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1、禹洲国际大酒店工程砼质量缺陷技术处理方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：厦门中联建设工程有限公司 编制时间：2015年4月15日目 录一、工程概况2二、编制依据2三、现浇结构外观质量缺陷2四、现场浇筑砼质量缺陷剖析3五、质量标准4六、混凝土质量缺陷产生的原因及预防措施4七、混凝土缺陷的处理5一、工程概况：工程名称：禹洲国际大酒店工程结构类型：酒店套房为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，豪华套房为框架结构；本工程总建筑面积.75m，其中地下室建筑面积65375.75m，地上建筑面积60018.00m，酒店套房地下二层，地上13层，建筑高度57.35m，豪华套房地下一层，地上2-3层，建筑高度
2、10.8m。混凝土标号为C25C45多种强度等级，混凝土施工过程中难免会出现一些质量缺陷，因此针对以后混凝土浇灌过程中出现的质量缺陷特制定本技术处理方案。二、编制依据：（1）、本施工处理方案根据砼外观质量缺陷一般会出现的情况进行编制；（2）、本施工方案中施工技术处理措施主要引用混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002（2011年版）)有关砼缺陷修整的要求进行纺制；（3）、其他的质量、安全施工及验收、规定；三、现浇结构外观质量缺陷：名 称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部
3、位有孔洞其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他钢筋有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他钢筋有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他
4、混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷四、现场浇筑砼质量缺陷剖析：现场浇筑砼的管理工作在整个企业管理中，虽然是一个很小的单元细胞，但它关系到单位工程的整体质量，因为单位工程质量是由各分部、分项工程及检验批的质量来决定的，很大一部分的质量问题，出现在检验批上，使单位工程造成质量隐患，就施工现场混凝土浇筑的有关施工质量方面存在的质量缺陷问题进行剖析。4.1模板工程质量缺陷：模板对砼结构工程有极为重要的影响，其本身虽然不是结构的一部分，但在砼结构上留下的“痕迹”处处可见，这对砼结构
5、工程发质量来讲，不论是从结构性能还是外观质量都有很大影响，所以混凝土结构工程首先要把好模板关，常见模板缺陷如下：(1)、模板安装的刚度、稳定性达不到规定要求，在混凝土浇筑时，模板发变形位移，有时甚至坍塌。(2)、模板接缝不严，加固方法不当，造成砼漏浆，外观蜂窝、麻面，直接影响砼质量。(3)、模板内遗留杂物或杂物清理不干净，会造成砼夹渣等缺陷(4)、隔离剂涂刷不均，隔离剂涂刷时污染钢筋，造成钢筋与砼之间的粘结力受破坏4.2 造成模板产生施工质量的主要原因：(1)、在施工前，没有进行模板及其支架的设计，模板在安装前，必须进行及其支架的设计，设计应能保证模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，使其能承
6、受砼自重、侧压力和施工荷载，使其在浇筑砼时，模板及支架在砼重力、侧压力及施工荷载等作用下不涨模、跑模，更不允许坍塌，这些对于施工安全和砼成型质量十分重要，(2)、没有进行技术交底，或交底内容不完整、不具针对性合格的技术交底至少应做到这两点，一是要符合标准，二是要具有针对性，在工作中，一些交底的技术人员，连起码的相应标准都不熟悉，说明至少未认真查阅学习过，另外技术交底针对性不强，在模板施工过程中虽然有一定的共性，但每一项工程的施工都有其个性，对其要充分地了解和认识，理论联系实际，交底才能具有指导性和可操作性。(3)、质检员放松质检模板施工质量的检查，在一些人看来，是件简单的事情，但实际上，模板工
7、程具有质量、安全双重性，如果质检员检查不到位，存在的质量隐患就没法排除，就会造成砼蜂窝麻面、夹渣、甚至造成模板坍塌，因此，砼验收规范模板工程单独列为一个分项工程，规定必须加以执行。（4）、模板拆除过早过早拆除，容易造成砼强度不足，而造成混凝土结构件沉降变形或缺棱掉角、开裂等，对拆模时砼强度要求，在施工中通常用同条件砼养护试块的强度来判定，而在施工实践中，由于要赶施工进度，常以经验总结自我为中心判断，有些工地常以模板周转为由，提前拆模，这对砼工程质量及安全生产的危害是极大的，必须加以严格管理。五、质量标准：凝土应振捣密实，蜂窝：梁柱上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，板上一处不大于
