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1、工贸版五金制造行业解决方案行业背景 中国工业的蓬勃发展造就五金的巨大需求，以及加入WTO后与世界经济的深入融合，为五金行业带来了前所未有的市场机遇。随着国民经济的持续发展，汽车工业、工程机械、农机、环保机械、机床等对五金的需求越来越多，对产品的性能、质量、可靠性及品种规格、要求越来越高，加之国际市场出口量的大幅增加，造就了五金行业前所未有的巨大需求。 目前，五金行业的发展日益呈现标准化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特点。面对我国入世后全球制造中心向中国转移，国内外五金机械制造厂商纷纷抢占中国市场的形势，五金机械制造业的竞争日感竞争紧迫。成功利用信息化促进五金制造企业提高市场反应速度、增加生
2、产柔性、加强成本控制，从而使企业从容应对更加激烈的竞争环境进而提高企业的竞争力。 行业特点 五金制造行业属于离散制造（Intermittent Manufacturing）行业，其产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。 五金产品是传统的机械加工件，一般成本结构大约为：直接材料占80%，制造费用占10%，人工费用占5%，外加工费用占5%，因而物质采购和材料管理是五金件产品企业内部的管理重点。 产品中各组件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂。 生产计划的制订与车间任务工作繁重。因为产品种类多，
3、零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导入到制订生产计划、采购计划困难。 产品组件一般采有自制与外协相结合的方式。一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式。 机械制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂。 生产特点是从金属原材料到成品的生产工序，除少量委托加工外，基本在厂内完成，生产工艺复杂、制造流程固定。 一般五金行业企业存在管理问题1、 物料管理混乱。l 没有有效的物料管理的制度及系统，物料储备与订单配套很难协调，造成物料浪费及积压非常严重。l 特别是车间的物料管理处于放任处自流的状态
4、，影响了整个企业物流的顺畅运行。l 由于生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大，使得数据的基础管理混乱，导致采购部门很难准确下达采购计划。 2、 计划制订缺乏合理性。l 由于影响生产计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；各部门协作能力差，尤其是在多地点生产和经营时。l 生产安排跟不上订单及BOM变更的节奏。频繁发生的停工待料造成生产计划的被迫调整。 3、 库存积压严重，无法掌握动态数据。l 生产采购人员接到客户订单后，因为不知道当前的库存构成状况，更不明确未来一段时间的库存变化状况，为了保证按时交货，往往大量储备物料。这样很可能由于超储而损失利润，因为物料成本占产品成本的5070，但库
5、存又很难降低，因为害怕断货。 l 原材料库存、在制品库存、产成品库存积压严重，占用了大量的流动资金。但同时，大量备货并不能降低因个别物料短缺而导致停工待料的现象。4、 成本计算不准确，信息严重滞后。l 材料核算复杂，成本计算数据量大、速度慢且严重滞后，无法及时支持销售报价。l 成本核算很难细化，管理者难以获得所需的订单、成本构成等精细核算数据。l 人工及制造费用分摊处理麻烦，且不清晰。针对频繁变化的材料价格，很难及时更新成本数据。5、 物流财务脱节，信息沟通不畅。l 财务部门不能及时了解供销业务的细节，只能从严重滞后的月报中得到汇总信息，无法为管理者提供及时的决策依据。l 财务和销售、采购、仓
6、库对账不清。l 销售很难从财务了解到某个客户的款项是否已经到账，信用额度无法衣时更新，欠款到期信息也极易被遗漏，导致客户信用风险控制不利。工贸版能给企业带来什么？1、 物料管理清晰化l 针对五金类生产企业中离散型生产模式及产品结构明确及固定的特点，系统提供了BOM（产品物料清单），明晰产品结构。l BOM定义可提供生产物料管理计算的核心依据产品部件构成、数量配比关系。2、 动态库存最小化l 分仓存量可以提供库存各种状态数量的动态信息，并可根据库存明细查询构成原因。l MRP可依据各种基础设置，如BOM（产品物料清单）、损耗率、提前期、安全库存等，自动计算产生生产计划和采购计划，最大限度地给管理
