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1、企业管理办公楼宿舍楼施工组织设讨方法工程概况项同概况序号项 目内衮1工程名称2工程业主3质量目标到达国家质量验收备案标准4要求工期200日历天5结构形式办公楼框架结构，宿舍楼食堂底框、砖混结构建筑设计概况准点使用的准确性。工程内怒功能办公楼，宿舍楼食堂建筑层教办公楼框架结构，地上五层，建筑面积5670 1n2；宿舍楼食堂底框、砖混结构，地上五层，建筑面点4298.7行。屋面屋面的保温层采用45厚（80厚排塑聚笨板）排塑聚苯板，防水层采用2层3厚SBS女性沥青防水舂材，找坡层采用1: 8水泥膨胀珍珠岩楼地面陶瓷地砖楼地面、水遍砂浆楼地面外墙面面砖外墙内墙水泥砂菜内墙面、混合砂浆内墙面，面刷白色乳
2、朕漆顶棚清水在，满刮腻子两遍，面刷白色乳胶落防水屋面2层3厚SBS女性沥青防水卷材办公楼：卫生间；宿舍楼食堂：厨房、卫生间1.5厚聚氨酯防水涂料，面上救黄砂，四周 沿墙上翻150高C4J施工中楼层标高控制方法：左首层平面易于向上传超标高 的住置布设林高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。 当施工层墙板拆模后在墙体上测设相对该层+1.000m建筑标高，并用 红漆 茂.（5）在结构层施工，传递,引测标高时，应用钢尺4基准点 +1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。D,建筑物沉降测量CU 水准点要利用甲方提供的水准点作为基准皮，如不能用就 自行埋设水准点。水准点的数目每栋3个，
3、埋设深度至老土以下1m, 埋设好后面要作井盖加以保护，保证其坚固稳定。C2；对水准点的嵩层引测和相互校核，要采用n等水准测量的 方法测定。往返误差不得超过1 mm （N为测站教）。C3J沉降观测点数月和位置按设计图要求密置，布设好后，三 面要做好砖，上加保护盖。（4）每施工完毕一层后，进行一次沉降观测，使用精密水准仪 配钢尺进行观测。观测应在成像清晰、稳定时进行，并严格按照精 密水准测量要求操作。并及时做好沉降观测记录。基础工程（住方工程、3:7灰土换填、混凝土灌注桩）土方工程本工程基础开挖，采用反铲挖土机，15吨自卸沌车配合随挖随 运走，基础机械挖土深度坑底预留20cm,由人工请底时请至准确
4、的 坑底设计标高住置，保证槽底不受扰动。1）、土方开挖前要落实好挖土机械的进场时间，做好现场道路和 卸车设施以及配合人员、工具、坡度尺、照明设施等一切准备工作。2J, 土方开挖时现场测量放线人员应及时随班抄平、补线，以免 发生超深、超宽的质量、技术问题，机械挖不到的土方或浅挖局部配 合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖得到的地方，及 时挖运走。3）、注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟、或!裂隙、断屋、 如发现迹象，应及时汇报处理。4人机械回转时必须看清360回转率往是否有物料、行人等， 配合机臧挖土人员必须看清挖点处及回转禁区，产禁在区内配合作 业。施工人员修坡及上下基坑必须采用扣
5、件钢管搭设的爬人扶梯，开 挖基坑四周必须设置一道不低于1.2m高的护身栏杆，夜间作业设置红 红灯警示标志。3:7灰土换填A,作业条件：1）基坑（槽）左铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部 门的要求处理完地基，办完隐检手续。2）当地下水住高于基坑（糟）底时，施工前应采取排水或降低地下 水柱的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内 不得受水淡泡。3）施工前应根据工程特点、设计压实余数，土料种类、施工条件 等，合理确定土料含水量控制范囹。铺灰土的厚度和本打通教等参数。 重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。4）房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟喑间 加固
6、等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、 拉圾等有机物请除干净。B,施工工艺1）工艺流程:检验土料和石灰粉的质量并过缔f灰土拌合f槽底清理分层铺 铺灰土-套打密实-找平验收2J施工方法首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要 要求；然后分别过缔。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的 缔子过缔，是生石灰扮可直接使用；土料要用1620mm缔子过缔， 均应确保拉径的要求。3 ：7灰土拌合：灰土的配合比应用体秩比，除设计有特殊要求 外，基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀 一致，至少翻掉两次，拌合好的灰土颜色应一致。基坑（槽）底或基土外表应请理干
