电瓶车出厂检验规范.doc

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1、电瓶车出厂检验规范 1、整车下线后的质量检验（简称“整车终检”），按照电动车科技发展有限公司质量检验标准整车质量检验标准的内容执行。 2、日常常规检验的整车检测必检项目，按照电动车科技发展有限公司质量检验标准整车质量检验标准中的“11整车出厂主要检验项目”的全部内容。 2.1电动车科技发展有限公司质量检验标准整车质量检验标准中“11整车出厂主要检验项目”的内容如下： 2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。如果因为车辆的款式和设计要求的不同，以及生产情况的变化，检验项目可以适当增加。 2.1.2整车出厂主要检验项目。1）整车调试。2）绝缘性能。3）蓄电池的标称电压。4）制动断电装置。5）

2、欠压和过流保护功能。 6）整车的总体要求和堆部件的装配要求。可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。如螺栓的扭矩等等指标，可以采用抽样的方式进行。必要时，须进行“整车装配要求”全部内容的检查。7）整车外观。8）整车包装要求。9）15km的骑行试验。 2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。以保证产品质量。 2.3检验结果需要做好检验记录。存档，备查。 3、日常常规检验的检测抽检项目，按照电动车雅迪科技发展有限公司质量检验标准整车质量检验标准内容中如下的要求执行。 3.1检测电动车科技发展有限公司质量检验标准整车质量检验标准“10整车包装要求”的全部内容。内容如下： 13.1.1

3、整车包装要求“ 3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。 3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。重点检验塑料件的色差。发现问题及时放置于指定位置，并且上报。 3.1.4包装的操作过程中，必须保证车辆的外观清洁。如果发现油污和污渍，须立即擦拭。 3.1.5包装箱的内容： 3.1.5.1检验合格的电动车产品一辆。 3.1.5.2电动车产品附件。其内容根据需要放置。附件一般装入电动车的后尾中。附件在一般情况下的装入内容：1）雨披1件。 2）倒车镜1套（2只）。3）充电器1只。4）雅迪车牌1只。5）气门嘴1只。6）说明书1本。7）合格证一张。 8）脚蹬1套（2只）。（视车型款式的不同，必要

4、时可以卸下放入后尾箱）。9）曲柄1套（2只）。（视车型款式的不同，必要时可以卸下放入后尾箱）。 3.1.6说明书使用自封塑料袋。塑料内同时装有保险丝管1只；扎带46根。 3.1.7后尾箱装入零部件后，应该使用废纸填满，以防止运输中碰撞。 3.2检测电动车科技发展有限公司质量检验标准整车质量检验标准中的“9说明书与合格证要求”的全部内容。说明书与合格证要求内容如下： 3.2.1每辆电动车必须附有说明书。 3.2.2说明书中必须包括gb17761-1999电动自行车通用技术条件中5.6所有内容。 3.2.3合格证背面要求填写的内容。1）车型。2）整车编号。3）车架号码。4）电机号码。5）电池号码。

5、 26）检验员。7）出厂日期。8）打印的合格证编号。 3.2.4合格证填写的整车编号、车架号码、电机号码、电池号码必须和所装入的电动车的相关编号完全一致。 3.2.5合格证的内容应该打印而成。尽量避免手写。 3.3检测电动车科技发展有限公司质量检验标准整车质量检验标准中的“7整车外观要求”的全部内容。整车外观要求的内容如下： 3.3.1电动车的各个外露零部件，其表面应该清洁，无污渍、锈蚀、损伤。 3.3.2商标、贴花应全面、完整、清晰。位置正确。 3.3.3电镀外露件： 3.3.3.1电镀外露件应符合qb/t1217-1991自行车电镀技术条件中5.1.1镀铬一类件和镀锌一类件的规定。 3.3

