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1、工 时 定 额 计 算手册目录一. 普 通 车 床. 51.车床时间定额标准（通用部分） . 52.C615C618时间定额标准 . 103C620时间定额标准. 124C630时间定额标准. 145C650时间定额标准. 16二镗床. 181镗床时间定额标准 . 18三立 式 机 床. 211立式机床时间定额标准 . 21四龙 门 刨 床. 231龙门刨床时间定额标准 . 23五牛 头 刨 床. 251牛头刨床时间定额标准 . 25六磨床. 261平面磨时间定额标准 . 262外元磨时间定额标准 . 283内元磨时间定额标准 . 30七. 铣 床 . 321铣床时间定额标准（一） . 322
2、铣床时间定额标准（二） . 36八制齿机床. 391滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 . 39九拉床 . 421拉床时间定额标准 . 42十插床. 441插床时间定额标准 . 44十一钻床 . 451钻床时间定额标准 . 45十二 . 钳工. 481钳工时间定额标准（一） . 482钳工时间定额标准（二） . 503. 钳工时间定额标准（三） . 53十三 . 冷 冲 模. 561冷冲模装配时间定额标准 . 56十四 . 冲 床 . 581冲床时间定额标准 . 58十五 . 锻 造 . 611锻造时间定额标准（一） . 612. 锻造时间定额标准（二） . 63十六
3、 . 铸 造 . 651铸造时间定额标准 . 652. 铸造复杂程度分类 . 68十七 . 铆 工 . 711铆工时间定额标准（一） . 712铆工时间定额标准（二） . 743铆工时间定额标准（三） . 76十八 . 点 焊 . 781.电焊焊接时间定额标准 . 78十九 .木型 . 821木型制造时间定额标准（一） . 822木型制造时间定额标准（二） . 86二十 . 喷漆. 891. 喷漆时间定额标准 . 89附录. 92一冷冲模赚装配复杂程度分类. 92二公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容. 103三. 应用举例. 1051车床 C620加工例题 . 10522.5m 立 车.
4、 1083镗 床 例 题 . 1094Z525 . 1105龙 门 刨（ 6M）. 1126. 牛 头 刨 . 114715 吨 冲 床 . 1158M7120M131W . 1169M7120 . 11710M131W . 11811设备 Y38 . 11912设备 B516K . 12013设备 L6110 . 12114. 设 备 X52 . 122机床分类T准一. 普 通 车 床1.车床时间定额标准（通用部分）单位（分）C615C618 C620 C630 C650 一般15 30 40 60 中等30 40 60 80 复杂40 80 120 240 1一般包括接受任务，领取工票图纸
5、工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2中等除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3复杂除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装 卸 公 式装卡方式手搬（ 20 公斤）吊车（ 20 公斤）三爪0.3GK （0.3G+0.6 ） K 三爪顶尖0.3GK （0.22G+0.4 ） K 三爪中心架（0.2G+0.4 ） K （0.3G+0.9 ） K 三爪 * 顶尖（0.2G+0.8 ） K （0.3G+1） K 两头顶尖（梅花）（0.2G+0.2 ） K （0.3G3+0.7
6、） K 四爪（专用胎具）（0.3G+0.6 ） K K1（0.3G+1.4 ） K K1四爪顶尖（0.3G+0.7 ） K K1（0.22G+1.5 ） K K1四爪中心架（0.3G+0.9 ） K K1（0.3G4+1.8 ） K K1四爪 * 顶尖（0.3G+1.1 ） K K1（0.3G4+2） K K1芯轴顶尖（花键）（0.4G+0.4 ） K （0.4G+0.7 ） K 内外涨胎（0.3G+0.4 ） K （0.4G4+1.3 ） K 定心模具（0.2G+1.2 ） K （0.3G+1.4 ） K 弯板（0.2G+2.5 ） K K1（0.4G4+3） K K1花盘（0.2G+3.5
7、 ） K K1（0.3G+4） K K11.* 架中心架或跟刀架。机床C615C620 C630 C650 K 1 1.5 2.5 有基面一般找正毛 坯有基面复杂找正有形位公差K11 1.3 2 3 钻中心孔D 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 无保护体0.3 0.3 0.35 0.4 0.47 0.56 0.65 0.72 0.9 有保护体0.5 0.5 0.58 0.6 0.65 0.72 0.81 0.9 1.1 D T不（续）倒 角?不=0.07H+1.4D+42H - 281000K K=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）1.5 2 3 4 10 外角0.05 0.