7、净。特别是槽边掉下的虚土， 风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等核坂杂物。套打密卖：夯打（压）的通数应根据设计要求的干土质量密度或 现场试验确定，一般不少于三通。人工打本应一本压率套，夯夯相接， 行行相接，纵横交叉。灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下 两层灰土的接槎距离不得小于500mmo灰土回填每层衣（压）实后,应根据规范规定进行环刀取样，测 出灰土的质量密度，到达设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。C、成品保护施工时应注意妥善保护定住桩、轴线桩，防止碰捶住移，并应经 常复测。对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的 各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞
8、或损坏。灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否 那么应临时遮盖，防止目酒雨淋。D、考前须知1J未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层 灰土套实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的 灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层教 （步教人结论、试验人员签字等。密实度未到达设计要求的部住，均应有处理方法和复验结果。混凝土灌注桩(i)板开挖顺序：采取间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不 得小于3.2M,待第一批核混凝土强度到达设计强度的70%时，再挖相 邻的桩。(2)成扎方法：挖扎采用机械(人工)开挖成孔，每开挖1米 深，检查一次桩扎垂直度
9、，并及时修整，桩扎底部用不小于0.5KN 的重套夯实。挖扎顺序为由1轴向14轴的方向开挖成孔，浇筑企。C3J板允许偏差：桩扎中心住移偏差正负50mm；桩垂直度允许 偏差1%。(4)钢筋笼制作及安装：主筋接头范围内，接头的钢筋面积不 大于总钢筋面积的50%,螺旋箍筋每隔1.01.5M与主筋桧梅花形用 电焊固定，每隔2M加设一道。14加劲箍，钢筋笼悬固在扎内正确住 置及标高上，钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm 箍筋同距20mm 钢筋笼直役士10mm钢筋笼长度100 mm钢筋笼保护层10 mm钢筋笼就住后，顶面和底面标高误差不应大于50nlm(5)混凝土浇筑：a)浇注前，必须对成扎进行复测，不符
10、合设计要求的及时处理， 合格后尽快灌注混凝土。b)浇筑混凝土时，扎口处应设护口筒，灌注时应尽量防止碰撞扎 壁。c)灌注桩的混凝土灌注充盈余数不得小于1.15。d)浇注混凝土时应用滑槽、分层浇筑根抽。分层高度为500mm。 混凝土应连续浇筑，采用嵩频振动器振实。坍落度采用8-10 cmo灌 至桩顶时，应适当超过桩顶设计林高20-30min,以保证蜚除浮浆后， 浇筑到顶桩顶标高能符合设计要求，浇筑到桩顶时，应检查测量板顶4 向 Oe）混凝土浇筑完毕后，应对桩顶混凝土进行养护。f）所有混凝土灌注桩的桩身质量均净核检测。辆篇工程1,钢筋集购钢筋必须依工程的物资计划及料场叁量分批分期进场，随加工随 使用
11、，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对 此场钢筋要根据标志按批号及直役对每批进场钢筋取样送试验室检验 验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格 的钢筋立即退场。特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保 证（一级抗震入钢筋的抗拄强度实测值与屈服强度的比值不小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.30o钢筋进场时分类码放，做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料 布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。自UP7C核Z34M2、钢筋加工1）根据现场条件，钢筋加工在加工场内进行。2）松钢筋连接采用电渣压力悍连接，HRB33
12、5级生22以上采用机 械连接（螺纹连接）3）钢筋连接做拉伸试验。4）钢筋锚固长度、搭接长度和接头核置到达设计要求。5）钢笳的加工：钢笳加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加 工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、 使用部住，并用加动车运至现场，堆放在拟建物东南侧缘吊回转的半 径范围内，严禁乱堆乱放。6）钢筋的加工流程：除锈一调 整调直一切断-成型7）钢筋除锈：钢筋外表的浮锈采用人工除锈与机械除锈相结合。8）钢筋调直：对于热扎盘条HPB235级钢筋采用调直机进行调直， 调直后应尽快使用，码放时注意防雨防潮，防止钢舒锈蚀。9）钢笳切断：切新钢筋对应将同规格钢筋根据不同长度进行
