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1、鼓励创新奖励制度（试行版）为了加快研发速度和公司的技术积累，打好技术基础，提高技术人员素质，使产品及其它试验能够严格遵循科学管理程序进行，取得良好的效果，特制定本制度。一、 创新项目1. 创新项目是指在公司工作大纲内以项目方式表示的单个项目。（参见附件）2. 创新项目的分类：1) A类：是指可以给公司某类技术、产品、工艺带来革命性结果的技术进步；2) B类：是指对某一技术、产品、工艺进行全新创造的项目；3) C类：是指依靠某一技术、工艺的进步代替现有的状况，以提高效率和降低成本为良好结果。3. 员工自行申报的项目，按照其技术难度及创新程度，由公司予以归类后，可以立项。二、 创新项目的立项1.
2、立项：员工个人或团队依据公司发布的工作大纲，可以认领单个项目或多个项目，填写立项申请表，经公司核准后，即可立项。2. 成员：员工可以个人申请立项，也可以以单位名义申请立项，也可以以业余团队的方式申请立项（即不在同一个工作部门的人自由组成创新团队）。3. 员工申报项目，可以是本职工作，也可以是业余活动。项目申报验收与工作考核区分进行。4. 合作：员工不可以与公司以外的人组成团队申请项目，凡与公司以外的人的合作由公司委派专人负责，以委托项目开发的方式进行合作。三、 创新项目的经费及阶段管理1. 经费：1) 立项时，申请人应该进行经费的全面预算，并制订经费使用计划，列出每周（月）的经费支取明细。在研
3、发过程中，按照经费使用计划进行使用。2) 超出经费使用计划30%，项目即告中止，由公司重新评估立项内容和工作内容，考核是否继续进行项目。3) 超出经费使用计划15%，对申请人予以警告，同时，核查供应商及采购部门，以利项目继续进展。4) 经费为项目专属，不允许挪用、占用，一旦发现有贪污、挪用的现象，公司可以立即中止项目，并对经费情况予以追究，情况严重的移送司法机关。5) 项目节余费用，根据项目实施情况，以节余部分的50%-100%奖励申请人。2. 项目阶段与管理1) 申请人按照试验计划进行研发，必须分阶段验收。2) 阶段划分至少需要三个，每个阶段必须有明确的验收标准，公司按照验收标准予以验收后，
4、方可进入下一阶段。3) 申请人自行申请验收，并在验收前准备好一切可供验收的资料、样品、方案，验收不通过的，根据验收情况由公司确定是否进行下一步试验。4) 长期不能结题的项目，超出项目计划时间50%的项目，公司可以强制验收，并在验收前三天通知申请人。验收不通过的，公司可以中止项目。四、 奖励1. 按项目级别奖励：1) A类项目：奖励额为5万元到10万元；2) B类项目：奖励额为1万元到3万元；3) C类项目：奖励额为3千元到8千元；4) 员工自行申报项目并成功后，按照预先的归类级别予以奖励。2. 未完成项目但取得一定成果的技术内容，公司按照其创新性和难度予以评估，给予一定补偿。3. 惩罚：1)
5、项目无法继续进行，或出现重大变故，公司根据实际情况，按照相关制度予以惩罚。2) 技术判断失误、工艺路径不通、技术成本无法支撑的，不予惩罚；3) 技术障碍明显，或成本问题无法解决，仍一意孤行，造成损失的，予以项目损失的10-50%予以处罚；4) 营私舞弊、贪污、作假等问题，一经发现，即予开除或移送司法机关。五、 知识产权及专利1. 员工个人和团队的项目研发成果，其知识产权归公司所有。2. 公司鼓励员工个人和团队在自行研发项目的基础上申报专利。1) 专利所有权人为公司，发明人为员工个人或团队；2) 专利申请费用由公司承担，专利撰写及申报由公司组织；3. 专利的再奖励1) 员工个人或团队专利申请成功
6、后，其名字将镌刻在公司大厅内的展示牌上；2) 公司为专利申请成功的员工个人或团队再奖励，发明专利奖励3000-5000元，实用新型奖励1000-3000元。六、 项目管理1. 公司委派一名副总经理进行项目管理。2. 项目的立项、预审、评审会议、验收等，由指派的副总经理负责召集和安排主持。3. 本制度自发布之日起实施。附件：创新项目表A类项目：A01真空挤压生产法运用真空挤压设备，可以连续稳定地生产铝碳化硅、铝硅产品。操作简便，质量稳定。A02可全自动化连续生产的自动调压浸渗系统无需人工排气调压，全自动压差控制，保持上下气室压差。A03全（半）自动装（拆）模设备可以实现全部或部分装、拆模工序的装
