泥土水分等杂物，特别是表 面的锈蚀，应采用人工或电动钢丝刷除锈，要求金属外表应到达St2级，符 合GB8923规定（具体要求应检施工图纸技术要求确定）。5.10.2.7 管阀件经验收合格，外表清理后应及时涂刷底漆。涂刷时如发现有 新镑,应重新进行外表处理。5.10.2.8 涂刷时应将金属外表水溃用棉纱擦枇干净，保证涂装外表干燥，防 止涂层起泡或翘度。5.10.2.9
21、 涂刷或啧涂要根据图纸设计要求选取合迨的涂料，楼照设计说明以 及标准规范认真配制、涂刷。5.10.2.10 地上管道防腐地上设备管道宜采用涂刷或啧涂防腐，采用涂刷时，一般先横后直，纵横 交错，先立面后平面，自上而下，均匀操作。采用啧涂应自上而下，先立面 后平面。对于不便涂刷的管子，尽量在安装前先刷好涂料，安装后再刷交工漆（罩 面漆）。地上管道设备的防腐层检验。漆膜厚度检测在设计有要求时，可采用超 声波测厚仪或探针方法检测。5.10.2.11 埋地钢质管道的防腐沥青玻璃丝布进行防腐时，沥青熬制开始时应缓慢加热，熬制温度宜控 制在230左右，最高加热温度不得超过250,熬制过程中应经常搅拌， 并请
22、除石油沥青外表上的漂浮物，石油沥青的熬制时间宜控制在4-5小时， 确保脱水完全。常温下，涂刷底漆与浇涂石油沥青的时间间隔不得超过24 小时，浇涂石油沥青温度一般以200-230为宜，浇涂沥青后，应立即缠绕玻 璃丝布。玻璃丝布必须干燥清洁。缠绕时应紧毒无褶级，压边应均匀，压边 宽度为20-30mm,玻璃丝布接头的搭接长度应为100-150 mm,玻璃丝布的 石油沥青透透率应到达95%以上，产禁出现大于50X50 mm的空白，管端 预留段的长度应为150-200 mmo当使用环氧媒妨青时应按比例配制，加入固化剂后必须充分挽拌均匀，熟 化10-30min后方可涂刷；如漆料粘度过大，可适量加入稀绛剂，
23、但以能正,帝 涂刷而又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀绛剂用量不得超过5%；涂料应在 配制后8h内用完；要求玻璃布平整、无残折空鼓和露右。两层玻璃布缠绕 方向相反。缠绕压边宽度为20-25mm,布头搭接长度为100-150mm。 以上两种方法防腐施工时必须严格注意环境温度和湿度。石油沥青及环氧煤妨青防腐层的检验：a.防腐层厚度应根据防腐层等级规定用防腐测厚仪检测。b.防腐层针扎检查必须用电火花检漏仪检测。c.防腐层的粘附力检查应在环氧煤沥青固化后进行，检查时用小刃切 一个舌形切口，用力撕切口的防腐层时，以不易撕开为好。撕开后 钢管外表应为漆面，如露钢铁本色为不合格。埋地管道涂层的补口补伤：防腐层的
24、管道涂层的补口补伤，结构及材料均应与管道防腐涂层相同。当损伤面长度大于100mm时，应按该防腐层结构进行补伤，小于100mm 时，可用涂料修补。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净呈现钢灰色。补口时每层玻璃布应在原管涂层接茬处搭接50mm以上。储罐罐底外表的防腐在进行防腐施工的，清理罐板外表泥水、油污等杂物。5.10.3.1 将罐板外表除锈到达设计要求，检查合格。5.10.3.2 涂刷环氧煤沥青2遍。5.10.3.3 环氧煤沥青涂料合格后，再进行下一道工序的施工。5.11单机试运方米各系统试运应具备的条件5.11.1.1 参加试运各系统中的土建、工艺安装、电专、自控仪表等有关专业的 工
25、程量施工完毕。5.11.1.2 施工记录、设备说明书、材质证明书等相关技术、质量文件及资料齐 全，并经检查核实准确。5.11.1.3 试运条统流程畅通，不能参加试运的管道、叁器、仪表等连通务路， 并实施有效隔离。5.11.1.4 也源送也正常，自控、仪表初调校合格，操作灵活可靠。5.11.1.5 参加试运的设备检修、找正，对中记录齐全且检验合格，泵入口住时 过滤网加装完。5.11.1.6 试运的临时流程施工完毕。5.11.1.7 试运介质为洁净水，利用储罐内所存的充水试验用水。在各系统管道 进行循环水冲冼时即可同时进行设备带负苻试运转工作。5.11.2 试运前的准备工作5.1121检查电气装置
26、及仪表应准确可靠，包机接地线应矢好，并符合电气装 置施工及验收规范的规定。5.1122所有自动控制信号送至现场，并显示准确。设备润滑局部注入逡量说明书牌号的润滑油。5.1124设备试运中衮器需上水的到达要求。5.1125设备上杂物、灰尘清扫完，室内卫生请理干净。测量电机各部绝缘电阻值，低于规定的应进行干燥。检查电机、泵地脚螺栓是否有松动现象。5.1128用盘车手柄对动设备盘车教圈，设备运拈灵活，无卡阻现象。试运设备控制参数：也机会载为15-20min,带负荷为4h以上。电机空转要求开泵与电机之间的联轴器，皮动电机，检查电机的转向，应同泵的 旋转方向一致，否那么调换电机接线头，改变电机的转向。1