8、07 0.11 0.16 内角0.07 0.1 0.15 0.22 50 外角0.11 0.13 0.18 0.22 内角0.15 0.18 0.25 0.31 100 外角0.19 0.21 0.26 0.31 内角倒 R 角?不=1.05R - 0.7 D+7R+701000 K K=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）1 2 2 4 10 外角0.08 0.1 0.12 0.13 内角0.11 0.14 0.16 0.19 50 外角0.1 0.15 0.21 0.27 内角0.13 0.22 0.3 0.38 100 外角0.11 0.22 0.34 0.45 内角0.16 0.3
9、1 0.47 0.63 三 角 皮 带 轮 槽槽型（参考尺寸）T不说明： : 1. Z槽数。2. 本公式系按铸铁料制定O型（ 1010）=9.4D+16701000 Z A 型（ 1313）=9.48D+36701000 Z B 型（ 1717）=11.6D+49601000 Z H T不D H （续）C 型（ 2222）=11.7D+76801000 Z 说明： 1. Z槽数。2. 本公式系按铸铁料制定D 型（ 3230）=12.4D+96601000 Z E 型（ 3836）=15.4D+98701000 Z F 型（ 4040）=17D+110001000 Z 梯 形 扣T不= 22S+
10、90L1000+ 2.25S + 4 K1K2K1=1.2 （左旋系数）K2=1.5 （内螺纹系数）方型扣T不= 19.8S+8L1000+ 2.03S + 3.68 K1K2K1=1.2 （左旋系数）K2=1.5 （内螺纹系数）蜗杆?不= (0.479M2+ 27) K 单头 K=1 三头 K=2.4 二头 K=1.55 四头 K=3.7 6055标准螺纹?不=0.076S1+0.09D+2.8S2- 6.9 L+13001000k S 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5 44.5 5 5.5 6 S16 3.9 2.7 2.4 2.1 1 2.7 2.
11、4 2.5 4.7 4.2 4.3 S26 5.1 4.5 4.1 3.2 3.4 2.4 1.3 2.1 1.1 1 1.1 w 2040 1618 1214 911 8 7 6 5 4 124 K 内螺纹高速加工1.3 外螺纹低速加工3 内螺纹低速加工3.9 说明1本公式为外螺纹高速加工计算公式。2S为公制螺距，W为英制螺纹，S1与 S2为 S和 W的替换值。3左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。( 续) 攻套扣T不=LD540S+0.2 (12) 元球T不= 0.76R +2.3 （包括砂布砂光）手轮元弧T不=2.3R - 2 D + 53001000本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R以手
12、轮最大R代入。凹R T不=64HR D4+ 821000外元 R槽 K=1 端面槽 K=3 R H 深度内孔密封槽T不=D1000B t + 1.3此公式按铸铁编制。端面密封槽?不=3D - 100 B+3D+200- 6.91000KZ Z槽数-K 多槽系数 25 槽 K=0.6 5槽以上 K=0.5 端面T 型槽B b t 10 16 1320 ?不= 0.08D + 4.8612 20 1729 ?不= 0.089D + 4.714 24 2129 ?不= 0.102D + 4.418 30 2736 ?不= 0.229D + 4.4822 36 3244 ?不= 0.229D + 3.
13、83材 料 系 数材料名称45#钢铸铁钢、铝调 质 钢高炭合金系数1 0.8 0.6 1.2 1.3 ( 续) 说明1. 本标准按单件小批编制。2. 除注明以铸铁材料编制之公式外均以45#钢材制订。3. 本标准适用于C615C650之间规格的车床。4.S 为螺距、 W为英制螺纹。5. 公式中没有K的均不考虑系数。2.C615C618 时间定额标准单位：分车外元?不=4Ld K1+6001000k K1=L?20.0006 + 1（刚性系数，L10d 时用，否则 K1=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。?3?4?5?6K 综合1 1.64 2 3.3 单刀0.5 0.64 1 1.3 车孔?
