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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。通风风管设计施工技术规定090415-通风风管设计施工技术规定Technicalrequirementsfordesignandconstructionofairduct-前言根据工程项目开展的需要，在深入调查和认真总结生产实践经验，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规定。本规定的主要内容包括：一总则；二通用规定；三风管制作；四风管安装；五风管检验。本企业其他相关内容若无特别说明外均以本规定为依据。本规定参考文献：行业标准通风管道施工技术规程JGJ141-2004J363-2004本规定主编部门、参编人
2、员及起草人：主编部门：气务工程部参编人员：阮良杰、吴振权、李敏、王钢强、林春榕、李礼起草人：余国英目录术语1一总则2二通用规定2三风管制作53.1一般规定53.2钢板风管63.3不锈钢板风管93.4风管配件9四风管安装124.1一般规定124.2支吊架制作与安装134.3金属风管安装154.4密封垫片的选择16五风管检验185.1一般规定185.2主控项目185.3一般项目21附录221.一般规定222.漏光检测223.漏风检测221 术语风管AIRDUCT采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。2 风道AIRCHANNEL采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通
3、道。3 通风工程VENTILATIONWORKS进风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。4 风管配件DUCTFITTINGS风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。5 风管部件DUCTACCCSSORY通风、空调风管系统中的各类风门、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。6 咬口SEAM金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。7 漏风量AIRLEAKAGERATE风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。8 系统风管允许漏风量AIRSYSTEMPERMISSIBLELEAKAGERATE接风管系统类别
4、所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。9 漏风率AIRSYSTEMLEAKAGERATIO空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。10 漏光检测AIRLEAKCHECKWITHLIGHTING用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。11 管系统的工作压力DESIGNWORKINGPRESSURE指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。12 风机过滤器单元(FFU、FMU)FANFILTER(MODULE)UNIT由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。13 非金属材料风管NONMET
5、ALLICDUCT采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。14 复合材料风管FOIL一INSULANTCOMPOSITEDUCT采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。15 防火风管REFRACTORYDUCT采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。一总则1.0.1为了规范风管的制作、安装、检验方法,做到安全适用、技术保障、经济合理、方便施工，确保工程质量，制定本规定。1.0.2本规定适用于本企业承接的新建、扩建与改建的工业工程用金属管道(简称风管)的制作与安装。1.0.3风管制作与安装的技术与质量要求，除应符合本规定外，还应符合国家现行有关强制性标准的规
6、定。二通用规定2.0.1风管的制作与安装应按设计图纸和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计变更的通知。2.0.2风管系统施工前，施工单位应与设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。2.0.3风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。2.0.4以成品供货的通风风管必须具有相应的合格证明，包括主材的材质证明。2.0.5风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。2.0.6风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合
7、格状态并在有效检定期内。2.0.7风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验。2.0.8风管系统按其工作压力(P)划分为以下三个类别：1低压系统工作压力：P500Pa，密封要求：接缝和接管连接处增加密封措施；2中压系统工作压力：500PaP1500Pa，密封要求：接缝和接管连接处增加密封措施；3高压系统工作压力：p1500Pa，密封要求：所有接缝和接管连接处均应增加密封措施。本企业承接工程中涉及的风管系统多为中高压系统。2.0.9 金属风管宜以外边长（或外径）为标注尺寸。矩形风管边长常用规格应符合表2.0.9-1规定,其长边与短边之比不宜大于4:1。圆形风管规格应符合表2.0.9-2规定，应