6、.3.2电镀外露件应该色泽均匀，光亮，平整。不得存在起泡、划伤、剥离、烧黑、露黄等等电镀缺陷。不得有毛刺、针孔、花斑、麻点等等制造缺陷。 3.3.4外露油漆件： 3.3.4.1外露油漆件应符合gb/t1218-1991自行车油漆技术条件中3.1.1油漆一类件的规定。 3.3.4.2外露油漆件表面应该光亮、光滑、色调一致。不可存在流漆、起泡、漏漆、龟裂、喷涂厚薄不均、脱漆、起皱、杂质诸类喷漆缺陷。对于需要涂敷底漆、腻子部件的油漆表面，更需要检查是否存在不均和开裂现象。 3.3.5铝合金外露件： 3.3.5.1铝合金外露件应符合qb/t2184-1995自行车铝合金件阳极氧化技术条件中4.1外观一

7、类件的规定。 3.3.5.2铝合金外露件其表面应该平整、色泽一致。不得出现凸凹、疤痕、和设计不符的明显起伏。铸铝件不得存在缩孔、缩松、表面拉毛和其它压铸缺陷。 3.3.6塑料件和塑料外露件： 3.3.6.1塑料外露件表面应色泽均匀，无飞边、划伤、裂纹和凸凹等等外观缺陷和注塑缺陷。 3.3.6.2批量进货的塑料外露件不应出现眼睛可以观察出来的色差。 3.3.6.3塑料件应该壁厚均匀，表面平整。配合面符合配合要求。 33.3.6.4塑料件的螺钉安装位置应该符合设计要求；螺钉安装孔的深度、直径符合紧固螺钉的长度要求和攻入要求。 3.3.6.5对于注塑件应无收缩痕迹。 3.3.6.6表面氧化或者其它表

8、面处理的（如发黑、发兰）零部件，应该处理全面，色泽均匀，无锈斑、其它斑点和附着杂质。 3.4检测电动车科技发展有限公司质量检验标准整车质量检验标准中的“6整车装配要求”的全部内容。整车装配要求的内容如下： 3.4.1总体要求： 1）电动车应该安装款式和型号进行组装。不得错装和漏装。2）所有的零部件必须安装到位。不得出现错位、干涉和错装现象。 3）电动车的各个紧固件应该紧固到位。各转动件应该运转灵活，不应出现涩滞和振动现象。4）各个对称部件应该于车架中心面左右对称，不得出现明显的倾斜、偏离现象。5）调速装置和制动系统应该装配正确，操纵灵活。 6）电动车的固定件应该规定牢固，不应和运动件发生干涉和

9、摩擦。 3.4.2轮辋径向、端面圆跳动量。应该符合gb/t3566-1993自行车装配要求中13.1的规定。 3.4.2.1装轮缘闸的轮辋，其径向、端面的圆跳动量不大于2mm.3.4.2.2不装轮缘闸的轮辋，其径向、端面的圆跳动量不大于4mm.3.4.2.3轮辋的中心面应该位于前、后轴二安装平面的正中央。二相对偏差不大于的2mm。 3.4.3前、后轴二安装平面是指。对于普通轴，为两轴挡的外端面。如果有锁紧电力线的轴挡，则指两锁紧螺母的外端面。 3.4.4前、后轮辋与前叉、车架平叉、立叉两边的相对偏差： 应符合gb/t3566-1993自行车装配要求中15.1规定的要求。 3.4.4.1装轮缘闸

10、的车轮，不大于3mm。 3.4.4.2不装轮缘闸的车轮，不大于6mm。 3.4.4.3前、后轮中心面相对偏差不大于7mm.3.4.4.4前轮的紧固力矩不小于18nm3.4.4.5后轮的紧固力矩不小于30nm3.4.4.6前、后轮的装配完毕后，应该转动灵活，并且无松动现象。 3.4.5整车零件装配要求 43.4.5.1前叉，车轮，曲柄等转动零部件应回转灵活，且无松动，不得出现回转时涩滞，松紧不一和明显地松动现象。 3.4.5.2车把立管插入前叉立管的深度应的最小插入深度标记以上；把心丝杆，把接头螺杆 的紧固扭距不得小于18nm；把横管应与前轮中心面保持垂直，不得有明显的偏斜；把套应装配到位。 3

