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1、ZX/JS-004江苏新中信电器设备有限公司阀门检验和试验规范编制： 审核： 审批：二零一一年八月江苏新中信电器设备有限公司ZX/JS-004阀门检验和试验规范1、 范围本规范规定了阀门的检验与压力试验的要求。适用于闸阀、截止阀和止回阀的检验和试验步聚和方法，评定指标，各项试验的压力和持续时间。本检验和试验规范适用于对闸阀、截止阀和止回阀装配后的最终检验。2、 检验和试验要求2.1 应对所有的阀体、阀盖和关闭件进行外观检验，以保证符合技术要求。2.2应对每台阀门进行检验，以保证符合本规程及相关产品标准的规定。2.3 壳体试验前阀门不得涂漆和其它可能掩盖表面缺陷的涂层，（用于保护阀门表面的磷化和
2、相似的化学处理，即使在试验前允许使用，也不应掩盖孔隙、气孔和砂眼）。2.4 试验介质：壳体、高压上密封和高压密封试验，其试验介质应用空气、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体。试验介质温度应不超过52，应在550之间。2.5 用空气进行密封试验时，应将阀门浸入水中或用肥皂抹入检查部门的方法进行检查。如用煤油或水进行试验，则应将阀门内部的空气排除。3、 试验步聚试验的步聚先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。3.1 上密封试验有上密封的阀门，上密封试验时应向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，使上密封关闭，二端封闭，松开填料压盖，给体腔充满试验填料（介质）并逐渐加压到规定的试验压力，
3、然后检查上密封性能。ZX/JS-0043.2 壳体试验向已装配好的阀门体腔加压，启闭件处于部份开启状态，二端封闭。填料压盖压紧到足以保持试验压力，以使填料箱部位受到试验时填料处应无泄漏。填料箱处的泄漏应作为不合格的依据。3.3 密封试验试验时，密封面应清洗干净，无污迹。主要阀门的加压方法按表一的规定，但对于规定了介质流通方向的阀门应按规定的流通方向加压，试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封处的密封性能。表一阀类加压方法闸阀封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭阀门的启闭件，释放阀门一端的压力，阀门另一端也按同样方法加压有两个独立密封副阀门也
4、于以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力，检查各端泄漏情况。截止阀应在对阀门座密封最不利的方向上向启闭件加压，例：对于截止阀应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力。止回阀止回阀在阀瓣关闭状态，封闭止回阀出口端，给阀门内充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，检查进口端的泄漏情况。进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力4 评定指标4.1 上密封试验，在试验持续内无可见泄漏。4.2 壳体试验：壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。 ZX/JS-004如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力
5、降到密封试验压力时，应无可见泄漏。4.3 密封试验：密封试验的最大允许泄漏量见表二；表二泄漏量只适用于向大气排放的情况。表二试验介质最大允许泄漏量mm/sD级液体0.1xDN气体30xDN5 试验压力5.1 壳体试验的试验压力按表三的规定表三公称压力PN、MPa试验介质试验压力0.25液体0.1MPa+20下最大允许工作压力0.25液体20最大允许工作压力的1.5倍5.2 密封和上密封试验的试验压力按表四的规定表四公称通径DN、mm公称压力PN、MPa试验介质试验压力80所有压力液体或气体20下最大允许工作压力的1.1倍（液体）0.6MPa(气体)1002005 ZX/JS-0046 试验时间6.1 壳体试验的试验持续时间应不少于表五的规定。表五阀门规格最短试验持续时间（秒s）壳体后座关闭DNNPS有后座特性的阀门止回阀其他阀门50215156015651502 1/2660606060注：试验持续时间是指阀门完全准备好后升至全压力下的检查时间。