7、者提供决策依据，尽可能做到占用库存最少又不会出现停工待料的现象。3、 计划管理完善化l 系统对面向库存、面向订单生产、面向订单装配型生产企业都提供了完整的解决方案，系统提供两个层次的计划 （主生产计划、物料需求计划(MRP)），通过有效的参数设置有效地解决企业生产计划及物料采购遇到的难题。 l 提供备货生产和按订单生产两种方式：MRP可以根据销售预测、现有存货、未执行订单纳入综合考虑，并产生生产/采购计划，以便提早备料；也可根据订单展开半成品的生产计划及原材料的采购计划。 l MRP根据订单或计划单，结合当前库存量、安全库存、采购在订等信息，自动计算并产生采购建议和生产建议，何时采购、何时生产
8、、采购什么物料？数量是多少？给采购决策和生产决策提供参考依据，做到有的放矢。l 生产动态报表可以跟踪关键环节状态，如采购下达及到货情况、生产计划的执行情况、生产加工及领料情况、生产完工及成品入库情况等。4、 成本计算准确化l 结合进销存、财务、工资等模块为实现企业中的成本核算提供了完整的解决方案。l 可于平时将成本计算所需的数据，如材料成本、人工、费用等资料录入，月底通用费用分摊后，系统自动计算出产成品的成品，极大降低工作复杂度。 l 完工产品成本表可以查到每个产品的成本构成情况，直接材料多少？直接人工多少？制造费用分摊情况等，作到一目了然。5、 物流财务同步化l 财务与业务关联，业务单据自动
9、生成凭证，财务人员只需审核、记账，即可及时了解动态的物流状态，同步业务动态。l 丰富的财务报表帮助企业决策者及时了解企业的未来一段时间内收款情况、付款情况、可用资金情况、经营状况是否良好等。l 生成的凭证可追溯查询相关的业务单据，便于财务人员进行审核。l 实时更新的业务数据，方便采购、销售各环节了解客户相关的信用额度信息，通过信用管控方法，可以有效降低信用风险。解决方案核心功能简介工贸版核心功能模块组成：生产管理BOM组合生产、MRP计划生产、工序管理、费用分摊、成本核算物流管理进货管理、销售管理、库存管理财务管理财务管理、工资管理、固定资产管理l 生产管理BOM组合生产：根据BOM单的物料配
10、比关系，生产车间依据任务单直接进行领退料，生产完工后进行入库，并通过人工及制造费用的分摊进行成本核算。MRP计划生产：系统依据订单或计划单要求的时间、数量进行物料需求分析，自动产生材料采购计划和产品生产计划，指导企业进行物料采购，同时生产车间依据任务单进行材料的领退料，生产完工后进行入库，并通过人工及制造费用的分摊进行成本核算。 工序管理：依据制订的工艺流程，将生产任务划分为多个生产单元（即工序），分别进行派工，每道工序必须严格按照工艺流程的先后顺序，完工后向下一道工序流转。工序流转过程中，通过工票的统计，可以科学准确的计算出员工的计件工资；通过工序流转单的统计，可以方便的记录生产任务的生产进
11、度。替代料应用： 新版本中的替代料功能还能够实现通用材料的互相替换使用，通过预先设置替换规则及替换关系，可以在MRP计算及生产领用的过程中根据实际库存情况选择使用主要材料还是替换材料。替代料的应用能有效的降低企业的库存积压。l 进货管理对日常订货、入库、退货、估价入库等业务进行处理，多种方便灵活的订单定制方式，实现物货快速周转，减少库存积压。l 销售管理包括普通销售和委托代销两种业务模式，可有针对性的对订单、销售、退货、折扣处理、信用检查与控制、回款等过程进行跟踪处理。提供丰富的销售报表，为企业决策者提供分析数据和决策依据。l 库存管理对存货的出入库、调拨业务、组装与拆分、盘点业务及盈亏差异处
12、理等过程进行管理。提供完整的库存报表，可查询库存明细、追溯成本构成原因、进行库存上下限的报警以及畅/滞销商品查询。l 财务管理帮助企业管理日常账务及财务报表处理，包括凭证录入、审核、记账、结转损益、期末结账全过程，自动生成总账、明细账及各类账务报表，为财务人员减轻工作量，并及明掌握企业财务信息。l 工资管理对计价工资、工资分配、工资发放等业务进行管理，可自动生成工资处理凭证。支持工资项目自定义，计件工资汇总数据，可作为生产环节人工费用的参考依据。并提供各类型查询报表，辅助管理者对职员业绩进行考核。l 固定资产管理固定资产管理以固定资产的卡片管理为基本手段，建立固定资产的计算机管理，实现固定资产的增加、减少以及计提折旧等动态管理，保证固定资产的账、卡、物相一致。可以与账务处理集成使用，将固定资产信息以凭证的形式传递到账务处理模块中。