13、长短搭配，统筹 安排，应先断长料、后断短料，减少短头，戒少损耗。新料时应防止用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应 在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制新料尺寸用的挡板。切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的夸头等都必须 切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许 误差 10mmo10）弯曲成型工艺：划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺 寸，将各弯曲点住置划出。钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与轴心直径 的关系：d20, R=4d； 20d25, R=6d（其中 d 为 钢筋直径，R为心轴半径）。更力钢筋的夸钩和夸折应符合以下规定: HP
14、B235级钢筋求瑞应作180夸钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径 的2.5售，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢笳直衽的34;当设计 要求钢筋末端需作135夸钩时，HRB335级HRB400级钢筋的夸孤内 直径不应小于钢筋直检的4僖，夸钩的夸后平直局部长度不小于钢筋 直径的10信；钢笳作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不 应小于钢筋直径的5僖。弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋 弯曲点处不得有裂缝，偏差控制:工程允许偏差（mmj受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10夸担钢筋的夸折住置20箍筋内净尺寸53,原材料质量控制是钢筋施工的重要一环，要求进场钢筋，必 须附有出厂质量证明，
15、钢筋按生产厂彖分批分规格回放，并有明显标 识，模规定进行现场抽样做复试，合格后报验监理认可，方能投料使 用。同时每种规格的钢筋必须做不少于复试30%的见证取样。4、柱、梁等非绑扎接头，采用先盛压力悍和阳光对焊接头，施 工人员必须经过塔洌，持有上肖证，施工过程中轨行有关规程和操作 工艺。5、钢筋绑扎施工中应做好与设备管线预埋及其它工种的配合工 作，按设计要求住置做好预客、预埋，不经技术人员许可，任何人不 得随意切断钢筋。6、钢筋绑扎完毕后由工长组织班组长自检，再由工程工程师组 织工长、质检员复检，最后报监理工程师进行验收，并办好隐蔽验收 子续。7,钢笳的级别、规格必须符合图纸设计，需要代换时须经
16、设计 单位同意。8,钢筋的接头要求受力钢筋的接头住置宜设在受力较小处，接头应相互错开，当条 用非焊接接接头时，从任一接头中心至1.3得搭接长度的区段范囹内；或当采用焊接接头时，左任一接头中心至长度为钢筋直径的35僖且不 不小于500mm区段范围内，有接头的受力钢筋就面面彳只占受力钢筋 总帽面面积的百分率，应符合以下规定：接头类型受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不F艮9,钢筋绑扎1）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图纸、规范及相关标准图集，核 对钢筋配料表和料牌，核对半成品钢筋的品种、直发、形状、尺寸和 数量，如有错漏，应立即纠正增补。2）钢筋绑扎前在垫层或模板上画出钢筋按照住置线。
17、3）绑扎形式复杂的结构部住时，应先研究逐根钢筋的穿插就伍顺 序，减少绑扎因难，防止返工，加快进度。4）钢筋绑扎采用1822号铁丝，所需规格根据钢筋直役而定，并 符合有关规定。10,钢筋施工中的技术措施1）柱钢筋左浇筑在之匍应对主筋的住置予以核对与调整,左在初 凝前应进行最后一次复核与调整，以保证柱子主筋的位置准确。为保 证桩钢筋不住移，在打在前采取加定住套箍的措施。2）钢筋绑扎前应对轴线，林嵩，预络洞口，预埋件、预智管线 的住置线进行检查、核对，并弹好钢筋分格线和模板控制线。3）柱竖筋位置，采用在模板上口设一道封闭的箍筋，箍筋上附有 按壮筋的住置、直往尺寸大小设置的定住圆环或卡筋，以控制钢筋准
18、 确住置。5）现浇板钢筋核置控制采用钢筋马凳，马凳采用钢筋加工（马凳 钢筋直径根据板筋决定人马凭嵩度为极厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。11、梁板钢筋1）梁箍筋从柱外侧5cm起开始绑扎。箍筋一律弯1350钩，平直 局部不小于10d长。2）楼板下铁伸入文座内长度应5d,同时应伸入梁或墙的中心线 线。上铁锚入梁或墙内不小于la,踹部垂直段不少于15d。板内主筋 接头，上筋可在球中1/3内，下筋可在支座。3）有上层钢笳时下面先做好钢筋马凳，楼板负铁绑扎完成后， 应特别注意成品保护，不得上人随意踩踏，非上人不可时需放置脚手 板，方能上人。4）在浇筑梁板在时，必须对梁桩节点处的杂物进行认真的请理，
