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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。AQ11092014煤矿带式输送机用电力液压鼓式制动器安全检验规范-ICS21.120.01J19备案号：AQ中华人民共和国安全生产行业标准AQ11092014煤矿带式输送机用电力液压鼓式制动器安全检验规范Safetyinspectionspecificationforelectro-hydraulicdrumbrakesusedincoalminingbeltconveyor（报批稿）2014-02-20发布2014-06-01实施国家安全生产监督管理总局发布-目次前言II1范围12规范性引用文件13
2、术语和定义14检验分类35检验项目36检验设备57检验内容58判定规则14前言本标准的7.27.13、7.167.18为强制性的，其余为推荐性的。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会（SAC/TC288/SC01）归口。本标准起草单位：中煤科工集团上海研究院、安标国家矿用产品安全标志中心、焦作市长江制动器有限公司。本标准主要起草人：章伯超、王秋敏、王光炳、奚丽峰、罗毅、牛杰、朱泽君。煤矿带式输送机用电力液压鼓式
3、制动器安全检验规范1 范围本标准规定了煤矿带式输送机用电力液压鼓式制动器（以下简称制动器）的术语和定义、检验分类、检验项目、检验设备、检验内容和判定规则。本标准适用于煤矿井下带式输送机用电力液压鼓式制动器，也适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所带式输送机用电力液压鼓式制动器。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T1239.4热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T1239.6-1992圆柱螺旋弹簧设计
4、计算GB/T2423.4电工电子产品基本环境检验规程检验Db:交变湿热检验方法GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格检验GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件涂装JB/T6406-2006电力液压鼓式制动器JB/T7021鼓式制动器连接尺寸MT113-1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用检
5、验方法和判定规则3 术语和定义JB/T6406中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了JB/T6406中的某些术语和定义。制动器释放brakereleasing制动器制动瓦制动覆面与制动偶件制动表面脱离接触，消除制动力矩。JB/T6406-2006，定义3.1制动器闭合brakesetting制动器制动瓦制动覆面与制动偶件制动表面贴合，建立制动力矩。JB/T6406-2006，定义3.2制动弹簧工作力applyingforcebythebrake-spring产生制动力或制动力矩的弹簧力。JB/T6406-2006，定义3.3额定制动弹簧工作力ratedapplyi
6、ngforcebythebrake-spring产生额定制动力或额定制动力矩的弹簧力。JB/T6406-2006，定义3.4制动瓦退距shoesclearance制动器在释放状态下,制动瓦制动覆面与制动偶件制动表面的平均距离。JB/T6406-2006，定义3.5制动瓦随位shoesaligning通过某种装置或采取某种措施，能使制动器在闭合时,制动瓦制动覆面与制动偶件制动表面正常贴合,正常释放状态时制动瓦制动覆面的任何部位与制动偶件制动表面不相接触。JB/T6406-2006，定义3.6推动器工作行程workingstrokeofthethruster制动器工作时,推动器推杆从工作起始位置运
