《07-1零件的毛坯选择和成形方法比较.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《07-1零件的毛坯选择和成形方法比较.ppt（34页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、,7.1.1 毛坯的选择7.1.2 常用毛坯成形方法的比较,目 录,第7章 机械制造工艺过程,第7章机械制造工艺规程,1,7.1.1 毛坯的选择,材料的成形过程是机械制造的重要工艺过程。机器制造中，大部分零件是先通过铸造成形、锻压成形或焊接成形方法制得毛坯，再通过切削加工制成的。毛坯的选择对机械制造质量、成本、使用性能和产品形象有着重要的影响。,1. 毛坯选择的原则,7,毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本，使产品在市场上具有竞争能力。 1) 工艺性原则 零件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。零件的使用要求具体体
2、现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。,2,8,工艺性原则,对于不同零件的使用要求，必须考虑零件材料的工艺特性(铸造性能、锻造性能、焊接性能等)来确定采用何种毛坯成形方法。例如，不能采用锻压成形的方法和避免采用焊接成形的方法来制造灰口铸铁零件，避免采用铸造成形方法制造流动性较差的薄壁毛坯；不能采用普通压力铸造的方法成形致密度要求较高或铸后需热处理的毛坯；不能采用锤上模锻的方法锻造铜合金等再结晶速度较低的材料；不能用埋弧自动焊焊接仰焊位置,3,8,工艺性原则,的焊缝；不能采用电阻焊方法焊接铜合金构件；不能采用电渣焊焊接薄壁构件等等。选择毛坯成形方法的同时，要兼顾后续机加工的可加工性。如切削加工余量较大的毛坯就不宜采用普通压力铸造成形，不然会暴露铸件表皮下的孔洞；对于需要切削加工的毛坯尽量避免采用高牌号珠光体球墨铸铁和簿壁灰口铸铁，否则难以切削加工。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。,4,