19、对板负铁要进行修正自检，验收合格后，经监理认可后才能开盘浇筑。12、纲筋控制与验收1J产杷钢筋选场关。但凡进场的钢筋均检试验规定抽样进行复 试JO2）严杷审图关，源有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。 假设钢筋过密一定要提前放样，提前象取措施。3J接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4J钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要 求。5J坚持两次放线。在梁、板模板文完后进行一次放线，根据放 线调整竖向钢筋枝置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进 一步校正竖向钢筋住置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。在柱模板 上口加贴模定住走距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件糊面钢筋 住
20、置准确，混凝土保护层均匀。6J控制垫块的验收和绑扎。在技术支底中进一步明确垫块的绑 扎枝置。垫块使用If分规格存放，做好标识，注明规格及使用部住。 绑扎时逐一检查，确保绑扎牢固。7）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的住置，纠正 浇筑混凝土所产生的钢筋核移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。8J钢筋下料成型。钢筋成型集中加工，为保证下料和成型尺寸 准确，现场技术人员要亲自到加工棚进行灾底，并派专人在加工棚负 责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋在使用1J,还要 再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。9J钢笳绑扎允许偏差项 目国家标准检查方法绑扎钢/筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检
21、查美力钢夕肋间能10钢尺量两端，中间各一点,取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、靖3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋、钢筋网片间距10钢尺量连续五档，取最大值网眼尺寸10钢筋弯起点住置15钢尺检查节能屋面45厚排塑聚呆板（8。厚排塑聚呆板）保温外墙面砖外墙目 录一、主要施工方法1.1 施工准备1.2 确定各施工过程的施工顺序1.3 分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法1.4 分冬、雨季施工措施二、拟投入的主要物资计划2.1 满足工程施工所需的材料数量2.2 满足工程施工所需的材料供应计划三、拟投入的主要施工机械及检测设备3.1 满足工程施工所需的机械数量及供应计划3.2 测量
22、、实验、检测仪器设备数量及供应计划 四、劳动力安排计划4.1 分局部项工程所需工种类别和级别4.2 分阶段施工计划投入手动力人数五、确保工程质量的技术组织措施5.1 质量管理体系、制度及质量保证体系5.2 关键部住质量控制5.3 工程肯住技术培训5.4 先进施工工艺5.5 送样检测，见证取样保证措施5.6 分局部项分阶段验收步骤及方法5.7 完成质量百标奖惩方法六、确保平安生产的技术组织措施13.钢筋接头检验钢筋连接接头的现场检验校验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行 检验和验收，缺乏500个的也作为一个验收她，对接头的每一个验收 批，必
23、须在工程结构中随机戳取3个试件做单向拄伸强度试验/觊场被 被栽取接头的部位，采用焊接或搭接的方法进行恢复人(2)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接 头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不少于3根。(3)如果一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复 检中有一个试件试验结果不合格，那么此验收批评为不合格。C4J现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样 均合格时，验收批接头数量可犷至1000个。(5)参加钢筋接接头的人员必须经过培训持证上寄作业。(6)施工操作人员要严格检照操作规程进行加工。模板工程本工程将泉用请水混凝土施工技术，模板工程既是清水混凝土施 工的基
