《GB11836-1999溷凝土和钢筋溷凝土排水管教学提纲.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB11836-1999溷凝土和钢筋溷凝土排水管教学提纲.doc（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。GB11836-1999溷凝土和钢筋溷凝土排水管-中华人民共和国国家标准GB/T118361999混凝土和钢筋混凝土排水管(代替GBll8361989)1主题内容与适用范围本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于离心、悬辊、震动及立式挤压成型的混凝土管和钢筋混凝土管。本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道的管子。注：生产其它用途的混凝土和钢筋混凝土排水管，可由供需双方协商，并参照本标准执行。2引用标准下列标准所
2、包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB199-1990快硬硅酸盐水泥GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条GB748-1996抗硫酸盐硅酸盐水泥GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997混凝土外加剂GB13788-1992冷轧带肋钢筋GB/T14684-1993建筑用砂GB/T14
3、685-1993建筑用卵石、碎石GB/T16752-1997混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法GB50204-1992混凝土结构工程施工及验收规范GBJ81-1985普通混凝土力学性能试验方法GBJ107-1987混凝土强度检验评定标准JGJ63-1989混凝土拌合用水标准JC714-1996快硬硫铝酸盐水泥3产品分类3.1产品按名称、尺寸(直径长度)、荷载、标准编号顺序进行标记。示例：公称内径为300mm的级混凝土管，其标记如下：C3001000GB11836公称内径为500mm的级钢筋混凝土管，其标记如下：RC5002000GB118363.2混凝土管和钢筋混凝土管按其规格、尺寸和外压荷载系
4、列分为级和级，列入表1、表2。3.3按管子接口型式分为：套环式、企口式、承插式三种。按管子接口采用的密封材料分为刚性接口和柔性接口两种。柔性接口胶圈或用于顶管施工的管子接口尺寸，由供需双方商定。表1混凝土管规格尺寸及外压荷载系列表_公称内径最小长度级管级管D0L最小厚度h破坏荷载Pp最小厚度h破坏荷载PpmmmmmmKN/mmmKN/m1001911.52518.9150198.12513.5200228.32712.2250258.63314.630010003010.34017.83503512.04519.44004013.74718.74504515.55018.95005017.25
5、520.66006020.66524.0_注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸或按工程设计要求的外压荷载的混凝土管。表2钢筋混凝土管规格尺寸及外压荷载系列表_公称内径最小长度级管级管D0L最小荷载最小厚荷载厚度h裂缝Pc破坏Pp度h裂缝Pc破坏PpmmmmmmKN/mKN/mmmKN/mKN/m300301523301929400351726402741500422132503248600502537.56040607005528427047718006533508054819007037569061921000754060100691001100854466110741101200200
6、0904872120811201350105558313590140150011560901509915016501256699165110170180014072110180120180200015580120200134200220017584130220145220240018590140240152230_注：以供需双方协议，也可生产共他规格尺寸或按工程设计要求的外压荷载的钢筋混凝土管。3.3.1套环式接口如图1，级钢筋混凝土管套环尺寸见表3，级钢筋混凝土管套环尺寸另行商定。表3钢筋混凝土管套环尺寸mm_管子公称内径套环D0内径(DT)最小厚度hT最小长度LT填缝宽度b30039035
