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1、目 录1、工程概况12、岩土工程条件13、基坑支护方案的施工条件24、施工组织管理35、施工平面布置及管理56、主要施工方法及施工顺序67、施工进度计划及各项保障措施278、质量保证体系及施工保证措施329、安全保证措施3511、基坑监测及应急措施4312、资料整理4513、应急、保修及服务4614、 施工总平面布置设计4815、 施工协调配合措施49附录一、施工进度计划表附录二、施工总平面布置图基坑支护工程施工组织设计1、工程概况拟建中的*楼位于*。共两栋建筑物及一层地下室，场地岩土工程勘察由*提供，基坑支护设计单位为*公司。基坑支护形式分段选择。有一定卸载空间坑段采用悬臂桩支护、复合喷锚支
2、护，较大卸载空间坑段采用放坡支护+挂网喷砼支护，地下水治理采用埋管引流、明沟抽排的处理措施。2、岩土工程条件（1）周边环境拟建场地位于*，本场区地貌单元属剥蚀堆积平原区，相当于长江冲洪积三级阶地；场地原为洼地，现已对其进行填方整平，地绝对标高在22.2026.75m之间（1985国家高程基准）。本场地位于*，根据已有资料及现场踏勘了解，基坑周围没有地下电缆等地下设施。（2）场地水文地质条件根据岩土工程勘察报告，场区地下水主要为赋存于（1）层填土中的上层滞水，主要受大气降水及地表水渗透补给，无统一自由水面，水位变幅较大。地下水水位稳定在0.60-2.7m。3、基坑支护方案的施工条件（1）施工依据
3、*楼基坑支护工程设计图纸（中机三勘）；*楼岩土工程勘察中间资料； 我公司制定的有关施工质量及安全文明施工的相关制度、程序；建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；湖北省基坑工程技术规定DB42/159-2004；土层锚杆设计施工规程GEC22-90；锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001； 湖北省建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4、施工组织管理（1）施工组织部署整个工程分搅拌桩、钻孔灌注桩、锚杆、喷锚、冠梁、围囹、排水沟及土方挖运和辅助施工，通过平衡协调及调度，紧密的组织成一体。（2）施工协调管理 与设计单位协调a 进一步
4、了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工方案。b 会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。c 协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。 与监理公司及业主的协调a 在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工组织方案进行施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。b 贯彻施工单位已建立的质量控制，检查管理制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。c 所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料，均主动向业主及监理工程师提交合格证，并按监理工程师要求对使用材料送检。 与监测单位的协调a 会同业主及监理
5、公司对监测方案提出合理建议。b 及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。（3）组织管理体系资 料 员施 工 员安 全 员测 量 员生产经理项目总工项目经理材 料 员质 检 员基坑支护施工现场测量负责后 勤喷锚班负责深层搅拌桩负责（4）项目经理部主要负责人员组成岗位姓名职称主要职责项 目 经 理项目经理工程总指导、总监督、全面负责整个工程工作总 工工程师负责设计、技术、质量质 检 员技术员质量检查、验收施 工 员技术员负责材料采购预 算 员技术员负责进度计划安 全 员技术员负责文明施工材 料 员工程师现场验收资 料 员助理工程师负责资料整理5、施工
