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1、危险与可操作性分析 (HAZOP分析)应用导则（解读）一、适用范围 指出标准主要适用于石油、化工等过程工业的HAZOP分析。二、分析原则 1采用引导词进行系统分析的原则本标准规定了采用引导词进行系统分析的原则。 指出HAZOP分析应由各专业技术人员组成分析小组，以“分析会议”的形式进行，使用一套核心引导词，对系统的设计进行全面、系统地检查，识别对系统设计意图的偏差。 本标准在提倡采用引导词进行系统分析的同时，不鼓励采用检查表式HAZOP分析，HAZOP经验法等HAZOP技术。2对基本引导词进行定义的原则本标准对HAZOP分析中的基本引导词进行了定义，同时强调在HAZOP分析中可根据实际情况增加
2、其他的引导词。 标准要求，如增加其他的引导词，在使用前应对其进行明确的定义。3对非正常运行条件和不利活动识别的原则本标准规定了对不易识别的非正常运行条件和不利活动（如振动、水击、老化、腐蚀、侵蚀等）进行识别的原则。 明确指出必须使用合适的引导词对这些因素进行识别和考虑。4对系统划分的原则本标准规定了系统的划分原则。（通常称为节点划分）所划分节点的大小取决于系统的复杂性、危险程度以及分析深度的需求。为加快分析进程，复杂或高危险系统可分成较小的节点，简单或低危险系统可分成较大的节点。5规定HAZOP分析主要目标的原则本标准规定了HAZOP分析的主要目标是识别全部的危险和操作性问题。当然，在完成HA
3、ZOP分析主要目标的同时，也鼓励提出建议措施。一旦提出建议，必须做好记录和后续跟踪。6规定HAZOP分析所需信息资料的原则本标准对HAZOP分析所需的信息资料（如设计描述等），进行了规定。要求资料完整、充分、准确。例如在运行阶段进行HAZOP分析时，应有最新的变更后的信息资料。三、HAZOP应用 HAZOP的应用阶段1）概念和定义阶段在这一阶段，由于开展HAZOP分析所需的详细设计资料尚未形成，应使用其他一些较为简单的危害分析方法(如检查表，如果怎么样等)辨识出主要危害，以利于随后进行的HAZOP分析。2）设计和开发阶段在系统生命周期的这一阶段，形成详细设计，并确定操作方法，编制完成设计文档，
4、设计趋于成熟，基本固定。属于开展HAZOP分析的最佳时机。HAZOP分析完成后，为评估设计变更对系统的影响，应建立设计变更管理办法。值得说明的是，该办法应该在系统整个生命周期都起作用。概念和定义阶段设计和开发阶段制造、安装和试运行阶段生产和维护阶段停用和处理阶段3）制造、安装和试运行阶段在这一阶段，如果工艺相对复杂或危险性高，对操作的要求较高，试运行存在一定危险，或者在详细设计后期出现了设计的较大变动时，建议开车前进行一次HAZOP分析。4）生产和维护阶段在这一阶段，标准强调对于那些影响系统安全、可操作性或影响环境的变更，应考虑在变更前进行HAZOP分析。在进行HAZOP分析时，应确保在分析中
5、使用最新的设计文档和操作说明。四、分析程序 界定确定分析范围和目标确定职责选择分析小组准备制定分析计划收集数据商定记录样式估算时间安排时间进度分析将系统分解为若干部分选择某一部分对每个要素使用引导词确定偏差识别原因和后果确定是否存在重大问题识别保护、检测和显示装置确定可能的补救/减缓措施对建议措施达成一致意见依次对每个要素重复以上步骤，然后对系统每个部分重复以上步骤文档和跟踪记录分析情况签署分析资料完成分析报告跟踪措施的执行情况需要时重新分析系统某些部分完成最终输出报告 分析程序框图 （1）确定分析范围和目标标准指出分析范围和目标互相关联，应同时确定。规定对二者应有清晰的描述。要求确定分析范围
6、和目标时，应明确HAZOP分析是仅限定于识别危险和可操作性问题，还是需要提出可能的补救/减缓措施等。（2）确定职责本标准详细规定了对于分析小组成员的要求以及他们的职责，以便分析小组更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。 本标准详细规定了对HAZOP分析组长的要求和职责 要求分析组长： R与设计小组和本工程项目没有紧密关系 R在组织HAZOP分析方面受过训练、富有经验 规定其主要职责为： R制定分析计划 R构建分析小组 R确保有足够的设计描述和资料提供给分析小组 R建议分析中使用的引导词，并解释引导词-要素/特性 R引导分析 R安排每节HAZOP会议持续时间以及适当的会议时间间隔同时，标准也详
