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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。三峡左岸电站厂房混凝土施工技术-三峡左岸电站厂房混凝土施工技术摘要：左岸电站厂房是三峡工程发电的关键项目，结构复杂，工程量大，施工难度大。参建各方根据厂房混凝土的结构特点与施工难点、采用高架门机为主、中小型门机为辅的混凝土施工方案，狠抓关键部位混凝土施工技术及温控措施，使工程形象和施工质量满足了合同要求。1、工程概述1.1工程范围及主要工程量左岸电站厂房位于左岸厂房坝段下游，属于坝后式厂房。共设14台机组(单机容量700MW)、3个安装间、3个排砂孔。左厂房总长度643.7m，沿坝轴线方向依次布置有厂前
2、区、安I、安、1#6#机组段、安7#14#机组段，右端在48+680.50处与左导墙交界；顺水流方向则布置上游副厂房、主厂房、下游副厂房、尾水闸墩、尾水渠护坦。厂坝分缝线桩号为20+118主厂房顺水流长度68m。厂房基础建基面高程为22.00m，尾水渠护坦部位按1:5反坡放至20+438.75处的50m平台。主厂房内在93.3m及105.5m处布置有大桥机二台、小桥机二台，屋顶高程为114.5m。主要工程量见表1。表1左岸电站厂房主要工程量表-项目土石方开挖混凝土钢筋基础灌浆机组埋件金属结构-数量262万m3162万m36.8万t11.2m3万t1.17万t-1.2控制性工期安排确保2003年
3、首批35台机组发电，是三峡工程最重要的控制性目标之一。首批发电机组的土建控制性节点进度见表2：表2-土建项目控制进度(年、月、日）-开始浇筑混凝土1998年1月大型水机理件安装2000年3月2001年3月封闭块回填1999年4月以前蜗壳二期混凝土浇筑2000年10月2001年8月穿墙钢管安装1999年8月2000年2月主厂房封顶2001年6月2002年1月尾水82平台2000年4月上游副厂房施工2001年1月2002年8月-2厂房的结构特点与施工难点2.1混凝土分层分块左岸电站厂房每个机组段宽38.3m，中间设一条横缝，将其分为20.90m、17.40m宽的两块。顺水流方向长68m，设三条施工
4、纵缝(前二条为错缝，后一条为直缝)，将其分为四个区，长度分别为18m、20.04m、18.31m、11.65m。厂房建基面高程22.2m，屋顶高程114.50m，共分41层，其中基础及底板部位共4层，尾水管、肘管、锥管部位共12层，蜗壳及发电机部位共12层，发电机层以上墙体共13层。大体积混凝土部位最小层厚1.2m，最大层厚2.5m。主厂房上游墙体厚2.21.5m，下游墙体厚2.O1.5m，最大层高3m。由于每个机组段中间的横缝及前二条纵缝均为错缝布置，故要求各块混凝土均匀上升，这对施工组织提出了较严格的要求。2.2尾水管结构形式左岸电站尾水管均为西式结构，自上而下依次分为锥管段、肘管段和扩散
5、段，在厂房水下混凝土中形成大规模空腔结构。其中肘管段具有单腔轮廓，空腔最大跨度31.14m，相应腔高6.75m；扩散段分为三个腔体，单跨9m，断面高度向外递增，到出口处为12.4m。由于腔体分布，将尾水管结构分为底板、中墩、边墩和顶板等结构单元。底板为整体式结构，厚57m；顶板的厚度最大，为710m。为有效降低尾水管施工期温度应力，在肘管段和扩散段顶板分别设置1个、2个封闭块。左厂房分VGS及GANP两种机型，两种机型的尾水管均在流速大于6m/s部位设钢衬，部分肘管段及全部扩散段流速小于6m/s，不设钢衬。为减少阻力，尾水管大部分过流面按流线型设计，出口部位则为常用的预制混凝土倒T型梁。尾水管