6、平面布置及管理（1）施工场地材料堆场可设置于场区周边部位；（2）在施工期间，内部施工道路作为基坑支护施工进出通道；（3）现场材料加工区可根据需要进行就近设置；（4）现场平面布置管理根据业主对工期要求情况，若能单个工艺顺次施工，则可逐个工艺单个安排，若出现交叉平行作业，则其布置必须合理并统筹管理。 对每一工艺的施工，结合其施工特点，对材料堆场，加工、设备行进路线等应合理布置，每一工艺的施工必须考虑下一工艺施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力； 设专人对现场统一管理，合理布置、调度。6、主要施工方法及施工顺序（1）施工顺序根据本基坑支护设计，结合本工程具体特点，其基坑支护的施工顺序确定为：土方
7、开挖喷锚施工、钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工冠梁喷锚施工基坑变形监测结构施工土方回填。 本深基坑支护工程包括以下几个部分：a钻孔灌注桩施工及水泥搅拌桩施工；b 冠梁施工；c 锚杆、挂网护面施工；d 基坑变形监测；e 结构底板施工；f 土方回填。 施工步骤a 钻孔灌注桩施工及水泥搅拌桩施工；b 钻孔灌注桩施工完成后，进行冠梁的施工；c 支护桩及冠梁混凝土达到100%养护强度后，进行土方开挖。d 土方开挖过程中分层、分段进行挂网喷射砼施工，封闭坡面；e 开挖到位后，及时浇筑垫层，最大限度减少基坑暴露时间。基坑支护总施工流程如下： 钻孔灌注桩 水泥搅拌桩施工 冠梁施工 锚杆施工设置变形观测点 土方开挖
8、土钉挂网护面施工 变形观测 支护施工结束（2）施工方法钻孔灌注桩施工a 旋挖钻机施工工艺1) 护筒埋设、钻机就位：护筒采用5mm厚钢板制作，施工前定出桩位并埋好成孔护筒，护筒内径比桩身设计直径大200mm。根据地基条件选择护筒的长度护筒长度1m，护筒的埋设深度应根据图纸要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋置深度宜为1m，特殊情况下应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。护筒高度宜高出地面0.3m。当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水不稳定或稳定后承压水位高出地面很多，先做试桩鉴定此地区采取钻孔灌注桩的可行性，将试桩结果报监理工程师批准后，方可采用钻孔灌注桩。埋设时护筒
9、中心线应与桩中心线重合，偏差50mm，护筒中心线倾斜不大于1%。在护筒顶端设一个溢浆口，护筒外侧周围对称、均匀回填最佳含水量的粘土，并对称夯实以防护筒偏斜。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。钻机就位后首先将钻机底座固定平稳，然后调整机架，使钻头对准桩位中心（偏差小于50mm），钻杆垂直（倾斜偏差小于1%）。在钻进过程中，要经常检查钻机的水平位置及垂直度。软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔位准确，再行钻孔。桩的钻孔和开挖，应在相距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。2) 配制护壁泥浆：泥浆制备。根据施工场地实际情况、
10、桩位分布情况等，选择合适的位置砌筑泥浆池，容积为22.5倍单桩成孔体积。根据地层下淤泥质土及粘土层较厚的特点，确定钻孔泥浆性能指标：比重1.061.10，粘度1822s，含砂率2%，ph8，胶体率96%。浆液材料以优质膨润土、纯碱为主，泥浆制备用水直接采用施工场地附近河流水。泥浆制备完毕后，进行各项性能指标的检测，不符合要求的重新调制。3) 成孔：钻机就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查，在钻进过程中随时检测钻机位置状态，使钻机始终保持准确、水平、稳定状态，否则应及时处理。边钻进边注入泥浆护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶面以下0.5m，如有误差及时调整，钻孔时操作人员无故不得停机，若因故停机
