《东辅运大巷配电硐室通道掘进作业规程（寇鲜荣）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东辅运大巷配电硐室通道掘进作业规程（寇鲜荣）.doc（47页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 神东煤炭集万利一矿东辅运大巷配电硐室通道掘进作业规程 规程名称：东辅运大巷配电硐室通道掘进作业规程 单位负责人：编 制 人： 编制日期： 2011年 月 日批准日期： 2011年 月 日执行日期： 2011年 月 日 生产单位盖章万利一矿规程审批表编制人施工单位施工单位负责人时间审批人员签字部门签字时间部门签字时间生产办机电副总机电信息中心生产副总生产指挥中心通风副总安管办安全矿长通风科机电矿长驻矿地测站生产矿长技术副总矿 长总工程师审批意见第一章 工程概况5第一节 概 述5第二节 编写依据5第二章 地面相对位置及地质情况6第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况6第二节 煤层赋存特征及地质构
2、造6第三节 水文地质8第三章 巷道布置及支护说明9第一节 巷道布置9第二节 矿压观测9第三节 支护工艺12第四章 工程施工方法及工艺15第一节 工程施工破、装、运、支等环节工艺15第二节 工作面设备配备及技术特征表15第五章 工作面生产系统19第一节 运输系统19第二节 通风系统19第三节 供电系统21第四节 安全监测监控系统28第六章 工程质量及煤质管理31第一节 工作面工程质量31第二节 机电设备管理32第三节 文明卫生管理标准32第四节 煤质指标及煤质保证措施33第七章 劳动组织及主要技术经济指标35第一节 劳动掘进作业方式35第二节 作业循环35第三节 主要技术经济指标36第八章 工作
3、面灾害防治38第一节 水灾事故的预防38第二节 火灾事故的预防39第三节 瓦斯、煤尘事故的预防41第四节 顶板事故的预防42第五节 其它要求及防范措施45第九章 工作面安全技术措施46第一节 一般规定46第二节 “一通三防”安全技术措施47第三节 岗位工种操作时的安全技术措施49第四节 掘进顶板支护安全技术措施49第五节 过地质构造安全技术措施51第六节 机电运输管理安全技术措施51第七节 探放、防治水安全技术措施56第八节 其它安全技术措施58附图1：巷道布置平面示意图 附图2：通风系统图 附图3：避灾路线图 附图4：供电系统图第一章 工程概况第一节 概 述一、巷道名称：东辅运大巷配电硐室通
4、道。二、巷道用途：净化采空区污水。 三、巷道设计长度和服务年限东辅运大巷联巷设计长度30.7米，为永久巷道。四、预计开竣工时间巷道施工计划2011年11月中旬开工，2011年11月底竣工。附图1：巷道布置平面示意图第二节 编写依据一、依据生产办提供的万利一矿过滤净化水通道改造设计。二、依据地测公司驻矿地测站提供的东辅运大巷联巷地质说明书。三、依据邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料；四、煤矿安全规程、操作规程、煤炭工业技术政策、神华集团质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编、神东煤炭集团生产技术管理制度汇编、神东煤炭集团“一通三防”管理实施细则及各工种劳动定额；五、相关管理制度，如工作面交接班制
5、度、机电设备维修保养制度、“一通三防”管理制度、胶轮车辅助运输管理制度、煤质管理制度等；六、依据煤矿本质安全管理体系中所涉及的各类危险源的辨识及预控管理措施，以及其它相关的各项内容；七、依据万利一矿安全生产事故应急预案。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对应位置联巷相应的地面标高为1406m1420m。对应地面区域内无水体和建筑物，对掘进工程没有影响。联巷的相应的地表覆盖物为第四系残积坡，冲洪积层，多为砂质粘土和黄土。掘进工作面对应地面为昌汉沟支沟沟缘，沟内无积水。二、工作面邻近采区开采情况联巷位于万利一矿42煤东辅运大巷与东胶运大巷之间，该工作面北