7、150154005004215015500614502001560073055200157008406520015800960702001590010767520018100011868525018110013069025018120014161052501813501604115250221500177412525022_3.3.2企口式接口如图2，级和级钢筋混凝土管企口尺寸见表4。表4企口尺寸mm_级管级管管子最小企口尺寸最小企口尺寸公称厚度长度深度斜坡投厚度长度深度斜坡投内径影长度影长度D0hL1L2m1m2s1s2hL1L2m1m2s1s211008540304330107110403
8、062361071200904030453310712040306741107135010540305340107135403075481071500115453558421510150453585501510165012545356347151016545359357151018001404535705515101804535100651510200015550507857201520050401126820152200175504088672015220504012278201524001855040937220152405040132882015_3.3.3承插式接口分为甲型与乙型接口两
9、种。3.3.3.1甲型接口是刚性接口，型式如图3，级混凝土管接口尺寸另行商定。级混凝土管接口尺寸见表5。表5混凝土管承插式甲型接口mm_公称内径管子厚度管子外径有效长度承口尺寸D0hDwLD1D2D3L1L2L310025150212162154505038150252002622122046065382002725432226826060653825033316100039833232260653830040380476396386707343350454405464564467073434004749460451050070734345050550666566556707343500556
10、101200738628616808050600657301200878748736808050_3.3.3.2乙型接口是柔性接口，用橡胶圈密封，其型式如图4。级钢筋混凝土管接口尺寸见表6；级钢筋混凝土管接口尺寸另行商定。表6承插式乙型接口尺寸mm_承口插口公称承口外导坡工作面内导坡细部尺寸止胶台工作直径内径外径直径直径直径外径D0D1D2D3D4L1L2L3L4D5D6D6300484404384354503763603524006045144944645048647046250072862860857850600584576600854744724694507167006927009748
11、548348045582681080280011049749549241555301094693092290011261086106610345510581040103210001346119611761144551168115011421100148613161296126660128812701262120016161426140613766013981380137213501818160815881556601580156015521500200817761758172660175017301722_4技术要求4.1原材料原材料应符合附录A的要求。4.2构造要求4.2.1混凝土强度离心、
12、悬辊、立式振动成型的管子，其管壁混凝土28d抗压强度不得低于30MPa，立式挤压成型的管子，以达到外压试验荷载的前提下，其管壁混凝土28d抗压强度不得低于20MPa。产品出厂强度均不得低于设计强度的80%。4.2.2钢筋骨架4.2.2.1环筋的内、外混凝土保持层最小厚度，当壁厚小于30mm时，应不小于12mm；当壁厚大于30mm或小于100mm时，应不小于15mm；当壁厚大于100mm时，应不小于20mm。4.2.2.2环向钢筋接头采用手工绑扎或电弧焊接，必须符合GBJ204中有关钢筋的焊接和绑轧的规定。4.2.2.3钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于壁厚的3倍，钢筋直径不得