11、时要将钻头提到孔外以防埋钻。在钻头升降操作时要平稳不得碰撞孔壁。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。在钻孔作业中如实做好记录的填写，交班时应交待钻进情况及下一班应注意的事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时要及时改正。应经常注意底层的变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。在深度达到设计标高后，请监理工程师现场确认各项生产指标，确认后方可进入下一道工序（清孔）。4) 钻进出渣。开钻前各项准备工作就绪后，即可开始钻孔施工。旋挖钻机钻孔施工中，泥浆为单向供应，在
12、孔口注浆即可，与常规钻机泥浆循环系统有较大的区别，部分泥浆随筒钻出渣而排出，损耗较大，需要随时观察孔内泥浆标高，一般应高出护筒底口1m以上。由于旋挖钻机钻渣由筒钻直接取出孔口，需要装载机及运渣车辆配合，及时将钻渣转移至指定堆放场地。钻机操作手根据出渣土质情况及进尺情况合理控制钻进速度及提钻速度，可在很大程度上避免对孔壁的扰动，从而防止在钻进过程中发生坍孔事故。钻进至钻机显示深度在设计深度以上1m左右时，采用经检定过的钢丝测绳进行精确测量，避免出现后期超钻深度过大。到达设计孔深前，最后一次下钻时采用减压吊钻，并扫孔23圈，将孔底钻渣尽可能取出，并保证孔底大致平整。5) 成孔后的质量检查与标准：当
13、桩基成孔施工完成后做如下质量检查：孔的中心位置：全站仪检测。孔深：采用测绳检测。孔径：采用孔规检测（孔规采用钢筋制作，其直径为灌注桩钢筋直径加100mm，长度为孔径乘以4。钻进成孔后应及时进行质量检查，成孔后的质量标准参见下表：6) 清孔：孔内泥浆静置超过一定时间后，会出现离析、分层等现象，底部泥浆比重、粘度较大，或孔壁局部坍孔等造成孔底沉渣超标等，需要进行清孔。根据孔内实际情况，选用不同的清孔方式来进行清孔作业。孔底情况较好时，采用泥浆置换进行清孔；孔底情况较差时，采用泵举反循环进行清孔。清孔结束后，检测孔内泥浆性能指标，达到灌注要求5.2.2.7钻孔中需注意的问题：清孔后的回淤不得大于30
14、0mm，否则进行二次清孔。严禁用加深孔底深度的方法替代清孔。旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺平整场地桩位放样 钻机就位开孔制作护筒埋设护筒并注泥浆及时补充泥浆旋挖钻进清孔钢筋笼制作和运输吊装钢筋笼吊装砼导管二次清孔制备砼试件拌制和运输混凝土灌注水下砼拔出导管拔出护筒b 钢筋笼制作和安装1) 钢筋笼的加工：钢筋原材料使用前进行调直、除锈去污，并检查其是否具备出厂合格证和试验复检合格证。根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。灌注桩的钢筋笼加工采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸和建筑工程质量检验评定标准（JTJ
15、F80/1-2004）。钢筋笼的主筋采用双面搭接焊，焊接长度满足规范不小于5d的要求，设置时接头互相错开，主筋与箍筋采用点焊连接形式。钢筋笼自上而下以5m的间距采用直径为100mm的圆形水泥垫块，控制钢筋的保护层，设置时每个截面对称共设置4块。为保证钢筋顶部标高的正确。钢筋笼加工完成后，按桩的编号挂牌报请监理验收，合格后方可使用。 由于钢筋笼较长，钢筋笼分成两段分别加工成型，成型时接头处的主筋分别错开设置，错开长度为1m，并在错开位置处留直设相应长度的箍筋，以备主筋连接后使用。2) 钢筋笼的安装：采用桩机进行钢筋笼的吊放工作，在起吊过程中由专人指挥，下笼时由人工辅助对准孔位缓慢垂直下放，注意下