8、400cm2，累计不大于800cm2。六、混凝土质量缺陷产生的原因及预防措施：6.1 蜂窝：(1)、产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。（2）、预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再狡捣时，新旧交替接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2mm应用封口纸贴缝。6.2 孔洞：(1)、产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）、预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。6.3 缝隙及夹渣：(1)、产生原因：施工缝没有按规定清理和浇浆，特
9、别是柱头和梯板脚。（2）、预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6.4 柱底部缺陷（烂脚）：(1)、产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。（2）、预防措施：模板缝隙宽度超过2mm应予以封口纸贴缝，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。6.5 梁柱接点处（接头）断面尺寸偏差过大：（1）、产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。（2）、预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许接驳梁模板
10、。6.6 楼板表面平整度差：（1）、产生原因：振捣后没有用拖板、七八乱尺抹平；跌级和部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达到终凝就在上面行人和操作。（2）、预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作.6.7 混凝土表面不规则裂缝：（1）、产生原因:浇水养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或温差收缩，没有执行有关规定。（2）、预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；并用麻袋覆盖保持混凝土有较久的湿润时间。6.8 缺棱掉角：（1）、产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低，或拆模板过早，拆模板方法不当。（2）
11、、预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损害时方能拆除。拆除时对梁柱棱角应予保护。七、混凝土缺陷的处理砼浇捣过程出现的缺陷主要有以下几个方面：蜂窝、麻面、露筋、孔洞、夹渣等。7.1 蜂窝、麻面、露筋的处理方法：(1)、采用人工方法，将砼蜂窝、麻面、露筋等部位松散的砼及浮浆凿掉并清理干净，直到凿到密实的砼面。(2)、用钢丝刷和加压水洗刷砼面，冲洗干净砼表面层，浇水使之充分湿润。(3)、修补前先刷素水泥浆结合层一道，再用比原砼浇捣砼标号高一个等级的浆料分层捣实、抹平、收光。对大的蜂窝露筋按孔洞处理。7.2 孔洞、夹渣的处理
12、方法：（1）、采用人工方法，将孔洞周边夹渣处的松散砼、夹渣全部凿除，凿到密实的砼面，在凿的过程中还应注意凿成阶梯形或斜面形，以便在浇捣砼时能使空气顺利排出，不至于形成新的孔洞。（2）、用加压水冲洗孔洞面，将孔洞及夹渣凿除后的孔洞冲洗干净，并保持孔洞湿润。（3）、修补前先刷素水泥浆结合层一道，再用比原砼高一个等级的细石砼填塞，填塞过程中要循序进行、注意不能一下封口，要注意排除孔洞内的空气，逐渐填实，仔细捣实、抹平。（4）、需支模的较大孔洞，需将模板上口支成斜口，斜口高过需填捣孔洞100-150mm，浇捣时要高出孔洞50mm，拆模后凿除突出的多余的砼。7.3 裂缝的处理方法：视裂缝宽度、深度不同，
13、将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，用高压注浆。7.4 养护：由于蜂窝、麻面、露筋、孔洞、夹渣等砼施工缺陷，修复时新旧砼相接，修复层较薄，容易因缺水造成修复质量降低，甚至失败，因此保养是修复的关键。整个修复过程要安排专人负责保养，第一次保养应初凝结束后2小时洒水养护，以后每隔2小时进行保养，并应视天气、气温情况增加保养洒水次数，连续保养14天，方可停止洒水养护，以确保修复不因缺水而降低修复效果。7.5 检查与验收：（1）、砼缺陷的修复，各级管理人员特别是质量检查员要跟踪作业，将检查与验收工作贯穿整个修复施工过程。（2）、修复前，施工员、质检员对所有已施工
14、完成的结构要认真检查，会同现场监理人员对创面进行检查，确认已凿到密实砼，松散层已全部凿除，并已清理干净，才能进行封模及修复工作。（3）、安排负责的，有修复施工经验的工人进行修复作业。（4）、砼缺陷创面清理后，质量检查员、施工员要会同现场监理人员对创面进行检查，确认已凿到密实砼表面，松散层已全部凿除，并已清理干净，才能进行封模及修复工作。（5）、砼修复过程的跟踪检查，修复完成模板拆除后，要检查创面新旧砼的结合情况，确认修复工作是否存在问题，发现问题及时解决，修复失败时应尽快处理。（6）、质检员、施工员要检查养护全过程，施工员及时安排工人对修复砼进行保养，质检员对保养工作跟踪检查，以确保保养环节不出现问题。