6、的上述结构形式给施工带来了很大困难。设计要求厂房封闭块混凝土回填的时段为低温季节11月至次年4月，如超出该时段，则混凝土施工存在停浇半年的风险。尾水管过流面大部分为大型空间异型曲面，其整体模板的制作、架立工程量及难度均很大。2.3机组主要埋件周围均设置二期混凝土厂房内二期混凝土是满足机电埋件安装工艺要求、保证安装质量的重要措施。特别是水机埋件安装部位，不但广泛应用二期混凝土，部分位置还设有三期、四期混凝土。以GANP机组为例，肘管二期混凝土坑为高程30.80m44.OOm，共分8层浇筑，1、2层厚1m，37层厚2m，第8层厚1.2m；锥管二期混凝土高6m，分两层浇筑；蜗壳二期混凝土从50.OO
7、m67.00m，共分9层浇筑。二期混凝土的设置一方面占压直线工期，另一方面施工难度较大。二期混凝土坑大部分深而窄，仓面清理及混凝土下料、振捣难度大；由于机组埋件先行安装，故必须采取各种措施，限制二期现浇混凝土对埋件的影响，使其安装精度满足厂家要求。2.4蜗壳二期混凝土采用保压浇筑为有效减小机组振动，采用保压方式浇筑蜗壳外围二期混凝土，其保压水头为70m，比最小运行静水头78m略低。此措施给施工带来的困难是：保压闷头设置在主厂房内紧邻蜗壳的压力钢管处，其上方预留三期混凝土坑，回填时占压直线工期；每个闷头拟周转使用l2次，其吊装手段如采用厂坝平台MQ6000门机，则需推迟82m栈桥的拆除时间，一方
8、面增加了栈桥长度(该栈桥为拆装型)，另一方面占压上游副厂房工作面。在正常蓄水位175m发电时，蜗壳承受的静水头为118m，比保压水头高48m，这部分水头将由蜗壳与外围钢筋混凝土联合承担，故蜗壳外围二期混凝土中设置了四层钢筋，增加了施工的难度。2.5主厂房上游墙与穿墙钢管整体施工设计要求穿墙钢管与墙体温凝土之间形成整体结构，即在引水压力钢管下平段安装后再浇筑墙体混凝土，而不在墙体上预留孔洞。其施工难点在于：该部位压力钢管安装工期较长，加之由不同标段的承包者施工，存在一个进度配合问题，故上游墙的进度将受不同程度的限制；钢管底部第一层墙体混凝土浇筑困难。压力钢管直径为12.4m，其底部空间狭小，既要
9、保证混凝土的密实性，又要保证钢管在混凝土浇筑过程中不发生超标准位移，难度很大。2.6下游副厂房与主厂房下游墙整体浇筑为提高结构的整体性，设计要求主厂房下游墙与下游副厂房之间不设分缝和牛腿，而是整体现浇，同时上升。由于下游副厂房结构复杂(五层楼板)，整体浇筑将制约主厂房下游墙的上升速度，从而影响层水82m平台的尽早形成。2.71#6#机组段厂坝联合受力左厂l#5#坝段坝基岩体缓倾角结构面相对发育，其抗滑稳定性一直是大家关心的重点问题，为此，采取了一系列综合措施予以治理，厂房与大坝联合受力就是其中的一项重要措施。即在1#6#机组段基础大体积混凝土(51m以下)与岩坡之间进行接触灌浆，以实现厂坝联合
10、受力。为此，在厂房基础混凝土内设置了基础排水及接触灌浆廊道，以方便施工。2.8主厂房上下游墙联合受力三峡发电机组的转子吊装单元重量大，在转子吊运处于最不利工况时，须将大小桥机轨顶位移控制在规范允许的10m以内，而主厂房上游墙刚度相对较小，故采用钢网架屋顶将上下游墙联为一体，形成上下游墙联合受力，以便减小桥机轨顶变位，并改善厂房结构的抗震性能。2.9墙体不装修，表面质量要求高主厂房上下游墙外墙82.00m以上、内墙75.30m以上部位为永久不装修面，对外观质量控制很严。要求垂直度不大于H/1000，整体误差不大于20mm，平整度控制在2m3mm范围。表面应平整光洁，颜色及施工水印线应整齐一致，模
11、板预埋件位置应按设计规定设置。工程实施中以混凝土原材料及模板为重点控制对象，保证水泥及粉煤灰供应品种基本固定，永久不装修部位则全部使用大型悬臂钢模板施工，特别是对于主厂房下游外墙面82.OOm以上部位，采用WISA模板(大型优质木模板)，以充分保证其外观效果。3混凝土施工方案针对三峡左岸电站厂房工程的施工特点，经深人的研究、优化工作，选择以大型四连杆MQ2000型高架门机为主，中小型门机为辅的施工方案。这主要是考虑以下因素：厂房混凝土施工的最高月强度为5.5万m3/月；厂房机组埋件多、重量大，钢筋和模板量也较大，施工设备必须有较强的吊装能力；四连杆门机混凝土浇筑及安装工况转换快捷，改换倍力数时