16、放过程钢筋笼不得碰撞孔壁，确保就位后无不可修复的变形，其顶面、底面的标高、平面位置均符合设计要求。笼顶标高由测量人员严格控制，达到设计标高后固定吊杆使其悬直于孔内。支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋就位时利用钢丝绳控制钢筋笼的位置，在连接上下两段钢筋笼时要迅速，方法为单面焊接。钻孔灌注桩各工序需连续进行，钢筋笼放入孔内后，进行第二次清孔，在测得沉淤厚度符合规定后半小时内必须灌注混凝土。c 水下混凝土灌注1) 水下混凝土的材料本工程混凝土强度为C30，材料来源采用商品混凝土站供应。2) 水下混凝土的灌注水下混凝土的灌注采用钢导管灌注，导管内径为220mm，用装有垫圈的法兰盘连接管节，所
17、使用的导管在使用之前进行闭水实验，承压和接头抗压抗拉试验，保证导管在施工时不漏水。导管每节长3m，浇注混凝土前进行编号，以便在施工过程中，控制导管的埋深。在灌注水下混凝土前，需先检测孔底泥浆沉淀厚度，如超出设计100mm的清孔要求，应再次清孔直至符合要求。混凝土的供应要及时，灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间孔深、孔底的检查及钢筋笼的安放得到监理工程师认可后，应立即灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。当温度低于0oC时，灌注混凝土应采取保温措施。强度为达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。混凝土拌和物由罐车运至灌注地点，在浇筑前检查其均匀性和坍落度，合格后方可进行浇注。 首先安设导管，用吊
18、机将导管吊入孔内，位置保持居中，导管下口与孔底保留250400mm的距离，导管接头必须严密，确保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土，由于本工程混凝土的运输采用罐车进行，故首批混凝土量能满足导管初次埋置深度1.0m和填充管底部的施工需要。首批混凝土灌注正常后，连续不中断的进行混凝土的灌注施工。灌注过程中测锤测探混凝土顶面的高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并作好记录，正确指导导管的提升和拆除。导管的埋设高度控制在26m之间，在灌注过程中始终予以严密监视，防止泥浆冲入管内。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。浇筑混凝土的数量应做好记录，并随时测量并记录导管埋
19、置深度和混凝土的表面高度，以便和盘数、体积、深度相对应。灌注桩成孔过程和灌注混凝土过程中所有排出孔外的泥浆，经沉淀后及时装入运浆车外运，以免造成环境污染。3) 凝土灌注需注意的问题要确保首批混凝土的灌注量，保证首批混凝土灌注后管底埋入混凝土中不小于1.0m，灌注过程中则保证混凝土顶面一直高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m，混凝土的灌注保持连续性，从根本上防止断桩。随孔内混凝土的上升逐节快速的进行导管拆除工作，当暂时停止浇筑混凝土时，要经常活动导管，导管埋入混凝土的时间做到不超过15分钟，拆下的导管立即清洗干净以备再用。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，
20、后续的混凝土要徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土快速的从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，防止产生破管或断管事故。桩顶混凝土浇注高度比设计高度超出0.51.0mm，以保证在桩顶混凝土被凿除后，桩顶无浮浆和低于设计强度层。护筒待混凝土抗压强度达到5MPa后拆除。混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。d 桩基施工的质量标准桩基施工的质量质量标准主要有：桩基混凝土强度符合设计要求，桩身无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩头凿除超灌部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。为保证桩基结构的质量，工程中将根据设计要求对桩体进行无破损检测和等级评定