24、础，又是保证工程质量的关键。1、模板方案的选择(一)模板设计的基本原那么1)、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证 仝出模后的整体效果。2)、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3)、采用木模模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少 设褥，提高经济效益。先选的模板体余是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点 和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体条，满足该工程质量要 求。本工程采用木竹朕合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。(二)模板用材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢 管)周材需用计划表，
25、周材需用计划表经过工程部材料供应负责人审 核。由项H部桧各单核工程进度分枇次进场，统一调配。现场建立严 格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。板膜采用15厚覆膜多层朕合板配以木方龙骨预制成定型模板。 柱箍采用定型槽钢卡具配。16对拉螺栓，并加。48钢管斜撑。柱模 板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂渠找 平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑-立柱模板和脚手架临时固 定加水平钢管斜撑-校正模板(垂直度、轴线住置、截面尺寸、对 角线方正)一紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。3,施工方案板模板因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：(1)将柱箍在根
26、部1/3处加密，柱箍间距为300mm。上部柱箍间 距 600mm oC2J考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预 8根顶模筋，桩支模完成后，在龙膏与顶模筋之间塞100X100木 方，紫顶柱根部，保证根部的糊面尺寸。C3J在多层板接缝处垫诲绵条，防止漏浆。C4J安装板模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小 于 2mm。(5)柱模安装完，吊线检查3角的垂直度，误差要求小于3mm。(6)模后，及时清理模板，按规格存放在指定地点，以备下次利 (6)模后，及时清理模板，按规格存放在指定地点，以备下次利 用。累模板1J主、次梁模板系用15厚多层板配以木方龙骨和碗扣双T早杯 柱头支撑体
27、系。梁底膜及侧模均采用15mm多层板。多层板拼缝处塞 诲绵条。主梁侧模采用50X 100mm木方子作为龙骨，底模采用100X 100mm木方作为龙骨。早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交 叉部住和次梁跻中。2）通过调整竖向短杆与斜杆的南度保证侧模的垂直度。梁在文 模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、住置的准确，并通过钢筋上的 结构50线校核梁的底标高。梁底要求超拱2%。3）梁板模板采用覆膜多层板，模板外表光洁，硬度好，在成型 质量好。支撑余统采用钢管脚手架，梁板搁栅采用50X100木方，100 X100木方作摘栅托梁。采用双T早拆养护支撑，当混凝土强度到达 设计强度的50%时，即可拆去局部模板
28、和顶撵，只保存养护支撑不动 （会的强度以同条件养护的抗压强度为依据J,直到在强度完全到达 设计强度撤除，这样可节酒大量周转材料。4J梁模板安装按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制 线，轴线需引到梁底部。竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为600mm,在钢支柱高 度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。梁底龙野条用100X 100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢， 次龙野为50义100mm木方，间距500mm,次龙骨长度应能保证斜撑 以45支顶在梁嵩2/3处，桧梁底林高调整支托，拉通线使次龙膏找 平。先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头糊面尺寸正确后，在梁 端处采用阴角模
