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1、在数控车床上加工摩擦片座零件摘要：数控车床以其加工效率高、尺寸一致性好等优点，一直受到人们的青睐，但在数控加工中，一些典型的难加工零件如薄壁零件、细长轴、内孔复杂的零件等，在加工过程中经常会出现零件易变形、尺寸及表面粗糙度不易保证等问题，下面根据自身的加工经验，介绍一种在数控车床上使用自制刀具加工摩擦片座零件的方法。一、零件分析摩擦片座为套类零件，如图1所示。零件轨迹曲线并不复杂，但是有关严格的尺寸精度要求，必须保证曲面轴零件的尺寸精度和几何精度1、零件结构精度分析数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有：180mm内圆、220mm外圆、2045o倒角R2.5内圆弧和1：10锥孔大径为165m
2、m90o的内槽；零件重要的轴向加工部位有：220mm外圆的轴向长度为10mm、180mm内圆柱孔的轴向长度为97mm1：10锥孔的轴向长度为150mm，并且180mm内圆柱面和1：10锥孔与基准220mm外圆有较高的几何精度要求。大径为165mm的90o内槽与180mm内圆柱孔端面的轴向长度为20.74mm，大径为165mm的90o内槽中心与180mm内圆柱孔端面的轴向长度为35mm2、加工刀具分析在零件的数控加工车削中，零件内外形加工使用自制的、外圆精车车刀，内孔精车车刀，内孔切槽车刀，就可以满足加工所需。3、零件装夹与定位基准分析在数控加工中，利用零件220mm外圆和两端面，采用四爪卡盘的
3、方式装夹零件，加工的轴向定位基准选择零件的右端面。4、工艺外理1）零件的前续加工，零件两端车外圆内孔及端面，倒角达图；超声波探伤；圆台磨磨一端面；以大端面为基准，校正齿顶圆跳动0.04，滚齿；齿两端沿齿廓倒角145o；热前清洗；渗碳去碳夹端面，车各内孔达图；磨两端面车床精车划线钻孔磨齿内磨锥孔二、数控车削加工工艺1、数控精加工时的工件安装和工件坐标系原点设定规图2X1） 精车左端内圆柱面，内端面（2）精车右端内外形三、编程参数的计算4954摩擦片座锥度为1：10，大径149.4mm锥 为150mm得锥孔直径差：1：10=149.4 X=14.94 得小头锥孔直径149.414.94=134.4
4、6四、数控加工程序04955M103 ST0404G00 X135Z100G01 X138 Z101.5 F35Z128.5G00 X135Z101.5G01 X138 F100X141 Z103 F40Z127G00 X135Z103G01 X141 F100X144 Z104.5 F40Z125.5G00 X135Z104.5G01 X144 F100X147 Z106 F40Z124G00 X135Z106G01 X147 F100X150 Z107.5 F40Z122.5G00 X135Z107.5G01 X150 F100X153 Z109 F40Z121G00 X135Z109G0
5、1 X153 F100X156 Z110.5 F40Z119.5G00 X135Z110.5G01 X156 F100X159 Z112 F40Z118G00 X135Z112G01 X159 F100X162 Z113.5 F40Z116.5 G00 X135Z113.5G01 X162 F100X164 Z114.5 F40Z115.5X135 Z130G00 X130Z80M3004954G98M03T0101G00 X133.5Z2G71 U1.5 R0.5G71 P10 Q30 U1.0 W0 F40N10 G01 X151.9 F40G01 Z0 F40G01 Z149.37 Z1
6、.25N30 X134.2 Z152M03T0101G00 X132Z2G70 P10 Q30G00 Z100M30五、数控加工的对刀（1）在数控车床上夹装零件（如图所示）（2）内孔车刀x向对刀。首先起动车床主轴，以刀尖下顶点在x方向上接触工件内孔，停车测量零件直径；此时车刀刀尖点在x轴方向与坐标系原点的距离，输入刀补（3）内孔车刀z向对刀，起动车床主轴，以刀尖左侧顶点在z方向上接触工件毛坯，停车测量零件加工端面距坐标系原距离，输入刀补。（4）内槽刀x向对刀，首先起动车床主轴，以刀尖下顶点在x方向上接触工件内孔，停车测量零件直径，此时车刀刀尖点在x轴方向与坐标系原点的距离，输入刀补。（5）内槽刀z向对刀。起动车床主轴，以刀尖顶点在z方向上接触工件毛坯，停车测量零件加工端面距坐标系原点距离，输入刀补。