6、部南部均为42煤一盘区采空区。表1 井上下对照关系表水平、采区42煤一盘区工程名称东辅运大巷联巷地面标高1406m1420m井下标高1288m1290m地面的相对位置建筑物、小井及其他工作面地表位置位于灭火工程指挥部西侧约760处，无村庄、无小井。井下相对位置对掘进巷道的影响位于42煤东辅运大巷与东胶运大巷之间。对本工作面掘进均无影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响该工作面北部南部均为42煤一盘区采空区，对生产无影响第二节 煤层赋存特征及地质构造一、煤层赋存特征1、煤层赋存较稳定，水平层理较发育，煤层厚度5.05m。煤层结构较复杂，含有1层夹矸，厚度0.20m，岩性粉砂岩。煤层总体为一单斜构造，
7、煤层倾角平缓，约13。2、煤层煤岩类型为暗淡型煤，颜色为褐黑色，光泽暗淡，具参差状断口，煤层面含丝炭成分高，常具有丝绢光泽。亮煤呈条带状具沥青光泽，节理较发育，煤易脆，易风化成粉末，平均容重1.33t/m。3、42煤层煤平均水份11.37%，平均灰分13.47%，平均挥发份37.00%，平均发热量19.81KJ/Kg，硬度f=2左右，煤中含黄铁矿结核。42煤层属低-中灰，中高-高挥发份，中发热值-高发热值，特低-低硫不粘结煤，煤质较稳定。4、煤层绝对瓦斯涌出量0.39 m3/min，相对瓦斯涌出量0.17 m3/ t，煤层瓦斯含量低，属低瓦斯矿井。煤尘爆炸火焰长度为65750mm，煤尘爆炸所需
8、岩粉量为65%75%，故煤尘具有爆炸危险性。本井田煤层的自然倾向等级属容易自燃煤层，本区的煤自然发火期为23个月。5、该煤层直接顶板为浅灰色细砂岩，泥质胶结，疏松，含炭迹。厚度1.88m。老顶为粉砂岩夹细砂岩，厚度约9.6m。6、直接底为灰色粉砂岩，厚度5.6m，含植物化石，泥质胶结，遇水易膨胀变软，根据现有巷道揭露看，煤层底板起伏不太明显。二、地质构造工作面范围内煤岩层为单斜构造，煤层总体走向205，倾向295，倾角为2。上覆基岩约115m。工作面周围巷道未发现构造。表2 煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度m5.05煤层倾角2煤层硬度/f24煤层层理（发育程度）发育自然发火期/d6090绝对
9、瓦斯涌出量/m3.min-10.39相对瓦斯涌出量/m3.t-10.17煤尘爆炸容易程度易爆炸地温梯度/（C/100m）1.7无地温异常表3 煤层顶底板情况表顶、底板岩石名称厚度（m）岩性特征老顶粉、细砂岩9.6深灰色，上部水平层理发育，下部变形层理发育，含炭迹。直接顶细砂岩1.88泥质胶结，疏松，含炭迹。直接底粉砂岩5.6灰色，粉砂质为主，见云母碎片，含泥质少，交错层理极发育，含大量植物化石。老底泥岩、粉、细砂岩9.0灰色，粉砂质为主，含少量泥质，交错层理，水平层理发育。第三节 水文地质该地区内砂岩裂隙水为主要充水水源，巷道表现为滴、淋水。预计巷道正常涌水量为5m3/小时，最大涌水量为15m
10、3/小时。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置联巷布置在东辅运与东胶运之间，距离东辅运巷道口250米左右，按照180方位角，以地板标高+1288.1开口，按+6坡施工7m，以地板标高+1288.6水平施工10m，按-6坡施工10m后底板标高达到+1287.6，取平施工3.7m与东胶运大巷贯通。巷道断面为矩形，设计规格为：宽高=53m。第二节 矿压观测根据公司要求和万利一矿生产实际，对联巷的掘进进行顶板离层监测、锚杆扭矩和拉力检测。表4 矿压观测内容、目的及手段一览表序号观测内容观测目的测试手段1顶板离层监测顶板稳定状况顶板离层监测仪2锚杆扭矩检查锚杆安装质量扭矩扳手3锚杆拉力检查锚杆的锚
