超薄煤层采煤机使用说明书.doc

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1、MG100-TP(YRG-100)型单滚筒采煤机使用说明书1、概述11产品特点11-1该机采用“三股道”的采煤工作方式，全机身爬行在底版上，对运输、支护等配套设备的要求不高，以该机为主组成的普通机械化采煤设备的费用较低。11-2该机本身带有装煤机构，由螺旋滚筒从煤壁上切割下的煤，通过装煤机构转载到工作面输送机上，装煤效果良好。11-3电动机功率大，机身强度好，能截割较硬的和带有薄层夹矸的煤层。11-4机身短、机身的厚度是国内生产的同功率采煤机中最薄的，采高也是最低的。11-5操纵手把、按纽集中，便于操作11-6牵引力大，液压牵引系统可靠、液压元件性能好，易于变换。11-7设有外喷射装置，灭尘效

2、果好。1。1-8整个机器性能良好，结构简单可靠，易于维护保养，特别适合在中小型煤矿使用。12用途及使用范围12-1MG100-TP型极薄煤层单滚筒爬底板采煤机适用于缓倾斜长壁回采工作面，它多用于厚度为0.50.8米顶板中等危顶煤质中硬（f=23）倾角小于15度。当倾角大于15度时，机器要设防滑装置。它可在普采工作面中与刮板输送机、单体液压支柱配套使用。13型号的组成及其代表意义M G 100 T PM-采煤机G-滚筒式100-配用电动机功率100KWT-单滚筒P-爬底板2、结构特征与工作21 MG100-TP型极薄煤层单滚筒爬底板采煤机由牵引部、电动部、截装部以及导向防尘、挡煤板等附属装置组成

3、。采用了液压锚链牵引采煤机沿煤层倾斜爬底板穿梭割煤，煤沿螺旋滚筒输入装煤部，装煤部转入工作面运输机。工作面用SGD420/22型刮板输送机、金属摩擦支架或单体液压支柱配套。22电动机为两端偏心130出轴，分别传动牵引部和截装部牵引部为夜压传动，电动机通过齿轮联轴器将动力传到I轴，I 轴齿轮同时带动辅助泵及主油泵齿轮，辅助泵、主油泵开始供油，主油泵与马达形成回路。将机械能转为压力能，又将压力能转换为机械能，通过三级减速，主链轮转动，沿着牵引链爬行，从而实现了采煤机的牵引。电机另一端通过一对齿轮联轴器到切I轴，再经过一对弧伞齿，三对直齿迂回传动到螺旋滚筒大轴，大轴转动，带动螺旋滚筒实现割煤，大轴轴

4、端通过一对直伞齿到装煤部链轮，从而实现转载煤。3、 尺寸与重量31外形尺寸（长宽高）3848910380（包括底托板30）32整机重量约7000Kg4 、技术特征 1）采高（m） 0.50.8 2）倾角（） 25 3）煤层硬度（f） 3 4）工作方式 爬底板式 5）生产能力（t/h） 75100 6）机身尺寸 机身长（mm） 3848 机身高（mm）（包括底托板30） 380（局部425） 机身宽（mm） 910 7）电动机 型号 JDMB-100S（A） 台数1 输出功率（KW） 100 电压（v） 660 转速（r/min） 1470 冷却方式 压力水冷 冷却水压（MPa） 1.5 长宽高

5、（mm） 1060730350 质量（Kg） 950 供电电缆根数 18）截割机构 减速齿轮 级数 四级 齿轮形式 一对圆弧锥齿轮、三对直齿圆柱齿轮 滚筒形式 双头等螺距螺旋单滚筒 转速（r/min） 1046 直径（mm） 540 600 700 800 截深（mm） 800 切割速度（m/s） 滚筒直径为540mm时 2.96 滚筒直径为600mm时 3.28 滚筒直径为700mm时 3.38 润滑方式 飞溅润滑 截割机构齿轮箱用油 N150中负荷齿轮油 喷雾除尘 外喷雾 水量（L/min） 16.7 水压（MPa） 19）牵引机构 型式 液压锚链牵引 链条规格（mm） 1864 链条破断

6、力（KN） B级343牵引力（KN） 117.6（约12吨） 牵引速度(m/min) 03 链轮 链主油泵 型式 MXB-63轴向柱塞泵 排量(mL/r) 67.6 工作转速(r/min) 888 工作流量(L/min) 55 工作压力(MPa) 911 液压马达 型式 BM-E630摆线液压马达 排量(mL/r) 625 工作转速(r/min) 088 工作压力(MPa) 9 额定扭距 (Nm ) 1400 辅助泵 型式 DY0103摆线内转子泵 转速（r/min） 1184 工作流量(L/min) 20 工作压力(MPa) 2 过滤装置精度(mm) 10 牵引机构(用油) N100抗磨液压