29、支顶率固。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、住置的准确，并通 过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁除度大于等于4米时，禁 底按要求起拱2%0。球度46m的梁超拱1.2cm； 68m的梁起拱 1.5cm。安装梁侧横，并与楼板模板连为一体。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。梁柱节点梁柱节点采用木朕合板配以木方龙膏制作定型模板。楼板模板本工程支撑条统象用新型碗扣式脚手架支撑系统。顶极面模采用 12厚多层板，顶板摘栅采用50X 100木方，搁栅间距300mm, 100 X 100木方作摘栅托梁，间距600nlm。模板采用15厚多层板。支
30、撑立 壮间距1200mm,在距地50 nlm处设一道拉杆，中部设一道拉杆，上部 为大横杆，间距均为1200mm。1）施工方法:抄平放线后-辞板下控制线立钢支撑、纨横拉杆固定支撑、 安放支托一调整平整度- 在支撑上按房间横向安放主龙骨110X10木方-安放次龙骨5X10木方f铺设多层板f调整水平 及起拱-钢筋绑扎隐检及公浇筑-折 除支撑-拆 除木方及模板一请 理、刷脱模剂。2）楼板模板安装：2.1 依据图纸标高在钢筋上退出本楼层结构50cm标高线并用红漆 漆涂成做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。2.2 多层板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。2.3 以每个房间为单枚立工具式支
31、撑杆，并在支撑上设一道纵横 拉杆，拉杆跖地1500左右，立杆间距为1000X 1000m。2.4 以每层的+ 50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纨横及交差水平线检查标高O2.5 以每层标高为依据，以+50cm水平线为基准粗略调整支撑立 杆高度，在文托上沿短向安放、固走主龙骨loxio木方。2.6 在10X10木方上沿房间长向铺设5X10木方，作为顶极模板 的次龙骨，木方间跖250mm,接头相互错开。2.7 在次龙骨上按巴排好的拼模顺序依次从8周向中央铺设多层 板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。2.8 顶板边模在靠墙的方木及多层板上姑3mm摩、50mm宽诲绵 条，防止漏禁，保证
32、顶板与墙体阴角处观感效果。2.9 模板铺设完成后应按+ 50cm水平线精确调整其林嵩，当房间 球度大于4m时，应从四周向中间超拱I%。2.10 林嵩校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm,水平 杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。模板撤除条件模板折除时应使仝到达必要的强度，仝的强度以同条件养护试块 的抗压强度为准。具体要求如下：CU柱：柱模板在仝浇筑到12小时以上，会不掉角时开始撤除 模板。(2)顶板、梁：顶板、梁路度小于8m, 在强度到达设计强度 标准值的75%以上才能拆棋；哆度大于8m,在强度到达设计强度标 准值的100%以上才能柝模；(3)悬挑板：悬挑结构在强度到达设计强度标准
33、值的100%才 能拆模。C4J门窗、洞口：门窗、洞口的内模撤除时，扎洞外表不发生 塌陷，周囹不发生裂缝后方可撤除。(5)弹模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请， 经技术负责人批准后方可拆模。杯除顺序遵循先交后拆，自上而下原那么。模板工程的质量控制在模板工程的施工中，应加强对模板的安装质量，模板的平整度、 垂直度、就面尺寸、标高、接缝严密以及予埋件、于落洞口的住置、 轴线住置的控制。保证模板的强度、刚度和稳定性满足施工的要求。施工If,检查上道工序的施工质量，检查钢筋是否核移及放线住 置是否正确，及时更换有缺陷的模板，并予以修复。加强工序自检。 加强模板现场管理。连接件扣紧不松动，支撑
34、点牢固可靠，演坏变形 的支撑和龙骨不予使用。墙体和粒子在女模板时，必须弹出50cm模 板控制线，以保证模板核置的准确。1.3.5,混凝土工程1,混凝土工程a、技术措施1）混凝土的品种选择:本工程采用商品混凝土。2）混凝土所使用的原材料均应检验合格，水泥、外加剂应在建委 实验室进行复试。3）混凝土配合比设计除满足强度要求，还应满足抗裂、施工和易 性和泵送要求。混凝土人泵塌落度宜控制在14020mm,混凝土每 次使用，其混凝土配合比都要进行开盘鉴定。4）混凝土搅拌站应及时提供原材料试验报告、配合比通知，混凝 土出厂合格证。5）混凝土进场后现场核规范要求制做火28强度、同条件等试块。6）同一施工段混
35、凝土的供应与浇筑应保证连续性，混凝土出站、 运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如需延长 混凝土初凝时间可通过添加外加剂的方法解决。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25嵩于25不嵩于C30210180高于C301801507）施工中对混凝土的质量、塌落度进行抽检并做好测试记录，不 合格的混凝土不准浇筑，混凝土进入现场后不准二次加水。当塌落度 损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或加减水剂进 行搅拌。8）混凝土浇筑前，坚持执行混凝土浇筑令申请制度。b,混凝土浇筑1） 一般要求1混凝土浇筑前，该部住已完成各专业的所有施工内参，进行 了三