27、.1.1.1 再次启动电动机，待运转正常后检查电机温升、轴承温度及振幅，应 符合电机说明书中规定的数值，运转应平稳，无磨擦声，每半小时记录一次 先机的运转参数。电机空转时间按设备参数规定选行，运转过程中参数符合 铭牌所示且无异常情况即为合格。1.1.1.2 空运完后，再次检查电机绝缘情况。1.1.1.3 将联轴器装好。电机组带负荷试运要求导通试运流程，入口阀门处于全开，出口阀开关状态根据泵的性能确 定。试运时间根据甲方要求和泵的型号确定，必须为连续试运时间。泵的起动和停止应楼设备技术文件的规定进行。试运必须有专人负责设备和工艺流程巡回检查，并记录参数（每半小时 一次）。5.1145试运转结束后
28、，关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，断开电源， 复查设备各部配合和安装精度，检查各紧固局部，用压缩空与吹净设备及管 道内尤其是泵内的或存水，防止锈蚀，撤除临时流程，做好投产的一切准备 工作。5.12联动忒车方素联动试运目的在于检验条统主要设备和相关系统设备在负荷状思下的协调能力 力。根据本工程生产流程特点，主要涉及工艺及给排水两个条统。由于各条统323.5防腐施工队施工任务：储罐罐底防腐埋地管道防腐预制及现场补口补伤施工。 劳动组织：队长：1人技术负责人：1人防腐：10人3.3拟投入的主要施工机具及设备拟投入的主要施工机械设备表序机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份领定功率KW生产能力注
29、1逆变焊机飞马特400s20台美国19998自备2逆变焊机ZX7-400S14台上诲1999124备3电焊机林肯DC-40010台美国200125、6自备4滚板机EZE11-25X25001台太原2000604备5剪板机Q11-13x25001台太原198960自备6磁力管板切割林CG2-114台西安20005自备7型材切割机4台西安19996自备8空压机2台西安19961219m3/min自备9全站仪TOPCON GTS3011台q本200010水准仪TOPCON DS31台q本200011X射线机目本理学20051台3本2000自备12X射线机目本理学25051台目本2000自备13超声波
30、探伤机CTS-261台无锡2000自备14磁扮探伤仪ED-5001台无锡20004备15试i压泵3DSY-22/1001台杭州200110自备16也动葫芦5t32台南昌19995自备17面包车2台25座自备基本独立，因此，联动试运只需考虑条统内的体调运转能力。联动试运安排在单机试运完成后接续进行。5.12.1 工艺余统试运5统试运流程 进油：火车槽车 油泵 油罐试运时火车槽车用油罐代松，将管道从油罐接至火车槽车处。倒油：油罐油泵油罐 发油：油罐油泵（豉自流）油罐 工艺余统操作条件为常温，操作温度0.6Mpa。5.12.1.1 油罐上清洁水至2m以上，作为试运水源。5.12.1.2 根据工艺设计
31、能力，在单机试运合格后，同时起动多台油泵并适当 加大负荷排量，使介质沿流程作循环运行，与此同时对工艺余统进行全面4 控调试JO对以上流程逐个进行试运，正常后全面开动。5.12.1.3 泵的启动严格检照泵的操作方法进行，应无负荷起动，防止先机超 负荷。5.12.1.4 在负荷状志下检查供电系统的运行情况。5.12.2 给排水余统试运由于给挑水系统中的给排水及消防局部主体不在本标段，因此试运时，只负责 本标段的流程疏导，检查各局部的使用性能。5.13投产保运方米为确保试压、吹扫、试运投产一次成功，做到人员设备平安，成立试运 保镖领导小组，下设成员有管工6人、价工4人、电理工2人、气焊工2人、 钳工
32、2人、电工2人、仪表工3人。5.13.1 投产对象工艺余统5.13.2.25 防祭统投产必须具备的条件5.13.3.1 投产人员全部封住。5.13.3.2 施工完毕，做到工完料尽场地请，工程初验及中间验收合格。5.13.3.3 各种资料齐全。5.13.3.4 各种生产物褥准备齐全。5.1335各类制度制定完毕。5.13.3.6 平安措施到核。5.13.3.7 试运工作完毕，且经检验合格。5.13.4 投产前的准备工作检查管道、余器的吹扫,强度试压、严密性试验是否全部进行完毕。5.13.4.1 检查投产应具备的条件，是否已落实。5.13.4.2 主要设备进行单机试运，存在问题整改完。5.13.4
33、.3 仪表平安阀进行了校定，且标识好。5.13.4.4 t控回路完成功能测试和回路测试。5.13.4.5 参加投产人员进行投产发动，明确职责，熟知投产方案、操作规程。5.13.5 根据投产方案制定保镖措施，做到设备、人员、材料三落实。投产时出 现的问题，立即处理，做到事不过在，全力以赴配合投产。投产为确保平安, 前防车24h在现场值班，投产人员遵守妁内的一切宴全规定，劳保着装齐全, 坚守肯住，服从现场负责人员的统一招挥。5.13.6 施工辅助机具设备及材料序号名称规格型号单住数量备注1试j压泵3DSY22/100台22离心泵80m3/h台13低压风车0.7Mpa 9m3/min台24解卡5T台15五十铃台16吉普车台17电焊机75Kw台18吊车16T台29火焊套210氧气瓶411