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1、110kV XX变电所电气安装工程HGIS、GIS和封闭母线安装作业指导书年-月-日 发布 年-月-日 实施 发布前 言为了优质、安全、高效地完成110kV XX 变电所HGIS、GIS和封闭母线安装，特编制本作业指导书。本作业指导书只适用于110kV XX 变电所HGIS、GIS和封闭母线安装。本作业指导书由 提出本作业指导书由 总工办归口批 准：审 核：编 制：本作业指导书由 总工办负责解释目 录一、适用范围1二、主要引用标准1三、工艺流程1四、主要工艺流程质量控制要点21、施工准备23、主体设备就位24、母线、分支、套管组装35、其他附件安装及管道连接46、抽真空、充气47、设备调整及支
2、架固定58、设备接地59、电缆桥架等安装510、电缆敷设及接线511、质量检验6一、适用范围 本作业指导书适用于变电工程110500kV的HGIS、G1S和封闭母线安装。二、主要引用标准 GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GBJ 147 电气装置安装工程 高压电气施工及验收规范 GBJ 169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范三、工艺流程HGIS、GIS和封闭母线安装工艺流程见图11。图1-1 HGIS、GIS和封闭母线安装工艺流程四、主要工艺流程质量控制要点1、施工准备1.1技术准备：施工图纸、厂家资料、施工措施、技术交底等齐全。1.2人员组织：安装、调试、技
3、术、安全、质量及厂家现场指导人员到位。1.3机具及材料准备：吊车、汽车、吊具、高空作业车、千斤顶、链条葫芦、吸尘器、真空机、SF6充气设备、SF6回收装置、SF6气体微水测量仪、检漏仪、试验设备、防尘帐篷、撬棍及其他用工具和专用材料等准备齐全。1.4土建工作检查：场地平整；基础及预埋件中心线误差及水平误差符合规程和设计要求；室内的起吊设备应通过专项验收合格。1.5基础划线：按设计图纸在基础平面上划好主母线、分支母线、断路器等置于地面上的元件和控制柜的中心线。2、设备开箱检查及现场保管2.1按设备安装间隔的顺序开箱，摆放位置应有先后次序，方便安装时取用。2.2设备开箱应小心谨慎，严禁野蛮操作，避
4、免损坏设备。2.3开箱后，认真核对清单，检查设备和有关附件型号、规格、数量、资料齐全，检查充气运输的设备气压应符合厂规，并填写记录。2.4开箱后的设备应尽快安装，未能及时安装的设备应注意做好防潮防水措施；开箱后的附件、材料应存放在室内。3、主体设备就位3.1 主体设备吊装就位应选用合适的吊装器具和吊点，吊装器具不得损伤设备表面。3.2主体设备一般指断路器组合元件。安装前，要先确定第一个就位的主体设备，其就位同定后作为其他设备安装的基准点，所以第一个就位的主体设备应准确定位，水平误差应不超过1mm，如有误差可用厂家提供的垫片调整。没备的巾心线与基础平而上划好的巾心线误差不能超过1mm，常采用吊线
5、锤的方法进行定位。3.3第一个主体设备就位后，应将底座支架与基础预埋件焊接牢固，防止位移。3.4其他主体设备用吊车放到安装位置附近，卸去端部的运输罩，清洁安装法兰面及内部，安装好“O”型密封圈进行时接。常用千斤顶和链条葫芦的方法，注意在对接过程中，法兰开口处用塑料薄膜覆盖。防止灰尘进入。另外，为了减少对接期间的卡阻现象，可在主体设备基础上涂抹一些黄油，减少主体设备底座与基础之问摩擦力。4、母线、分支、套管组装4.1 母线筒安装时卸去端部的运输罩，清洁母线筒的安装法兰，安装好“O”型密封圈。起吊母线段与已安装好的设备进行连接。如母线筒带母线进行安装，需用吊带从螺丝孔内伸出吊住母线筒，然后起吊母线
6、段，慢慢与已安装好的设备进行连接，在母线对接上而且法兰面接近合拢时，将吊带取出。4.2 单独母线安装时，先检查并清除母线表面、触头及触指的锈蚀、氧化物、划痕及凹凸不平处，用清洁无毛纸蘸无水酒精洗净触指内部，在触指上按厂家规定涂上薄薄的一层接触脂。较长母线安装时，可将母线放在专用小车上。推进母线筒到刚好与触头座连接上，安装完毕拉出小车。4.3 分支吊装时，应掌握好分支的重心，确定其吊点。4.4 套管一般宜采用专用工具和吊带进行起吊。吊装前应将套管外部清理干净，并将有关试验检查项目做完。起吊时，用另一台吊车或链条葫芦辅助起吊。吊离地面后，卸下套管尾部的保护罩，复测套管尾部长度，以保证套管导电杆插入
