风力发电安全规程.doc

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1、中国国电CHINA GUODIAN2012年赤峰龙源风力发电有限公司中国国电CHINA GUODIAN批准：于国富审核：杨成华编制：李作科赤峰龙源风力发电有限公司目录第一章安全原则1一 一般注意事项1二 人员要求1第二章机组简介3第三章 技术规格3一机组数据4二叶轮4三齿轮箱4四发电机5五制动系统5六偏航系统5七控制系统5八防雷保护5九塔架5十重量5十一适用范围5第四章维护保养5一 检修周期5二 检修项目6第一章安全原则一 一般注意事项1.外部u 可能会闪电的雷雨天气不要进入风机。u 风机任何表面有冰时，启动风机要小心。如果桨叶上有冰，可能冰片会掉落，启动风机则 更要小心。启动风机之前要提醒位

2、于风机附近的全部职员。u 如非必要，请不要在风机方圆 400 米（1300 英尺）范围内逗留。如果需要在地面或水中 对运行的风机进行检查，不要在风轮平面下面停留但可以从前方观察风轮。u 确保小孩不要在风机附近玩耍或逗留。必要时封闭该区域。出入风机的门必须锁上，以免未经授权的人擅自进入风机。2.内部u 为确保安全，工作过程中必须至少有两个人在场。 留意以下事项：风机地址和电话号码。当地急救电话。停电时一定带上手电。 当进入机舱时要注意自己的安全，因为从顶节塔筒进入机舱的空间有限。所以有必要在进入机舱之前摘除安全带。如果后面要用到安全带，则把它拿入机舱。二 人员要求u 维护人员必须认真阅读并理解现

3、场安全规定的全部内容，熟练掌握安全工器具的正确使用方法。u 维护人员必须认真阅读并理解维护手册的全部内容，具备手册中对风力发电机组与维护的能力。u 维护人员必须接受相关安全知识的培训，经考核合格后方可进行工作。u 维护工作中，未经许可人员不得进入风力发电机组，远离机舱尾部和叶轮。1.安全用具u 安全帽u H型护胸固定带u 安全锁扣（使用方法如右图）u 安全绳，一根带有坠落缓冲装置，另一根带 带有缩短装置u 防噪音的安全耳罩或耳塞u 防滑保护鞋u 一旦发生火灾等意外事件，人员无法下塔，可使用机舱内，发电机后 面的一个铝盒内的营救和降落装置。请参看文件救援设备使用手册和检查手册2.急停按钮风机配有

4、三个急停按钮，分别位于：-塔底控制器-顶部控制器-轮毂控制柜 急停按钮为黄底红色按钮。按一下红色按钮将被激活功能。激活急停按钮时：叶片将变桨（全顺桨），制动器动作，使风机停下来。偏航系统、液压泵、齿轮油泵和机舱通风设备也会停下来。按下急停按钮（直到完成作业后再松开！）断开机舱内控制面板上的“Q16”开关，并用挂锁锁上。结果是，所有活动零件都将停下来。但灯、机舱、轮毂和控制器的电源仍然开着。3.安全注意事项u 在对风机进行任何工作前，必须将遥控功能失活。通过以下步骤1. 将操作面板键置于“本地”。2. 如果操作面板上没有相关按键，使用维护钥匙间转换。3. 此外，断开电话连接或通讯模块上的连接。4

5、. 在风机里完成工作后切记激活遥控功能。u 登塔作业需保证有两个以上的工作人员。u 登塔过程中，带工具的人后上、先下，保证其他人员安全;两人不得在同节塔段内同时登塔。u 断开主电源时，须在主控制开关把手上锁定机械闭锁。u 需要在机舱罩外面工作时，必须将安全带可靠地挂在护栏上。u 由机舱进入轮毂时必须锁定叶轮、穿戴安全带（最好是全身带），安全带要与减震器（安全绳、延长绳）可靠连接，确认绳索可靠的挂在安全护栏上后方可从机舱外经过轮毂进入到入口支架（此处不安全）最后进入轮毂。u 在带电部位工作前，必须明确电压等级，断开电源或验电。u 如果发现机组有渗漏油到工作部位时，请先清洁油污后再开始工作。u 如

