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1、采购产品检验规程文件编号：TS/GCA042004使用部门：供销、生产、技检受控状态：版号：A批准：编制：技检科 批准：总工程师 实施：2004.07采购产品检验规程一、适用范围：钢板、型材、钢丝绳、吊钩组、轴承、联轴器、电机减速器、制动器、控制器、联动台、起重量限制器、起升高度限位器、缓冲器、卷筒组、车轮组、滑轮组等外购件和外协件。二、检验依据：1、有关国家标准和行业标准或供方提供的有效的企业标准。2、本公司采购计划（含顾客的要求）。3、本公司或供方制定的检验制度和检验规程。4、产品图纸、工艺。三、通用检验规程：1、应提供型式试验合格证明的外购产品.a、起重量限制器.b、起重高度限位器.c、
2、制动器.d、缓冲器.e、减速器.f、吊钩组的吊钩.2、通用验收内容：a、合格证书或材质证明应齐全、清晰.b、规格型号、数量与采购计划相符.c、包装箱完好无损.d、外观无磕碰、划伤、锈蚀、油漆和赋子剥落等缺陷.四、各类产品应执行的标准：1、板材类GB70088碳素结构钢.GB159188低合金结构钢.GB70988热轨钢板和钢带的尺寸及允许偏差.GB327782花纹钢板.2、角钢类GB978788热轧等板角钢.GB978888热轧不等边角钢.3、槽钢类GB70788热轧槽钢.YB16463热轧轻型槽钢.4、工钢类GB70688热轨工字钢.YB16363热轨轻型工字钢.5、道轨类：a、起重机钢轨执
3、行GB342682起重机钢轨.b、钢轨执行GB18118363钢轨.c、轻轨执行GB1126489轻轨.6、钢丝绳GB/T891819967、轴承 GB/T307.11994滚动轴承的公差与配合.GB/T307.41999GB/T27519938、电机 ZBK26008YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机.技术条件.9、减速器ZBJ19010起重机减速器.ZBJ19011起重机底座式减速器.10、吊钩GB10051.2 1998起重吊钩技术条件.11、车轮JB/T6392.11992车轮型式尺寸、踏面形状与道轨匹配.12、铸造卷筒JB/T9006.11999卷筒直径和槽形.13、铸造滑
4、轮JB/T9005.1101999起重用铸造滑轮技术条件.14、GB12602 起重量限制器.15、JB6406.2-1992 电力液压块式制动器技术条件.五、判断和检验原则：1、只有符合标准，工艺和图纸及技术协议的产品才能判为合格。2、A类的外购产品原则上应进行逐件验收，只有长期质量稳定可靠的产品方可抽样检验。3、抽样检验时执行GB2828规定的抽样程序.3.1检查水平按一般检查水平的级.3.2合格质量水平AQL.a、电机、减速机、制动器、超载限制器、起升限位等外购件按AQL=4.0.b、卷筒组、吊钩组、车轮组等外协件的AQL按2.5.3.3按一次正常检查抽样方案表确定抽样数量，合格判定和不
5、合格判定数.3.4连续两批不合格时执行加严检查抽查方案表.六、以下外购产品的检验规程单独列出：附1外购电机检验规程.附2外购减速器检验规程.附3外购制动器检验规程.附4外购吊钩组检验规程.附5车轮组检验规程.附6卷筒组检验规程.附7滑轮组检验规程.注：以上所列检验规程是针对已通过对供方和产品进行考察和评价，确定为合格供方后所提供的产品。外购电机检验规程附件1序号项目名称技术要求检验方法备注1中心高度0.5mm在平台上用高度尺检测2伸出轴尺寸圆柱h6锥度1:10用千分尺测量用环规着色检验3伸出轴径跳0.05mm用磁力表座和百分表测量4碳刷质量与集电环接触面积70%取出目测、估算5底座安装尺寸0.