13、小于2.3mm，两端的环向钢筋应密缠12圈；钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于2.3mm，根数不得小于6根。手工绑扎骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm；焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。4.3外观质量4.3.1管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。4.3.2混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。4.3.3合缝处不应漏浆。4.3.4有下列情况的管子，允许修补：4.3.4.1塌落面积不超过管内表面积的1/20，并没有露出环向钢筋；4.3.4.2外表面凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1
14、/5，其最大值不超过10mm；粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100cm2；4.3.4.3合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。4.3.4.4端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表7规定。表7端面碰伤长度限值mm_公称内径D0碰伤长度限值10020040453005005060600900851051000150011012016002400_4.4尺寸与尺寸偏差4.4.1尺寸：产品外形尺寸应符合本标准要求，或按设计图纸制造。4.4.2尺寸偏差4.4.2.1套环接口的混凝土管和钢筋混凝土管及套环尺寸允许偏差见图1、表8。表
15、8管子及套环尺寸允许偏差mm_管子尺寸偏差套环尺寸偏差公称内径产品等级内径厚度长度内径厚度长度D0D0hLDThTLT优等品4+4+154+410-2-10-2300900一等品+5+5+18+5+512-4-3-12-4-3合格品+6+6+20+6+614-5-4-14-5-4优等品6+6+156+610-3-10-3一等品7+7+187+712-4-12-410001500合格品8+8+208+814-5-14-5_4.4.2.2企口接口钢筋混凝土管及企口尺寸允许偏差见图2、表9。表9管子及企口尺寸允许偏差mm_管子尺寸偏差企口尺寸偏差公称内径产品等级内径厚度长度企口长度企口深度D0D0h
16、LL1L2m1+s2m2+s2优等品6+6+152222-3-1010001500一等品+7+7+183333-3-12合格品8+8+204444-4-14优等品6+6+153322-3-1016501800一等品+8+8+184433-4-12合格品10+10+205544-5-14优等品6+6+154422-3-1020002400一等品+8+8+185533-4-12合格品10+10+206644-5-14_4.4.2.3承插式混凝土管及甲型接口尺寸允许偏差见图3、表10。表10管子及企口尺寸允许偏差mm_管子尺寸偏差承插口尺偏差公称内径产品等级内径厚度长度插口外径承口内径承口长度D0D
17、0hLDWD3L3优等品51.50335-12.5100300一等品620+3+56-4-4+4合格品740+3+87-15-5+5优等品630445-12.5350450一等品740+4+66-14-5-5合格品850+4+107-15-6-6优等品830445-12.5500600一等品+8.540+4+66-14-5-5合格品860+4+107-15-6-6_4.2.4承插式钢筋混凝土管乙型接口尺寸允许偏差见图4、表11。表11承插式钢筋混凝土管及乙型接口尺寸允许偏差mm_公称内径管子承口插口产品等级内径厚度长度工作面工作面止胶台直径长度直径长度外径D0D0hLD3L2D6及D6D5优等
18、品4+4+15-2-1013121一等品5+5+18+4-3-1215-3132300900合格品6+6+202+5-3-14-3132优等品6+6+1513121-3-10一等品7+7+1815+4-3-12-313210001500合格品8+8+202+5-4-14-3132_4.4.2.5端面倾斜和弯曲度允许偏差，见表12。表12端面倾斜和弯曲度允许偏差_公称内径D0mm产品等级端面倾斜度，%弯曲度，%优等品1.00.11002400一等品1.50.2合格品2.00.3_注：端面倾斜度按外径的百分比计算；弯曲度按管子长度的百分比计算。4.5物理力学性能4.5.1外压荷载管子外压试验荷载应