12、不需重穿钢丝绳；施工设备主要布置在厂房下游一线，设备密集、施工干扰大，门机的最小回转半径小，比较适应这一要求。3.1门机布置(1)大型门机利用区是直缝，且工期非常富余的特点，在区形成30m平台，布置4台MQ2000门机，进行主厂房50m以下、下游副厂房82m以下的混凝土施工及50m以下主要埋件的吊装(肘管、锥管等)。1#5#机组段层水82m平台形成后，根据6#14#机组段的施工情况，选择适当的时机将2台MQ2000搬至82m平台，一方面可吊装大型埋件，另一方面可浇筑上游副厂房及区混凝土。(2)中小型门机中小型门机(SDMQl260、MQ540)主要布置在30m平台上及仓面内，因幅度所限，仅能承
13、担、区的混凝土施工。在主导施工设备MQ2000门机未形成之前，可充分发挥小门机灵活机动、拆装迅速的特点，将其短期布置在区(21.7m)尾水管底板第一层混凝土面上，浇筑28.8m以下混凝土。特别是可吊装复杂的尾水管异型模板，腾出主导施工设备来进行较高效率的混凝土浇筑。后期则视整个厂房混凝土的施工情况，搬部分中小门机上82m平台，辅助MQ2000门机工作。(3)金结安装专用门机在厂坝之间的82m栈桥上，布置MQ6000金结安装专用门机，进行机组大型埋件及引水压力钢管安装。在施工机械的布置方案中，尾水82m平台的及早形成与其上的门机布置非常关键。主厂房50m以下大体积混凝土及下游副厂房混凝土施工完后
14、，即转入主厂房上下游墙体的施工，且大型机组埋件(基础环、座环、蜗壳)也进入安装高峰期，原来布置在区30m平台上的门机已经不再满足上述施工要求，必须随着层水82m平台的形成，及时将部分大中型门机转移上来，一是进行主副厂房混凝土的施工，二是承担大部分蜗壳管节的吊装任务，以缓解厂坝间MQ6000门机负担过重的问题。3.2混凝土拌和系统在基坑左下角布置82m混凝土拌和系统，设43拌和楼一座，采用二次风冷、加冰拌和工艺生产7制冷混凝土，其铭牌生产能力为：常温混凝土240m3/h，制冷混凝土180m3/h。该楼的生产能力能够满足厂房高峰期混凝土施工的要求，高峰期过后，可为其它标段供应混凝土。混凝土水平运输
15、采用自卸汽车。拌和楼距混凝土浇筑现场不到1km，为有效控制高温季节预冷混凝土在运输途中的温度回升创造了有利的条件。4关键部位混凝土施工技术4.1高温季节浇筑基础约束区混凝土由于受开挖等前序施工项目的影响，加之厂房基础混凝土量大、工期紧，且主导施工设备有个逐渐形成的过程，部分基础约束区混凝土延至夏天高温季节浇筑，混凝土温控防裂难度很大：厂房混凝土以三级配R28250#D250S10为主，混凝土抗冻及抗渗指标高，水泥用量达176kg/m3，其水泥水化热温升高；仓面形状不规则、钢筋较多，厂房混凝土内未埋设冷却水管，对混凝土最高温度的控制极为不利。采取的主要温控措施为：优选混凝土原材料与配合比。厂房混
16、凝土基本固定使用华新中热525#水泥，其超强标号高而稳定，且运输距离较远，水泥人罐温度低，对温控有利；夏季施工时，将粉煤灰掺量由20%增至25%，以尽量减少水泥用量；加强拌和楼的定期检修与日常维护工作，使拌和楼特别是制冷、制冰系统始终处于良好状态，保证混凝土出机口温度为7；加强预冷混凝土在运输及浇筑过程中的保温工作，使浇筑温度不超过1214。运输时，对车辆、吊罐进行适当遮阳保温；浇筑过程中采用仓面喷雾，尽量降低环境温度；对浇完的混凝土则及时覆盖保温被，以避免阳光直射；对新浇混凝土及时进行长流水养护，一方面可使混凝土加速散热，另一方面可有效防止混凝土表面产生干缩裂纹。尽量利用低温时段多浇混凝土。
17、一方面提高混凝土入仓强度，即对较大仓号采用多台门机联合浇筑，尽量缩短浇筑时间，另一方面控制混凝土的开仓时间，即白天气温高，上午10点至下午5点之间一般不新开混凝土仓号，尽量利用夜间浇筑。通过采取上述温控措施，可基本将混凝土的最高温度控制在设计要求的3436内。4.2尾水管混凝土(1)尾水管模板的设计与制安这是尾水管混凝土施工中最关键的技术。根据厂家提供的尾水管体型断面，在尾水管不同部位采用不同形式的模板：四周圆弧渐变部位采用大型组装衍架式木模板；顶板曲面部分采用钢排架支撑形成胎架；底板坡度陡于1:3部位使用定型钢、木吊模，并在模板上开洞浇筑混凝土；底板坡度缓于1:3部位不立模板，采用设置样架钢