7、油 冷却系统 冷却器(18H-12-RS) 12片板翅式冷却器 水量（L/min） 16.7 水压（MPa） 1 外形尺寸(长宽高） 1170X910X35010)装煤机构 减速齿轮 一级(一对直齿圆锥齿轮) 刮板链 工字链 链速(m/s) 1.8511)底托板 形状 船形 mm 305、使用与操作 5.1采煤机的使用5.1-1下井前的准备.首先打开牵引部,截割部的观察盖板,仔细检查机器是否有积水和其他故障,如需清洗,则用煤油洗涤后注入机油,盖好盖板.检查电动机管制器,接线母线盒,测量电动机线圈电阻和绝缘,电动机在接入电路之前需先行干燥,如无缺陷,则进行试运转,并查验下列各项:1) 所有操纵手

8、把动作灵活、可靠。2）电动机空转时在切断电路后，不应立即停止旋转，而应有若干周的惯性运转。3）管制器，按钮部清洁4）滚筒旋转轻快，切断电源后应有若干周的惯性运转。5）刮板链运转正常，无卡链现象。6）喷雾装置情况良好。7）截装部的装配方向与工作面左、右方向一致。5.1-2下井前采煤机地面组装好后整机下井。5.1-3进入工作面前应检查润滑油，机器空运转情况；确认正常后，利用自身机器牵引进入工作面，注意在适当时机再装上螺旋滚筒。5.1-4采煤工作前，采煤工作面及采煤机的准备与一般采煤机大致相同。5.1-5截割采煤时先开降尘水，再开动截割部、装煤部，都转动正常后，再开动牵引部开始采煤。5.1-6该采煤

9、机只能在一个方向采煤，左采煤机只能用于左工作面，右采煤机只能用于右工作面。5. 2 采煤机的操作。采煤机的操作手柄在机器的牵引部端，左右扳转手柄，即控制采煤机的前进、后退和速度的快慢。5.2-1管制器手柄同电动机开闭、正反转的动作，共有三个位置，停止，正转，反转。5.2-2电器按钮为远距离操纵电动机而设，工作中应永远利用操作按钮操纵电动机，仅在最不得以的情况下才用管制器停电。5.2-3要使滚筒、装煤部停止，打开离合器。手柄拔出，顺时针转动一个角度插入销孔内，离合器即打开，反之拔出，逆时针旋转一个角度插进销孔，离合器即合上。5.2-4装煤部设有断销保护装置，负荷销断后，先检查原因，排除故障后，用

10、按钮开、关电动机，待将停止时将负荷销穿入负荷套。6、故障分析与排除采煤机达不到预期的动作目的，称为发生故障，其原因不外以下几项，检查不周，维修不良，违章操作，零件失效等。要立即停机，冷静分析，查找出原因，更换好损坏零件，处理好后，才准运行。6.1 截割部故障处理6.1-1截齿消耗量大 1）丢失严重：开口销或下销的安装不合规定，不负责任。 2）磨损严重：除上项因素外，割顶太大，应注意垫机。6.1-2防尘效果差 1）水量不足，滤网污染堵塞，水管系统堵塞，喷咀堵塞。 2）水压不足，供水管堵塞，应清洗。6.1-3离合器打坏1） 手把被支柱挂掉，无法定位，应及时修理。2） 违章作业，在高速操作手把，应教

11、育追查责任。6.1-4滚筒轴漏油 1）外端油封损坏，应及时更换 2）中盖油封损坏，应及时更换6.2 装煤部故障处理6.2-1断刮板链 1）轴销弹性挡圈脱落，拉断工字链鼻，应换新件。 2）挂板卡住，大块矸石跨落时，停车取出 3）链子张得太紧造成负荷增大，应放松紧链器。6.2-2保险销常断1）牵引太快，过载装煤，应减速牵引2）链太紧，负荷太大，应松链3）刮板太宽，煤成窝流，相互干扰，应换窄刮板6.2-3保险销失灵，打坏齿轮轴承 1）负荷套轴向间隙太小(小于或等于1mm时) 2）四星轮轴与轴套因缺油粘结。应改进润滑，定期注油。 3检查不力，润滑不良。应加强制度，措施 4）密封失灵，油脂漏失，粉尘入侵

12、，应更新密封，提高防尘力6.3牵引部的故障处理。多见于夜压系统与链牵引6.3-1油池气泡多,引起噪声、振动 1）主泵未先注油于回油腔，内有空气未排尽 2）箱内油面过低未淹没粗滤油器，造成辅助泵吸空 3）辅助泵吸油管路漏气，主要是接头未拧紧，粗滤油器芯盖未压紧。因此应及时加油，更换密封垫圈，并拧紧6.3-2牵引力不足或不牵引，当背压正常时，有下列情况 1）安全阀调压螺钉松动，则无高压。 2）主泵漏损严重，无高压，有以下可能： a。配油盘磨损或拉毛严重。应拆出进行研磨、抛光其两面，要求粗糙度0.16，平面度和平行度达到0.0005mm。 b缸体配油面拉毛、研磨严重，应拆出研磨、抛光、要求达到0.2