6、果叶轮结冰，风机应停止运行。叶轮在停止位置应保持一个叶片垂直朝下。人员不得过于靠近风机。u 不得在运行中的机舱内工作，风速大于15米禁止进入轮毂工作，大于18米禁止登塔作业。u 必须只能由进行过高压工作培训的人员在高压系统上工作，并必须得到运行人员的许可4.在维护工作中应遵循以下规程中相关的安全规定u DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变压所电气部分）u DL 409-1991 电业安全工作规程（电力线路部分）u DL 558-1994 电业生产事故调查规程u DL 496-2001 风力发电场安全规程u DL/T 494-2001 风力发电场检修规程u 联合动力up82风机操

7、作安全规程第二章 机组简介UP77/82-1500 风力发电机组是由国电联合动力技术有限公司与德国 Aerodyn 公司联合设计， 它采用三叶片、 上风向、 水平轴、 双馈异步发电机、 主动电变桨矩、 变速恒频逆变器并网技术， 具有通用性强、 功率曲线先进、 结构成熟、 运行可靠等优点， 同时在发电机、 齿轮箱、 轴承等关键部件上采用了最新设计， 单机容量最适合中国目前的环境及安装使用条件。国电联合动力技术有限公司在设计之初就提出了差异化， 系列化 的设计思路， 充分考虑中国实际风资源状况， 在德方设计的防风沙机型基础上， 发挥联合设计优势， 进行产品系列化设计。 根据中国不同风场类型，设计了

8、分别适用于 IEC2A，IEC3A 和 IEC2A+,IEC3A+的冷态， 常温， 防风沙的系列风机， 根据机组叶轮直径不同分为：UP77、UP82 两种类型。 第三章技术规格一机组数据1.1 制造商：国电联合动力技术有限公司1.2 型号：UP821.3 额定功率：1500kw1.4 叶轮直径：82.76m1.5 切入风速：3m/s1.6 额定风速：10.5m/s1.7 切出风速（10分钟均值）：25m/s切出风速（3分钟均值）:35m/s1.8 重新切入风速：20m/s1.9 抗最大风速（3分钟均值）：59.5m/s1.10 设计寿命：20年二叶轮2.1 产品型号：40.252.2 叶片材料

9、：玻璃纤维增强树脂2.3 叶片数：32.4 叶轮转速：9.719.5rpm2.5 额定转速：17.4rpm2.6 优先叶尖速比：8.52.7 扫风面积：5384平方米2.8 旋转方向（从上风向看）：顺时针2.9 风轮倾角：5三齿轮箱3.1 型号：jakeppsc1290或南高齿3.2 传动级数：两级行星一级平行轴圆柱3.3 齿轮传动比：100.7463.4 额定功率：1652kw3.5 润滑形式：电动油压泵3.6 润滑油型号：MobilgearSHC XMP320或同类性能产品四发电机4.1 类型：4级双馈异步发电机4.2 额定电压：1550kw4.3 额定电流：690v4.4 定子额定电流：

10、1262A4.5 额定转速：1750转/分4.6 额定频率：50HZ4.7 绝缘等级：F4.8 润滑脂型号：Mobil SHC 100或通用轴承润滑油脂4.9 防护等级：IP54（发电机）五制动系统5.1 型号：高速轴及偏航制动均为Svendborg5.2主制动系统：全顺桨独立制动5.3 第二制动系统 ：单盘式， 失效安全， 主动型（在电网断开期间可让传动系统停车） 六偏航系统 6.1 型号：天马（偏航轴承）/或满足质量要求的其他厂家；南高齿（偏航驱动）/或满足质量要求的其他厂家6.2 类型：主动电驱动型/Aerodyn 6.3 偏航轴承形式：4 点接触双滚珠轴承，内齿 6.4 偏航速度：0.