11、.4.5.3中轴锁母的紧固扭距不小于30nm；右中轴碗应旋紧到底，中轴锁母旋紧后，曲柄装配后中轴应回转灵活且无松动。 3.4.5.4鞍管插入车架立管的深度应的插入深度标记位置以上；鞍座位置装正，不得有明显的偏斜；鞍座要夹紧螺栓，车架后接头螺钉的紧固扭距不小于18nm。 3.4.5.5两曲柄的安装方向相反，呈180。脚蹬轴应和曲柄紧固，不得松动。 3.4.5.6链条应松紧适宜，运转灵活；链条锁紧片应装的外侧，开口侧应与链条运转方向相反；链条应定位良好，不得与链罩，护板，曲柄相摩擦。 3.4.5.7气门嘴孔应于两辐条大拦之间，装胎时气门嘴的外胎商标中央。 3.4.5.8辐条应均匀张紧，辐条螺纹头部

12、不得突出条母外。 3.4.5.9轮胎按350千帕气压充气，内外胎不得有明显的扭曲，褶皱现象，气门嘴不得偏斜。 3.4.5.10前，后轮中心面相对偏差不大于7mm.前，后轮的紧固扭矩应不小于30nm。后轮应回转灵活且无松动。 3.4.5.11前闸把应安装的车把右侧，后闸把应安装的车把左侧。闸把应损伤灵活，并能借助闸簧迅速复位。制动时闸皮除了轮毂外不得与其它任何零部件相碰，两侧的闸皮能同时与轮毂接触，松闸后能借助弹簧力时闸皮迅速复位。抱闸的闸皮间隙调节适宜，松闸后能迅速复位。 3.4.5.12前后泥板不得有明显的扭曲。 3.4.5.13衣架应与车轮左右对称，无明显的偏斜。 3.4.5.14双支架应

13、与车轮左右对称，无明显的偏斜，支起成车后能使成车垂直站稳，支架应使用灵活，复位方便。 3.4.6整车性能基本要求 3.4.6.1多功能前灯性能良好，显示器能正常显示，车的技术参数，电喇叭声音响亮，悦耳，前灯亮度明亮。 3.4.6.2调速装置操作灵活，复位良好。 3.4.6.3制动性能良好，制动时应能自动断开电源。 53.4.6.4骑行试验人力，电动，电动助力性能良好。 3.5抽检率暂定为5%.采用随机抽检的方式。 3.6检验结果需要做好检验记录。存档，备查。 4、合格品的判定： 4.1凡是不符合电动车科技发展有限公司质量检验标准整车质量检验标准中“11整车出厂主要检验项目”以及“6”“7”“9

14、”要求的车辆，均属于不合格品。4.2其它不符合电动车科技发展有限公司质量检验标准整车质量检验标准的内容，应该视检验经过进行综合判定。 4.3根据车辆不合格的位置，严重程度，可以分为废品；换件品；返修品。 4.4废品。出现诸如车架断裂，开焊，或者其它零部件严重损坏，以致无法修复的故障。此类故障一旦出现，必须将检验的车辆专门放置。并且立即上报。同时必须组织技术部门共同研究问题出现的原因。并应通知相应的协作厂家。 4.5换件品。属于外协塑件以及标准件等等不合格造成的不合格品。该车虽然出现问题，但是尚能够正常使用。但是出现的问题将影响车辆的整车质量。而且无法修复。这种情况，一般是的出现批量的塑件或者铁

15、件的外观质量上。如果出现的数量比较大，则应立即上报。通知上级部门、技术部门和公司领导，以便进行综合判定。并且根据判定结果，通知外协厂家。进行相应的处理。同时，在加强进货检验的同时，应该通知车间加强巡回检验。 4.6返修品。属于装配不合格的产品。经过维修或者重新装配，可以达到质量要求。对于此类产品，应该退回车间，进行重新调试或者装配。并且做好记录。如果出现较大的此类故障，应该通知技术部门、上级部门和公司质量小组，以便进行装配过程和装配工艺的问题诊断。 5、发现不合格品的处理： 5.1如果的抽样检验中发现属于不合格的异常问题，则需要增加抽检率。暂定出现异常问题的补加抽检率为继续抽检10%。如果仍旧