36、检，并由监理工程师验收合格，办理完各类验收手续。钢筋的隐检,并对预埋件、线管、孔洞住置、数量及固定情况无 误。楼板预检工作已经完成，模板、林高、住置、尺寸准确符合设计 要求，支架稳定模板接缝严密符合规定要求。浇注混凝土走道及工作 平台，平安稳定，能够满足浇注要求，由工长填写混凝土浇灌令申请 书。2机具和人员：施工前，切施工用的机具、人员准备充分。 机具有：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、 插入式振揭棒、木抹子、铝合金长刮扛等。所有机具均应在浇筑混凝 士前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。左混凝土浇筑期间， 要保证水、电、照明不中断。对天气、供电情况进行了解，使混凝土浇筑
37、避开停电及大雨 天先。4林高的控制柱、墙标高控制：模板支设前根据柱、墙钢筋上50线返至上 口柱、墙标高上2cm处，点上红油漆做标记。梁板标高控制：根据墙、柱插筋50cm线，拉线控制，舂尺测 量，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标 rSj o混凝土接头部核清除混凝土软弱层及杂物，以加强混凝土粘结 结。在浇筑if将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。预备足够量的草帘和塑料薄膜，供覆盖保温保湿用。将柱、墙混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记400mm 一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干 净，以备下次使用。浇筑前进行详细的技术支底，现场挂牌施工，标明
38、浇筑负责人 和质量要求等。5每次浇筑混凝土时第一车为与结构混凝土同一强度等级的水 泥砂浆，在所有施工缝处先铺垫一层水泥砂浆，有利于新旧混凝土的 结合，另外砂浆还有混润泵管用。加强混凝土成品保护，楼梯踏步采用多层板制作台状踏步加 以保护，混凝土阳角采用旧多层板加以保护，楼面混凝土强度到达 1.2MPa时方可上人施工进行下道工序。7混凝土应根捣密实产禁漏狼，拆模后不得出现绛青、扎洞、 露筋等缺陷。网浇筑前一小时开始清扫模板，并用水混润模板和接槎局部的 混凝土，但横板内不得有积水，冬季采用压缩空专进行清理。9对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预解扎洞进行检 查、保证模板内的杂物和钢筋上的油漩已请
39、理干净，缝隙和扎洞已堵10经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送混 凝土前要先用适当的水泥沙浆或水泥浆润湿输送管内壁。11混凝土的浇筑应连续进行，如遇吃饭时间分二个小组交叉吃 饭，每班休息不超过半小时，交接时由上一个作业班长向下一个作业 班长作好交接工作。2）施工缝在继续浇筑前的处理及要求。川流水段施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板（根据保护层厚度及钢筋间距据切口） 别离，在下次流水段混凝土浇注之前，进行伸缩处理。处理之前先 在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格 控制切割深度，以防切触钢筋。施工缝浮浆层剔除后，混凝土浇水混 泗，施工缝处理必须待混凝土强度
40、到达L2Mpa后进行。在施工缝处连续浇筑混凝土时，应符合以下规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土外表上，应剔含浮浆，露出石子，并请理干 净O在浇筑混凝土前竖向先在底部施工缝处铺一层510cm与 结构混凝土强度等级相同的水泥砂浆，水平施工缝先铺上1.01.5cm 与结构混凝土强度等级相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3施工缝部柱混凝土浇筑完毕后，应及时清除外表浮浆及松散 颗拉，板部杂物垃圾清扫干净，不得存有积水。4施工缝的处理：番掉外表疏松的混凝土及浮茱，用水冲洗干 净，用与混凝土同强度等级的水泥沙浆或减石子混凝土铺一层，然后 浇筑混凝
41、土。c、混凝土的进场和验收1商品混凝土进场时，第一车必须携带混凝土配合比和原材料 试验报告，每一车应由施工员或材料员核对小票，确认进场混凝土的 品种和强度等级与混凝土浇灌申请书的要求相符合。浇灌之前由主管工长组织质检员和试脍工对混凝土进行进场 检查，并由试验工进行混凝土处落度测试。3试验人员应根据现场对混凝土提出的技术要求，对运至现场 混凝土进行野落度的检测，每车均做塌落度试验，并做好记录。塌落 度测试凡不符合要求的混凝土，一律退回搅拌站，不得让步接收使用。4混凝土进场以后在迷入混凝土输送泵之前，任何人包括搅拌 站人员严禁向混凝土罐车内加水，假设遇混凝土势落度损失过大不满足 现场要求时，应由益
