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1、-建筑工程施工整改方案-第 9 页XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目整改方案 编制人： 审核人： 审批人： 日 期： XXXXXXXXXXXXXXXX项目部 目 录1 编制依据12 工程概况12.1 总体简介12.2 建筑设计简介22.3 结构设计简介23 组织机构及检查措施33.1 质量检查整改小组33.2 质量检查措施34 质量整改措施44.1 楼板裂缝处理44.2 顶板夹渣处理64.3 墙体、梁裂缝处理74.4 楼板露筋处理74.5 墙体露筋处理94.6 隔墙板安装104.7混凝土错台处理124.8 楼板预留洞口的防护134.9 线盒位置偏移144.10 屋面防水手头处
2、理：155 成品保护措施166 安全文明施工及环境保护措施176.1、安全文明施工措施176.2、消防环保措施181 编制依据2 工程概况2.1 总体简介2.2 建筑设计简介2.3 结构设计简介3 组织机构及检查措施3.1 质量检查整改小组序号小组类别姓 名小组分工组内工作1领导小组组长组织整改活动活动副组长提供技术指导副组长现场统筹安排、整改完成情况2检查监督小组组员检查记录现场问题、并反馈整改情况组员检查记录现场问题、并反馈整改情况3整改小组组员土建装修整改组员土建装修整改组员电气设备整改组员水暖设备整改3.2 质量检查措施1、检查小组现场实际勘察，通过分析质量问题，列出存在问题的部位，再
3、综合分析这些通病产生的原因，采取什么措施治理较适宜，应由哪一个队组的整改。汇总、整理、分类后向领导小组汇报核实后移交整改小组。2、领导小组召集各相关劳务队组召开专项整改会议，分发质量整改单给各劳务队组落实整改。质量问题必须在会议约定时间内完成。整改小组跟踪检查劳务队组的整改情况，对未及时整改的劳务队组，有权作出处罚决定。3、同时，整改过程中健全技术交底与技术检查相结合的管理制度。分部、分项工程整改前，整改小组应向操作班组进行全面的交底，使每个操作人员明确目标、检查标准，责任落实到个人，强化检查力度，不合格的立即返工。4、整改小组核查标高、基准线、孔洞、设备、预埋件等内容是否与图纸相符，结合图纸
4、与现场情况准确放线，遇到问题及时解决。5、队组整改施工完毕后，首先做好对整个工作的自检、自查、核对施工过程中的技术记录资料、装饰工程外观、使用功能，确认符合设计及规范要求后，报甲方及监理对工程进行检查，评定验收。4 质量整改措施4.1 楼板裂缝处理4.1.1 现场检查情况：楼板裂缝4.1.2 处理措施：1、 工艺流程：剔凿 清理 涂刷界面剂 封堵下口裂缝 注环氧树脂胶 养护 验收2、 操作要点：（1） 在楼板上部裂缝处先剔凿2cm深的V型槽，并清理干净，涂刷界面剂；（2） 在楼板下部裂缝处涂刷环氧树脂封堵严实；（3） 在V型槽处向裂缝内采用高压注满环氧树脂胶。见下图：（4） 养护一定时间后，去
5、除裂缝下部封堵的环氧树脂胶，并修复施工缺陷部位；组织监理验收。4.1.3 注意事项：1、 剔凿时注意不要损坏钢筋和无需置换的混凝土；如若钢筋或混凝土受到损伤，应及时提出技术处理方案，经设计和监理单位认可后方可进行处理；2、 剔凿时要注意对混凝土进行凿毛处理；3、 施工时，要注意不得将环氧树脂胶四处乱放，以免污染墙体或楼板。4.2 顶板夹渣处理4.2.1 现场检查情况：顶板夹渣图片4.2.2 处理措施：1、 工艺流程：清理 搭设安全支撑及工作平台 剔凿 钢筋处理 开孔 涂刷界面剂 支模 注灌浆料 养护 拆模 验收2、 操作要点：（1） 清理周围凸起的碎块，并搭设安全支撑及工作平台；（2） 剔除楼