11、固力锚杆拉力计4锚索拉力检查锚索的锚固力锚索拉力计矿压观测管理办法：1、矿压观测采用安装顶离层仪的方法，严格按照公司制定的技术管理汇编中有关矿压观测的内容进行认真落实。2、安装顶板离层仪的施工人员在安装前必须经过培训，熟悉掌握仪器原理及安装步骤，第一次安装时必须有生产技术科人员现场指导和监督，确保安装质量。3、顶板离层仪必须布置在巷道中心线上，自东辅运大巷开口处安装一套，往前200m再安装一套。4、每10根锚杆抽查1根锚杆扭矩，每班进行，此项工作由队验收员负责。失效锚杆进行紧固或重新补打。巷道每300根（或300根以下）抽样一组（3根）进行锚固力测试，此项工作由矿生产办和我队共同实施。第三节
12、支护工艺一、支护形式1、顶板支护要求根据矿生产办设计，巷道顶板采用金属锚杆、锚索挂钢筋网联合支护。顶锚杆采用182100mm的螺纹钢锚杆，锚杆间排距0.91.0m，每排打设6根锚杆；每根锚杆配2根CK型23mm500mm树脂药卷锚固，外露长度小于50mm，间排距误差100mm，顶锚杆碟形托盘规格：15015010mm；顶网采用6.511002500mm钢筋网，网格：150mm150mm，搭接宽度不小于0.1m，联网间距0.3m，使用双股14#铅丝，每300mm交替绑扎一道，搭接处必须用锚杆固定；顶锚索选用17.86500mm钢绞线，间排距为2.2m2.0m，每根锚索配3根CK型23mm600m
13、m树脂药卷锚固，每根锚索设计锚固力不小于14吨，抗拔力不小于22.4吨，破断拉力不小于33.7吨，外露长度小于200mm，间排距误差100mm，托盘规格：30030016mm。2、两帮支护要求两帮采用“圆钢锚杆+钢筋网+碟形托盘”支护。帮锚杆为161800mm的圆钢锚杆，帮锚杆间排距为0.9m1.0m，最上排帮锚杆距顶0.2m，配1根CK型23mm500mm树脂药卷锚固，外露长度小于50mm，间排距误差100mm，帮锚杆碟形托盘规格不小于：12012010mm；帮网采用6.521002500mm钢筋网，网格规格：150mm150mm，顶网与帮网、帮网与帮网搭接，搭接宽度不小于0.15m，联网间
14、距0.3m，要求用双股14#铅丝，每300mm交替绑扎一道，搭接处尽量用锚杆固定。3、开口抹角处支护要求开口抹角处除了正常之后外，必须加密加强支护，锚杆间排距缩小为1.0m1.0m，锚索间排距缩小为1.5m1.5m，并加设W钢带。二、支护工艺1、顶锚杆支护工艺及要求（1）割煤够一个循环（1m）操作人员退机后进行敲帮问顶标位打眼挂顶网注锚杆上托板紧固螺母进行下一循环。（2）打锚杆时必须按由外向里顺序进行。发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定或隐患处理后，方可由外向里加强支护。（3）锚杆间排距为0.9m1.0m，矩形布置，间排距误差100mm。（4）锚杆
15、外露长度从托板算起不大于50mm，锚杆锚固力不小于5吨，螺母扭力距不小于100Nm。（5）锚杆角度按设计打设，误差不超过15。（6）使用CK2350树脂药卷，每孔2根。安装锚杆时，用锚杆杆体顶住锚固剂送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为1020s（超快型锚固剂）。搅拌停止后，等待60s，卸下搅拌器上托板、拧紧螺母。（7）锚杆间排距误差不超过设计的100mm。2、锚索支护工艺及要求（1）准备工作标位打眼上药卷注锚索上锚索托板（上W钢带）用张拉千斤顶预紧钢绞线。（2）接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。（3）搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中