14、不=4Ld K1+6001000k K1=L?20.00635 + 1（L3d 时用）?3?4?5?6K 综合1 1.8 3 3.7 单刀0.5 0.8 1.2 1.5 端面?不=0.00096 D2+10.1L+200D0.21000 k ?3?4?5?6K 综合1 1.35 1.5 2.2 单刀0.5 0.8 1.2 1.5 外锥?不=0.426D+6.38L+12.36D+9001000 k ?3?4?5?6K 综合1 1.65 2.45 3.5 单刀0.5 0.65 0.8 0.925 锥孔?不=0.46d+6.89L+13.35d+9001000k ?3?4?5?6K 综合1 1.6
15、5 2.45 3.5 单刀0.5 0.65 0.8 0.925 钻孔?不=d4 15L + 250+K11000K1=50(L- 15d)1.45（回屑时间 L 15 时取用）铰（扩）孔?=1.5dL + 8001000滚花?不=0.7DL + 9001000KB（续）节距0.5 1 1.5 KB1 1.3 1.7 切槽B 8 ?不=0.256D + 4.87 2.6tB4+ 2501000K1K2K3B 8 ?不=0.256D + 4.87 0.1875Bt + 5001000K1K2K31B槽宽2t 槽深3K1= 1.4 （内孔系数）。4K2= 1.3 （有形位公差系数）。5K3= 0.0
16、2D + 0.8 （髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。切断?不=24.5D + 140-KC1000K3 KC= 20d + 116 （实心件 KC取 0） K3= 0.02D + 0.8（高速钢刀系数，限小件选用）说明1.D直径（锥体大端直径）。2.d 孔径（锥体大端直径）。3.L 加工长度。4.K 光洁度系数。5.G重量（公斤）。6.S 螺距。7.M模数。8.R 半径。3C620 时间定额标准单位：分车外元?不=0.192DL K1+8001000k K1=L?20.0006 + 1（刚性系数，L10d 时用，否则 K1=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。?3?4?5?6K 综合1 1
17、.73 2.05 3.4 单刀0.5 0.73 1.05 1.4 车孔?不=0.204dLK1+8001000k K1=L?20.00635 + 1（ L3d 时用）?3?4?5?6K 综合1 1.9 3.1 3.9 单刀0.5 1.9 1.2 1.7 端面?不=0.128L+0.206D+250D0.21000k ?3?4?5?6K 综合1 1.74 2 2.2 单刀0.5 0.74 1 1.2 外锥?不=0.426D+6.38L+12.36D+100001000k ?3?4?5?6K 综合1 1.65 2.45 3.5 单刀0.5 0.65 0.8 0.925 锥孔?不=0.46d+6.8
18、9L+13.35d+10001000k ?3?4?5?6K 综合1 2.3 3.25 K 单刀0.5 0.65 3.8 钻孔?不=d4 15L + 250+K11000K1=50(L- 15d)1.45（回屑时间 L 15 时取用）铰（扩）孔? =1.5dL + 8001000滚花?不=0.7DL + 9001000KB（续）节距0.5 1 1.5 KB1 1.3 1.7 切槽B8 ?不=0.256D + 4.87 2.6tB4+ 2501000K1K2K3B8 ?不=0.256D + 4.87 0.1875Bt + 5001000K1K2K31B槽宽2t 槽深3K1= 1.4 （内孔系数）。
19、4K2= 1.3 （有形位公差系数）。5K3= 0.02D + 0.8 （髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。切断?不=22D + 63 -Kd1000K3 Kd= 18d + 52 （实心件 Kd取 0）K3= 0.02D + 0.8（高速钢刀系数，限小件选用）说明1.D直径（锥体大端直径）。2.d 孔径（锥体大端直径）。3.L 加工长度。4.K 光洁度系数。5.G重量（公斤）。6.S 螺距。7.M模数。8.R半径。4C630 时间定额标准单位：分车外元?不=(0.15D+0.8)LK1+10001000k K1=L?20.0006 + 1（刚性系数，L10d 时用，否则 K1=1）L、d为影
20、响刚性的长度与直径尺寸。?3?4?5?6K 综合1 1.75 2.1 3.5 单刀0.5 0.75 1.1 1.4 车孔?不=(0.17d+0.83)LK1+10001000k K1=L?20.00635 + 1（L3d 时用）?3?4?5?6K 综合1 2 3.4 4 单刀0.5 1 1.4 1.6 端面?不=(0.15D+1.1)+2.2D+10001000k ?3?4?5?6K 综合1 1.74 1.95 2.2 单刀0.5 0.74 0.95 1.2 外锥?不=0.426D+6.38L+12.36D+12001000 k ?3?4?5?6K 综合1 1.65 2.45 3.5 单刀0.