11、8度/秒6.5 偏航轴承润滑油：Mobil 460 七控制系统 7.1 型号：国电联合动力 1.5MW 7.2 控制柜 7.3 软并网装置/类型：变流器/IGBT 逆变 7.4 额定出力的功率因数：-0.950.95（可调节） 八防雷保护 8.1 防雷设计标准：按照 IEC61024-I 设计 符合 GL2003 认证规范 8.2 防雷措施：电气防雷、叶尖防雷等 8.3 风机接地电阻： 4 九塔架9.1 类型：钢制锥筒 9.2 高度：65/80米9.3 表面防腐：喷漆防腐 十重量10.1 机舱：61吨 10.2 叶轮：33.1吨10.3 塔底控制柜：1.02吨 10.4 变流器柜：1.48吨十

12、一适用范围11.1 运行温度：-30+40 11.2 生存温度：-40+50 11.3 防沙尘：10mg/m11.4 是否考虑冰载：是 11.5 地震烈度：级11.6 平均湿度：70% 11.7 设计标准：Germanish Lioyd 2003 第四章维护保养一 检修周期u 安装运行后500小时进行一次检修，具体内容见下表。u 每6个月进行一次检修，具体内容见下表。u 每一年对风力机进行一次检修，具体内容见下表。u 螺栓和油品更换周期按照检修工艺及油样检验报告。u 针对风力机故障及时进行消缺和检修，并对多发故障的元器件加强检查和巡视。二 检修项目6个月12个月24个月前提条件1到场人员接受培

13、训并熟悉安全手册包括（物料）的内容维修检查的一般规定1进行维修检查时必须清楚一般条件/建议:见维护手册安全规定1进行维修检查时必须清楚一般条件/建议:为确保安全起见，请留意以下急停按钮的位置风机： S933: 主轴 S934：偏航板 S935: 机舱控制器 S936: 地面控制器2风轮/叶片的锁定3保护听力器官检修时要用的文档1确保清楚所有与本检查有关的文件、作业指南、润滑表等温度和风速1记录以下温度环境温度：液压系统温度：齿轮温度：机舱温度：整流罩温度：记录风速 风速： CCCCCCCCCCCCCCCm/sm/sm/s防坠落安全设备1检查顶部和底部的锚点2检查绳、吊钩以及吊钩锁装置3检查装在

14、攀登梯上的绳子导向装置。 检查所有螺栓连接情况。业主使用的安全装置1安全设备符合国家要求！2根据指南检查2个H 型安全带/皮带。 记录序列号和 OK 标记3根据指南检查 2 根系索、防坠落减震装置。4根据指南检查安全帽。5测试防坠锁的功能。叶片1叶片表面检查是否存在裂纹、腐蚀及其他损伤2叶片噪音检查3检查叶片法兰盘与叶片壳体间密封是否完好4检查叶片是否存在雷击损伤5检查排水孔是否阻塞6检查叶片根部盖板安装是否牢固及配重7叶片螺栓力矩的维护和检查8检查雷电保护系统线路是否完好轮毂及变桨系统1轮毂整体外观检查有无损坏或污物2轮毂与主轴连接螺栓外观及力矩检查，力矩值为4100Nm3轮毂与叶片连接螺栓

15、外观及力矩检查，力矩值为1200Nm4变桨减速箱固定螺栓检查轮毂及变桨系统5变桨轴承、减速箱等防腐层检查6中央润滑系统的目视检查和功能测试7润滑系统、轴承润滑油脂检查8油脂收集瓶的检查9齿轮、轴承表面及间隙的检查10变桨齿轮箱油的更换11限位开关、叶片角度编码器检查12变桨齿轮箱保养13变桨电机外观、噪音检查14变桨电机接线及电机编码器检查15叶片角度校零检查16轴柜接线及元件紧固检查17轴柜柜内及伺服控制器冷却风扇检查18蓄电池容量确定及损坏电池的更换19电池柜接线及元件紧固检查20主控柜接线及元件紧固检查21主控柜内元件接线端子紧固22轴柜内元件接线端子紧固23电池柜内元件接线端子紧固24