16、要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。（4）钢绞线锚固后，及时上托板预紧；张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。（5）液压泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。使用手压泵时人员检查设备的完好程度，并确保锚索张拉到位。（6）如巷道较高需搭设架时，必须搭设牢固，不允许站在输送带上锁锚索。（7）锚索间排距为2.2m2.0m，间排距误差100mm。（8）每孔注3根CK2360树脂药卷，药卷用锚索逐一送到眼底，顶紧顶实。锚固剂搅拌时间一般控制在20-35S，等待90-180S后进行张拉，严禁随意截短药卷或钢绞线。（9）每根锚索预紧力不小于10吨，锚固力不小于14吨，承载能力不小于22.4吨。（10
17、）锚索与顶板垂直布置角度误差不得超过3，锚索外露长度不超过200mm。（11）锚索紧跟掘进机打设，如遇顶板破碎地段加密、加长锚索并紧跟前头打设。3、循环进度和空顶距的要求巷道掘进期间，切割、支护采取顺序作业，切割循环进度1.0m，掘进施工顶锚杆的最小空顶距离1.8m，最大空顶距离2.8m；顶锚索的最小空顶距离2.3m，最大空顶距离4.3m；巷道两帮无离层、片帮征兆时，帮网滞后工作面不超过15m；两帮有离层、片帮危险时，帮网滞后工作面不超过1m。第四章 工程施工方法及工艺第一节 工程施工破、装、运、支等环节工艺一、施工方法采用掘进机一次切割成巷，掘进、支护顺序作业的施工方法。二、掘进工艺联巷采用
18、EBH-132掘进机切割施工，采用装载机、五吨车出煤，采用MYT-125330锚杆机打设锚杆、锚索来完成巷道的顶板支护工作，采用煤电钻进行帮锚杆的支护工作。三、工作面切割方式采用EBH-132掘进机切割施工，切割深度0.8m，切割宽度1.5m，循环进度1.0m，每一循环进行两次切割。切割时要求截割头从煤壁底部进刀，形成自由面后，再自下而上左右迂回摆动截割至顶部，然后自上而下修两帮。巷道局部切割不到位时进行炮头延伸切割，炮头延伸长度0.4m。四、破、装、运、支等流程掘支流程：掘进机沿中线及巷道轮廓线切割煤岩后，及时进行锚杆、锚索挂网支护，切割下的煤岩经过掘进机铲板耙爪将煤装入随机溜子装载机五吨车
19、地面。第二节 工作面设备配备及技术特征表表5 主要设备及工具使用一览表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1掘进机EBH132台12液压锚杆锚索钻机MYT-125330台13煤电钻MZ-1.2A台14激光指向仪YHJ800A台35铁锹把66镐把27锤把1表6 EBH-132半煤岩掘进机主要技术参数序号机构系统名 称单位规 格1适用范围适应巷道净断面（最大）M27.5-232截割最大尺寸（长宽）m6.14.23截割岩石硬度F84最大工作坡度165一般特征外形尺寸(长宽高)m9.72(2.2,2.8) 1.86总重量t407总功率kw2228卧底深度mm290309地隙mm19510工作机构电动
20、机功率kw13211截割头转速r/min8012截齿形式锥形13截割方式轴向截割、外伸缩式14伸缩行程mm42015行走机构最大功率kw24016工作行走速度m/min4.317调运速度m/min91618接地比压Mpa01419装运机构装运形式星轮、双边刮板机20装运能力M3/h16021液压系统泵站驱动功率Kw9022总流量L/min38023系统工作压力Mpa20,1824供水系统喷雾及冷却水压力Mpa1.5-3.025喷雾耗水量L/min4526喷雾喷嘴数量个1127电控系统供电电压v1140/66028防爆型式隔爆式第五章 工作面生产系统第一节 运输系统一、出煤系统工作面切割下的煤经