7、细规定了其他小组成员的分工： R记录员：进行会议记录；记录识别出的危险和问题、提出的建议以及进行后续跟踪的行动；协助分析组长编制计划，履行管理职责；某些情况下，分析组长可兼任记录员 R设计人员：解释设计及其设计描述。解释各种偏差产生的原因以及相应的系统响应 R业主（用户）：说明分析要素的操作环境、偏差的后果、偏差的危险程度 R专家：提供与系统和分析相关的专业知识 R维护人员：维护人员代表（若需要） HAZOP分析组长对于HAZOP小组至关重要。在很大程度上，HAZOP分析的成功与否，取决于分析组长的能力和经验； 同时，也取决于小组成员的知识、经验和合作。（3）HAZOP小组组成要求规定小组成员
8、应具有分析所需要的相关技术、操作技能以及经验。小组人数至少4人，一般不超过7人；当系统由承包商设计时，HAZOP小组应包括承包商和业主两方的人员；在系统生命周期不同阶段，适合HAZOP分析的小组成员可能是不同的。（4）培训要求标准规定，对HAZOP小组的人员应进行使用HAZOP方法的培训，使HAZOP小组所有成员具备开展HAZOP分析的基本知识，以便高效地参与HAZOP分析。（5）分析前的准备本标准规定了对于HAZOP分析准备工作的要求，包括会议资料和会议安排的准备等。 本标准还规定了在第一次HAZOP会议前，宜对分析对象开展现场调查。分析程序要求资料完整，准确，有效。对所有系统以及过程流动系
9、统都有详细资料要求。此外，也应提供如下信息，如系统运行的环境条件，程序和（或）操作规程，事故案例等。资料的详细要求要求资料完整，准确，有效。提出了主要的资料清单。 R对于所有系统： 设计要求和描述 流程图 功能块图 控制图 电路图表R对于过程流动系统： 管道和仪表流程图（P&ID） 材料规格和标准设备 管道和系统的平面布置图；（6）分析流程（此处链接分析流程）进行HAZOP分析时，应沿着与分析主题相关的流程或顺序，并按逻辑顺序从输入到输出进行分析。这也体现了HAZOP规范化的逐步分析过程。五、报告要求 （1）对HAZOP分析记录的要求HAZOP记录有两种基本样式：完整记录和“问题记录”。完整记
10、录指将每个引导词-要素/特性组合应用于设计描述上每个部分或要素，对得到的所有结果进行全部记录。“问题记录”是记录识别出的危险与可操作性问题以及后续行动。问题记录是HAZOP记录的最低要求。 在确定采取的记录样式时，应考虑合同要求、跟踪和审核需要、所关注系统的风险等级及可用的时间和资源等因素，根据具体情况来确定。本标准对HAZOP分析记录提出的明确要求主要包括： R1应分条记录每一个危险与可操作性问题； R2应记录所有危险和可操作性问题以及它们产生的原因； R3应记录分析小组提出的需要会后研究的每个问题以及负责答复这些问题的人员姓名； R4应采用一种编号系统以确保每个危险、可操作性问题、疑问和建
11、议等有唯一的标示； R5 HAZOP分析文件应存档以备需要时检索。本标准规范了HAZOP分析报告应包含的基本内容是：1危险与可操作性问题的详情，以及现有的安全措施2对需要深入研究的问题提出建议3对分析期间的不确定情况的处理说明4对发现的问题提出的建议措施5对操作和维护程序中关键点的说明6每次会议的小组成员名单7系统中某些部分未做HAZOP的原因8分析小组使用的所有资料的清单对HAZOP报告提交时的要求本标准规定了HAZOP分析报告最终提交时的要求。 指出：在HAZOP分析结束时，应生成HAZOP分析报告并经小组成员一致同意后方能提交。若HAZOP小组不能达成一致意见，应记录原因。附录B HAZOP示例 B.1 介绍性示例 B.4 应急计划的HAZOP分析示例B.2 程序 B.5 压电阀控制系统B.3 列车自动保护系统 B.6 油蒸发器