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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。GJB93190装甲车辆柴油发动机曲轴用方钢-GJB 中华人民共和国国家军用标准 FL GJB93190装甲车辆柴油发动机曲轴用方钢Squaresteelsfordieselenginecrankshaftsofarmourvehide1990-10-31发布1991-04-01实施国防科学技术工业委员会批准-中华人民共和国国家军用标准GJB93190装甲车辆柴油发动机曲轴用方钢Squaresteelsfordieselenginecrankshaftsofarmourvehide1主题内容与适用范围本
2、标准规定了装甲车辆柴油发动机曲轴用方钢的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造装甲车辆柴油发动机曲轴用边长为150180mm、18Cr2Ni4WA轧制（锻制）方钢。2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB228金属拉伸试验方法GB229金属夏比（U型缺口）冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB908锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB1814钢材断口检验法OB1979结构钢低倍组织缺陷评
3、级图GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2975钢材力学及工艺性能试验取样规定GB6394金属平均晶粒度测定方法GB6397金属拉伸试验方法GB10121钢材塔形发纹磁粉检验方法YB25钢中非金属夹杂物显微评定法YB47塔形车削发纹检验法3 尺寸、外形3.1尺寸3.1.1方钢边长范围为150180mm。具体规格在合同中规定。3.1.2方钢截面尺寸允许偏差轧制方钢边长160mm允许偏差mm边长160mm允许偏差mm方钢截面圆角半径不大于25mm。锻制方钢尺寸允许偏差应符合GB908规定。3.1.3方钢长度及允许偏差方钢定倍尺长度在订货合同中注明，其允许偏差，轧制方钢为+60
4、mm，锻制方钢应符合GB908规定。3.2外形轧制和锻制方钢的外形要求，应分别符合GB702二组和GB908的规定。4技术要求4.1牌号及化学成分4.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表l的规定。表1牌号化学成分，CMnSiCrNiWPSCu18Cr2Ni4WA0.140.180.250.550.170.371.351.654.004.500.801.200.0250.0250.20注：允许以1份钼代替3份钨。4.1.2方钢的化学成分允许偏差应符合GB222中表2的规定。4.2冶炼方法钢应用电弧炉或电渣炉冶炼。经供需双方协商也允许用其它方法冶炼。4.3交货状态方钢以退火或高温回火状态交
5、货。4.4力学性能4.4.1方钢试样毛坯尺寸、热处理制度及纵向力学性能应符合表2的规定。表2组别试样毛坯尺寸（直径）mm热处理制度力学性能布氏硬度HBS抗拉强度bMPa屈服强度0.2MPa伸长率5断面收缩率冲击功AkJ不小于一组1595010空冷85010空冷（套筒中）170220空冷1130835115094415321二组11758851045784.4.2方钢交货状态布氏硬度（HBS）不大于269。4.5低倍、断口4.5.1方钢横截面酸浸低倍试片和调质断口上，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、点状偏析和白点。4.5.2方钢酸浸低倍组织级别：一般疏松、中心疏松和偏析均各不大于2
6、级。4.5.3方钢应检验纵向调质断口。调质热处理制度：880空冷，660空冷。层状断口按本标准附录A评级图片评定，不得大于3级。当评定合格与否存在异议时，可测定横向力学性能以符合表3规定为合格。表3组别抗拉强度bMPa伸长率5断面收缩率冲击功AkJ布氏硬度HBS不小于一组106052539415321二组10105.530474.5.4方钢用塔形试样检验发纹。边长不大于160mm方钢可改锻为直径130mm圆钢。边长大于160mm方钢可改锻为直径150mm圆钢。试样各阶梯直径分别为D15、2/3D、1/2D（D为试样毛坯直径或方钢边长）；每阶梯长50mm。检验结果应符合表4的规定。表4评定项目1
7、组2组发纹总条数，条58发纹最大长度，mm68发纹总长度，mm2540每阶梯发纹条数，条34每阶梯发纹总长度，mm1015注：允许有两个阶梯符合第二组的规定；同一母线上间距小于2mm。的两条发纹计为一条，不允许有连接两个阶梯的发纹；发纹起算长度0.6mm。4.5.5方钢的纵向酸浸低倍树枝晶紊乱情况不应超过本标准附录B所附图片的程度。供方若能证合格时可不作检验。4.6高倍4.6.1非金属夹杂物方钢应检验非金属夹杂物。其最高级别应符合如下规定：脆性夹杂物2.5级塑性夹杂物2.0级两者之和4.0级4.6.2晶粒度用渗碳法检验方钢晶粒度，级别不小于5级。4.7表面质量方钢表面上不得有裂纹、结疤、折叠及
8、夹杂。如有上述缺陷应予清除。清除深度从方钢实际尺寸算起不大于方钢边长的5。清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得多于一处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小发纹存在。5试验方法每批方钢的取样部位及试验方法应符合表5的规定。表5检验项目取样部位试验方法取样数量电炉电渣化学成学GB222GB22311拉伸试验不同根方钢、GB2975GB228、GB639721冲击试验不同根方钢、GB2975GB22921硬度不同根方钢GB23155横向低倍组织相当于钢锭头、中、尾部方钢各一个GB226、GB197932纵向低倍组织相当于钢锭头
9、部方钢GB22611断口相当于钢锭头、中、尾部方钢各一个GB181432塔形相当于钢锭头、中、尾部方钢各一个GB10121或YB4731非金属夹杂物不同根方钢YB2521晶粒度任取一根GB639411尺寸卡尺逐根逐根表面肉眼逐根逐根6检验规则6.1检查和验收方钢的检查和验收由供方技术监督部门进行。6.2组批规则方钢应按批检查和验收。每批由同一炉（罐）号、同一加工方法、同一尺寸和同一热处理炉次的方钢组成。采用电渣重熔冶炼的方钢允许以自耗电极的熔炼母炉号组批。6.3取样数量方钢质量检验取样数量应符合表5的规定。电渣钢按电弧炉组批时，取样数量按表5中电炉规定，但化学成分仍为每个电渣炉号取一个试样。6.4复验和判定规则方钢的复验和判定规则应符合GB2101的规定。7包装标志和质量证明书方钢的包装、标志和质量证明书应符合GB2101的有关规定。8其它供方在生产过程中应采用无损检测方法检查方钢质量，如发现有破坏金属连续性缺陷的方钢予以挑出。附录A断口评级图片（补充件）一级二级三级四级五级附录B低倍树枝晶紊乱情况评定图片（补充件）附加说明：本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由齐齐哈尔钢厂、国营617厂负责起草。本标准主要起草人：曾宪揆、朱宝成、李殿生、陈惠欣、勾素珍、范爱莲。