21、5 0.65 0.8 0.925 锥孔?不=0.46d+6.89L+13.35d+12001000k ?3?4?5?6K 综合1 2.3 3.25 3.5 单刀0.5 0.65 0.8 0.925 钻孔?不=d4 15L + 250+K11000K1=50(L- 40d)1.45（回屑时间 L 40 时取用）铰（扩）孔?=1.5dL + 10001000滚花?不=0.9DL + 8001000KB（续）节距0.5 1 1.5 KB1 1.3 1.7 切槽B8 ?不=0.256D + 4.87 2.6tB4+ 2501000K1K2B8 ?不=0.256D + 4.87 0.1875tB + 5
22、001000K1K21B槽宽2t 槽深3K1= 1.4 （内孔系数）。4K2= 1.3 （有形位公差系数）。切断?不=22D -107-Kd1000Kd= 18d - 89 （实心件 Kd取 0）说明1.D 直径（锥体大端直径）。2.d 孔径（锥体大端直径）。3.L 加工长度。4.K 光洁度系数。5.G重量（公斤）。6.S 螺距。7.M模数。8.R 半径。5C650 时间定额标准单位：分车外元?不=0.12DL K1+20001000k K1=L?20.0006 + 1（刚性系数，L10d 时用，否则 K1=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。?3?4?5?6K 综合1 1.85 2.4 4
23、 单刀0.5 0.85 1.4 1.6 车孔?不=(0.17dK1+0.83)L+20001000k K1=L?20.00635 + 1（L3d 时用）?3?4?5?6K 综合1 2 3.4 4 单刀0.5 1 1.4 1.6 端面?不=(0.14D+1.2)L+2D+20001000k ?3?4?5?6K 综合1 1.7 2.4 3 单刀0.5 0.7 1.4 2 外锥?不=0.1049+7.566L+39001000k ?3?4?5?6K 综合1 1.63 2.46 3.91 单刀0.5 0.63 1.03 1.14 锥孔?不=0.13D+9L+39001000k ?3?4?5?6K 综合
24、1 2.92 4.48 4.78 单刀0.5 0.63 1.03 1.41 钻孔?不=d4 15L + 250+K11000K1=50(L- 40d)1.45（回屑时间 L 40 时取用）铰（扩）孔?=1.5dL + 10001000滚花?不=DL + 20001000KB（续）节距0.5 1 1.6 KB1 1.3 1.7 切槽B8 ?不=0.256D + 4.87 2.6tB4+ 2501000K1K2B8 ?不=0.256D + 4.87 0.1875tB + 5001000K1K21B槽宽2t 槽深3K1= 1.4（内孔系数）。4K2= 1.3 （有形位公差系数）。切断?不=0.092
25、3D2+ 726 -Kd1000Kd= 0.0923d2（实心件 Kd取 0）说明1.D直径（锥体大端直径）。2.d 孔径（锥体大端直径）。3.L 加工长度。4.K光洁度系数。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模数。8.R半径。T准机床类别二镗床1镗床时间定额标准单位：分准终时间T68 T611 T612 一般30 35 40 中等50 60 70 复杂80 90 100 说 1一般三个以内加工工步校正简单。2中等五个以内加工工步校正要求高。明 3复杂六个以上加工工步精密校正。倒角?不=0.1H + 2 D + 60H -401000K2内角K2= 1外角K2= 1.42D 50 100
26、200 300 400 H 1 内0.125 0.23 0.44 0.65 0.92 外0.178 0.33 0.63 0.92 1.31 2 内0.19 0.3 0.52 0.74 0.96 外0.27 0.43 0.74 1.15 1.36 3 内0.26 0.37 0.6 0.83 1.06 外0.36 0.53 0.85 1.18 1.5 装卸公式工作台或弯板装卡手搬20 ( 公斤 ) 简单 T装= 0.16G + 0.75中等 T装= (0.16G + 0.75) 1.58 复杂T装= (0.16G + 0.75) 2.38 吊车20 ( 公斤 ) 简单 T装= 0.0106G +