18、筋施工。根据现场垂直吊装及运输能力较强、交通条件好的特点，单块模板尺寸设计得较大。整套模板沿顺水流方向共分7块，上下共两层，以便有效减少现场安装所占用的直线工期。(2)抗冲耐磨混凝土施工尾水管过流表面设有0.5m厚的R28350#抗冲耐磨混凝土层。由于大部分是异型曲面，施工难度较大。采取的主要措施有：先浇筑R28250#混凝土，在浇筑台阶推进到距肘管模板面0.5m时即改浇350#混凝土。底板起弧部位由于角度很小，350#混凝土的厚度可适当超浇。浇筑350#混凝土时，必须多设溜筒和溜槽，使混凝土能够直接输送到弧形模板底部。细心振捣。振捣人员应在模板边角部位细心操作。在人员不能到达的深槽部位，可采
19、用加长振捣棒臂杆的方法进行振捣。另需注意及时浇筑相应的350#混凝土层，以免连续浇了几层250#混凝土形成较大的深槽后再一次性填筑350#混凝土，此时往往难以振捣密实。严格控制尾水管底板表面的平整度。其关键是样筋定位要准，且混凝土浇筑过程中不得变形。4.3封闭块混凝土如前所述，尾水管顶板共设三个封闭块，且回填时段有严格要求，是厂房混凝土施工中的一大难点。4.3.1封闭块混凝土施工要点封闭块的布置与浇筑分层。在肘管顶板跨中设1个封闭块，分布在34.00m42.00m。其长度为12m，宽2m，分4层回填；在扩散段的二个中墩上各设一个封闭块，长11.21m，宽2m，深62m，分13层回填；封闭块的顶
20、板钢在一期混凝土施工时必须先断开，以利于两侧大体积混凝土在自由状态下充分完成自生变形，回填混凝土前则逐根联结，恢复顶板的整体性；封闭块混凝土回填要求。回填应在11月到次年4月期间进行。回填前，应间歇1个月，以使封闭块两侧的一期混凝土温度降至2023，且完成大部分混凝土自生体积变形。回填应逐层进行，层间间歇57天，以利于回填混凝土的散热。4.3.214#机组段封闭块混凝土施工措施14#机情况较为特殊，该部位建基面高程较低，又受相邻标段的影响，开浇混凝土较晚，封闭块回填时间需适当后延，为此，采取以下工程措施：合理组织，加快该部位施工进度。肘管段一期混凝土必须于2000年4月20日前浇至42m，并于
21、5月底回填完封闭块混凝土；从3月下旬开始，采用7预冷混凝土，并埋设冷却水管通江水冷却，以有效降低封闭温度；埋设测温仪监测混凝土温度。上述措施保证了封闭块混凝土施工的质量。4.4机组埋件二期混凝土机组埋件二期混凝土的施工，一是要保证混凝土的密实性，二是要避免二期混凝土浇筑时对已安装好的埋件产生不良变形等影响。现结合这二点要求，以肘管二期混凝土浇筑为例，介绍二期混凝土的施工措施。(1)浇筑顺序由于肘管二期混凝土坑是分台阶布置，上游低、下游高，故第一个浇筑层设在高程较高的下游部位，以便将肘管钢衬进一步定位，同时可以避免在浇筑上游低部位混凝土时因液态混凝土浮托力造成肘管变形，然后继续分层浇筑上游低部位
22、混凝土，待浇至与下游混凝土齐平后，全断面通仓浇筑。(2)控制混凝土浇筑速度并均匀下料采用平铺法浇筑，铺料厚度0.2m，并控制混凝土上升速度不超过30cm/h。施工中应在肘管四周多设溜简，均匀下料。(3)每个浇筑层完成后，层间间歇为35天，以便混凝土充分散热。(4)充分振捣，保证混凝土密实性由于肘管钢衬带有肋板及锚钩，环向钢筋的间距也较密，为了充分保证混凝土的密实性，在混凝土浇筑过程中需在底部模板上开观察孔，随时关注底部混凝土密实情况。同时，还需在浇筑过程中用小锤不断对钢衬进行敲击检查，通过声音效果判断所浇混凝土的密实性。(5)肘管变形监测在第14层混凝土浇筑期间，在钢衬上口的上下左右方向分别安