21、，当出现三类桩时则为不合格桩，需会同设计、监理等相关部门提出处理措施，合格后方能使用。但我公司在施工中将采取一系列措施绝对避免此类桩的出现。水泥搅拌桩施工a 搅拌桩施工步骤：1) 确定桩位，插下木签，做好桩位标志；2) 移动机架，准确对中桩位，并确保钻机的垂直度；3) 钻进孔位，至设计钻孔深度；4) 提升钻杆，同时开始送浆，通过流量仪、电脑监控送浆量，确保每延米水泥量在505kg范围内；5) 提升钻杆至设计空搅尺寸位置时，停止送浆；6) 再次钻进，进行复搅，确保复搅全程到底，复搅时间不低于3分钟；7) 提升钻杆出桩孔，进行下一桩位对中。b 搅拌桩施工技术要求1) 桩位正确开工前放、验轴线和桩心
22、线，并且由监理核实认可；在桩心线上定出桩位，并做出桩心标志，桩位偏差小于50mm。2) 桩的垂直度正、侧面用铅垂线校正机架，左、右倾斜不超过0.3桩长。为保证桩的垂直度,应在施工开始前调整桩机转盘的水平和钻杆的垂直度。具体措施是：将直径10mm的透明胶管用四通连在一起，管内灌注有色液体，并将胶管固定在钻机前后左右的支架上，将钻机转盘调平，钻杆调直后即在前后左右支架上用油漆做好标记，使其与胶管内的液面一致。在施工过程中经常检查该液面是否与标记重合，若不重合，随时利用粉喷桩机的液压系统进行微调以保证钻孔的垂直度。3) 成孔深层搅拌水泥土桩径为500mm，桩与桩之间搭接150mm，排间距搭接100m
23、m,有效实桩长为6.5m和3.0m（根据设计），总延米数约6952米；喷浆要均匀，水泥材料为合格的P.S.A32.5水泥,并确保每延米水泥量为505kg，桩长误差不超过100mm；二次复搅的时间不低于3分钟；桩与桩的搭接间歇时间不应大于12h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；主要施工参数：水泥量： 505kg/ m管道压力：0.20.3Mpa提升速度：1.01.6m/min钻时速度：1.21.8m/min钻机转速：80r/minc 施工技术措施做好当班记录表，现场记录:对现场完成的每一根桩都记录清楚,如实反映施工情况。检查每天施工桩数和总桩数，以避免丢
24、漏桩；分工负责，各道工序验收合格后方进行下一道工序；采用电流值和桩长双控的原则进行施工,若遇电流值的显示和设计桩长不相符时,及时向监理报告；在施工过程中，若遇堵管、停电等其它原因而不能连续完成一根桩时，再次衔接重叠部分不少于0.5米。经常检查钻头直径，当直径小于500mm时，更换钻头；水泥进场后做好凝结时间、安定性和强度检验，不得使用不合格水泥；施工中经常检查每延米水泥量是否达到设计要求，总用水泥量与设计量是否相符；严格执行交接班制度，对设备运行、安全、进度状况及材料用量进行全面交接；施工中如发现地质情况异常，及时汇报，以便处理，确保桩质量。施工中如发现丢桩、断桩应及时补救；施工过程中自行进行
25、质检：成桩直径用直尺抽样检查、桩间距用卷尺抽样检查。项序检查项目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.9量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm10050水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径mm500mm用钢尺量6垂直度%1.5经纬仪d 质量保证措施1) 工程定位与放线工程的轴线位置由甲方技术负责现场指定（系规划图确定），我方技术人员复检。定位桩桩位误差应控制在20
26、mm，具体桩位控制在规范允许范围之内，用竹签和石灰双重标记。2) 钻机就位与成孔钻机就位调平，垂直度1.0%，钻头锥头对准竹签，经技术人员检验合格后才能开钻成孔。3) 主要技术指标及施工工艺参数桩径500mm，有效实桩长3.06.5m，采用32.5级水泥，每米水泥量505kg，停浆面以下1.5m进行复钻复喷。4) 施工前严格检查各管道系统是否畅通，其风压、风量是否满足设计要求。整个制桩确保边喷浆、边搅拌、边提升的连续作业，注意观察仪表和管道的脉动情况，以判断管道是否畅通，喷浆是否正常。提升搅拌阶段不允许断粉，如果遇到断浆则在故障排除后进行补喷，补喷重叠长度不得小于1.0m。施工过程中根据钻头的