42、搅拌站现场技术质量人员添加减水剂或退回搅拌 站处理。d,混凝土浇筑1垫层混凝土标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。振揭采用平板振捣器拖 振，用木抹子抹平，最后用铁柱子抹压，终凝奇不少于2遍。到达表 面光滑、平整、密实，无起皮起砂。2梁板及楼梯混凝土浇筑南的准备工作：a:梁板钢筋及模板已通过验收。b:混凝土泵管或布料杆已安装到核。c:控制楼面混凝土标高的50线已标记在竖向钢筋上。混凝土浇筑a:梁板混凝土浇筑应由运到近，其浇筑方向应尽可能顺着次梁方 向推选。b:梁中混凝土采用分层斜面浇筑，用插入式根揭棒提抽，注意不 要超过混凝土的初凝时间，振鸡棒的移动间距为400mm,板中混凝土 振鸡采用插入式根
43、动棒与平板振揭器相结合的方法。c:悬挑部位梁板应待其根部内球梁板混凝土浇筑完毕后进行浇6.1 平安管理组织6.2 专取平安管理人员6.3 特殊作业人员（龟工、也焊工、架子工、机械操作工等）6.5 平安防护措施（住方、桩基、用也、外架外网等）6.6 大、中型施工机械管理6.7 平安施工责任目标奖惩方法七、确保工期的技术组织措施7.1 编制各施工节点，月、句作业计划，定期落实计划实施7.2 交叉、流水施工作业7.3 合理调配机械、材料、劳动力7.4 设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问 题，工期目标及奖惩方法人、确保文明施工的技术组织措施8.1 文明施工技术组织措施8.2 文明施工责任口
44、标奖惩方法8.3 控制扬尘、防止二次污染措施九、施工网络图9.1 施工过程项q划分9.2 编排合理的施工顺序9.3 工序合理搭接十、施工总平面布置图10.1 主要施工机械住置10.2 建筑材料、半成品的堆放10.3 临时供电、供水网的布置10.4 临时道路、挑水的位置10.5 各种临时设施的住置与尺寸d:楼梯混凝土浇筑同梁板，且必须安排专人进行平整，放置埋件。e:休息平台周边与墙体混凝土施工时予智平台钢筋，留设20mm 槽。4构造柱、混凝土板带浇筑构造桩混凝土浇筑前，先将构造桩两侧的墙砌筑完毕，在构造 柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构连柱混凝土应分层浇 筑，每一层厚度控制在50cm。
45、构连板振捣要密实，每一振点、的延续 时间，以外表呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整 体振捣器直插入下层混凝土 5cmJo要注意不要鹿撞各种埋件。混凝土板带浇筑前，要支设侧模板，检查钢筋、模板的住置是 否准确，浇筑混凝土板带时从一端开始向另一端浇筑。混凝土板带混 凝土方量较小，只能采用人工送料，用。48X3.5钢管搭设操作平台， 混凝土可临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹、手推车人模。因此 每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速 度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。5施工缝留置：柱络置在基础顶面、梁的下面；梁板施工缝宜留在剪力较小处， 有主次梁的楼
46、板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留设在次梁路度的中 间1/3范围内，用密眼铝丝网封堵；楼梯施工缝留置住置在所在楼层 休息平台、上跑（去上一层）楼梯珞步及临侧墙宽度范围之内，另一方 向为休息平台宽度的1/3处。且上跑楼梯梁不浇，施工缝的处理也应 保证新旧混凝土结合紧密。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应在已硬 化的混凝土外表上，将水泥浆膜、松动石子、软弱混凝土层以及钢筋 上的油污等彻底清除，并加以充分湿润和冲洗干净，旦不得点水。在 浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层同配合比砂浆，混凝土应细致鸡卖 实，使新旧混凝土紧密结合成为整体。1.36砌筑工程A索压扮携灰祷（烧给页岩祷）拓工工艺砌筑if,应将砌筑部核清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。在砖墙的转角及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线（觊面挂 线），依准线逐皮砌筑。砌墙操作采用2 一 砌砖法，即J办灰、一块砖、一排揉”的 操作方法。砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。砌体砌筑时应按设计要求与构连柱拉结。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须嚼 置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎嵩度的 2/3,如留斜槎确有困难进，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做 成凸槎，并加设拉结钢筋。墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的