23、放了八只千分表，监测钢衬在水平、垂直方向的位移变形情况，其读数间隔为1h。监测数据表明，混凝土浇筑期间钢衬位移变形量均在1.5mm以内，且主要反映温差变形情况，说明钢衬安装精度能够得到保证。其它机组埋件二期混凝土的施工也各有特点，应视具体情况采取相应的措施。如在蜗壳底部二期混凝土浇筑中，由于蜗壳与座环之间存在较大的倒角，并形成一个密封空间，即使采用泵送混凝土进行有压回填，也不可避免地会因排气不畅而出现混凝土不密实的现象，为此，针对这些部位设置了多套灌浆系统，以保证混凝土的密实性。4.5厂房结构混凝土厂房的墙体、板梁柱及支墩混凝土均为结构混凝土，必须掌握其施工技术。4.5.1墙体混凝土浇筑方法层
24、厚一般不超过3m，采用平铺法浇筑，铺料厚度控制在50cm以内，浇筑速度控制在不超过1.5m/班。充分振捣。一方面保证混凝土的密实性，另一方面避免墙面出现气泡。浇筑过程中注意保护钢筋、预埋管件及模板预埋锚锥等。收仓面高程标注准确，严格控制，以保证施工缝水平线整齐一致。施工中随时监测模板位移、变形情况，及时校正。4.5.2主厂房上游墙穿墙钢管外包混凝土施工要点处理好钢管外围环筋与钢管支撑之间的关系，两者存在矛盾时，钢筋避让支撑。钢管底部混凝土采用泵送高流态混凝土对称浇筑，混凝土先从一侧进入，尽量浇至另一侧，以防止底部脱空。在墙体内侧模板上开孔，进行人工补料和振捣，保证混凝土的密实性。在钢管底部设回
25、填灌浆系统，确保混凝土与穿墙钢管之间结合密实。5结束语截止200O年4月底，厂房已基本上结束了基础部位大体积混凝土的施工，共浇筑混凝土78.5万m3，其中1998年12万m3，1999年52万m3，2000年14月14.5万m3，最高月强度出现在1999年9月，为5.6万m3/月。从已施工的混凝土进度及质量情况看，可得到以下初步结论：(1)以大型四连杆MQ2000高架门机为主，中小型门机为辅的施工方案能满足厂房混凝土及机组埋件的施工要求。目前，主要工程形象基本上满足合同要求，比较关键的l#5#机组段的尾水82m平台也于2000年5月初全部形成，为机组大型埋件的吊装创造了较好的条件。(2)199
26、8、1999年夏天高温季节浇筑了大量基础约束区混凝土，由于温控措施得力，其混凝土最高温度基本满足设计要求，经二个冬季的考验，未出现基础贯穿性裂缝，表面裂缝的数量也较少，在控制指标范围之内。(3)由于对厂房混凝土施工进度进行了有效的控制，使1#13#机组段封闭块混凝土施工这一卡关项目均已按期完成，对比较特殊的14#机组段封闭块也采取了相应的措施，较好地处理了其进度与质量的关系。(4)在已进行的排水盒、肘管、锥管二期混凝土回填施工中，措施恰当，未对机组埋件的安装精度造成不良影响。(5)混凝土施工中也暴露出一些问题，需要进一步改进、提高，主要体现在：1999年冬天，在7#14#机组段封闭块混凝土顶部
27、高程附近出现了一些混凝土表面裂缝，主要是混凝土保温工作尚需进一步加强。7#机尾水管底板局部欠浇，主要是定位筋在混凝土浇筑过程中变形所致。肘管二期混凝土在钢衬底部存在局部脱空，需进行灌浆处理，说明边角混凝土的质量还有待进一步加强。本贴得筑龙币:0系统自动:0版主奖励:0贴主答谢：0献花赠币：0得信誉分:0三峡工程左导墙碾压混凝土现场施工技术摘要：三峡二期工程左导墙自1999年11月碾压混凝土开工以来，其施工工艺、施工质量得到了各方的好评。本文详细的介绍了在左导墙碾压混凝土现场施工的具体施工技术、工艺措施，对今后碾压混凝土工程的施工具有一定的参考价值。1工程概况三峡工程左导墙位于左导墙坝段下游，是
28、三峡溢流泄洪坝段和左岸发电厂房坝段的分隔体，为等级永久建筑物。导墙轴线垂直于大坝坝轴线，总长度为210m，分成导1#至导7#共7个坝段，其中导1#、导2#分别长25m，导3#至导7#分别长32m，其横截面为梯形，左侧面除与左侧厂房相接的导1#、导2#块为垂直面外，其余各块左侧面为1：0.1的坡面，右侧面均为1：0.24坡面，底部宽度3252m，建基面高程从8.015.0m不等，顶部高程7.65692.645m；导墙上部设有一断面为10m12m(宽高)的泄槽，与左导墙坝段的排漂孔相连，作为泄洪和排除漂浮物之用。泄槽两侧侧墙厚3.0m。左导墙结构形式为梯形，设计采用碾压混凝土金包银形式，底部为2.