27、损耗情况注意更换钻头，确保桩径满足设计要求。5) 施工质量实时监控本工程施工桩长和喷浆量采用电脑监控新技术，断浆或喷浆不均是搅拌桩工艺的缺陷，而电脑实时监控技术有效清除了这种桩的隐患，它突破了搅拌桩迄今只限于在成桩后进行检测的局面。该技术是利用流量传感器、密度传感器、桩深光电测量仪和微机系统，对搅拌桩在施工过程中的水泥掺入量、水泥浆喷注均匀程度直接进行实时监控，并经微机系统处理而直接显示各个桩段的水泥用量与桩体深度的关系。它并可与桩体水泥用量设计值进行比较，以便对不合格桩段立即进行补充注浆或喷灰。从而圆满地达到直观地、定量地检测监控，实时确保桩体质量；最后由打印机输出监控结果，可作为该根桩的施
28、工实录，存档备查。6) 实行技术人员与现场管理人员轮流跟班制，随时检查桩深，桩机对位，复喷复搅情况、钻头更换情况、班报表记录，喷灰量及有无喷粉中断现象，发现问题及时提出警告并采取相应的补救措施。7) 严格控制水泥用量，无合格证及检验不合格水泥禁止进场。8) 建立相应的质管奖惩制度，各项工序有专人负责。9) 严格按照设计和操作规程施工，中速钻进，慢速提升，对桩头复喷复搅。 冠梁施工a 冠梁施工流程图如下： 土方开挖 人工清底 绑扎钢筋 支模板 浇筑混凝土 拆模 土方回填 b 冠梁施工工艺方法及技术措施1) 放开挖线:做好各级技术准备和技术交底工作。测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量位置尺寸。及时复
29、撒灰线，请甲方、监理确认；2) 进行土方开挖:土方采用人工清底及桩间土。开挖深度至桩头下400mm，底部宽约400mm左右，开挖尽量避开雨水天气。开挖后渗入沟槽内的地表积水应及时用潜水泵抽除干净；3) 绑扎钢筋：钢筋接头位置应相互错开，搭接部位在每一断面按规范要求不得超过50%；4) 支模板：模板里的垃圾、木屑、泥土等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润。模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，在自检合格的基础上，请甲方、监理进行验收，合格后，才可以进行砼的施工；5) 浇筑混凝土：冠梁砼采用C20砼。砼浇筑从底层下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量，砼分层浇筑、分层捣实，保证上下层砼初凝前结
30、合好，不致形成施工缝；6) 拆模：拆下的模板，严禁抛扔，应有序堆放到指定地点，并做到及时清理、维修。以待备用；7) 土方回填，为了保冠梁不受损害，在梁施工完成验收后应及时回填沟槽土方。 喷锚施工a 施工工序土方开挖设备就位、材料准备土层分层开挖平整场地、定位放线放线制作锚杆及除锈钻 孔预制水泥浆插入锚杆及注浆导管终 孔注 浆质量检验b 施工要求1) 边坡段采用6.5钢筋200200钢筋挂网，坡面喷射砼封闭；2) 锚杆采用48钢管代替钢筋锚杆，放坡开挖坡面网筋采用钢板网，喷锚网筋采用6.5200200；3) 锚杆孔采用全长注浆，注浆压力为0.50.7Mpa，注浆材料为32.5水泥纯水泥浆，水灰比
31、为0.40.5，注浆应饱满；4) 加强筋采用16螺纹钢，加强筋同锚杆端头的连接可通过锚杆端头帮焊20钢筋连接；5) 喷射砼采用P.S.A 32.5水泥、中粗砂、碎石等材料，砼强度等级为C20，水泥、砂、石比例为1：2：2；6) 每一层喷锚支护施工完毕，锚杆体按规范达到龄期要求后，才可开挖下一层土方；7) 严格控制坡面形体尺寸，施工完成后，坡面应平整美观。c 锚杆施工步骤说明：1) 反铲挖掘机开挖坡面土方，每层开挖深度约1.51.8m，保留至边坡开挖设计尺寸100200mm的垫层；2) 采用人工修坡至边坡设计尺寸，保证基坑边坡尺寸的准确性；3) 视土质情况决定是否初喷（若土层含水量较大，可先进行
32、初喷砼，否则略去此步骤）；4) 制作网筋，铺设钢筋网；5) 定锚杆孔位，钻锚杆孔至设计深度；6) 安装锚杆，注水泥浆，确保锚杆孔注浆饱实；7) 布置加强筋，将锚杆头、加强筋焊接连接；8) 喷射砼至设计厚度，原则上一次连续完成，必要时可分二次完成；9) 砼养护，至少24小时之后才可开挖下层土方。d 喷锚网施工技术要求1) 喷射砼材料采用P.S.A 32.5水泥，中粗砂，碎石等材料。喷射砼强度等级为C20，重量比为水泥：砂：石=1：2：2。砼钢筋根据地下水含量掺8604型速凝剂，含量为35% ；2) 喷射砼厚度为80100 mm，原则上一次连续完成，必要时可分二次完成；满足80的厚度保证率，并保证