8、优先选用基本系列。表2.0.9-1矩形风管常用规格(mm)风管边长辅助规格风管边长辅助规格120100800-160140900-2001801000-2502201100-280-1250120032030014001300360-15001450400-16001650420-18001700430-20001900450-22002100500-2400230063065026002500700-28002700750-30002900注：黑体字部分为常用规格，为优先选用系列。表2.0.9-2圆形风管规格(mm)风管直径基本系列辅助系列基本系列辅助系列100805605309012011
9、063060014013070067016015080075018017090085020019010009502202101120106025024012501180280260140013203203001600150036034018001700400380200019004504202200230050048025002400注：黑体字部分为常用规格，为优先选用系列。三风管制作3.1一般规定3.1.1除注明外，通风风管一般采用Q235-A型钢板焊接制作。钢板表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB13237或优质碳素结
10、构钢热轧薄钢板和钢带GB710的规定。3.1.2金属型钢应分别符合现行国家标准热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787、热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB704、热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707、热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB702的规定。3.1.3除注明外，用于制作风管的钢板采用焊接拼接。3.1.4风管连接采用焊接或法兰连接。采用法兰连接时，矩形风管、圆形风管的配用的连接附件及适用范围应分别符合表3.1.4-1、3.1.4-2规定。表3.1.4-1金属矩形风管连接形式及适用范围连接形式附件规格适用范围(风管边长mm)角钢法兰M8螺栓303900M10螺
11、栓4041400M12螺栓5052000M12螺栓505(可另行设计)2000表3.1.4-2金属圆形风管连接形式及适用范围连接形式附件规格连接要求适用范围角钢法兰连接303法兰与风管连接采用焊接100040416005052200另行设计22003.1.5风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.5规定。表3.1.5金属风管及法兰制作的允许偏差（mm）风管边长b或直径D允许偏差边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差法兰或管口端面平面度圆形法兰任意正交两直径2B（D）320210322B（D）32033.1.6风管法兰的螺栓应统一配备镀锌平垫片、朝向一致，且超出螺母长度为3-5牙
12、，注意日后设计、采购时的选材要规范，过长部分不仅浪费材料、影响美观，发生锈蚀时也对螺栓拆卸存在不利影响。3.2钢板风管3.2.1钢板矩形风管的设计、制作应符合下列要求：1矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。2圆风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-2的规定。表3.2.1-1普通钢板矩形风管板材厚度及加强形式(mm)矩形风管序号单边长度(最长边)材质厚度备注1900冷板1.5加强筋用202角钢加强间距参见表3.2.1-32900最长边1400热板2.031400最长边2000热板2.542000热板3.0另行设计注：1排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。2特殊除尘
13、系统风管的板材厚度另行设计。3加强筋采用点焊的形式固定在板材上，要求固定牢靠。4长度在3米以上的风管，每2米间距设置一单边法兰；加强法兰选取材料按实际管路法兰材料规定套低一档执行；单边法兰点焊固定于风管外壁上。表3.2.1-2普通钢板圆形风管板材厚度及加强形式(mm)圆管序号直径范围材质厚度备注1630冷板1.5每6米套设一单边法兰加固21000冷板1.5每4米套设一单边法兰加固31000直径1600热板2.041600700mm5m3m垂直4m4.2.5支吊架的预埋件应位置正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。4.2.6支吊架不应设置在风口处或阀门、
14、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。4.2.7采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件；螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表4.2.7规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。表4.2.7常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）胀锚螺栓种类图示规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度内螺纹胀锚螺栓M6M8M10M122530405081012153242425243535464单胀管式胀锚螺栓M8M10M12951