29、0m常态混凝土垫层，两侧为改性混凝土，右侧在改性混凝土的外侧还有1.0m厚的高标号抗冲耐磨常态混凝土。左导墙混凝土总量约45万m3，其中碾压混凝土38万m3，常态混凝土7万m3，钢筋209t。三峡坝区为典型的湿润性亚热带季风气候区，四季分明，夏季湿热多雨，气象实测资料表明，多年平均气温17.3，夏季(5月9月)月平均气温为21.728.7，最高日平均气温达32.6，极端最高气温为42。冬季(12月次年2月)月平均气温为6.07.6。左导墙于1999年9月开始浇筑垫层混凝土，碾压混凝土11月开始浇筑，至2000年4月底已达50左右，由于左导墙碾压混凝土设计夏季高温季节不施工，于2000年5月到9
30、月停工，10月下旬继续开工，计划于2001年4月达到坝顶，完成所有工程。2现场施工2.1浇筑顺序左导墙RCC施工，并成三个大仓浇碾压混凝土，即1#3#块为一仓，4#5#块为一仓，6#7#块为一仓，一个升层为2.12.3m，浇筑仓内按30cm一层碾压，持续上升。述三个仓的施工次序为：导6#导7#导1#导3#导4#导5#，其中导4#导5#块和导1#导3#块共用一条施工道路，上升基本保持同高程同步进行施工。混凝土施工工艺流程：(1)一个仓三种混凝土：RCC铺料碾压常态混凝土铺料振捣改性混凝土振捣施工；(2)一个仓两种混凝土：RCC铺料碾压改性混凝土振捣。2.2混凝土运输(1)碾压混凝土的拌制在79系
31、统44.5m3拌和楼，水平运输采用20t自卸汽车。囚碾压混凝土为干硬性混凝土，自卸汽车的装载形状为锥体，较汽车大厢高，在碾压混凝土施工前将汽车大箱加高，以利覆盖遮阳蓬。(2)运输混凝土的自卸汽车为专用汽午，要求底部光滑平整，相对严密，进拌和楼前要求车箱干净业处于干燥状态。重载汽车进仓前经冲车平台冲洗轮胎，人工两侧冲洗，冲洗过程中控制冲车水的高度，尽量不使冲洗水沾到汽车大箱上。汽车经冲洗平台将轮胎冲洗干净后再经钢板桥路面脱水，限制脱水路面上的行车速度为5km/h，以保持路面的干净、完整、汽车轮胎脱水彻底，不将冲洗水带入仓内。2.3碾压混凝土摊铺(1)左导墙碾压混凝土施工分成三个大仓，通仓平浇施工
32、，控制铺料厚度为353cm。模板安装校正完成后，涂刷隔离剂前，在模板上海隔5m标出一排摊铺厚度控制线，摊铺线标识比要求摊铺厚度线高出2cm，实际施工则要求露出摊铺标识线12cm。(2)每个仓次开仓浇筑时，第一层碾压混凝土卸料前先铺23cm厚砂浆，砂浆入仓后，人工散外刷平：砂浆铺筑分段进行，每次摊铺面积以510车卸料摊铺面积为准，阴天或低温期可适当增加。(3)每个仓次的第一层碾压混凝土卸料，首先在远离入仓口的一端距正面模板23m、侧面模板12m位置卸料，卸料间距6m排距4m，在卸料2排形成8m宽条带后进行摊铺，摊铺方向为顺轴线方向：先摊铺已卸料的条带，形成推土机施工场地，而后在已摊铺好的条带上卸
33、料，边卸料边摊铺。(4)第一层以上各层卸料按间距6m，排距4m梅花形布置，以8m宽为一个摊铺条带，施工气温较高时，完成1个条带卸料后即进行摊铺并及时转到碾压工序施工，夜间气温较低时可在完成2个条带卸料后进行摊铺施工。较低气温施工时，在完成2个条带卸料后开始摊铺施工。(5)摊铺过程中人工配合，将集中的粗骨料分散到摊铺条带上，集中的大骨料未处理完时不得碾压新料。(6)浇筑方向为垂直轴线方向，铺料方向为顺轴线方向。2.4碾压混凝土压实(1)混凝土碾压设备为VV170或宝马BW220振动碾。(2)碾压作业的程序为无振碾压2遍有振碾压8遍无振碾压2遍。(3)振动碾行进速度为12km/h。(4)碾压作业1
34、0月、11月、3月、4月在仓内完成第一个条带摊铺后进行第二个条带摊铺时进行；10月、11月、3月、4月夜间气温较低时和12月、1月、2月，在仓内完成2个条带摊铺进行第三个条带摊铺时进行，碾压程序完成后即由实验人员用核子密度仪检测压实容重，合格后方可覆盖新混凝土。(5)碾压作业条带清楚，走向偏差控制在20cm范围内，条带间碾压重迭20cm。碾压进行的方向与摊铺的方向一致，但在边角和结构变化部位可根据情况不同变更碾压方向，每个碾压层两条碾压带之间因碾压作业形成的高差，采用无振慢速碾压12遍压平，收仓面的两条碾压带之间的高差采用无振慢速碾压34遍压平，保证整个仓面的表面平整。(6)碾压混凝土从出拌和