7、动到终点位置的距离。JB/T6406-2006，定义3.7许用最高转速allowablemaximumrevolvingspeed制动器安全投入制动工作允许的最高转速。许用制动时间allowablebrakingtimeTx制动器保持许用最高转速不变，在额定制动力矩状态下开始制动时计时，至制动过程中外露表面、制动衬垫表面或制动鼓表面等任何一处表面温度不超过150，或制动过程中出现冒烟、火花等现象时计时结束，该制动时间的两倍即为许用制动时间。注：单位为秒。4 检验分类4.1 出厂检验每台制动器应经出厂检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品合格证。4.2 型式检验凡遇有下列情况之一时，应进行型式检验
8、：a) 新产品试制鉴定时；b) 主要零件结构，设计、材料或加工工艺等改变而影响产品的性能时；c) 批量生产时，每四年应随机抽取一台检验；d) 停产两年恢复生产时；e) 国家有关部门提出进行型式检验的要求时；f) 用户提出要求时。5 检验项目制动器的各类检验按表1。检验项目序号检验项目检验要求检验类型出厂检验型式检验1铭牌、润滑、指示和警示7.1.12材质7.2.1-3电压波动7.3.1-4动作性能7.4.15随位和退距均等功能7.5.16调整功能7.6.17推动器工作行程7.7.1-8磨损自动补偿功能7.8.1-9制动性能7.9.110频繁制动7.10.1-11断电制动功能7.11.112电气
9、安全7.12.113限位功能7.13.1表1检验项目（续）序号检验项目检验要求检验类型出厂检验型式检验14外观涂层厚度7.14.1.1-附着力7.14.1.2制动拉杆等表面处理7.14.1.315连接尺寸和形位公差7.15.1-16制动弹簧7.16.1.417隔爆型电力液压推动器连接件7.17.1.1动作灵活性7.17.2.1密封7.17.3.1-表面涂层7.17.4.1防蚀层7.17.5.1隔爆结构及参数检查7.17.6.1防爆性能7.17.7.1-电动机隔爆外壳的抗冲击性能7.17.8.1-电缆引入装置夹紧及密封性能7.17.9.1-连接件绝缘套管抗扭转性能7.17.10.1-橡胶密封圈热
10、稳定性7.17.11.1-电动机隔爆外壳耐压性能7.17.12.1-电气间隙和爬电距离7.17.13.1接地标志检查7.17.14.1上升时间、下降时间7.17.15.1-最大推力7.17.16.1推力和行程7.17.17.1电流7.17.18.1温升7.17.19.1-a耐湿热7.17.20.1-18制动衬垫阻燃抗静电性能7.18.1.1-连接尺寸7.18.2.1-制动衬垫表面7.18.3.1摩擦系数7.18.4.1表1检验项目（续）序号检验项目检验要求检验类型出厂检验型式检验18制动衬垫制动衬垫摩擦性能7.18.5.1-注：“”为必检项目；“-”为免检项目。a 根据工作制选择一种检验方法及
11、要求。6 检验设备6.1 检验设备精度测量用的仪器、仪表及计量器具的精度要求如下：g) 扭矩：测量精度不低于1.0%；h) 转速：测量精度不低于1.0%；i) 温度：测量精度不低于1.0%1个末位数字；j) 压力：测量精度不低于1.0%；k) 计量器具：按被试产品图纸要求的公差范围选用精度。l) 尺寸：按被试产品图纸要求的公差范围选用精度；m) 时间：准确度不低于0.5s/d。6.2 检验设备计量测量用的仪器、仪表及计量器具均应按国家有关标准和规定进行校准、标定，并具有有效期内的检验合格证。7 检验内容7.1 铭牌、润滑、指示和警示7.1.1 检验要求7.1.1.1 标牌应注明额定制动力矩、制
12、动轮直径、许用最高转速、许用制动时间和安标证号等信息。7.1.1.2 制动器所有摆动铰点应有润滑功能或设置自润滑轴承。7.1.1.3 制动器应在如下部位设置指示或警示标记：a）常闭式制动器在制动弹簧处设置清晰、准确地力矩标尺；b）设有手动释放装置时，在手动释放装置的适当位置应设置释放和闭合位置或方向的指示标记。7.1.2 检验方法铭牌、润滑、指示、警示标记采用目测检查。7.2 材质7.2.1 检验要求制动器机械部分不应使用轻金属材料。7.2.2 检验方法材质应按GB3836.1中有关检验要求的规定进行。7.3 电压波动7.3.1 检验要求制动器在额定制动弹簧工作力、分别在75%110%额定电压
13、下动作时，制动器动作应灵活可靠，无卡滞现象。7.3.2 检验方法电压在额定电压75%110%范围内，选择75%、100%和110%三个点进行检测，各动作5次，观察制动器释放和制动器闭合动作。7.4 动作性能7.4.1 检验要求在30%额定制动弹簧工作力、额定电压下动作时，制动器闭合应灵活、无卡滞现象。7.4.2 检验方法将制动弹簧工作力调整至30%额定值，操作制动器5次以上，观察制动器释放和制动器闭合动作。7.5 随位和退距均等功能7.5.1 检验要求7.5.1.1 制动器应有制动瓦随位功能。7.5.1.2 制动器应具有制动瓦退距均等功能，使制动器在正常释放状态下两侧制动瓦退距基本相等，制动瓦