15、10125101218.5657575858090双胀管式胀锚螺栓M12M1612515518.52380901101204.2.8支架安装前，应按照施工图的位置、标高尺寸的要求进行放线，以确定支架的位置和距离，一般标高尺寸：圆风管以风管中心线为基准，矩形风管以底边为基准。平面尺寸距墙、柱以中心线为准。4.2.9当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：1靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。2靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装
16、的立管应采用井架或拉索固定。4.2.10金属风管支吊架安装应符合下列规定：1不锈钢板与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施。2矩形风管装立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管未端不应大于1000mm。3水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。4风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。4.3金属风管安装4.3.1角钢法兰连接应符合下列规定：1角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。2不锈钢风管法兰的连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓；采用普通碳素钢螺栓时，应按设计要求喷涂涂
17、料。3铝板风管法兰的连接，应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧加垫镀锌垫圈。4安装在室外或地下室等潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈4.3.2薄钢板法兰的连接应符合下列规定：风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。4.4密封垫片的选择4.4.1选择的内容包括垫片的材质、结构和垫片的尺寸，在采用标准法兰的情况下，选择恰当的垫片可以提高密封效果。在非标准法兰设计中，则能在保证密封条件下减小压紧力，而使法兰和螺栓的尺寸更为紧凑。经过长期的工程实践及使用效果对比，决定对于如吸附管路等（
18、流体70时）的法兰密封垫片应选取厚度5mm的PE材料；对于流体温度70的管路（主要是脱附管路）的法兰密封垫片选用3mm的橡胶石棉板。1垫片材料与结构常用的垫片材料可分为金属、非金属或金属和非金属共同组合。从结构上可分为由板材裁制而成的垫片（如橡胶石棉板垫），由不同材料缠绕而成的垫片，以及由坯料经过车或磨削加工制成的垫片等四种型式。在设计中，应以操作温度、压力、介质的性质以及泄露的危害程度为依据，根据垫片的性质，适用范围，同时考虑货源、寿命、成本和拆装方便等因素从中选择，现将最常用垫片性能概述如下。（1）板材裁制式垫片图4.4.1（a）通常用以制作垫片的材料有如下数种。橡胶板有普通橡胶板，耐酸碱
19、橡胶板（-30+60的酸碱液），耐油橡胶板（-30+100机油、汽油、变压器油等）和耐热橡胶板（-30+100压力不大的蒸汽、热空气）等四种，这种垫片密封性能好，适用于温度和压力很低的场合。橡胶石棉板以种类与数量不同的石棉纤维和黏合剂制成的橡胶石棉板具有不同的性能，按使用性能可分：高压、中压、低压、耐油、耐酸、耐碱等六种，使用最为广泛，使用温度可达450，甚至个别情况可达700，压力小于6MPa的场合，但温度和压力不可同时过高。石棉纸板与塑料板由耐酸石棉制成的石棉纸板对于浓无机酸（硝酸、硫酸、盐酸）、强氧化性盐溶液（二氧化硫、氧化氮、氯等）均有较好的密封效果。包合式垫片图4.4.1(b)石棉垫
20、耐高温，防腐蚀性强，弹性好，但强度较低，所以在石棉的外边根据介质性质包上黑铁皮，镀锌铁皮、铜、铝、铅、不锈钢等，有时为了防腐的需要外包聚四氟乙烯塑料，金属包垫的使用温度可达500，使用压力可达44MPa（表压）。（3）缠绕式垫片图4.4.1(c)以钢带与石棉板或橡胶石棉板相间缠绕而成，钢带以点焊或定位圈加以固定。这种垫片弹性好，能起到多道密封作用，可用于较高的温度和压力（使用温度可达600，使用压力可达6.4MPa）的场合。（4）金属垫片图4.4.1(d)（g）金属垫片具有强度高、耐热性能好的特点，只要根据介质的腐蚀性选择合适的材料。常用金属垫片的材料有铁、钢、合金钢、铜、铝等，其中铝垫应用比
21、较广泛，使用温度可达400，垫片可制成平垫、齿形垫、椭圆垫、八角形垫和透镜垫等形式。这类垫片的主要缺点是预紧力大，加工复杂，成本高。图4.4.1密封垫片2垫片尺寸垫片除受压紧力外，还受介质在垫片内圆柱面上沿轴对称分布力的作用，产生使垫片沿压紧面吹出的趋势，绝大多数情况下吹出并不是一个控制因数，因此材料相同一般选取偏厚，即最小设计压紧应力和垫片系数值较低者对密封或减小法兰、螺栓尺寸较为有利。五风管检验5.1一般规定5.1.1风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合本规定的要求。5.1.2风管制作质量的检验应按其材料、工艺、风管系统工作压力和输送气体的不同分别进行。5.2主控项目5.2.1风
22、管材料燃烧性能检验应符合下列规定：1输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；2风管连接处密封材料燃烧性能应为不燃或难燃B1级。3防火风管加固框架与固定材料、密封垫料应为不燃材料。4风管穿过需要封闭的防火、防爆楼板或墙体时,应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护套管,风管与防护套管之间应采用柔性不燃材料封堵。检验方法：1 验证检验机构提供的风管性能测试报告；2 用对比法观察检查或点燃试验；3 尺量预埋管的壁厚。5.2.2金属风管材料应符合国家标准有关规定。金属风管板材厚度应符合本规定表3.2.1-1、表3.3.