13、。表面平滑度与端面跳动允差0.0005mm c滑靴端面磨损，拉毛严重，应拆出研磨、抛光、要求达到0.2。2个滑靴台肩尺寸相差应小于0.001mm。 d滑靴与柱塞6.3-3牵引力不足或不牵引。当背压不正常时，有下列可能 1）辅泵内部零件损坏好哦 磨损大，有一定背压。有以下原因 a配油盘磨损，应研磨抛光达0.2，两端面平行度允差0.002，平面度允差0.01，207孔与轴配合的间隙为0.050.06b内外转子磨损。应研磨抛光达0.2，两端面平行度允差0.002，平面度允差0.01，轴向间隙保证在0.020.04之间c吸、排油阀密封面损坏，必须更换阀芯。 2）主油管型卡脱落，使接头松动，或O形圈损坏

14、无背压。或软管破裂，无背压，应卡紧接头，或换新管、密封圈。 3）辅助泵压力降到5X105Pa以下，则卸载阀打开，高低压串通，有一定背压，有以下可能：a粗滤器堵塞或进入空气。应清洗，更换b辅助泵排油管破裂或松动。应更换或接好c背压调节螺钉松脱。应更换并重新调整 4）背压偏低，应重调增高6.3-4只能单向牵引，有下列可能 1）主油路一侧的高压软管破损，或接头松脱，密封圈坏，应更换或接好 2）梭形阀某一锥面磨损或断裂，滑阀O形圈损坏，应更换 3）低压侧梭形阀被卡住不能复位 a高压侧梭形阀未缩回，应修理 b弹簧损坏，应更换6.3-5能牵引，但速度大降，牵引力不足。有下列原因 1）主回路接头不严，漏损严

15、重，应修理，环密封圈 2）安全阀螺钉松动，粗滤器堵塞，应重调，清洗 3）主泵、油马达、阀组的容积效率降低，漏损增大，应修理 4）高压表管路接头漏油，应及时修理 5）补油单向阀密闭不严，造成高低压窜油，或梭形阀的卸载阀有严重漏损，及时修理或换新的阀芯。6.3-6牵引发生明显脉动状态，原因如下 1）液压系统进入空气，可停机用手压泵排气。 2）牵引链过松，应及时拉紧 3）压链轮铜套磨损严重，引起跳动。应更换6.3-7安全阀失灵。超压时不能保护。原因如下： 1）先导阀座的小孔堵塞，应清洗 2）先导阀在关闭位置卡住，应清洗，恢复功能6.3-8主链轮处漏油 1）是PD140*170*16油封或215*8.

16、6密封圈损坏，应换新的 2) 轴套磨损。应换新的6.3-9牵引部故障分析方法 1）根据压力表显示分析法 。高压正常，背压下降，可查补油系统，控制背压元件，辅泵，低压，管路，低压溢流等部分。 。背压正常高压下降，应查高压系统，压力保护阀、卸载阀、梭形阀等部分。 。高低压都不正常，应查有外漏环节，主泵油箱、油管损坏及漏油处，如补油单向阀、梭形阀的卸载阀、辅泵卸载阀等部分。 。高低压都正常。则应查油马达。 2）根据牵引出力分析法 。不牵引，主泵、辅泵、油马达低压部分损坏 。牵引速度下降，系统有内、外漏，多在主油泵，油管处 。某一方向速度下降，查与之有关的油管、元件、补油阀、梭形阀。 3）综合分析法（

17、排除法） 。背压下降，可排除梭形阀、补油单向阀、卸载阀、压力保护阀等无问题。 。再使其反向牵引，若情况正常，则主油路无问题。 。只剩下滤油器、高压表、主泵外漏，一个回路的高压管、前两点外部检查即可排除，后两点则需开盖检查。6.3-10压力的调定方法 1）牵引机构空载运转时，需检查调试三个压力表压力情况 。背压压力要按0.50.7MPa调定 。低压压力按0.81.8 MPa调定 。高压按911 MPa调定 。当压力超过18*105Pa时，说明精滤油器污染，必须更换，更换后 必须用手压泵充油排气。正常情况下，精滤油器每月更换一次。粗滤油器每月清洗一次。7 保养与维护7.1机器的润滑。未加油的采煤机

18、应禁止工作，润滑油应保持清洁，定期检查加油。7.2机器的检修。机器应每周检查一次，现场维修、保养、检查机器磨损情况，紧一紧联接螺栓，调整刮板链的松紧程度等。每三个月至半年进行一次拆检并根据情况更换易损件，调整配合间隙，以能够保证一个检修周期。8 产品执行标准8.1 MT84-84滚筒式采煤机系列型谱8.2 MT84-84滚筒式采煤机产品型号编制方法。8.3 MT84-84滚筒式采煤机出厂试验规范。8.4 MT84-84滚筒式采煤机型式试验规范。8.5 MT/T 81-1988滚筒采煤机 型式试验规范8.6 MT/T 81-1988滚筒采煤机 出厂试验规范9 安全警告9.1 严禁断水开机，以防烧坏电动机9.2 下班或井下检修时，应断电，并将管制器手柄打到零位9.3 严禁电动机运转时扳动管制器手柄9.4 严禁电动机运转时合上截割部手柄