19、不低于表1及表2的规定。4.5.2内水压4.5.2.1产品在进行内水压试验时，在规定的试验压力下允许有潮片，但不得有水珠流淌；各等级品的检验要求见表13。4.5.2.2雨水管及套环无特殊要求时，可不作内水压试验。表13各类管的内水压检验压力_名称内水压检检验要求管类别产品等级验压力MPa优等品一等品合格品混凝土管级0.02潮片面积潮片面积级0.04完好：无潮片小于总表小于总表钢筋混凝土管级0.06面积的2%面积的5%级0.10_4.5.3吸水率立式挤压成型的管子，其吸水率不得超过9%；其他成型工艺制作的管子，其吸水率不得超过6%。5检验方法5.1外观尺寸5.1.1长度、内径、厚度用精度为0.0
20、5mm的游标卡尺或精度为0.5mm的钢尺以及其他专用仪器测量。5.1.2弯曲度用专门的直角偏差测量仪或用拉线与直尺测量。5.1.3端部倾斜用特制的直角尺测量。5.1.4合缝漏浆深度用专用缝隙深度测定仪测量。5.1.5裂缝宽度用不小于20倍读数放大镜测量。5.2物理力学性能物理力学性能试验包括混凝抗压强度、外压荷载、内水压及吸水率试验。5.2.1混凝土抗压强度混凝土抗压强度试验方法参照GB11837进行；亦可按成型工艺采用其他方法进行试验。5.2.2外压荷载外压荷载试验方法按三点法进行，见附录B。外压荷载值按表1或表2规定。在试验过程中，裂缝宽度达到0.2mm时的荷载值称裂缝荷载；管子已经破坏不
21、能继续承受荷载的荷载值称为破坏荷载。5.2.3内水压内水压试验方法见附录C。内水压检验压力值按表13的规定。当检验压力达到规定压力值时，恒压10min。5.2.4吸水率吸水率试样可在作外压荷载试验的管子上钻(或截)取，试样组数应与管子数量相等。钻(或截)取部位在管子两端和中央位置各钻(或截)取一个试样，每个试样面积不得小于10cm2，芯样直径不得小于5cm。吸水率取三个试样的平均值，吸水率试验方法见附录D。6检验规则6.1检验项目产品检验分为出厂检验与型式检验两类。6.1.1出厂检验包括外观质量、尺寸及允许偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。6.1.2型式检验包括外观质量、尺寸及允许偏
22、差、混凝土强度、外压破坏荷载及内水压、吸水率试验。6.2出厂检验6.2.1抽样按批量采用随机抽样方法取样。6.2.2批量出厂产品以同一种规格、相同原材料、相同工艺成型的管子为一个批量。不同管径批量数的划分见表14。管子总数不足一批量时也作为一个批量检验。表14出厂检验批量总数的划分品种公称内径D0mm产品批量总数，根混凝土管1003001000350600900300600800钢筋混凝土管700135070015002400600_6.2.3外观质量逐根检验6.2.4尺寸及允许偏差从每批产品中抽样10根进行检验。如符合某一等级的管子为7根，则为合格；如不符合这一等级的管子数超过3根，为不合格
23、。6.2.5混凝土强度当混凝土配合比、所用材料变更时或连续生产一周，应用三组与产品同养护条件的试块进行强度检验，一组用作脱模强度检验；一组用作设计强度检验；另一组备用或用作出厂强度检验。6.2.6外压裂缝荷载及内水压试验从外观质量、尺寸及允许偏差检验合格的管子中抽取2根，其中1根作外压裂缝荷载试验，1根作内水压试验，如检验不合格，允许抽取双倍数量的产品进行复验，如仍有1根管子达不到标准要求时，则认为该批产品不合格。6.3型式检验6.3.1在下列情况时，进行型式检验：a.新产品(或老产品转产)生产定型鉴定；b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正常生产中定期或积累
24、一定数量的产品后，应按周期进行检验；d.产品长期停产，恢复生产时；e.出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；g.当每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表15规定时。表15型式检验产品总数品种公称内径D0mm产品总数，根混凝土管1003001000035060075001006005000钢筋混凝土管70013503500150024001800_6.3.2外观、尺寸及允许偏差检验在每批产品中抽取10根。6.3.3混凝土强度试验同6.2.5，亦可从管体中钻取芯样进行试验。6.3.4外压破坏荷载及内水压试验，在外观质量、尺寸偏差合格产品中抽取6根