21、过掘进机铲板上的耙爪将煤耙入随机溜子，通过装载机五吨车地面。二、辅助运输系统运料使用5吨防爆胶轮车运输。人员、材料及设备运输路线：辅运平硐辅运大巷东辅运大巷工作面第二节 通风系统一、通风方式及供风距离1、采用局部通风机压入式通风，最长供风距离30.7m。风筒选用柔性胶布风筒，风筒直径为800mm，长度为10m一节，风筒接口时使用风筒接口器并采用双反边接法。风筒吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。2、巷道通风必须实现三专两闭锁，并确保灵敏可靠。3、掘进巷风速要控制在0.254m/S之间，风机安装地点全风压风量必须大于局部通风机的吸风量，距离回风口10m以上，保证不发生循环风。二、工作面风量计算1、
22、按工作面最多人数计算：Q人= 4N = 140 m3/min式中：Q人按工作面同时最多人数实际需要风量m3/min N掘进工作面同时工作的最多人数取早班中班交接班 35人2、按瓦斯涌出量计算需要风量：Q涌= 100qk 78 m3/min式中：Q涌按工作面瓦斯涌出量需要的风量m3/min q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.39m3/min k掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般可取1.52.03、按最低风速验算式：Q1= V1S60 225 m3/min式中：Q1按工作面最低风速所需风量m3/min V1允许最低风速0.25m/s S巷道断面积15m24、按最高风速验算式：Q2= V2
23、Sd 3600 m3/min式中：Q2按工作面按最高风速所需风量m3/min V2允许最高风速4m/s S巷道最大断面积15m2综上计算，确定终选风量：经过对工作面最多人数需用风量、绝对瓦斯瓦斯涌出量需用风量及工作面最低风速需用风量相比，取最大数据做为满足工作面需用风量的最小值，为225m3/min。故掘进工作面终选风量Q为：Q2QQ1即：4560m3/minQ225m3/min，Q取225m3/min三、风机、风筒的选择及设置确定局扇的工作参数局扇工作风量式：Qf= Q1/（1-nLi）1/（1-30.001）1.176式中：Qf局扇工作风量m3/min Q工作面所需风量最小值225m3/m
24、in风筒漏风备用系数Li1个接头的漏风率，罗圈加风筒接口器反边连接时取0.001；n风筒接头数，按通风最长距离，取3Qf= Q 225.68m3/min局扇工作风压式：HRQ2RQQfR=5R100 HRQ25R100QQf=3104.42 Pa式中：hf局扇工作风压 PaR风筒风阻Qf局扇工作风量225.68m3/minQ工作面所需风量225m3/minR100风筒百米风阻，30mm风筒取6.5NS2/m7选择局扇：根据风机的技术特性5.5kw风机全风量为145225m3/min，可以满足计算出工作面所需风量。故选取5.5kw型局扇两台（其中一台备用），配套800mm柔性胶质抗静电阻燃风筒。
25、四、风筒出口距工作面的距离：根据公式：L（45）可知：L15.419.3米，取15米。即：风筒出口距工作面迎头最大距离不超过15米。五、局部通风机的安装地点局部通风机安装在东辅运大巷距离开口大于10m处。进风路线：新鲜风由辅运大巷东辅运大巷工作面。回风路线：乏风从工作面东辅运大巷东回风大巷西回风大巷回风井地面。第三节 供电系统一、电源及电缆吊挂要求本工作面供电由42煤采区变电所5#低压馈电引出一条电缆，经原南北皮带巷及东辅运大巷，引至东辅运联巷开口处控制掘进机，660V水泵电源控制风机。电缆钩用塑料电缆钩，电缆钩间距为1.0m。电缆钩固定时要拉水平线，在距底板3.0m以上进行吊挂，保证电缆悬挂