35、楼至碾压完毕，控制在2小时内完成，碾压混凝土的层间允许间歇时间，控制在碾压混凝土初凝时间内，不超过6小时，经碾压后的混凝土面表面泛浆。(7)碾压作业完成后的混凝土面，视施工时的自然条件进行保温被或防雨布的覆盖，至下一层碾压混凝土铺料开始或混凝土终凝后进行养护为止。2.5检测(1)碾压混凝土仓内检测内容主要为Vc值和压实容重。(2)Vc值测试每班23次，当气温较高时，测试次数应增加,对Vc值大于35s或小于5s的碾压混凝土应视为废料。(3)压实容重检测采用表面型核子密度仪，每铺筑100200m2碾压混凝土后设一个检测点，测试在压实后1小时内进行。2.6缝面处理(1)左导墙轴线长度210m，分7个
36、坝块，分别为导1#导7#，须进行缝面处理的内容包括6条横缝及水平施工缝。碾压混凝土浇筑分成三个大仓形成高低块分别通仓浇筑，导3#与导4#块和导5#与导6#块之间的横缝采用立模分缝板成缝，其余各缝之间的横缝均采用诱导缝的形式成缝。(2)碾压混凝土诱导缝采用打孔灌砂的方法施工，当一层碾压混凝土施工超过某处横缝位置后，在横缝两侧大于个条带的混凝土压实检测合格后进行。在模板校正后涂刷隔离剂前将横缝定位点引至模板上，造缝施工时由定位点引线，沿定位线造孔，孔径为45mm，孔距为10cm，造孔工具为45mm圆钢棒打造而成的钢钎，长度大于等于60cm，实际每层造孔深度20cm。造孔完成后在孔内灌注洁净干砂并捣
37、实。施工时孔径及孔深偏差允计值为1cm，灌砂时不使砂子污染仓面，造缝施工在下一层碾压混凝土施工前完成，收仓面在碾压完成后4小时内完成。(3)导墙碾压混凝土左右两侧的改性混凝土及右侧抗冲耐磨常态混凝土内的横缝，采用埋沥青杉木板分缝成缝。仓位施工准备时，在该种混凝土内分缝位置立1cm厚沥青杉木板，用两边对撑的形式形成分缝板，混凝土施工时分缝板两侧采用人工对称铺料、加浆人工振捣施工。(4)水平施工缝及冷缝必须进行层面处理，处理合格后继续施工。层面处理方法为高压水冲毛，常态混凝土部位及改性混凝土部位冲毛在收仓24h后进行，碾压混凝土部位冲毛在收仓48h后进行。层面处理要求清除混凝土表面的浮浆及松动骨料
38、，以露出砂粒、小石为准。2.7改性混凝土及常态混凝土施工(1)左导墙的左、右两侧及下游侧均有2m宽的改性混凝土，导4#与导5#之间的分缝模板边有4050cm的改性混凝土，导墙右侧有1m厚抗冲耐磨常态混凝土。(2)常态混凝土施工在碾压混凝土碾压工序完成、改性混凝土摊铺工序完成后进行。常态混凝土施工采用自卸汽车直接入仓，后浇法同步上升。因其宽度为1m，控制自卸汽车的装载量为3m3，分两次卸料，振捣器辅以人工摊铺，100mm插入式振捣器人工振捣。(3)改性混凝土利用制浆站供给的水泥浆注入碾压混凝土后，用插入式振捣器振捣密实。改性混凝土浇筑前不需碾压，直接掺入适量水泥浆，水泥浆的掺量根据现场试验而定，
39、每方混凝土掺6080L，水泥浆的注入应均匀适量，不漏铺和超量。掺浆时间控制在相邻的碾压混凝土碾压密实、常态混凝土振捣密实后进行，掺浆15分钟后振捣，直至振捣密实。2.8特殊条件下的碾压混凝土施工(1)施工期间加强气象预报工作，及时了解雨情和具它气象情况，妥善安排施工进度。(2)阴雨天气施工时，做到卸料、摊铺、碾压各工序连续施工，各工序间的允许间隔带以满足各施工设备正常工作为准，控制为4m。1小时内降雨量超过3mm时不得进行新的铺筑施工，已碾压的混凝土进行全仓位防雨布覆盖，当降雨时或降雨强度较大时停止进料，已摊铺的碾压混凝土加强碾压，碾压后即进行防雨布覆盖直至恢复施工或碾压混凝土终凝。(3)在大