7、深度，用清洁无毛纸蘸无水酒精清理干净套管尾部基座内的盆式绝缘子和导电触头，然后摆动吊臂，将套管的触头对准母线筒上的触头座，吊钩缓慢下降，直至套管法兰、上与母线筒法兰连接，见图27，然后安装法兰螺栓，并用力矩扳手紧同。4.5法兰清洁及其对接的工艺要求： a)打开法兰临时封盖后，应及时对法兰面、密封槽进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细砂纸、油石打磨平整。法兰面、密封槽及“()”型密封罔用清洁无毛纸蘸无水酒精擦拭干净。“()”型密封圈放人密封槽内，确认规格正确，然后在接触空气一侧均匀地涂密封胶，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上，密封剂不得流人密封圈内侧，见图28，涂完密封胶的法兰
8、应马上套上防尘罩。 b)法兰对接前，在法兰上预先安装好导向装置。对接过程中应检查两个对接法兰间隙距离均匀，对接完毕后对称拧紧法兰螺栓，螺栓力矩值应符合产品的技术规定。4.6其他注意事项： a)GIS装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。 b)元件拼装前，要用干净的抹布将外表面擦拭干净。 c)元件拼装前，应对可见的触头、母线、内壁、对接法兰面、支撑绝缘件和盆式绝缘子进行检查，并用清洁无毛纸、吸尘器等清洁干净。d)元件拼装前，方可将元件的运输封端盖打开，尽量减少元件内部暴露的时间，防止尘、水汽的侵入。e)应按制造厂的编号和规定的程序进行装配
9、，不得混装。f)使用的清洁剂、润滑剂、密封胶和擦拭材料必须符合产品的技术规定。5、其他附件安装及管道连接5.1 吸附剂安装：吸附剂安装前必须要经过烘干处理合格后才可装入。烘干温度为400，烘干时间为2h。烘干的吸附剂应放在密闭干燥的容器内冷却到室温之后立即装入GIS装置内，在空气中暴露不得超过10min，如果装人后，不密封罐体应立即抽真空，超过4h后须烘干处理合格后重新再装入。5.2 气体管道安装：安装时应用干燥的气体将管道吹干净，气管连接应正确安装“O”型密封圈；完成密度继电器试验和安装。6、抽真空、充气6.1在充气前，先对气室抽真空，确认该气室管路洁净、无水分、无油污、管路连接部分无渗漏、
10、吸附剂更换完毕。真空泵必须带有逆止阀。6.2按产品说明书进行气室密封性的检查。6.3如气室预充有SF。气体，当含水量检验合格时，可直接补气。6.4瓶装SF。气体按规定抽样送检，充入新SF。气体的参数应符合国家规范要求。6.5充气24h后，现场测量断路器气室气体微水含量小于150L/L；其他气室气体微水含量小于30L/L，方才符合要求。6.6设备的SF气体漏气率应符合规范和产品技术要求，各个独立气室SF6气体年泄漏率小于l%。检漏方法符合产品说明书要求。7、设备调整及支架固定7.1 对断路器、隔离开关的操动机构进行调整，确保各转动部分灵活无卡阻、动作正确，各连锁、闭锁机构正常。7.2 检查液压或
11、气动操动机构压力指示正常、管路无渗漏，并符合产品的技术规定。7.3 检查弹簧操动机构分、合闸闭锁装置动作应灵活，并符合产品的技术规定。7.4 G1S底座及支架固定应在所有元件组装完成后进行，常采用焊接固定或螺栓固定。7.5 按厂家规定完成母线升缩节调整固定和螺栓紧固。8、设备接地8.1 HGlS、G1S设备的外壳要确保可靠接地.盆式绝缘子两侧法兰之间的连接板也应可靠连接。接地开关的接地引下线应符合产品要求，连接牢固可靠。8.2 户外接地铜母线的搭接面按规范要求需搪锡。9、电缆桥架等安装电缆桥架可安装同定在HGIS、GIS支架或法兰螺栓上。有条件采用封闭桥架。电缆桥架和电缆敷设见图2-9。10、电缆敷设及接线10.1 电缆敷设应排列整齐、弯曲弧度一致、自然美观，固定与防护措施可靠。10.2 按时设计图纸和产品图纸进行二次接线线芯连接紧固，电缆屏蔽层按设计要求可靠接地。11、质量检验按照Q/CSG10017.2-2007110KV-500KV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分，变电电气安装工程中Q/CSG表4.01.1-表4.1.1-表4.1.3、表4.2.1、表4.2.2、表4.3.2的规定执行。