27、6.87中等 T装= (0.0106G + 6.87) 1.48 复杂 T装= (0.0106G + 6.87) 2.17 说明1简单一面找正。2. 中等二面以上找正。3. 复杂百分表找正。硬质合金盘刀抄平面棍刀铣槽（续）T不=0.028LB + 2.87L + 7.62B + 3201000KT不=29.6L + 2.24B2+ 993 t51000?3?4?5?6?3?4?5?6K 1 1.3 K 1 1.2 1.4 平旋盘抄平面钻孔T不=0.438D -12.28 L + 5.26D + 26001000KL为走刀长度T不=0.02D2+ 5.6 L + 9D + 1000 + K110
28、00K1= 0.039D2+ 4L?2（回屑时间，L40 时， K1取 0）?3?4?5?6K 1 1.4 1.79 3.1 短刀杆镗孔D8 ?不=0.494 160 -D -12.53 L + 9.26 160 - D + 27001000KD8 ?不=0.494D -12.53 L + 9.26D + 27001000K?3?4?5?6K 1 1.58 1.88 3.2 穿镗杆镗孔?不=0.96D -32.21 L + 8.31D + 31001000K?3?4?5?6K 1 1.4 1.79 3.1 铰（扩）孔镗外元?不=0.96D - 5.84 L + 14.4D + 17001000
29、?不=0.16D + 8.38 L + 5.5D + 3001000K?3?4?5?6K 1 1.3 2.01 刮平面?不=35.6t + 223B + 1.59tB + 9001000镗内沟槽B5 ?不=0.34BtD + 22001000K3B8 ?不=0.244BtD + 22001000K3（续）B15 ?不=0.24BtD + 38001000K31 B槽宽2 t 槽深3 D 孔径4 K3精度系数B精度等级K3五级以下1 五级和四级1.3 三级和二级1.5 材 料 系 数材料名称铸铁中碳低碳铸钢铜系数1 1.25 1.25 1.6 0.75 说明1. 本标准适用于T68、T611、T
30、612 及近似规格之镗床。2. 本标准按单件小批制定，其他批量可酌情以批量系数调整。3. 本标准系按铸铁材料加工编制，其他材料以材料系数调整。4.K 光洁度系数。5. K1回屑时间公式。6. K2倒内外角系数。7. K3精度系数。三立 式 机 床1立式机床时间定额标准单位：分准 终时 间简单36 1. 简单三个以内视图，三件以内工量具。2. 中等五个以内视图，五件以内工量具。3. 复杂六个以上视图，六件以上工量具。中等42 复杂60 装卸公式?装=10.2G + 96001000K对 应系 数K四 爪 卡 紧压 板 紧 固简单中等复杂简单中等复杂11.411.51.51.561.86简单划针粗
31、找一个面。中等划针粗找二个以上面。复杂用千分表。R ?不=1.25RD +28801000K?3?4?5?6K 1 1 1.77 1.77 倒角2 4 6 8 10 500 0.34 0.5 0.6 0.8 0.9 100 0.5 0.8 1 1.3 1.6 1500 0.6 1 1.5 1.9 2.3 公式： ?不= 0.00014HD+ 0.2V 形槽?不=0.018DBt + 39601000K?3?5 K=1 直槽?不=0.062 ?+103201000?3?4?5T 形槽按本式乘系数 2.1 K 1 1 1.21 外元?不=0.24DL + 20401000K?3?4?5?6K 1
32、1.45 1.94 2.47 内元?不=0.34DL + 28801000K?3?4?5?6K 1 1.54 2.15 3 ?系数D H ?系数?系数?系数（续）平面?不=0.24DL+16801000K?3?4?5?6K 1 1.54 2.15 3 外锥?不=0.36DL+50881000K?3?4?5?6K 0.7 1 1.27 1.52 内锥?不=0.43DL + 61001000K?3?4?5?6K 0.7 1 1.27 1.52 修 正 系 数材料铸钢轧锻铸铁K 1 0.71 0.58 机床中立小立小立小于2m。中立 2m 至 3m。K 1 0.83 说明1D外元、内元锥度元大端及槽