6、板夹渣部位，并对混凝土进行凿毛处理；（3） 剔凿完成后，要校正钢筋位置，并进行除锈处理；（4） 在顶板上部开2个30的孔，浇水湿润，涂刷界面剂；（5） 在顶板下侧立脚手架、支模板（要求严密、不漏缝）；（6） 最后在楼板开孔处采用灌浆料填充。见下图：（7）养护一定时间后，拆模，并修复施工缺陷部位；组织监理验收。4.2.3 注意事项：（1） 剔凿时注意不要破坏钢筋和无需置换的混凝土；如若钢筋或混凝土受到损伤，应及时提出技术处理方案，经设计和监理单位认可后方可进行处理；（2） 支模时一定要保证严密不漏缝，避免拆模后出现错台、表面不平整等现象。4.3 墙体、梁裂缝处理在裂缝处均匀涂抹水泥砂浆。 处理前
7、 处理后4.4 楼板露筋处理4.4.1 现场检查情况：4.4.2 处理措施：1、 工艺流程：划线 剔凿 钢筋处理 涂刷界面剂 注灌浆料 养护 验收2、 操作要点：（1） 划剔凿位置线，按外露钢筋处的100mm范围内剔凿46cm深的槽；（2） 将外露多余的钢筋切断并重新焊接，焊接时要注意采用单面焊接，焊接长度10d；对钢筋进行除锈处理；（3） 浇水清理槽内混凝土碎块，并浇水湿润、涂刷混凝土界面剂；（4） 最后向槽内注入灌浆料。见下图：4.4.3 注意事项：（1） 剔凿时注意不要破坏钢筋和无需置换的混凝土；如若钢筋或混凝土受到损伤，应及时提出技术处理方案，经设计和监理单位认可后方可进行处理；（2）
8、 严格控制剔凿深度，避免打穿楼板；（3） 如钢筋达不到焊接要求，应增加新筋焊接。4.5 墙体露筋处理4.5.1 现场检查情况：4.5.2 处理措施：1、 工艺流程：划线 剔凿 钢筋处理 涂刷界面剂 注灌浆料 养护 验收2、 操作要点：（1） 划剔凿位置线，在露筋部位剔凿46cm深，找出墙体内部原钢筋；（2）将外露多余的钢筋切断并重新焊接，焊接时要注意采用单面焊接，焊接长度10d；对钢筋进行除锈处理；（3）在剔凿部位支模，留斜出口，浇水湿润，涂刷界面剂；（4）最后向槽内浇筑高强灌浆料。见下图：4.5.3 注意事项：（1）剔凿时注意不要破坏钢筋和无需置换的混凝土；如若钢筋或混凝土受到损伤，应及时提
9、出技术处理方案，经设计和监理单位认可后方可进行处理；（2）严格控制剔凿深度，避免打穿楼板；（3）如钢筋达不到焊接要求，应增加新筋焊接。4.6 隔墙板安装4.6.1 玻纤网格布：（1） 现场检查发现，隔墙板安装时，板缝间的玻纤网格布的宽度不足100mm，且板缝未经处理就直接粘贴网格布，导致网格布与板之间的搭接不良。见下图：（2） 处理措施：玻纤网格布的宽度满足设计要求；已粘结良好的所有板缝、阴角缝，应先清理浮灰，刮胶粘剂，再贴100mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实，粘牢，表面再用胶粘剂刮平。见下图：4.6.2 U型卡子安装：（1） 现场检查
10、发现，部分隔墙板安装时每有使用U型卡子固定，并且卡子之间的间距也不符合设计要求。见下图：U型卡子U型卡子U型卡子 卡子间距不正确 没有使用卡子固定（2）处理措施：1）对于加气砖墙体，应先在相应部位的墙体上设置预埋件，用U型卡子与预埋件焊接牢固，焊缝不得小于20mm，每块板固定点不少于三点。对于混凝土墙面，按设计要求将U型卡子固定于相应部位的墙体上，每块板固定点不少于三点。2）隔墙板安装应符合下列要求： 板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于600mm。 条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距不应大于 1m。 接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡，每块