14、制动覆面任何部位不应浮贴在制动鼓上。7.5.2 检验方法操作制动器10次以上，目测制动瓦随位和制动瓦退距均等情况。7.6 调整功能7.6.1 检验要求制动器应具有制动力矩和制动瓦退距调整功能，并有可靠的防松措施。7.6.2 检验方法制动器制动力矩和制动瓦退距调整功能采用目测检查。7.7 推动器工作行程7.7.1 检验要求制动器在额定制动瓦退距下工作时，推动器的工作行程应符合如下规定:a）具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程应不大于推动器额定行程的85%；b）不具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程应不大于推动器额定行程的75%。7.7.2 检验方法将制动器两侧制动瓦退距调整在额定值，
15、然后断续操作制动器并测量推动器的工作行程。7.8 磨损自动补偿功能7.8.1 检验要求制动器设有自动补偿装置时，应保证制动器在使用过程中因制动衬垫磨损导致制动瓦退距增大和制动弹簧工作力减小时，能够及时地、自动地进行补偿并保持制动弹簧工作力和制动瓦退距（推动器工作行程）的基本恒定。7.8.2 检验方法将制动器制动瓦退距调至额定值的1.1倍以上（或推动器工作行程调至额定值的1.1倍以上），操作制动器10次以上，观察补偿动作是否有效（推动器工作行程是否逐渐减小），当制动瓦退距（或推动器工作行程）达到恒定值（不随制动器动作变化）时，测量此时的制动瓦退距和推动器实际工作行程值。7.9 制动性能7.9.1
16、 检验要求制动器保持许用最高转速不变、在额定制动力矩和二分之一规定的许用制动时间状态下制动，制动过程中外露表面及制动衬垫表面和制动鼓表面等各处表面温度均不应超过150，且制动过程中不应出现冒烟、火花等现象。7.9.2 检验方法在制动器检验台上进行动态测试，调整制动器制动力矩为额定制动力矩Me，并保持许用最高转速不变，制动器制动运行到二分之一的许用制动时间后，立即停机，停机后立即打开制动瓦块，用温度表测量制动鼓、制动衬垫表面温度，同时测量制动过程中制动衬垫端面表面温度，记录制动过程中转矩、转速、时间，目测制动过程中是否出现冒烟、火花等现象。7.10 频繁制动7.10.1 检验要求制动过程中应制动
17、平稳，外露表面及制动衬垫表面和制动鼓表面等各处表面温度均不应超过150，且制动过程中不应出现冒烟、火花等现象。7.10.2 检验方法在制动器检验台上进行动态测试，调整模拟制动器负载的制动力矩为1.0Me1.05Me，调整制动器制动力矩略大于额定制动力矩Me，启动电机至许用最高转速，然后让制动器进行制动，制动完毕立即打开制动瓦块，用温度表测量制动鼓、制动衬垫表面温度，同时测量制动过程中制动衬垫端面表面温度，记录制动过程中制动转矩、转速、时间，目测制动过程中是否出现冒烟、火花等现象。按上述试验方法在1h内连续制动10次。7.11 断电制动功能7.11.1 检验要求制动器断电时应具有制动功能。7.1
18、1.2 检验方法切断制动器电源，观察是否具有制动功能。7.12 电气安全7.12.1 检验要求制动器若配有电气部件时，其安全性能应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3的规定。7.12.2 检验方法提供有效的安全标志证书。7.13 限位功能7.13.1 检验要求制动器设有各种限位开关装置时，开关的动作和信号应准确、可靠，且不应因安装限位装置破坏防爆外壳（如打安装孔等）。7.13.2 检验方法限位功能采用目测检查。7.14 外观7.14.1 检验要求7.14.1.1 除锈后的表面可采用涂料（油漆）涂层或喷塑涂层，采用涂料涂层时的涂层结构、涂料品种和涂层厚度应符合JB/T5000
19、.12-2007中规定的A类要求，采用喷塑涂层时的涂层干膜总厚度应不小于50m。7.14.1.2 涂层对金属底材的附着力应不低于GB/T9286中规定的2级；涂层表面应均匀、细致、光亮和色泽一致，不应有漏涂、皱纹、针孔及严重流挂现象。7.14.1.3 制动器的制动拉杆、弹簧拉杆、销轴以及全部的紧固件的表面应进行发蓝或电镀处理。7.14.2 检验方法漆膜厚度按GB/T13452.2的规定用涂层厚度仪测量来进行；漆膜附着力按GB/T9286-1998的规定进行；涂层外观和制动器的制动拉杆、弹簧拉杆、销轴以及全部的紧固件的表面目测检查。7.15 连接尺寸和形位公差7.15.1 检验要求7.15.1.