16、出现异常，则必须逐辆进行检测。检测的内容为本标准“3”章的全部内容。 5.2所有出现的质量问题，必须记录在案。 5.3凡是出现质量不合格的情况，均应该及时做出质量问题的原因判定。如果出现当时无法判定的问题，应该会同技术部门进行做好判定。并且及时上报。 5.4不合格品，不得随意放置。必须放置在指定位置。更不得与合格产品一起放置。 6、其它项目的检测： 6.1电动车科技发展有限公司质量检验标准整车质量检验标准中的与国家要求的检测项目，应该按照相关国家标准的要求到指定的检测的部门进行相关检测。 6.2电动车科技发展有限公司质量检验标准整车质量检验标准中的其它诸如包装、合格证等等检测，可以随时随机进行

17、抽样。如果一旦发现问题，即应按照本标准“5.1”的要求，进行10%的抽样检测。 6.3车架、车架前叉组合件的振动强度试验，暂定为每三个月进行一次综合测试。 6.4道路试验暂定为每三个月至半年进行一次全面测试。 6.5其它试验暂定为每三个月至半年进行一次全面测试。 第二篇：产品出厂检验规范（精选）山东亿昌照明科技有限公司 产品出厂检验规范管理规定（试行） 2021年月日制定文件编号： 1.目的： 为保证产品质量，对客户负责，对消费者负责，更对公司负责，特制定本规定。 2.适用范围： 本公司所有销售产品均适用本制度。 3.具体内容： 3.1产品检验 3.1.1产品检验人员是企业产品质量的最后把关人

18、，必须确保产品质量合格。检验人员对原材料和产品质量独立行使一票否决权，凡经检验人员签发的合格产品，检验员负全部责任。 3.1.2检验员按照相应的产品标准、检验标准对产品实施检验，保证不漏检、不误检，做到批批检验，检验数据科学准确。 3.1.3产品检验小组要把每天检验的情况上报给质量负责人。 3.2出厂检验 3.2.1质检人员要严把质量关，产品达不到标准要求不准出厂。 3.2.2质检人员要按照成品检验文件规定的出厂检验项目检验。 3.2.3产品出厂必须实现批批检验，原始记录和检验报告格式规范、完整，检验数据准确，填写正确。 3.2.4产品检验合格后，填写出厂检验报告，质量负责人手签后，准予出厂。

19、 编制：审核：批准： 共2页第1页年月日起实施 3.2.5对检验不合格的产品，坚决不准出厂。 本文件由技术部门负责制定，总经理审核，董事长签批实施。本文件自2021年*月*日起执行。 编制：审核：批准：共2页第2页年月日起实施 第三篇：压力容器出厂检验压力容器出厂检验 1.目的 确保产品质量符合顾客的要求，防止不良品流入客户处。 2.范围 适用于公司压力容器的最终出厂检验。 3.职责 3.1质保工程师 3.1.1.负责本单位质量保证体系各系统的工作，对各系统工作，按照质量保证手册的规定进行监督和检查。 3.1.2.有权禁止不合格的产品发货出厂，对产品质量负责。 3.1.3.对出厂检验中出现的不

20、合格产品的不良原因和改善措施进行管理。对不合格批返工方案进行审批，对返工方案中不合格原因和措施不明确的不给予承认。 3.1.4.如果出厂检验结果证明生产过程中存在问题，可以要求暂停生产。 3.2技术质保部 3.2.1.编写及下发发货清单。 3.2.2.对出厂产品的罐体、附件及管路系统进行最终检验。 3.2.3.核对管路系统、管路支架是否符合图纸及工艺技术要求。 3.2.4.发货前再次核对阀门铭牌与阀门是否吻合，悬挂是否正确。 3.2.5.对产品油漆外观、铭牌标识进行最终检验，拍照存档 3.2.6.发货前对产品真空度进行测量，对真空阀阀盖处采用纸胶带封结并涂刷红油漆一道，拍照存档。 3.2.7.

