《2022各部门管理评审提交报告编写要点： .doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022各部门管理评审提交报告编写要点： .doc（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、各部门管理评审提交报告编写要点： 营销部： 1.合同评审（包括合同评审率、合同评审执行情况，遇到的相关问题，六个月趋势） 2.顾客特殊要求。顾客有哪些特殊要求。这些特殊要求实现的情况怎样。是否有传递到相关部门。 3.顾客满意度调查。顾客满意度调查执行情况，结果怎样。离目标值有多大差距。对差距的分析及后序采取的相关措施。 4.顾客抱怨处理。顾客抱怨情况（如频率、方式、次数），顾客抱怨有否传递至相关部门。是否进行了及时回馈（及时性即多久。）。顾客抱怨的趋势怎样（衡量回馈措施的效果）。 5.顾客财产。顾客财产有哪些。是如何对顾客财产进行管控的。效果怎样（如顾客财产分类、顾客财产变异的发现与及时回馈，
2、并处理）。 6.产品交付。是否有出货安排，情况怎样。产品交付质量怎样（顾客退货ppm值趋势）。产品交付的及时性（准时交货率）。产品交付过程中采取了哪些防护措施。效果怎样。是否有因交付质量问题导致顾客生产中断（包括市场退货）。附加运费有否统计（结果、改进措施）。 7.销售业绩。每月的销售量趋势，与经营计划的差距有多大。建议采取的措施。 8.内部审核。以往内审（本部门）不符合项有多少，纠正预防情况怎样，效果怎样，有否重复出现，频率有多高。现是否有未纠正的不符合项。 9.生产安排及跟踪。是否对生产进行安排。如何安排，效果怎样。怎样跟踪生产车间生产任务的完成情况。效果怎样。 建议：质量体系、产品或过程
3、的任何改进，运作所需的任何资源提供。研发部： 1.产品实现策划，计划进度执行情况；现有开发项目可行性研究（市场预测、顾客要求、时间安排、质量目标、开发成本）情况； 2.产品计设开发适当阶段的监视（测量、分析等）报告；模具的设计、制造与确认3.工程更改执行情况； 4.产品开发周期； 5.送样确认情况。 6.内部审核。以住审核（本部门）不符合项有多少，改善情况怎样。现是否有未改善之不符合项。 建议：质量体系、产品或过程的任何改进，运作所需的任何资源提供。采购部： 1.供应商交付业绩（包括到货合格率、准时交货率，六个月） 2.供方质量体系开发（现有多少供方通过iso9001，对未通过之供方采购哪些相
4、应措施，供方质量体系的开发计划执行情况怎样。） 3.供方评价。新供方评价、选择进行程序怎样。旧供方的考核（考核要素、周期、考核结果、针对结果采取的相应措施）怎样。 4.采购信息。有哪些采购信息。采购信息是否完整，在输出前是否有得到评审或确认。 5.采购过程。采购的输入、采购活动、采购输出。 6.附加运费。附加运费统计情况，趋势怎样。有否采取相关改善措施。 7.采购文件的管理。 8.内部审核。以往（本部门）审核不符合项有多少。改善情况怎样。是否有重复出现现象。至今是否有未改善之不符合项。 建议：质量体系、产品或过程的任何改进，运作所需的任何资源提供。品管部： 1.来料检验。来料检验与试验的程序，
5、来料检验合格率趋势怎样。对供方质量业绩的评价及采取哪些相应措施。质量信息回馈，效果怎样。供方退货ppm，趋势怎样。样件管制。 2.制程控制。制程管制业绩-制程检出不合格品情况、检验手段，是否按控制计划检验。不合格（产品和过程）的反馈，对影响产品实现的关键工序质量因素的分析、制程不良率趋势怎样。对制程不合格的纠正预防措施有哪些，效果怎样。在制程管制中数据分析运用了哪些统计技术。效果怎样。过程能力如何。有否对失控状态加以分析并解决。 3.出货检验。出货检验合格率趋势。顾客抱怨的处理与回馈（及时性与有效性-抱怨有否减少，是否出现同样的抱怨）。顾客退货分析情况怎样。是否将纠正与预防措施纳入控制计划。
6、4.人力资源管理。现有检验人员资格水平，人员培训，人员考核情况。 5.量测系统：量测系统使用情况（现有使用量规仪器是否有校正合格，量测系统分析是否合格。）6.内部审核：内部审核计划制定情况，产品及过程审核情况，及相关的改进。本部门审核出现的不符合项（多少项，主要问题存在哪些方面），改善情况怎样。是否有未改善之不符合项。改善后是否有重复出现情况。 建议：质量体系、产品或过程的任何改进，运作所需的任何资源提供。注塑车间： 1.生产达成率：本部门生产达成率趋势怎样（每月的生产达成率统计，是降低了还是升高了，若降低，是哪些原因造成（包括人员、机器、原料或外部因素）。（至少六个月）2.产品合格率：本部门