20、1 制动器各铰轴与孔的配合精度为H9/f8。7.15.1.2 其它连接尺寸和形位公差应符合JB/T7021的规定。7.15.1.3 制动瓦的连接尺寸和形位公差应符合JB/T7021的规定。7.15.2 检验方法用常规量具测量。7.16 制动弹簧7.16.1 检验要求7.16.1.1 制动弹簧为压缩式，两端圈并紧磨平形式。7.16.1.2 制动弹簧设计时许用切应力取值应不大于GB/T1239.6-1992中规定的类负荷规定的许用切应力，弹簧的设计循环寿命不小于500万次。7.16.1.3 采用冷卷弹簧时，精度等级不低于2级，技术条件应符合GB/T1239.2的规定，采用热卷弹簧时，技术条件应符合
21、GB/T1239.4的规定。7.16.1.4 制动弹簧经有资质检测单位出具的有效检验报告，且检验结论为合格。7.16.2 检验方法提供有资质检测单位的检验报告。7.17 隔爆型电力液压推动器7.17.1 连接件7.17.1.1 检验要求所有紧固件应有防止其自动松脱的措施，无松动、缺件，安装、标识应符合规定要求。7.17.1.2 检验方法连接件采用目测检查。7.17.2 动作灵活性7.17.2.1 检验要求推动器的运动部件应能动作灵活，无卡滞现象。7.17.2.2 检验方法动作灵活性采用目测检查。7.17.3 密封7.17.3.1 检验要求推动器应有良好的密封，不应有渗、漏油现象。7.17.3.
22、2 检验方法推动器在额定电压、额定负载及连续工作至热平衡（1h内温度变化不超过1）后，目测检查密封情况。7.17.4 表面涂层7.17.4.1 检验要求推动器的表面涂覆应光滑平整，色泽均匀，不得出现漏漆、流痕、起皮、花斑和磕碰损伤。7.17.4.2 检验方法表面涂层采用目测检查。7.17.5 防蚀层7.17.5.1 检验要求由黑色金属制成的零部件，除不锈钢件和在油液中工作的零部件外，均应有防蚀层。7.17.5.2 检验方法防蚀层采用目测检查。7.17.6 隔爆结构及参数检查7.17.6.1 检验要求电动机隔爆结构及参数应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.3的规定，隔爆结合面
23、应有防锈措施，如电镀、磷化涂204-1置换型防锈油漆等，但不应涂油漆。7.17.6.2 检验方法隔爆结构及参数检查按GB3836.1、GB3836.2和GB3836.3的规定进行。7.17.7 防爆性能7.17.7.1 检验要求电动机防爆性能应符合GB3836.2的规定。7.17.7.2 检验方法防爆性能按GB3836.2的规定进行。7.17.8 电动机隔爆外壳的抗冲击性能7.17.8.1 检验要求电动机外壳应能承受GB3836.1的规定的抗冲击试验。7.17.8.2 检验方法电动机隔爆外壳的抗冲击试验按GB3836.1的规定进行。7.17.9 电缆引入装置夹紧及密封性能7.17.9.1 检验
24、要求引入装置的夹紧及密封性能应符合GB3836.1和GB3836.2的规定。7.17.9.2 检验方法引入装置夹紧及密封性能按GB3836.1和GB3836.2的规定进行。7.17.10 连接件绝缘套管抗扭转性能7.17.10.1 检验要求连接件绝缘套管的抗扭转性能应符合GB3836.1的规定。7.17.10.2 检验方法连接件绝缘套管扭转试验按GB3836.1的规定进行。7.17.11 橡胶密封圈热稳定性能7.17.11.1 检验要求电缆应采用密封圈式引入装置，引入装置的橡胶密封圈热稳定性能应符合GB3836.1的规定。7.17.11.2 检验方法电缆引入装置的橡胶密封圈热稳定试验按GB38
25、36.1的规定进行。7.17.12 电动机隔爆外壳耐压性能7.17.12.1 检验要求电动机隔爆外壳应能承受GB3836.2的静压试验。7.17.12.2 检验方法电动机隔爆外壳的静压试验按GB3836.2的规定。7.17.13 电气间隙和爬电距离7.17.13.1 检验要求接线盒内的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3的规定。7.17.13.2 检验方法接线盒内的电气间隙和爬电距离检查按GB3836.3的规定进行。7.17.14 接地标志检查7.17.14.1 检验要求推动器应有可靠的接地装置，接地装置及标志应符合GB3836.1的规定，引出电缆的接地线上应有明显的接地标志，并应在推动器