11、条板不应少于2个，间距应大于600mm。4.7混凝土错台处理4.7.1 现场检查情况： 处理前 处理后4.7.2 处理措施：需要将错台部位进行剔凿处理。见上图：4.8 楼板预留洞口的防护4.8.1 现场检查情况： 楼板预留洞口没有防护 风井处没有防护4.8.2 处理措施：（1）边长或直径在150mm1500mm的楼板预留洞口，采用加盖防护。防护盖板采用15mm厚多层板，板下洞孔四边用铁钉订木方的方法。要求竹胶板每边大于洞口100mm，木方紧挨洞边，卡在洞口上，将预留洞盖严、盖牢不得有松动现象，见下图：洞口盖板示意图（2） 边长或直径在1500mm及以上的预留洞口，在洞口四周应设置安全围栏，围栏
12、由立杆和横杆用扣件搭设成框架，横杆分上中下三道，上横杆上皮与楼面的距离不小于1200mm，围栏侧(有横杆的一面)用密目网封闭，中间挂设平网。防护图片4.9 线盒位置偏移4.9.1 现场检查情况：4.9.2 处理措施1、 工艺流程：清理 搭设安全支撑及工作平台 剔凿清理 涂刷界面剂 支模 线盒定位 注灌浆料 养护 拆模 验收2、操作要点：（1）清理周围凸起的碎块，保证四周平整，并搭设安全支撑及工作平台；（2）将原偏移线盒全部剔凿出去，并对混凝土进行凿毛处理，浇水湿润，涂刷界面剂；（3）在顶板下侧立脚手架、支模板（要求严密、不漏缝）；（4）重新定位线并固定盒位置；（5）线盒位置确定后浇筑灌浆料填充
13、。见下图：（6）待养护到一定时间后，拆模，组织验收。4.10 屋面防水手头处理4.10.1 现场检查情况：4.10.2 处理措施：女儿墙、管根防水卷材采用金属压条做收头处理。见下图：5 成品保护措施1、建立成品保护制度，明确成品保护责任，和施工队提前签定成品保护协议。2、施工中严格按照施工方案的工艺流程施工，不可随意颠倒施工次序，认真落实各分项工程“交接检”制度以避免各专业操作交叉污染。3、每道分项工程交底中应预先制定各种成品及半成品的保护措施，并要求操作班组认真落实。4、建立健全材料验收制度，施工现场材料合理码放，分类保管，杜绝混放，减少二次搬运及人为损失。5、严格执行现场限额领发料制度，坚
14、持节约预扣、余料退库，收发料具手续齐全。注意材料工具的回收再利用，做到交旧领新，包装回收。6、强化计量制度，严格执行材料配比制度，过磅要有专人负责管理，严格材料用量，减少材料浪费。7、剔凿时注意不要破坏钢筋和无需置换的混凝土；如若钢筋或混凝土受到损伤，应及时提出技术处理方案，经设计和监理单位认可后方可进行处理。8、使用界面剂、环氧树脂胶等材料时不得随意丢弃，以免对结构墙体、楼板等造成污染。9、不得在隔墙板上任意开洞，搭、拆、转运脚手杆和脚手板时，不得顶、靠隔墙板。 6 安全文明施工及环境保护措施6.1、安全文明施工措施1、认真贯彻执行安全责任制及有关规定，施工前对全体施工人员进行安全教育和安全
15、操作规程的学习。新进场人员均应通过安全教育培训后方可上岗。2、以防为主，定期检查，作好记录，及时整改，各工种做好详细的安全技术措施交底，应做到人人皆知。3、施工中做好“四口”防护。严格按安全交底操作，特种作业均需持证上岗，手持电动工具要有防漏电措施，使用前作好摇测，并戴好防护用品。4、施工低压照明不得超过36V，低压变压器应有防潮、防雨措施，暂电必须由电工操作，并经常检查线路，防止损坏，各种电气设备要设专人管理，各类配电箱均要上锁，作好保护。5、现场设安全标志、标牌，施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。6、严格执行公司各项安全规定，认真接受各类检查。7、施工现场定期组织检查，纠正不合格现象