6、5mm用卡尺测量6噪声80dB用声级计距电机一米处测试可在装配后通电试验时进行综合噪声测试代替7转动转动灵活、均匀、不得卡住和有阻滞现象用手转动正反各一圈外购减速器检验规程附件2序号项目名称技术要求检验方法备注1中心高度0.5mm在检验平台上用高度尺检测2高速端伸出轴尺寸圆柱式h6级圆锥1:10千分尺测量或环规着色检验3输出端尺寸圆柱式h6级奥式轴h7级圆柱式用千分尺测量奥氏轴的孔用内径量表测量4伸出轴径跳高速轴0.05低速轴0.10用磁力表座和百分表测量5底座安装尺寸及位置0.5mm用卡尺测量6渗漏油结合面、轴伸处、油塞处不得渗油.通电试验时注油、停止转动4小时后观察入库验收时，看不到有油渗
7、出即合格7齿轮精度887级1、查看型式试验报告2、打开观察盖观察啮合精度型式试验报告证明达到8-8-7级时可免查啮合精度8噪声80dB各机构通电试验时，用声级计距减速一米处测量综合噪声。综合噪声83dB计合格外购制动器检验规程附件3序号项目名称技术要求检验方法备注1外形尺寸符合产品样本和图纸用钢卷尺测量2底座安装尺寸1mm1mm用卡尺测量3瓦轴中心高度1mm用钢卷尺测量4铆钉质量1、铆接可靠2、深度制动带厚度/3目测5制动瓦质量与制动轮接触面积70%装配在制动轮上后观察外购入库时不做检查6焊缝无裂纹、灰碴、咬肉、焊角、尺寸均匀、端部包角目测7推力器1、无卡滞现象2、无渗漏现象通电注油后观察可在
8、试车时进行8销轴质量旋转灵活、间隙0.2用手转动、用塞尺测间隙外购吊钩组检验规程附件4序号项目名称技术要求检验方法备注1材质板钩：Q235C.Q345锻G20或20#材质单核实2硬度HB156用硬度计检测材质单包含引数据时可不查3外观无裂纹有标牌、标记用放大镜目测4吊钩杆部与腔部中心位置Gn5-10t2mmGn16-32t3mmGn32-50t4mmGn63-80t5mmGn80t6mm用筋线和钢尺测量5转动灵活1、钩头水平旋转360,无卡住现象.用起重机吊挂钩头后旋转2、滑轮旋转灵活无阻滞.用手转动6安全标志黑黄相间.对称中心呈45无错漆和漏刷.目测颜色红白相间亦可7防脱装置固定可靠.位置正
9、确目测车轮组检验规程附件5序号项目名称技术要求检验方法备注1轮横宽度和外形尺寸与图纸和采购计划或生产计划相符.公差IT16级（尺寸80-120时1.1mm400-500时1.8mm）用钢卷尺测量2角形轴承箱槽宽H9级50-80时 +0.0620用卡尺测量3安装尺寸与图纸相符.公差IT16级用卡尺测量测量角形轴承箱上安装孔的径向和轴向尺寸4车轮直径0h7级500时 -0.1550h7级600时 -0.175用外径千分尺或专用检具测量沿圆周每60测一个点、共测三点、三点合格为合格5踏面硬度HB300380用里氏硬度检测三个点,两点合格为合格沿圆周在踏面宽度每隔120测一个点。6基准槽清晰且应在起重
10、机外侧目测7油杯位置注油口朝上目测8转动灵活轴承筋转动灵活无阻滞现象用手转动3609轴伸尺寸轴伸长度公差按IT15级，轴径按S6或图纸。100时 +0.093+0.071长度用深度尺测量轴径用千分尺测量轴接手已压装在轴上时免查10键和键槽键h9/键槽P千分尺/卡尺轴接手已装时免查注：LD类产品车轮组只查序号1、4、5、6共4项。卷筒组检验规程附件6序号项目名称技术要求检验方法备注1总体尺寸按图纸验收,公差按IT16级卷尺2轴承座安装尺寸1、低座位置按IT15级2、孔距1mm卡尺3表面质量无裂纹.缩松和大于5mm的气孔,焊缝无可见缺陷.目测.必要时用放大镜4罗距符合图纸要求用卷尺测量、测10个罗距长/105起升高度罗纹长度.压板位置5mm按图纸规定尺寸.用卷尺测量6压板数量每端不少于2块目测7压板处内罗纹和罗栓质量罗纹H6级.罗栓4.8级内罗纹用罗纹规检测外罗纹用卡尺检验8卷筒罗纹旋转方向左旋或右旋是否符合图纸或采购计划