25、，其中3根作外压破坏荷载试验，3根作内水压试验。6.3.5吸水率试验，每6个月进行一次，或在进行型式检验时，同时进行检验。6.4判定规则6.4.1优等品符合本标准4.3.14.3.3无缺陷的单位产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目全部符合优等品标准者，其外压荷载达到表1或表2规定的等级要求时，均按相应等级的优等品验收。6.4.2一等品符合本标准4.3.14.3.3规定中的部分指标，在允许修补范围内有两处以上缺陷的单位产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目中符合合格品标准者，其外压荷载达到表1或表2规定的等级要求时，均按相应等级的合格品验收。
26、6.5修复凡在制造或搬运中不慎碰坏，稍有损伤的管子，在允许修补范围内采取有效措施修复，并能符合本标准技术要求者经检验合格后方可验收。6.6型式检验不合格者，该种规格产品应立即停止生产，并须在采取措施后可以恢复生产前，再次进行型式检验，合格后方能投入生产。7标志、包装、运输、贮存7.1标志与出厂证明书7.1.1标志在产品外表面按规定格式用打凹印或涂上防水油漆的方法注明品种、规格和级别、制造年、月、日及制造厂标记。表示方法如下：公称内径长度制造厂名称-产品名称级别制造年月日如：4002000汉水-RCI1987.9.47.1.2出厂证明书凡经检验合格准许出厂的产品，应填写出厂证明书，其内容应包括：
27、a.证明书编号；b.制造厂名称及制造年月日；c.产品规格及数量；d.外观及尺寸检查结果；e.混凝土强度检验结果；f.物理力学性能检验结果；g.制造厂检验部门及检验人员签章。7.2包装根据用户要求为防止碰撞损坏管子，在管子两端头可用草绳或软织物包扎。7.3运输产品在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。7.4贮存产品按其品种、规格及生产顺序分批堆放，堆放层数一般不超过表16的规定。表16产品堆放层数_公称内径D0100200250400450600700900100013501500180020002400层数7654321_附录A原材料要求(补充件)A1水泥应采用不低于325号的硅酸盐
28、水泥、普通硅酸盐水泥，亦或采用不低于325号的矿渣硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应符合GB175、GB199、GB1344及GB748的规定。A2集料除应符合JGJ52、JGJ53和GBJ204规定外，粗集料的饮弱颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于15%，石子最大粒径对混凝土管不得大于管壁厚度的1/2，对钢筋混凝土管不得大于管壁厚度的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中粗砂，细度模数MK为2.33.0。A3混凝土允许掺加掺合料及外加剂，但应符合有关的标准或规范的要求。A4钢材应采用一般用途的冷拔低碳钢丝或普通低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合
29、GB343或GB701的规定。附录B混凝土和钢筋混凝土排水管外压荷载试验方法(补充件)B1方法原理及适用范围B1.1方法原理本方法采用三点试验法，通过机械压力的传递，求得管体最大线性荷载值。试验安装示意图见图B1。B1.2本方法适用于测试混凝土和钢筋混凝土排水管的外压荷载值，产品进行出厂检验或型式检验时采用。B2试样按照本标准第5及第6章的规定进行抽样。凡自然养护的产品抽取28d以后的试件进行试验。凡蒸汽养护的产品抽取不少于14d以后的试件进行试验。B3设备和仪器B3.1外压试验机外压试验机必须有足够的强度和刚度，不至影响荷载的均匀分布，设备的组合除主机外，还有上、下两个支承梁组成。上、下支承
30、梁均延伸到试件的整个长度上。试压时，通过刚性上支承梁将荷载传递到试件整个长度上。上支承梁为一刚性梁，上装一根与梁同长，与底面同宽，厚度不小于25mm的橡胶条，其硬度为邵氏硬度4560。下支承梁由两块硬木条组合而成，其断面尺寸、宽度不小于50mm，厚度不小于25mm。硬木条与管子接触处应作半径为12.5mm的圆弧，两木条之间的净距离为管子外径的1/12，但不得小于25mm。外压试验机的示值误差为2%。B3.2仪器用以测量裂缝宽度的20倍读数放大镜；用以测量管子变形的百分表以及配套使用的磁性表座。B4试验步骤B4.1经过外观、尺寸偏差检查判定合格的排水管，方可进行外压荷载试验。B4.2调整外压试验