33、平均厚度不小于设计厚度；3) 检查确认待喷坡面的形状、尺寸，利用竹签或钢筋等设置好控制喷射砼厚度的标志；4) 土质较差处开挖后应立即施喷，缩短坡面的暴露时间，以保证坡面局部稳定性；5) 喷射机供料应保持连续均匀；喷射机工作风压应满足喷头处为0.1MPa左右；6) 喷头与受喷面应垂直，喷头与受喷面的距离宜保持在0.81.5m左右；严格控制水灰比，喷头处水压应不小0.2MPa。保持喷射砼表面平整，呈湿润光泽，无干班或流淌现象；7) 喷射砼时应从开挖层底部逐渐向上、螺旋式进行； 8) 混合料宜随拌随用，采用人工搅拌时，搅拌次数不少于二次；9) 采用机械搅拌时，搅拌时间不少于2分钟；10)当喷射砼终凝
34、两小时后，采用洒水进行养护；11)砼的抗压强度试块应在施工中抽样制做。e 锚杆及锚管制作1) 材料进场均进行检查与验收，主要材料应有出厂证明及产品合格证，并按规定抽样复验；2) 沿锚杆轴向长度每隔23m设置一个对中支架。定位器用2个6.5圆钢交叉120成形与锚杆焊接而成；3) 锚杆采用20螺纹钢、锚管48钢管。采用对接长锚杆应按钢筋混凝土工程施工及验收规范钢筋焊接技术要求进行焊接。f 钻孔、注浆施工1) 锚杆孔孔径为120钻孔长度为锚杆长度加0.5m；2) 锚杆采用全长注浆，注浆压力不小于0.5Mpa；注浆材料为32.5#普硅水泥浆，水灰比为0.40.45；3) 在修整后的开挖坡面上定好孔位，
35、锚杆孔距误差不超过150mm；锚杆倾角误差不大于3；4) 成孔根据土质情况可采用钻机或洛阳铲，成孔完毕检查确认后立即送入锚杆；5) 锚杆及锚管采用先安装后注浆的施工方法；锚杆安装应确保杆体处于孔中心位置，锚杆端头露出受喷面宜为810cm。当确保回浆稠度与注体稠度一致时方可停止注浆，孔口部有空隙时应及时补浆；6) 注浆时采用底部注浆方式，注浆导管顶端应插至孔底，在注浆同时将导管匀速缓慢拔出，以保证孔中气体能全部逸出；7) 拌浆时严格计量，控制好水灰比，不得随意更改；注浆完毕后及时用清水清洗注浆泵和输送管中的残浆。（3）基坑地下水排水基坑内地下水采用明沟排除方式，排水沟和集水井应设置在地下室基础边
36、线0.4m以外，沟底至少比挖土面低0.3m0.4m，集水井底比排水沟低0.5m 以上。随基坑开挖逐步加深，沟底和井底均应保持这一深度差。排水沟、井应采取一定的防渗措施。（4）土方开挖要求 土方开挖前必须根据基坑工程设计文件和基坑工程施工组织设计制定详细的施工方案。其内容包括：土方开挖的前提条件、与设计要求一致的开挖方法、选择分层、分段、对称、均衡开挖的顺序、上下基坑道路设置、设备的选择等； 土方开挖应允许充分考虑时空效应，合理确定土方分层开挖层数、每层分段数量（长度和宽度）、护壁土留置宽度和高度、分段开挖的时间限制等，尽可能减少基坑临空边的长度和高度； 土方开挖必须和设计要求保持一致，分层开挖
37、深度不超过2.0m，以1:2坡比放坡开挖，并保证6m左右宽的支护施工作业面，分段长度一般不应大于25m。先开挖基坑边坡处土方，再集中开挖基坑中部。严格控制坡比。每层支护施工结束后间隔24小时才能开挖同一段下一层土方； 基坑开挖可采取机械或人工开挖，人工清底。并做到以下几个方面：a 不得碰撞支护结构、抽排水运行系统、测量标志和监测元件；严禁损伤、碰撞、拖动工程桩；b 坡顶严禁堆放超载，行走运土车辆；c 放坡开挖的基坑必须作好基坑内外的排水，防止地下水对基坑土体浸泡，保证正常施工作业面；d 坑底应留0.30.4m（对桩基应留10m）厚的余土用人工清理，防止对天然地基及桩基的扰动及破坏。已挖好的基坑
38、应及时清边检底，以利于改善支护结构的工作状况；e 基坑必须在支护结构和搅拌桩的强度达到设计要求，抽排水系统运行正常，满足施工要求后，方可进行土方开挖；f 基坑支护开挖时要采取严格控制每层开挖厚度及长度、及时截断超出过高的工程桩，清除桩侧不均匀分布的土体，防止桩头受到外力；g 基坑开挖过程中必须坚持信息化施工，注意监测信息的反馈资料，及时指导开挖工程。有充分的应急准备，遇到异常情况时，应及时调整施工措施。若出现紧急情况时，必须采取果断措施，采取回填反压、坡顶卸载的原则，阻止事态发展，再行加固处理，消除隐患后方可继续开挖；h 基坑达到回填要求时，应及时回填，减少对周边环境的影响。7、施工进度计划及