26、平直，垂度一致，电缆不得扭结交叉。二、供电负荷1、供电负荷计算工作面供电负荷为掘进机、液压泵站、煤电钻、风机各电机功率之和。P1=p=132+90=222（KW）P2=p=5.5+11+11+1.5=28（KW）本工作面供电电压种类有： 1140V、660V。表11 42109工作面供电负荷 序号设备名称电机台数额定功率（KW）额定电压（KV）额定电流（A）额定因数cos备注1掘进机11321.140880.82截割电机1901.140600.82油泵电机2液压泵站22110.66022.60.85顶支护3主运风机15.50.6605.60.86巷道供风4煤电钻11.50.660/0.1277
27、.90.86锚帮总功率（KW）2502、供电系统及及短路电流整定计算（1）掘进机整定：Pe=222KW Ue=1.14KV 则-过载保护 95.98（A）式中：Kx取0.7，COS取0.82根据开关整定档位Iz，整定值为100A。-短路保护按照躲过负荷启动电流原则来进行短路整定。掘进机启动电流约为额定电流的48倍，根据开关整定档位，整定值为800。Iz=8Iz=8100=800（A）-掘进机短路电流的计算MYP350+125型电缆950米电阻R=0.4910.95=0.46645电抗X=0.0810.95=0.07695Id(2)= =1205.7(A)-灵敏度系数校验Id(2)/Iz=120
28、5.7/800=1.5071.5 符合要求（2） 660V电源整定：Pe=5.5KW Ue=0.660KV 则-过载保护36.1（A）式中： COS取0.86根据开关整定档位Iz，整定值为40A。-短路保护按照躲过负荷启动电流原则来进行短路整定。风机、液压泵站启动电流约为额定电流的48倍，根据开关整定档位，整定值为800。Iz=8Iz=840=320（A）YP34+12.5型电缆40米电阻R=5.50.04=0.22电抗X=0.1010.04=0.004Id(2)= =1500(A)-灵敏度系数校验第四节 安全监测监控系统一、安全监测监控设备型号、数量工作面配电点装设KJF16A型智能分站一台
29、；掘进工作面回风流安设一台瓦斯传感器，型号为：KGJ16B；掘进工作面回风流安设一台一氧化碳传感器，型号为：KGA5；局扇装设风机开停传感器一台，型号为KGT15；供电设备中装设风电、瓦斯电闭锁装置。风电、瓦斯电闭锁通过开停传感器、瓦斯传感器、分站及地面监测主机来实现，断电及闭锁范围：工作面及回风流内所有非本安电气设备。二、具体要求1、监测设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，与高压电缆在同帮吊挂，吊挂必须整齐，严禁用铁丝吊挂，严禁有失爆现象。监测线需要延线时，必须通知信息中心，使其做好记录。2、掘进头配备甲烷传感器与地面监控室相连，实现不间断监控。甲烷、一氧化碳传感器安装在风筒对侧，距头小
30、于5m，距顶小于300mm，距帮大于200mm处，瓦斯传感器报警浓度1.0，断电浓度1.0，复电浓度1.0。3、在距离回风口1015m的地方安设一台瓦斯传感器和一台一氧化碳传感器。4、甲烷、一氧化碳传感器必须随风筒延伸前移，保证传感器距离最迎头不超过5m。5、班组长以上管理人员、爆破工、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，瓦斯报警浓度均设置在1.0，有报警时及时采取措施处理。6、本煤层瓦斯含量较低，施工中保证风筒距头不超过17m，即可保证瓦斯浓度不超限。在掘进头安设瓦斯传感器与地面监控室设备连接，进行监控，并安排瓦检员每班现场测量各头面瓦斯浓度，发现异常时及时汇报处理。附图14：安