31、机刻度盘(或压力表)，使指针回零，设德无故障时方可进行试压。B4.3将试件安置于外压试验机的下支承梁上，使管子轴线与两根硬木梁平行。然后将上支承梁安置于管子上，使上、下支承梁与管轴线对中。B4.4开动外压试验机油泵，使压板与上支承梁接触，均匀加荷。B4.4.1裂缝荷载的加荷速度，按每分钟不大于5kN/m均匀地分级加荷，每级加荷量为裂缝荷载的20%，恒压时间1min。逐级加荷至裂缝荷载的80%时，观察裂缝出现，无裂缝时再按裂缝荷载的10%加荷至裂缝荷载(或继续加荷至裂缝宽度达到0.2mm，读取裂缝荷载值)，恒压3min，观察裂缝并测量其宽度，作好记录。B4.4.2继续按破坏荷载的加荷速度，每分钟
32、不大于5kN/m均匀地分级加荷，每级加荷量为破坏荷载的20%，恒压时间1min。逐级加荷至破坏荷载80%时，观察有无破坏现象，若未破坏可继续按破坏荷载的10%加荷至破坏荷载，恒压时间3min，检查破坏情况，如未破坏可继续分级加荷至破坏。B5结果计算和评定B5.1结果计算外压试验荷载值按式(B1)计算：F=(B1)L-mm式中：F总荷载值kN；L管体实际受压长度，m；试验荷载值，kN/m。B5.2结果评定管子试验结果按本标准第4、5、6章的规定进行评定和验收。附录C混凝土和钢筋混凝土排水管内水压试验方法(补充件)C1适用范围本方法适用于混凝土和钢筋混凝土排水管的内水压试验。C2试样按照本标准第5
33、、6章的规定，与作外压荷载试验的试件同时取样。C3试验设备内水压试验机有卧式及立式两种，见示意图C1、图C2。C4试验步骤C4.1将试件安置在内压试验机上的两堵头板之间，管子两端与堵板连接处垫以橡胶板(或麻垫圈)将两块堵头锁紧，然后向管内充水。C4.2先使管内残余空气排尽，管内充满水后关闭排气阀门，开始采用加压泵加压。C4.3试压制度混凝土排水管：级混凝土排水管升压至0.02MPa，恒压10min；级混凝土排水管升压至0.02Mpa，恒压5min，继续升压至0.04Mpa，恒压10min。钢筋混凝土排水管：级钢筋混凝土排水管升压至0.04Mpa，恒压5min，继续升压至0.06MPa，恒压10
34、min。级钢筋混凝土排水管升压至0.06MPa，恒压5min，继续升压至0.10MPa，恒压10min。C5结果评定样管进行内水压试验时，在规定压力下恒压10min，观察表面渗漏情况。附录D混凝土和钢筋混凝土排水管吸水率试验方法(补充件)D1适用范围本方法适用于各种工艺成型的混凝土和钢筋混凝土排水管的管体混凝土吸水率的测定。D2试件取样方法和试件尺寸按照本标准中的有关规定进行。D3试验设备a.混凝土切割机或金刚石钻机；b.托盘天平，最大称量10kg(感量为1g)；c.蒸煮埚；d.烘干箱。D4试验步骤D4.1试件放入蒸煮锅内煮沸5h，然后放入净水冷却1424h；D4.2试件冷却后，放在对流通风的
35、烘箱中，用105115的温度干燥处理；干燥试件在不少于6h的时间里连续称量两次，与试件最后烘干质量相比，损失增量不大于0.10%时，说明试件已达到烘干要求。对于壁厚小于38mm的试件进行干燥处理时间最少24h；对于壁厚为3876mm的试件进行干燥处理时间最少48h；对于壁厚超过76mm的试件进行干燥处理的时间最少72h。D4.3干燥试件称量从烘箱中取出烘干试件之后马上称量。D4.4浸水和蒸煮经过称重的干燥试件放入盛有净水(水温为1024)的容器中，在12h内把水加热到沸腾状态，在加热结束之前，不要往水中通入新蒸汽，应持续蒸煮5h，达到5h蒸煮期后，切断电源，停止加热，使试件在水中自然降温。在不
36、少于14h，不多于24h时间内，使其达到室内温度。D4.5称量试件从水中将经过冷却的试件取出。放在一个多孔排水网架上，排水1min，用一块干燥的吸水布或纸，迅速吸去试件表面存留的水，抹净之后立即称量试件，作好记录。D5结果计算及评定D5.1结果计算吸水率按式(D1)计算：G1-GW=100(D1)G式中：W吸水率，%；G试件烘干后的重量，g；G1试件放入沸水中煮过的重量，g。D5.2评定D5.2.1取三个试件试验结果的算术平均值，作为该组试件的吸水率，精确至0.001。D5.2.2如果三个试件中的过大或过小吸水率值与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组混凝土试件吸水率。_附加说明：本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院归口。本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥研究院负责起草。本标准主要起草人费芳恒、徐忠文、沈世杰、张芳淑、沈丽华。自本标准实施之日起，原中华人民共和国建筑材料工业部部标准JC130-67混凝土和钢筋混凝土排水管(离心成型)作废。国家技术监督局2000-02-01-