26、使用寿命期间不被磨灭。7.17.14.2 检验方法接地标志采用目测检查。7.17.15 上升时间、下降时间7.17.15.1 检验要求推动器在额定频率、电压、负载和垂直安装时其上升和下降时间应不大于设计值的规定。7.17.15.2 检验方法动作性能在达到热平衡温度1h后，将推动器垂直安装在推动器性能检验台上进行检测，推动器在额定电压、额定负载、额定行程下，用电秒表或其他时间测试仪测量其上升、下降时间，重复测量3次，取平均值。7.17.16 最大推力7.17.16.1 检验要求推动器在额定频率、额定电压和垂直安装时其最大推力应不小于1.25倍的额定推力。7.17.16.2 检验方法推动器在额定频
27、率、额定电压下，在达到热平衡温度1h后，施加额定推力1.25倍的负载，目测检查推动情况。7.17.17 推力和行程7.17.17.1 检验要求推动器在额定推力下应能由起始位置在规定的时间推至终止位置，并以额定操作频率动作15min，不应有异常现象，行程应符合额定行程（允差5%）。7.17.17.2 检验方法在达到热平衡温度1h后，施加额定推力的负载，置于推杆上面，推杆由起始位置在规定的时间推至终止位置，并以额定操作频率，动作15min，用量具测量其行程。7.17.18 电流7.17.18.1 检验要求电流不大于额定电流。7.17.18.2 检验方法推动器在达到热平衡温度1h后，在额定电压、额定
28、负载下用电流表测量。7.17.19 温升7.17.19.1 检验要求7.17.19.1.1 在周围空气温度不超过+40C，额定电压、额定负载及S1连续工作制下，推动器的温升应不超过70C。7.17.19.1.2 在周围空气温度不超过+40C，额定电压、额定操作频率、额定负载及S3断续周期工作制下，推动器的温升应不超过70C。7.17.19.2 检验方法7.17.19.2.1 将推动器固定在推动器检验台上，额定电压、额定负载及连续工作制下，用测温仪每间隔15min测量1次推动器外壳表面温度和环境温度至热平衡（1h内温度变化不超过1）。7.17.19.2.2 将推动器固定在推动器检验台上，额定电压
29、、额定操作频率、额定负载及断续周期工作制下，用测温仪每间隔15min测量1次推动器外壳表面温度和环境温度至热平衡（1h内温度变化不超过1）。7.17.20 耐湿热7.17.20.1 检验要求推动器应能承受严酷等级为+40，周期为12d的交复湿热，试后其绝缘电阻应不小于1.2M（380V时）；1.98M（660V时）和3.42M，并能承受历时1min85%（2Ue+1000）工频耐压检验，无闪络击穿现象，且隔爆面不应锈蚀。7.17.20.2 检验方法推动器的耐湿热按GB/T2423.4的规定进行。7.18 制动衬垫7.18.1 阻燃抗静电性能7.18.1.1 检验要求材料应阻燃和抗静电，并应符合
30、MT113-1995中6.1.1和6.2的规定。7.18.1.2 检验方法阻燃抗静电性能按MT113-1995的规定进行。7.18.2 连接尺寸7.18.2.1 检验要求制动衬垫的连接尺寸应符合JB/T7021的规定。7.18.2.2 检验方法连接尺寸采用常规量具检测。7.18.3 制动衬垫表面7.18.3.1 检验要求制动衬垫表面不应有龟裂、起泡、分层等影响使用的缺陷。7.18.3.2 检验方法制动衬垫表面采用目测检查。7.18.4 摩擦系数7.18.4.1 检验要求制动衬垫的动摩擦系数应不小于0.35。7.18.4.2 检验方法摩擦系数提供有资质检测单位的检验报告。7.18.5 制动衬垫摩
31、擦性能7.18.5.1 检验要求制动衬垫在摩擦检验时，不应发生燃烧现象，在密闭的检验箱内运行10min不应引起爆炸，最高温度不应大于150。7.18.5.2 检验方法制动衬垫摩擦性能在专用的摩擦火花测试装置的检验台上进行检验，摩擦火花检验方法如下：将尺寸为2000.2mm3000.3mm1000.2mm的被试摩擦片试样安装到检验盘上，甲烷（甲烷气体纯度大于等于99%）与空气混合体积比浓度达到6.3%7.0%的混合气体充入到密闭的检验台容器内，调整试样的压紧力至试样面积所规定的额定压力，调节试样旋转速度至制动器许用的最高转速，并与检验盘产生摩擦，运行10min。8 判定规则8.1 出厂检验制动器的全部检验项目合格，则判定为合格。8.2 型式检验8.2.1 抽样数量8.2.1.1 在试制定型鉴定时，可用1台正式试制的制动器样品进行型式检验。8.2.1.2 在进行正常的型式检验时，从出厂检验合格的制动器（不少于2台）中按GB/T10111任意抽取1台。8.2.2 检验结果和复检规则型式检验的检验结果符合表1中的规定，则该批制动器为合格。任何一项检验项目的检验结果未达到上述规定时，应加倍抽检，进行复检。复检结果达到上述规定，则该批制动器为合格；否则，为不合格。_