16、，现场设专人清扫，及时回收利用各种有用材料。8、建立完备的成品保护措施及成品保护责任制。9、施工中严格执行各项标准以及环保要求。10、施工时，要注意现场文明施工，做到工完场清，材料堆放整齐。6.2、消防环保措施6.2.1消防保卫措施1、工人入场时先对工人进行安全教育和防火知识教育。现场配备足够的消防器材，操作工人严格按规程操作，防止火灾发生。2、操作前先进行防火演练，让每个工人通过实际操作明白发生火灾后如何灭火与自救。3、材料运输及存储时应正确码放，并严禁烟火及烈日爆晒，堆放处应远离热源及易燃品。4、进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，每一个喷灯一个干粉灭火器，并派专人
17、看火，以防止火灾的发生。5、发现火灾事故时，发现人员要及时向消防领导小组报警，并讲明发生火灾的地点、燃烧物质的种类和数量，火势情况，报警人姓名、电话等等详细情况。6、消防领导小组接到电话报警后，接报人员要立即通知义务消防队员赶赴火场，拨打“119”报警电话报警。义务消防队员必须做到在发生任何情况下都能临危不乱，切实按项目部制定的措施方案执行。7、火灾较大时要立即成立灭火指挥部，下设灭火作战组、抢救疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组，一般火灾时可不成立。8、消防领导小组负责火灾现场及周围的安全保卫、危险区域的警戒，对现场抢救出的人、财物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等案件的发生，扑
18、救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。9、灭火作战组负责扑救火灾。抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物质，在人员集中的场所，要有计划、有组织的疏散人员，抢险救灾按照“先人员，后物质，先重点，后一般”的原则进行，抢险人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。10、后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物质供应保障工作。11、医疗救护小组主要负责火场上各种受伤人员的抢救、医治、转移工作，并协助做好防中毒、防中暑等防护工作。12、义务消防队员在灭火总指挥的统一调度下，首先要迅速查明火场情况、燃烧物质及周围的情况，特别是有无剧毒、爆炸等危
19、险品，火势大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等内容。查明后义务消防队按照日常演练及分工，按照“先控制，后消灭，分清主次，救人第一”的原则，针对不同的燃烧物质，采用针对性的方法组织扑救。灭火时要加强个人的防护意识，防止意外事故的发生13、火场有有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的性质、扩散范围、来源和数量，依此为依据来决定能否在佩戴防毒面具和防护用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。14、火灾扑灭之后，清洗工具，并对参战人员进行体检，消除余毒，减少后患。火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同对火灾原因进行调查并提出处理意见。6.2.2环境保护措施1、基层打凿、机械振捣等产生噪音的工序要合理安排工作时间，避免和减少噪音对周围居民的影响。2、施工中产生的废渣，应及时清理运至现场垃圾堆，并定时洒水，防止产生扬尘。3、胶粘剂等有害挥发性气体，必须密封保存并在指定库房存放。4、保管和使用各种液态材料（包括汽油）时，应防止泄漏和遗洒对环境造成污染。5、有沥青、嵌缝和粘结材料等实行限额领料。对胶粘剂、密封胶、涂料等的容器、废弃的边角防水卷材、胶带、废油刷、辊子、棉纱、手套等必须集中，按有害废弃物处置，不得与普通垃圾混放。