31、全监控系统示意图表12 CH4传感器的安设地点、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围表安设地点安设位置报警浓度断电浓度复电浓度断电范围工作面悬挂在风筒出口另一侧的巷道中，距工作面不超过5m，距顶板不大于300mm,靠帮不小于200mm大于或等于1.0大于或等于1.0小于1.0巷道内所有开关电源掘进机掘进机自身带有瓦斯监测装置大于或等于1.0大于或等于1.0小于1.0CH4掘进机电源回风流距全风压回风口1015m范围内大于或等于1.0大于或等于1.0小于1.0工作面及回风区域内全部非本质安全型电气设备便携仪随身携带大于或等于1.0CH4第六章 工程质量及煤质管理第一节 工作面工程质量一、工程质
32、量及支护质量检查要求及标准：表13 工作面工程质量管理标准表项目设计尺寸、数量允许偏差巷道宽度/mm5000合格-50+200优良0+200巷道高度/mm3000合格-50+200优良0+100锚杆扭矩/N.m顶100符合设计锚杆间排距/mm顶13001000合格-100+100优良-50+50锚杆锚固力/吨顶5符合设计锚杆角度/()垂直顶板15锚杆外露长度/mm50合格60, 优良100符合设计帮锚杆间排距/mm顶12001000合格-100+100优良-50+50帮锚杆锚固力/吨顶5符合设计帮锚杆外露长度/mm50合格80, 优良50二、其他要求1、巷道严格按设计施工，按生产办及驻矿地测站
33、测量组标定的中边线掘进。2、沿底板掘进，不破底、不割顶，煤壁直，顶、底板平, 帮顶成型要平整，不得出现超挖欠挖现象，台阶小于50mm。3、网片铺平铺展，联网间距符合要求。锚杆托板紧贴顶板煤岩面，锚索托板紧贴顶板网片。锚杆、锚索打设成排成行。4、开口抹角规格不超过设计的0.3m，抹角处煤壁要平顺，并且顶、底板平整，不能留有台阶或伞檐等。5、锚杆、锚索、托板、锚固剂等支护材料的材质、品种、规格、强度等必须符合设计、作业规程及各类规范的规定。支护材料必须具备相关的试验证明及出厂合格证，否则禁止使用。第二节 机电设备管理1、严格执行公司制定的机电设备管理制度。2、机电设备管理实行包机包台制，责任到人。
34、电修工持证上岗，规范操作。3、运输设备的铺设严格执行操作规程及完好标准等有关规定，确保运行可靠。4、胶带输送机的各种保护齐全，灵敏可靠；运输设备的信号要齐全完好，灵敏可靠；所有的电气开关上架，五小上牌；电缆悬挂整齐，标志齐全。5、机电设备定期保养检修，并留好检修记录；及时搞好机电设备的文明卫生，码放整齐；加强电气完好管理，杜绝失爆现象。6、井下严禁带电检修，不得带电搬移电气设备、电缆、电线。7、机电工在检修掘进工作面电气设备时，必须在闭锁开关处停电挂“有人工作，严禁送电”牌，并加锁，检修完后由检修人员亲自摘掉送电，严禁预约停送电，严格执行“谁停电，谁送电”。8、电修工要时刻注意并及时采取措施消
35、除机电设备运行中出现的不正常因素。开关跳闸后应查明原因再行送电，严禁对故障电缆强行送电。9、防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。10、井下供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；防护装置齐全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电闭锁装置。11、设备停止运转时所有操作手把都打在关机位。12、裸露的机械设备转动部位、胶带运输机、刮板输送机，应设置有明确的安全范围警示牌，并设防护栏。第三节 文明卫生管理标准1、作业场必经
36、实行综合防尘，掘进机的喷雾装置必须完好，各转载点的喷雾洒水装置必须完好。2、巷道通风符合作业规程规定。3、巷道内无杂物，无淤泥、无积水、无浮矸、巷道两侧底角清理，不得有煤根。4、作业场所内要有巷道掘进施工说明书、施工断面图、供电系统图、避灾路线图、通风系统图及各类牌板，悬挂到位，并擦洗干净；材料码放要上架，做到整齐有序。5、掘进工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，设备保护齐全有效，电器设备消灭失爆，各种线吊挂整齐、合理、符合规程规定。6、皮带机司机负责清理皮带转载点周围20m及储带仓的淤泥和浮煤；巷道内的淤泥必须班班有人清理；后路巷道底板松软，有车辙印、水坑等清理平整后及时用碎石子