7、产品合格率趋势怎样（每月的产品合格率统计，是降低还是升高了，原因分析同上）。 3.不良品处理。对生产中不良品如何处理（如回收，让步使用等）。 4.纠正与预防措施。对产品缺陷的出现主要有哪些方面（如料花、缺胶或其他原因等）。造成产品缺陷的原因有哪些（如混料、参数调试不当，模具原因等）。纠正措施（如调机、修模等）。预防措施（如制作成型参数条件表、产前试模及模具维护等）。在制程中采取哪些措施和方法对设备与过程进行监控。 5.人力资源管理。人员任职资格，人员培训（在岗培训），人员考核等。 机器设备的保养维护。机器设备有无定期保养维护。有无出现异常情况及出现异常的反馈与处理（停机时间、处理及时性）。是否
8、都有记录存在。机器操作是否按操作规程。易损件备品库存状况怎样。 6.原料。现有原料和各工序加工料是否标识清晰，有无弄混现象，现有原料材质是否满足产品要求。 7.模具维护。模具维护情况怎样（如摆放、防护、编号等）。 8.车间5s运行情况怎样。厂地利用率怎样。 9.应急措施。对突发事件的应急措施（如能源中断、人员短缺等）。 10.内部审核。以往（本部门）内审不符合项有多少。是否都有得到改善。改善效果怎样（有否重复出现）。是否有未改善之不符合项。 建议：质量体系、产品或过程的任何改进，运作所需的任何资源提供。装配车间： 1.生产达成率：本部门生产达成率趋势怎样（对每月生产达成率统计，要分析降低或升高
9、的原因，原因包括所有影响产品的工序质量因素）。（至少六个月）2.产品合格率：本部门产品合格率趋势怎样（每月的产品合格率统计，是降低还是升高了，原因分析同上）。 3.不合格品控制。不合格品是否有标识隔离，效果怎样。不合格品如何处理（及时性、评价效果、措施、原因分析）。 4.产量趋势分析。对每月产量进行统计，通过上班工时估算车间生产能力。 5.纠正与预防措施。有否对不合格品主要现象进行了关注。主要有哪些方面。比重多大。有否分析造成这些不合格品的根本原因（如马达、开关质量问题的解决措施，针对焊接不良的参数校对措施等，总之应根据相关的工序质量因素分析）。纠正措施（如及时处理、校对参数等）。预防措施（如
10、马达全检、开关全检、供方不良分析报告的提供）。纠正与预防措施效果怎样。 6.人力资源管理：人员任职资格，人员培训实施（如次数、项目等），考核效果7.机器设备维护保养：机器设备维护保养是否按期进行。维护保养效果怎样（坏机率减少，维修周期变长等）。有无异常停机情况及对异常情况及时处理性）。操作人员是否按操作规程操作。易损件更换备品库存状况怎样。是否对所有工装进行了标识，维修记录是否有登记。 8.原料。领用所有原料是否经过确认（如数量、型号、品名等），工序中间的流转是否能确保物品不致弄混。 9.车间5s进行，及贡献，车间场地的规划。 10.应急措施。采取哪些应急措施，应对车间突发或外部供应中断。 1
11、1.内部审核。以往（本部门）内审不符合项有多少，主要问在哪里，是否得到改善。效果怎样，是否有重复发生。至今是否有还未关闭之不符合项。 建议：质量体系、产品或过程的任何改进，运作所需的任何资源提供。仓库： 1.仓库料、账、卡的准确率，对六个月来盘点情况准确率详细说明2.收、发、库存情况（如fifo原则），出错次数3.仓库管理（如三防措施） 4.仓库库存品异常巡查情况，标识、隔离、上报、处理。 5.仓库区域的规划情况 6.物品运输管理办法，是否有出现工伤等情况7.应急措施 8.人力资源管理：现有人员任职资格，培训，考核效果 9.内部审核。以往（本部门）内审不符合项有多少，主要问题在哪里，是否有改善
12、。效果怎样，是否有重复发生。至今是否有还未关闭之不符合项。 建议：质量体系、产品或过程的任何改进，运作所需的任何资源提供。pe： 1.过程开发情况（如制造可行性研究，多方论证，工艺流程编制，pfmea、cp、wi编制等）2.量规仪器的校验情况（如校验完成率、校验合格率、周期的确定等）3.量规仪器的维护、保养情况4.实验室管理 5.对车间相关协助事项。 建议：质量体系、产品或过程的任何改进，运作所需的任何资源提供。行政部（兼文管）： 1.人力资源管理：人事招聘、人事资格的鉴定，人事资料的管制2.员工满意度情况汇报 3.员工培训计划的跟踪情况（如现有培训项目是否完成，完成率有多高等）4.质量记录的控制（培训资料、员工考核、会议记录、签到表） 内容总结（1）各部门管理评审提交报告编写要点： 营销部： 1.合同评审（包括合同评审率、合同评审执行情况，遇到的相关问题，六个月趋势） 2.顾客特殊要求（2）效果怎样（如顾客财产分类、顾客财产变异的发现与及时回馈，并处理）（3）怎样跟踪生产车间生产任务的完成情况（4）来料检验与试验的程序，来料检验合格率趋势怎样（5）制程管制业绩-制程检出不合格品情况、检验手段，是否按控制计划检验