33、类顶元直径。2L外元、内元加工长度及平面半径。3B槽类宽度。4t槽类深度。5R元弧半径。6H倒角高。?系数?系数?系数系数四龙 门 刨 床1龙门刨床时间定额标准单位：分准 终时 间简单35 简单视图三个以内，精度较低，一般量具。中等视图四个以上，3、4 级精度，量具较精密。复杂视图四个以上，2、3 级精度，精密量具。中等45 复杂60 装卸公式装卡方法复杂程度基面?装公式工作台上简单未加工?装=0.0042LB + 1.1G+ 70601000中等已加工在垫块上简单已加工工作台上?装=0.0037LB + 1.1G+ 43701000在垫块上未加工?装=0.005LB + 1.1G + 900
34、01000中等已加工工作台上未加工?装=0.005LB + 1.1G + 123701000在垫块上复 杂?装=0.012LB + 1.1G + 141001000简单划针粗略找正，无刚度影响，松紧螺母方便。中等需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。复杂有23 级精度要求及整形公差要求，千分表仔细校正，有刚度影响，松紧螺母操作不方便。平垂面?不=0.07LB+40001000K?3?4?5?6L加工长B加工宽K 1 1.15 1.53 1.95 斜面?不=0.3LB+11201000K?3?4?5L加工斜面宽B加工斜面长K 1 1.37 2 直槽?不=0.008B+0.65Lt+650
35、01000K?3?4?5L直槽宽t 直槽深B直槽长K 1 1.15 1.53 T 形面?不= 0.008B+0.65Lt1000+0.016b+1.18Lh+248001000 K?3?4K 1 1.37 系数?系数?系数（续）制角2 4 6 8 1000 0.22 0.42 0.62 0.82 2000 0.42 0.82 1.22 1.62 3000 0.62 1.22 1.82 2.42 4000 0.82 1.62 2.42 3.22 5000 1.02 2.02 3.02 4.02 公式： ?不= 0.0001LH + 0.02 H 倒角高材料系数铸铁碳钢合金钢注：材料系数及工况系数
36、均与T 不单相乘。K 0.8 1 1.15 工 况系 数K 1. 一道工序分为两次刨时：粗刨：0.6 ，精刨： 0.7 2. 双刀加工： 0.75 3. 每次装卡工件10 件以上 0.9 高速钢。高临空?=0.035H + 10001000 H工件基面离工作台高度薄板?=0.002LB/S + 10001000S板厚说明本标准适用于3m 、4m 、6m龙门刨床。L H 系数材料五牛 头 刨 床1牛头刨床时间定额标准单位：分准 终时 间简单15 简单二个以内视图，二种以内量具，虎钳夹紧，粗略找正，?4以下。复杂三个以上视图，三种以上量具， 压板压紧精确赵正。复杂35 装 卸公 式虎钳卡固?装=
37、0.13G + 1.2压板固定?装= 0.1G + 6平面?不=0.49LB +11001000K?3?4?5?6K 0.73 1 1.48 2.44 侧垂面?不=0.62LH +16001000K?3?4?5?6K 0.73 1 1.36 2.44 斜面?不=0.6LB +26001000K?3?4?5?6K 0.73 1 1.36 2.63 直槽?不=0.14LBt +27001000K?3?4K 1 1.42 倒角公式： ?不=0.55LH +10001000K H L 1 3 5 100 1.06 1.17 1.28 200 1.1 1.33 1.55 300 1.17 1.5 1.8
38、3 400 1.22 1.66 2.1 材 料系 数材料碳 钢铸 铁合金钢 K 1 0.8 1.25 说明1. 符号说明： L各工步加工部分长。 B平斜面及槽宽。H垂面及倒角高。 t槽深。 G工件重量。2. 适用设备： B665 类型牛头刨。?系数系数?系数系数?六磨床1平面磨时间定额标准单位：分准 终 时 间： 20 附加部分1. 调换冷却液 40 2. 更换砂轮 180 3. 换虎钳胎、夹具用天车 30不用天车 10装 卸 公 式在磁盘上或平面胎上不校正，简单校正?装=0.036F + 2881000在虎钳上或斜面胎上简单校正?装=0.072F + 5761000在弯板胎上简单校正?装=0