21、向计划中心移交给客户的资料。产品质量证明书、产品使用说明书、竣工图等相关资料。 3.3计划中心 3.3.1.下发发货清单。 3.3.2.根据合同确定发货前货款的回收，确定后安排发货。 3.3.3.联系发货相关事宜。 3.3.4.运输车辆须保证运输过程产品的安全，装车后需对产品数量进行清点，外观进行检查，并在一式三份的发货清单上签字确认，发货清单一份存底，司机二份，产品运输到用户现场用户验收签字后，其中一份留给客户，另一份返回我公司交由销售公司留底。 3.4生产车间 3.4.1.按照计划中心下发的生产计划进行生产，把成品放入待检区。 3.4.2.负责处理检测不合格的产品，并按照批准后的返工方案进

22、行返工。 3.4.3.按照发货清单清理附件。 3.4.4.配合质保部、技术部进行最终检验。 3.4.5.按照包装和运输工艺守则要求，对产品做好包装捆扎工作。并组织装车。 3.5销售部 3.5.1.提前与客户沟通发货事宜，通知客户做好接收货物的准备工作。 3.5.2.积极反馈客户信息及对产品质量的要求。 3.5.3.产品出厂后，做好售后跟踪服务。 第四篇：出厂检验记录制度营口经济技术开发区张兄弟酒业有限公司 产品出厂检验记录制度 目的。对产品的检验和试验进行控制，保证产品质量符合规定要求，防止不合格品出厂。 范围。本制度规定过程和最终检验的控制方法及检验状态的划分和表示方法。 职责： 1.化验室

23、是检验和试验的归口管理部门，负责对产品进行检验 和验证，规定各种检验状态和方法、检验和试验记录管理。 2.化验室负责制定检验规程及产品标准。 3.生产车间过程的自检工作，并配合化验室的专检工作。 4.仓库、生产车间严格区分不同的检验状态，正确标识。 管理内容与控制要求： 1.化验室编制检验规程，明确产品的检验项目、检验内容、 检验方法、检验工具及如何判定合格与否。 2.检验员必须经过培训合格，并由总经理授予相应的检验权 限，持证上岗。 3.最终检验要求形成记录，并经检验合格时方可放行。 第五篇：产品出厂检验制度重庆飞成汽车零部件有限公司 cqfc-0001-2021范围： 本检验制度适用于飞成

24、公司本部企业，以及为飞成公司配套、生产、制造产品的相关企业。 一、检验制度制定原则： 为强化产品质量，提高产品品质和实物质量，为客户提供，合格优质、放心、满意的产品。 二、检验制度： 各生产、制造企业在生产加工产品时，应严格按照图纸和工艺要求加工产品，保证加工产品符合满足技术要求，严禁粗制滥造、以次充好，严格按“三检三按”要求进行检验，首件检验、中间抽检、中途巡检，完工入库终检。“三按”按图纸、按工艺、按技术要求，并做好人、机、料、法、环五大环节要素。 三、检验产品技术要求： 各企业质检部门、检验人员，首先熟悉了解产品图纸技术要求，产品加工工艺要求，以及产品装配相关技术要求，了解产品关重性，正

25、确判定产品属性。产品有材质要求，要有材质质保证明书，有热处理工艺要求、要有检验报告，有3c认证要求、要有3c证书，不合格产品坚决不能入库，更不允许以次充好，每批产品应检验人员检验合格后，开具产品检验合格单，装箱入库，做好防锈、防潮，分类堆放、处理，严禁转运磕碰、划伤、拉伤产品。 四、产品不合格品处置： 对不合格产品要及时分析原因，做好标识，及时处置，严禁产品混入合格品内，造成损失。以上制度为试行，随着实施进一步完善。本制度从下发之日起执行。 重庆飞成汽车零部部件有限公司 2021年01月08日 第 16 页 共 16 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。