16、轮毂到滑环电缆检查25轮毂内接地检查26变桨系统及柜内照明检查27桨叶1动作及功能检查28桨叶2动作及功能检查轮毂及变桨系统29桨叶3动作及功能检查30变桨轴承连接轮毂螺栓力矩检查，力矩值为1700Nm（徐轴为1600Nm）31轮毂罩前支架螺栓力矩检查，力矩值为400Nm主轴1外观目视检查2避雷滑动接触器检查与更换3转子锁定装置检查4接油盒的清理5转子锁定盘力矩的检查，力矩值为300Nm6转子锁定接近开关接线及功能检查7主轴轴承润滑脂检查8轴螺母670力矩检查，力矩值为505Nm轴螺母530力矩检查，力矩值为370Nm9轴螺母670、530的M2045螺栓力矩检查，力矩值为460Nm10浮动轴

17、承连接机架螺栓力矩检查，力矩值为2700Nm11止推轴承连接机架螺栓力矩检查，力矩值为2700Nm偏航1偏航齿盘表面检查与维护2偏航齿圈与塔筒连接螺栓外观及力矩检查3偏航卡钳固定螺栓力矩，力矩值为950Nm4偏航轴承连接到机架螺栓力矩，力矩值为1200Nm5刹车盘连接偏航轴承内齿环螺栓力矩，力矩值为300Nm6偏航驱动连接机架螺栓力矩，力矩值为490Nm7偏航刹车片检查与更换8偏航减速箱检查与润滑油更换9小齿轮与回转齿圈检查与维护偏航10扭缆开关和偏航角度编码器检查11偏航电机接线检查12偏航电机电子刹车功能检查13偏航电机轴承及润滑检查与维护14偏航功能的检查15解缆功能的检查16扭缆电缆的

18、检查液压系统1液压站外观检查2液压油管及密封件的检查3检查油的检查与更换4油过滤器清洁5空气过滤器的检查与更换6蓄能器的检查7转子刹车片的检查8高速刹车钳转接板安装力矩检查，力矩值为1700Nm9高速刹车钳安装螺栓力矩的检查，力矩值为400Nm10高速刹车盘紧固螺栓力矩的检查，力矩值为440Nm11转子刹车钳表面检查12液压站接线检查13电磁阀动作检查14刹车动作检查15液压油加热器接线及功能检查16压力开关接线及动作检查17压力传感器接线及功能检查18液压表功能检查齿轮箱1齿轮箱外表检查与维护2检查齿轮箱有无噪音3齿轮啮合检查4检查弹性支撑5齿轮箱弹性支撑连接机架螺栓力矩检查，力矩值为270

19、0Nm6齿轮箱与主轴连接螺栓力矩检查，力矩值为1550Nm7齿轮箱与联轴器螺栓力矩检查8检查冷却系统紧固螺栓是否有松动9齿轮箱润滑油油位检查10齿轮箱空气滤清器检查和滤芯的更换11齿轮箱油冷却器检查12齿轮箱连接油管及管接头检查13检查油泵及油泵电机14齿轮箱润滑油油质检查与更换15检查水泵及水泵电机（水冷系统）16检查空水换热风扇（水冷系统）17检查油冷却风扇（空冷系统）18冷却风扇通风道检查（空冷系统）19油泵电机接线及功能检查20油位开关接线及功能检查21油压开关接线及功能检查22过滤差压开关接线及功能检查23齿箱测温元件接线及功能检查24齿轮箱加热器接线及功能检查齿轮箱25冷却水压检查

20、（水冷系统）26冷却水泵系统接线及功能检查（水冷系统）滑环1滑环接线检查2滑环哈廷连接器检查3滑环编码器及接线的检查4滑环及中空轴固定的检查5电刷的检查与更换6滑道的清洗与维护7滑环加热器接线及功能检查联轴器1联轴器外表检查与维护2联轴器固定螺栓力矩检查，力矩值为30Nm3发电机侧法兰盘紧固力矩检查，力矩值为440Nm4高速刹车闸的检查与刹车片更换5刹车磨损信号接线检查6高速刹车盘检查7刹车闸油路检查8机械对中检查发电机1发电机表面检查2发电机弹性支撑连接机架螺栓力矩检查，力矩值为300Nm3发电机连接发电机弹性支撑螺栓力矩检查，力矩值850Nm4发电机滑环和碳刷检查与更换5检查发电机接线紧固