39、.108F + 8641000高精度严整形?装=0.024( ?文?平) + 40141000计 算 公 式常用金属材料碳钢、铸铁及粉末冶金等材料无 形 位 公 差单 件加工单面?不=h0.20.075732F + 1181.41000多 件加工单面?不=h0.20.075732F + 1181.41000-0.000101n2F1000有 形 位 公 差单 件加工单面?不=h0.20.075732F + 1181.41000+2B + 6092 - 0.0866 ?多 件加工单面?不=h0.20.075732F + 1181.4+2B + 6092 -0.0866 ?-0.000101n2F
40、1000特殊材料：轴承钢、弹簧钢（20CrMnTi、GCr15等）无形位公差多件加工单面?不=2.2h0.314F + 19681000-0.000101n2F1000（续）有严形位公差多件加工单面?不=1.3h0.20.314F + 19681000+2B + 6092 - 0.0866 ?-0.000101n2F一 切 可 磨 金 属 材 料高精度严整形单件加工双面整磨?不=0.94038F + 316381000本公式适用高精度（一级精度）有严格的或 要求需要反复多次（垫纸拉表漏无等方法检测校正）磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等。说明1.F=BL，在 ?装中为轮廓尺寸，在?不中为磨
41、削尺寸。2.2B+6092- 0.0866 ?是精细（空磨）时间。3.?不式中0.000101n2F1000为多件加工的调整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数等于多件时间。4.h 为工艺规定的单面工序间余量，n 为每盘码放件数。5. 本标准中各 ?不适用于平面磨床所能达到的任何一种光洁度。2外元磨时间定额标准单位：分准 终 时 间： 25 附加部分砂轮直径（分） D500（mm ） 240 更换砂轮 D300（mm ） 180 D300（mm ） 120 换冷却液磨床长度 2000 60 磨床长度 2000 40 更换卡盘或胎具 30 装 卸 公 式顶尖直接顶活一般精度，高精度严公
42、差手动?装=0.00586DL + 322.71000顶尖直接顶活一般精度吊车?装=0.00586DL + 3322.71000用芯轴或轴胎一般精度，高精度严公差手动?装=0.00965DL + 531.21000用芯轴或轴胎一般精度吊车?装=0.00965DL + 5311.21000顶尖直接顶活高精度严公差吊车?装=0.00586DL + 6322.71000用芯轴或轴胎高精度严公差吊车?装=0.00965DL + 10407.21000锥轴壮紧手动?装=0.00563DL + 322.71000说明装卸活时间公式中的D、L 是工件最大轮廓尺寸。外 元（锥元）?不?7以下 = K0.01L
43、?+ 1(0.001DL -0.00553L + 0.00499D - 0.1686)?不?8以上 = K0.0105L?+ 1.05(0.001DL - 0.00553L + 0.00499D - 0.1686)端面?不= 0.15 +0.040365HD + 13.04H + 0.3248D + 346.71000 K（用于无形位公差要求或要求不严胎具保证）?不= 0.15 +0.040365HD+ 13.04H+ 0.3248D+ 346.710001540 + 0.02806HD1000 K （用于有严格形位公差要求需谨慎测试件）（续）K：:工况系数的选择1.粗精合并磨外元无或 要求或
44、虽有要求但容易保证者1 2.单粗磨或单精磨0.5 3.磨锥稍外元1.2 4.磨轴承钢弹簧钢件1.4 5.磨常用金属件（不管热处理状态如何）1 6.磨单元素金属（电镀层）1.6 7.对一级精度要求严格的或 形位公差2 说明1.磨端面两公式中H 为端面高度在5H 50 之间变化有效。2.磨外元公式中(0.01L?+ 1) 的 L 取工件总长，D 取工件最小直径，其它 D、L 取磨削尺寸。3.加工尺寸L 40MM D10MM 时均以 40MM 和 10MM 代入。3内元磨时间定额标准单位：分准 终 时 间： 25 附加部分1. 调换冷却液 30 2. 更换砂轮 40 3. 换胎夹具用天车 30不用天