37、、片石铺工作面，确保工作面路面平整。7、掘进头不得留有浮煤，迎头40m范围内不得有任何杂物，不得积水积淤。8、掘进头为下山时，掘进机后必须及时设置挡水墙设泵及时排放，铲板后必须及时设泵排放，保证掘进机小溜子不带水煤，有水煤严禁掘进。9、各设备、设施的紧固件、易损件进行经常性检查，防止脱落混入煤中。10、现场物料集中码放整齐，设备、设施维修产生废弃物料必须及时单独处理，放入垃圾箱、垃圾袋，不得混入煤中。11、掘进过程必须开机开水、停机停水，严禁无水开机。12、支护前必须把浮煤清理干净，且支护用的锚杆、药卷、托板等及时清理干净，不得混入煤中。13、严格按照公司及亮点工程建设项目的要求开展各项工作。
38、第四节 煤质指标及煤质保证措施一、煤质指标1、掘进过程中遇到断层或煤层变薄时，可适当降低巷道高度（不低于3.0m即可）。运输条件具备时可采取分装分运措施。最大限度减少掘进排矸量。2、过断层及煤层变薄带时，两帮必须打设帮锚杆挂网支护，防止矸石片落现象发生。3、生产垃圾必须装入专用垃圾袋，由专人负责集中装车升井，严禁混入煤中运输。4、加强工作面排水管理，低洼处及时做水仓，安设水泵排水，不得出水煤。表14 煤质指标控制表发热量Qnet.ar(MJ/kg)水分Mad(%)灰分Ad(%)硫分St.d(%)挥发性Vdaf(%)磷P(%)17.3629.315.1118.844.1931.630.136.1
39、927.9443.4100.035二、煤质保证措施为达到煤质要求的标准，必须做到：1、掘进工作面要加强生产全过程的煤质动态管理，掘进过程严禁采顶割底及矸石混入煤中；2、洒落在煤中的矸石等杂物必须及时捡出集中存放，统一处理；3、清理巷道煤泥、浮货和打锚杆的煤尘，都装车拉到地面；4、工作面若遇断层或特殊地质构造时，所截割的煤岩必须分装分运，结合我矿排矸要求，在条件允许的情况下，将矸石运至地面外排。5、掘进工作面必须合理布置排水系统，并配备足够的排水设备和人员，保证煤水分离。巷道内若有积水，必须设水泵排水，并保证煤水分离；6、掘进机作业前，要将工作面底板积水排干；随机溜子上方若有淋水，必须安设导流槽
40、，以防淋水漏入随机溜子的煤中。7、巷道的关键位置安设垃圾袋，装入生产垃圾和其他杂物等，每班交接班时，上一班人员升井垃圾袋，清理巷道内杂物等。第七章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动掘进作业方式一、作业方式采用“三八”制作业：0点班、16点班割煤掘进；8点班半班检修、准备接续工作，半班生产。二、劳动组织采用一工多能综合作业队伍，每组8人，包括电修工、掘进机司机、电修工等特殊工种，经培训合格后，必须持证上岗。切割掘进时，运料人员及时运料至工作面30m处，严禁进入掘进机工作范围。在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。表15 劳动组织图表序号工种出勤人数工种合计0点班8点班16点班1支护工444122机组司机11133电修工13154班长11135跟班队长11136出勤合计810826人第二节 作业循环掘进机掘进循环流程为：交接班检查准备开动机组落煤运煤支护下一个循环。正规循环进尺1m，生产班循环个数5个，班进5m，检修班2个循环，班进2m，全天掘进12m。表16 循环作业图表第三节 主要技术经济指标表17 主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1煤层编号42煤2煤层平均厚度4.23煤层倾角度1-34煤容重t/31.335灰分%13.476挥发分%377水分%11.378工作面长度30.79巷道毛断面1510