40、风条件下施工时，采用喷雾装置喷雾，保持仓面湿润。将喷雾管沿导墙两边多卡模板连续布置。对铺筑层已碾压完成的部位进行防雨布覆盖直至覆盖新混凝土。(4)当气温高于25%时，仓面采取喷雾装置降温。同时做到卸料、摊铺、碾压各工序连续施工，对铺筑层已碾压完成的部位进行保温被覆盖，直至覆盖新混凝土；当日均气温低于3时，采取保温被覆盖的保温措施。2.9养护(1)水平层面在混凝土收仓12h混凝土终凝后开始洒水养护，一般情况下混凝土收仓后自然放置至洒水养护；遇气温较高或较低(日平均气温大了25或小于3)时，混凝土收仓后进行仓面保温被覆盖，直至进行洒水养护；阴雨大气混凝土收仓后，进行仓面防雨布覆盖直至进行洒水养护。
41、(2)左、右侧及下游永久暴露面一般情况下进行流水养护，冬季及气温聚降时(日平均气温3天内连续下降6以上)，适当推迟拆模时间，拆模后迅速覆盖保温被，对龄期小于28天的混凝土也进行保温被覆盖保温。(3)长间歇期(5月9月)碾压混凝土停止施工，平面采用四周砌墙(内墙均匀涂抹1cm厚的100#砂浆)蓄水养护。永久暴露面采用流水养护方法养护。2.10模板幕岩面12m为组合钢模板，上面采用大型多卡模板(高宽为3.0m2.4m)，组合刚模板采用人工架立；大型多卡模板采用8t汽车吊拆装，预埋螺栓固定。2.11资源配置由于左导墙混凝土温度控制要求11月到次年3月连续浇筑的混凝土层面允许暴露时间为68h，4、10
42、月份暴露时间，夜间小于6h，白天小于4h，因此除要求配备足够的机械设备外，还要求仓内配备足够的劳力。碾压混凝土施工时，以混凝土运输设备及仓面平仓、碾压设备为主；常态混凝土施工时，以混凝土运输没备和入仓设备为主。主要设备如下：平仓机2台，BW220振动碾2台，VV170振动碾1台，装载机1台，电吊l台，胎带机、塔带机各1台，丰满门机1台，100mm插入式振动棒12根，自卸车15台；仓内劳力配置：仓内指挥1人，冲车4人，汽车指挥2人，带料1人，骨料处理8人，推土机指挥2人，振动碾指挥2人，制浆3人，注浆2人，振捣6人，砂浆铺撒4人。3结束语三峡二期左导墙混凝土浇筑自1999年9月开工到2000年4
43、月底共浇混凝土近30万m3，从混凝土施工的情况来看，从整体到细部都得到各方面(包括外方专家)的好评，基础混凝土和外包混凝土、改性混凝土内优外美，仓内碾压混凝土面平整、美观、泛浆良好，骨料集中处理及时，仓内Vc值的检测、压实容重的检测、钻孔取样、压水、仓面取样28天和90天的抗压强度等均满足了设计的要求。当然左导墙碾压混凝土的施工技术方面也还存在一些需要改进、更新的地方，比如打孔灌砂诱导成缝技术可以用效果更好、更先进的现场切缝技术代替、模板周边改性混凝土与抗冲耐磨混凝土的气泡问题、碾压混凝土的连续升层问题、改性混凝土注浆方式的改进问题等。三峡工程碾压混凝土围堰关键技术研究与应用摘要：三峡工程的关
44、键项目之一碾压混凝土围堰施工工期紧、施工强度大、技术要求高。针对这些特点，从设计、配合比、施工组织和施工技术等各方面进行优化，为快速施工及质量保证创造最有利的条件。施工采用全断面摊铺碾压、不间断连续上升方式，创造了最高月强度47万m3，最高日强度2.1万m3，最高小时强度达到1265m3等多项碾压混凝土施工史上的新纪录。关键词：碾压混凝土围堰；关键技术；研究；三峡工程1工程特点三峡工程是当今世界上最大的水电工程，总工期17年。为使工程早日发挥效益，采用围堰临时挡水方案以保障船闸通航和初期发电；即在右岸导流明渠截流后修建的土石围堰保护下，利用一个枯水季节快速建造一座高90m、总方量为110万m3的碾压混凝土围堰，与左岸已经形成的二期大坝共同承担挡水任务，同时与三期下游土石围堰及混凝土纵向围堰共同形成三期基坑，以保证右岸大坝和厂房干地施工。它有如下特点：（1）该项目是控制工期的关键性项目，关系到三峡工程2003年能否按期实现通航、蓄水和发电目标。因而，要求该项工程务必按期完成。（2）水库初期蓄水后，形成124亿m3的大水库。该项工程，从性质上讲为围堰，属临时工程，但实际上相当于规模很大的碾压混凝土挡水坝，其质量不能有任何放松。（3）工期紧、施工强度高。施工时间只有不到5个月，原计划月浇筑强度为3538万m3。在狭窄