45、车 10装 卸 公 式一端连接外元定位高精度严公差?装=0.00586DL + 6322.71000一 般精 度?装=0.08889DL - 14.51000用三爪装卡?装=0.006DL + 3.6L + 3.926D + 1751000用四爪装卡?装=0.0025DL + 6.8L + 16D + 171.41000K：工况系数选择1. 常用金属（淬火与不淬火） 1 2. 单元素金属（电镀层） 1.6 3. 轴承钢、弹簧钢20CyMnTi 等 1.4 4. 铸铁或磨锥孔 1.2 5. 磨端面无整形要求T 端 0.25 计 算 公 式开机情况一级精度（粗精不分）磨内元(锥元 ) 日月连续开机
46、（机床任务饱满，工作稳定）?不= (0.04L?+ 1)0.43247DL + 4809.661000Kh0.3间 歇 式 开 机（机床任务不饱，利用率不高）?不= (0.04L?+ 1)0.43247DL + 4809.661000Kh0.15二、三级精度（粗、精不分）日月连续开机?不= (0.04L?+ 1)0.411878DL + 4809.661000Kh0.4间歇式开机?不= (0.04L?+ 1)0.411878DL + 4809.661000Kh0.2磨 端 面进刀方式与要求磨端（肩）面切入进给或 度 公 差 0.005 或不超二级精度?不= (0.04L?+ 1)0.33DH
47、+ 8.2H - 1.9D + 10101000 K（续）切入进给或 度 公 差 0.005 或一级精度要求?不= (0.04L?+ 1)0.4443DH + 1.1H - 2.558D + 13601000 K靠磨或 度 公 差 0.005 或不超二级精度?不=0.04L?+ 1(5.091 - 0.00785D) K或 度 公 差 0.005 或一级精度要求?不=0.04L?+ 1(6.855 - 0.01057D) K说明 1.?装中的 D、L 为外轮廓尺寸。 2.?不公式中0.04L?+ 1 的 D、L 为孔德加工直径与加工长度尺寸。 3.?不中的 h 为工艺规定的直径方向工序间余量，
48、H 为肩（端面）高。4.若需里孔与端面一次磨成时需另增加30 分钟换碗形砂轮时间。时间七. 铣 床1铣床时间定额标准（一）单位：分准 终 时 间X62W X63W X52X53 Y63K 一般15 30 40 中等30 40 60 复杂40 80 120 一般：包括接受任务，领取工票，熟悉图纸工艺熟悉加工方法，点收另件、领还工量具折装分度头、虎钳刀具螺丝压板、V型铁、平分盘、胎具、校准量具、尺寸换算、首件检查等。中等：除包括一般内容外增加洗四方、六方对双刀、折装小立铣头、平凡盘挂轮花键滚床装卸尾架及中心架等。复杂：除包括一般和中等内容外，增加卧铣花键找中心及调整双刀尺寸，铣凸轮及螺旋槽挂轮、装
49、卸复杂胎具，拆装大立铣头等。装 卸 公 式?装=KG+b （注： G为工件重量）基面情况装卡方法找正方法手动（ G 25Kg）吊车（ G 25Kg）K b K b 已加工已加工虎钳目 测划 针0.048 0.1 0.31 0.85 已加工已加工工作台目 测划 针0.08 0.16 0.76 1.74 0.022 0.022 3.36 6.36 已加工已加工已加工V型铁目 测角 尺划 针0.046 0.067 0.1 0.66 1.67 2 0.022 0.022 0.007 1.86 3.36 5.3 已加工分度头三爪目 测0.075 0.43 基面情况装卡方法找正方法手动（ G 25Kg）吊
50、车（ G 25Kg）K b K b 已加工已加工分度头后顶尖目 测划 针0.06 0.16 0.6 0.94 0.007 0.007 3.07 4.1 已加工分度前后顶尖不找正0.104 0.45 0.022 2.36 类别机床（续）已加工已加工立式三爪目 测划 针0.021 0.067 0.39 0.67 未加工虎钳目 测0.03 0.72 未加工工作台划 针0.17 2.33 0.022 6.96 卧 铣 锭 槽?4 ?5?不单=(0.0016B+0.028)L+2.5 ?6?不单=(0.002B+0.05)L+3.2 B槽宽 L槽长卧 铣 一 般 槽?4?5?不单=(0.03L + 0.