23、1规定。检验方法：1检验材料质量合格证明文件、检测报告。2.风管壁厚测量：1)矩形风管距两端管口约20mm处测量4次，取测量数值的算术平均值。2)圆形风管跟两端管口约20mm处测量4次，取测量数值的算术平均值。5.2.3金属风管制作应符合下列规定：1板材拼接不得有十字形拼缝。2风管及法兰制作应符合设计图纸，允许偏差应符合本规定表3.1.5相关规定。3低、中压风管的法兰螺栓孔距应在100150mm范围内，高压风管法兰螺栓孔孔距应在100125mm范围内，矩形风管法兰的四角应设有螺孔。检验方法：1) 矩形风管边长或圆形风管直径的测量矩形风管两端口长(短)边长各测量2次，取其测量数值的算术平均值分别
24、为该风管的长(短)边边长。圆形风管测量两端口周长或两端口任意正交的两直径，取测量数值的算术平均值为该风管的直径。2) 矩形风管表面不平度的测量在风管外表面的对角线处放置2m长板尺，用塞尺测量管外表面与尺之间间隙的最大值，作为该风管表面不平度。3) 风管管口及法兰不平度的测量将矩形长边尺寸或圆形直径小于或等于1000mm的风管端口(法兰)放在刚性平板平面上，用塞尺测量端口(法兰)平面与刚性平板平面之间间隙的最大值；矩形长边尺寸或圆形直径小于1000mm时，用JZC-2型多功能检测尺和金属刻度尺测量端口平面间隙的最大值。4) 矩形风管端口对角线之差和圆形风管端口直径之差的测量用钢卷尺分别测量矩形风
25、管端口对角线，其两对角线尺寸之差为该风管端口对角线之差。用钢卷尺分别测量圆形风管端口任意正交的直径之差，取其最大值为该风管端口直径之差。5.2.4铝箔压敏密封胶带应在符合标注的使用期内，且180剥离强度不应低于0.52N/mm；热敏密封胶带180剥离强度不应低于0.68N/mm。检验方法：检查使用期限及有关检验机构提供的性能测试报告，或采用对比观察检查。5.2.5风管耐压强度检验应符合下列规定：1金属风管的管壁变形量(变形量与风管边长之百分比)允许值应符合表5.2.5-1规定。表5.2.5-1金属风管管壁变形量允许值风管类型管壁变形量允许值(%)低压风管中压风管高压风管金属矩形风管1.52.0
26、2.5金属圆形风管0.51.01.52风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性检验。矩形风管允许漏风量、圆形风管允许漏风量应分别符合表5.2.5-2、表5.2.5-3规定。表5.2.5-2金属矩形风管允许漏风量压力(Pa)允许漏风量m3/（h.m2）低压系统风管（P500Pa）0.1056P0.65中压系统风管（500PaP1500Pa）0.0352P0.65高压系统风管（1500PaP3000Pa）0.0117P0.65注：试验室试验加载负荷（保温材料载荷、80Kg外力载荷）时的空气泄漏量应符合上表规定值。表5.2.5-3圆形风管允许漏风量压力(Pa)允许漏风量m3/（h.m2）低压系统风管
27、（P500Pa）0.0528P0.65中压系统风管（500P1500Pa）0.0176P0.65高压系统风管（1500P3000Pa）0.0117P0.65检验方法：1)低压系统风管的严密性检验：在风管制作、安装工艺得到保证的前提下，可直接采用漏风量测试方法进行漏风量测试。2)中压、高压系统风管严密性检验：应进行漏风量测试。3)漏光检测。（参见附录第2条）5.2.6室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。风管内严禁其它管线穿越。检验方法：观察。5.2.7输送含有凝结水或其他液体的气体，风管坡度应符合设计要求，并在最低处有排液装置。检验方法：水平尺、观察。5.2.8水平明装风管的水平度允许偏
28、差为3mm/m，总偏差不应大于20mm；垂直明装风管的垂直度允许偏差为2mm/m，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，应无明显偏差。检验方法：水平尺、角度尺、卷尺测量。5.2.9金属风管支吊架规格应符合本规定表4.2.3-1、表4.2.3-2。检验方法：尺量。5.2.10固定支、吊架的胀锚螺栓选用及固定应符合本规定第4.2.7条规定或按照胀锚螺栓制造商提供的技术条件。检验方法：查验混凝土构件强度资料、胀锚螺栓使用技术资料、尺量。5.2.11水平安装金属风管支吊架间距应符合表4.2.4的规定。检验方法：尺量。5.3一般项目5.3.1矩形、圆形风管连接附件的规格、板厚应符合本规定表3.1.4-1、表3.1.4-2的规定，圆形风管承插连接的插入深度应符合本规定表3.1.4-2的规定。检验方法：核对图纸、尺量。5.3.2风管密封材料应符合系统工作条件，法兰与接口处应严密。检验方法：根据系统工作条件核对风管密封材料证明、观察。5.3.3角钢法兰风管的连接螺栓安装方向应一致，且均匀拧紧。5.3.4金属圆形弯管的最少分节数量应符合本规定第3.4.3的规定条。圆形三通、四通、支管与总管的夹角应符合本规定第3.4.5条的相关规定。检验方法：核对图纸、尺（角度尺）量、观察。附录1.一般规定低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为，且不得少于个系统。在加