21、及绝缘检查6发电机轴承噪音及震动检查7检查发电机润滑8发电机风扇接线及功能检查发电机9测温PT100检查10发电机冷却风扇风道检查罩体1外观检查2螺栓检查3吊孔盖、人孔盖检查4机舱照明检查5机舱尾部轴流风机检查（没有可不做）6风向标、风速仪及航标灯固定及功能检查7风向标零点检查8机舱防雷接地检查9震动传感器接线及功能检查10机舱内灭火器检查11支撑（棒）连接机架薄板处螺栓力矩检查，力矩值为170Nm12支撑（棒）连接机架厚板处螺栓力矩检查，力矩值为170Nm13机舱罩弹性支撑螺栓力矩检查，力矩值为300Nm14机舱罩弹性支撑板螺栓力矩检查，力矩值为490Nm15机舱罩弹性支撑连接机舱罩支撑螺栓

22、力矩检查，力矩值为850Nm机舱柜机舱柜1机舱柜固定检查2机舱柜内元件固定检查3机舱柜内接线紧固检查4机舱柜加热器检查5机舱柜冷却风扇检查6机舱柜ups接线及功能检查7机舱柜电池容量检查与更换8超速模块接线及功能检查机舱柜9机舱柜防雷系统检查10机舱柜光电转换器接线及通讯质量检查11机舱柜内断路器功能测试12机舱柜内热继电器功能测试13机舱柜照明检查14机舱柜按钮功能测试15机舱柜接地检查16柜内卫生检查塔筒及塔筒内电缆1塔筒外观、门外梯子的检查维护2塔筒门检查3塔筒防腐情况检查4塔筒照明检查5攀爬保护系统检查6塔底灭火器检查7梯子及固定螺栓力矩的检查8平台及固定螺栓力矩的检查9接地线检查10

23、塔筒内电缆固定及绝缘检查11焊缝检查12下段塔筒法兰与中段塔筒法兰螺栓力矩检查13中段塔筒法兰与上段塔筒法兰螺栓力矩检查14上段塔筒与机舱螺栓力矩检查15塔筒附件螺栓力矩检查16扭缆的检查与维护17平台爬梯门的检查与维护基础1基础环外观检查2基础环法兰与下段塔筒法兰螺栓力矩检查3塔架和基础之间的接地检查4防雷击电缆连接检查5塔底平台的固定和防腐检查6接地电阻检查防腐保护系统1零件表面检查2焊缝检查3螺栓检查箱变1箱变外观检查2接线及绝缘检查3箱变接地检查塔底控制柜塔底控制柜1塔底柜固定检查2塔底柜内元件固定检查3塔底柜内接线紧固检查4塔底柜加热器检查5塔底柜冷却风扇检查6塔底柜ups接线及功能

24、检查7塔底柜电池接线及容量检查8塔底柜防雷系统检查9塔底柜光电转换器接线及通讯质量检查10塔底柜内断路器功能测试11塔底柜内热继电器功能测试12塔底柜照明检查13塔底柜按钮及指示灯功能测试14塔底柜接地检查15柜内卫生检查16塔底柜交换机检查17塔底显示屏检查与功能测试变流器1检查并更换空气滤网2功率电缆连接检查3变流器模块风扇检查与更换4LCL 滤波器风扇检查与更换更换5散热器检查6电容器检查7柜内元件及控制线路紧固检查8柜内防雷及接地系统检查9断路器及热继电器功能测试10变流器固定螺栓检查控制功能1急停功能测试2不间断电源检查3机舱加热器检查4安全链功能检查5偏航及解缆功能测试6开桨、顺桨功能测试其它部件1机舱内维护用小吊车2机舱内爬梯维护3吊车大臂与机架连接螺栓力矩检查，力矩值为350Nm4电缆支架把柄连接机架螺栓力矩检查，力矩值350Nm注意事项： 该表在进行500小时维护时填写，除了按计划维护以外，任何时候都可对整个系统或单个零部件进行检查。 1.温度高于-5时才能拧紧螺栓以校正力矩。 2.在开始任何维护工作之前都必须阅读维护手册和维护报告。 3.必须严格执行维护手册，并完成报告。 4.每次维修检测后如果有任何备注，填于备注栏中；有特殊情况应详细记录在特殊情况说明里。