39、各项保障措施（1）工期安排根据施工现场实际情况，结合本工程的特点，其工期安排如进度计划图。（2）工期保证措施 组建过硬精干的项目班子和施工队伍，选派有实际经验的项目经理担任； 严格按施工进度计划指导施工，并由项目经理统一各施工班组的施工进度，坚持每周例会制度，施工协调会，统一指挥，协调各部门之间的关系，为总控制工期的实现创造条件； 严格执行“项目法”施工管理，发挥项目班子的积极性，对各班组明确责任制，充分调动项目部及施工人员的积极性，选用高素质施工人员进入该工程施工，从组织上保证工程进度的实施。 精心组织，强化指挥，科学管理，合理安排，精心施工。（3）项目部人员安排项目部主要管理人员职责分配表
40、序号职 务主 要 职 责1项目经理1)代表企业全面履行本工程施工承包合同；2)负责对内、对外工程联系和协调；3)合理组织生产、实现项目质量目标；4)负责开工前施工环境的准备工作，并确保施工中的安全生产和文明施工；2项目总工1)负责组织编制施工组织设计和质量计划；2)负责图纸会审和技术交底；3)负责组织质量检验和评定工作；4)负责项目部质量保证体系的建立及实施；3质检员1)负责施工过程的质量检验和监控工作，确保每道工序受检；2)负责对进货过程和最终质量的检验和试验落实“三检制”；3)复核红线、轴线、桩位和标高；4)制定和落实纠正预防措施,并对一般不合格品进行处置；5)参加各项质量的检查和工程竣工
41、验收工作，并作好其检查记录；4施工员1)及时、准确地测量轴线、标高、桩位；2)对施工图纸、施工组织设计、质量计划、作业指导书等进行交底；3)对关键工序、特殊工序进行跟踪检查，形成各种产品质量记录；4)负责日常施工中的技术问题的处理；5材料员1)依据施工所用桩段、材料进场计划，及时组织桩段材料进场并进行验收；2)熟练掌握各种材料的技术标准，对进场的桩段、材料及时索取有关材质证明及检验报告，并进行标识；3)做好桩段、材料进货台帐；6安全员1)认真执行国家的安全生产法和各项生产制度、安全管理办法；2)参与审查工程项目的安全技术措施，并督促实施；3)经常进行安全检查,及时处理安全隐患；7资料员1)建立
42、项目部收发文记录，收集保管文件资料；2)建立项目部工程台帐，记录整理完善工程资料；3)按规定要求，搞好工程竣工资料归档工作。（4） 材料、设备质量及性能 材料用量表材料名称规格和型号产地数量备注HRB40025湖北27tHRB33516湖北5.8tHPB3008、6.5湖北4.7t角钢L402.5湖北2.8t混凝土C20武汉32m3混凝土C30武汉348m3钢管48衡水11.56t水泥P.S.A 32.5湖北370T砂中粗砂武汉110m3石碎石武汉110m3 机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地购买年份额定功率（KW）生产能力旋挖钻机SAM SR-150C1台中国2010好2水泥搅
43、拌桩机PH-5A2台中国2004年55好3空压机12-17m3/mim2台中国上海2005年7.5好4搅拌机YJ-3402台中国武汉2005年5.8好5混凝土喷射机Hpe-v2台中国江苏2005年7.5 好6振动棒1台中国宜昌2004年好7电焊机H3153台中国武汉2005年30好8钢筋调直机1台中国武汉2003年好9切割机2台中国武汉2000年好10全站仪GTS-332N1台中国北京2006年好11水准仪S31台中国南京2001年好（5）劳动力、机械设备、材料投入计划及其保证措施 劳动力投入计划施工所需劳动力总计为40人，具体如下a 劳动力安排如下：微型钢管桩6人，锚杆施工12人，喷锚施工10人，其余人员15人。b 劳动力工种安排表根据工程进度安排，结合我单位施工同类工程的经验，我们将配备足够的劳动力，合理利用，以满足工程施工要求。工种、级别支护桩施工阶段喷锚施工阶段操作工832电焊工22电工12机修工22后勤22c 项目拟定作业层情况根据施工实施需要和总体工期要求，在劳动力安排