7、置，可以单机全工序，也可以序列化多设备。A04复合模具采用多种材料复合（或组合），解决模具寿命短、清理难、容易损伤的问题A05快速散热系统采用独特设计，提高保压期工装、模具的散热速度，比当前提高30%以上A06重复使用工装采用独特设计，可使工装筒（铸件箱）重复使用，降低成本50%以上A07高精度铝层控制模具铸造完成后，表面铝层达到0.05mm的精度A08其它牌号铝的产品开发和验证根据用户要求，实验其它牌号铝基材料的试制，达到设计要求。A09AlSi溶解的全面解决方案保证Si颗粒溶解量和Al合金中Si的增加量不超过10%，并达到外壳件对热导率，强度，机加工，镀层和焊接的要求A10铁基、铜基材料的
8、开发根据用户要求，实验铁基、铜基材料的开发，达到用户要求。A11倒装芯片盖板采用净成型工艺，一次性制造倒装芯片盖板，成本优于国外产品。A12净成型铝硅微波外壳一次性制造符合14所要求的产品A13净成型铝硅航天电子外壳（玻璃或陶瓷烧结绝缘子）一次性制造符合771所要求的产品A14数码相机、摄像机复杂载体净成型产品研发一次性制造符合健策要求的产品A15铝硅热导率提高专项研发以综合方案将铝硅热导率提高到130以上B类项目B01可直接对模具降温的380、340工装设施保压时，冷气直接吹入模具表面，加速散热。B02可稳定连续工作的升液管加热系统解决现在谢氏升液管工作不稳定的问题。B03大中型工件生产系统
9、设计与成本确定提高铸件体积的大中型生产系统，大型为1000mm，中型为600mm（长边尺寸）B04石墨模具防损（含防机械损伤和防氧化损伤）设计对石墨模具的表面或结构进行设计，解决容易损伤的问题，提高模具寿命，增加使用次数，达到12次以上。B05锥形工装和配套的模具设计将圆柱形工装改进为锥形，以提高温度梯度和方便拆装。B06铝层剥离设计为快速剥离浸渗完成后模具整体外表面的铝层而设计的免敲打快速拆除方案B07石墨模具专用清理工具设计一套组合工具，用于石墨模具的表面清理B08镶铸工艺金属、陶瓷镶嵌进预制型内部，可控制精度达到0.1mm的工艺B09硬铝试验为提高后加工性能对基体改进B10盐芯、石膏组合
10、模具在复杂造型工件上的应用通过试验形成完整工艺，设计符合产品要求的复合模具，达到净成型制造要求。B11单板1000WLED灯的样品试制制造样品，工作时间不低于5万小时。B12低成本电容器外壳（替代铝壳）的产品研发替代铝壳，小批量成本不超过铝壳的30%，大批量不超过10%。（含绝缘层）B13固态硬盘底片用于固态硬盘的高散热低变形基材。B14平板电脑PCB板夹心方案替代平板电脑的多层化工质PCB，实现高导热，不变形。B15LED用SMD封装AlSiC质、AlSi质PCB替代Al2O3质PCBB16AlSi17的研发参照Ospray标准B17AlSiC10的研发参照CPS标准B18体积分数在线检测仪
11、能够在线快速检测陶瓷件的体积分数C类C01铸造设备保养工具（卫生、清理、问题排除等）用于日常对铸造设备进行保养C02浸渗炉下盘保护套围挡浸渗炉下部，不使底座和管道外露，美观，拆卸方便。C03中隔板清理工具专用清理、整理工具，快速方便环保。C04拆模工作台带夹具、切割具的专用拆模工作台C05装模工序操作台配套及单人工序设施实现分工序操作，在一个操作台上单人不离台完成一个步骤C06双向锁紧装模工艺装置实现模具装配完成后，在纵向和横向进行模具锁紧的装置C07可替代手动调节排气设施的精细流量控制自动化装置免除手动调节，实现操作台一人控制C08E1E2专用规范生产线的组织方案根据E1E2的产品特性，进行
12、工装、模具、工艺的规范和整理，实现标准化和专项管理C09AlSiCAlSi表面补焊技术对铸造缺陷进行修补，达到成品指标C10石墨模具防吐铝方案防止石墨模具在反复使用过程中渗入的铝质在加热中吐出，影响产品表面。C11AlSiC各产品级别的研发对AlSiC的A级品、B级品、C级品进行规范，明确质量和性能指标C12小颗粒AlSiC材料研发为利于后加工而设计的小颗粒AlSiC材料，方便镀层，提高表面粗糙度C13多层分布式包装方案单箱多件、单件多层，可根据产品形状不同而广泛适应的包装方案，标识醒目，方便运输C14成本更低、性能更好的铸造涂料替代氮化硼涂料C15更好的铸件内部测温方法及设施替代热电偶，最好免接入或操作方便C16工装配件免手工清理设置能够机械化清理工装配件（法兰、底座等），方便环保C17免涂胶密封方案对工装筒的密封进行重新设计，免除或减少涂胶。方便快捷，利于工业化C18曲面检测仪能够在线快速检测外协件的曲面拱度C19产品合格率定额按照产品单件定额分类，确定每道工序的产品合格率。