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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。OFE炉子操作手册-高精度电子铜带项目部高纯无氧铜有芯感应电炉机列操作手册(炉子部分)中铝洛阳铜业有限公司二零零玖年二月十二日批准:牛立业审核:洪玉斌刘月梅余英杰翻译:张博超刘月梅第一章设备概述这个订单包含供应2个2TJD2400KW阴极熔炼鼓型炉和1个TET500KW保温炉，包括主电源装备，阴极处理/干燥系统，电源单元，控制部分，耐火材料，水冷却，液压系统，服务，备件，和辅助设备.第二章总述（铜&合金，倾翻类型）AJAX磁热公司制造的60周期感应电炉，是一个根据短路变压器操作的铁心式电炉。一个初级线圈
2、，由高导电率材料制成的，它围绕着一个低损失高饱和叠片铁芯。熔化金属包含在一个不导电的耐火材料体形成环状，围绕在初级线圈周围。如果一个（n）匝的交变电动势（E1）被供应到初级线圈，初级电流（I1）将流动。同时，一个巨大的二次电流（I1n）将在熔化的金属回路中以相反的方向流动。二次电流通常很大，在二次电路中产生热量，依照焦耳定律具有一个阻抗（R2），Wo=I12n2R1如果因此产生的热量比设备的热损失更大，温度将会上升，直到获得平衡。每个具体的设备通常有一个平衡温度。在炉子设备带自动温度控制器，能容易测量保持熔池恒定工作温度所需的能量。感应电炉安装包括炉子本身，控制单元和/或操作盘。炉子通过所有的
3、焊接，厚钢板结构，附加一个用于金属熔化或保温应用的合适内衬表现炉子的特色。通过两个途径安装内衬：第一，广泛的使用类型，由一个完全的捣打或铸造的浇注内衬组成，且需要一组炉膛或上部炉体的永久钢模和感应器的木制通道框架或钢模型第二种方法使用如上的提及的感应器内衬，一个上部炉体内的捣打的“基面”和砖制的边墙完成的内衬。为了打炉衬程序和上炉体和下炉体的设备，查阅手册中用在你们的特殊安装中的打炉程序部分。炉子包括2个主要装备；上炉体，或炉膛，容纳大部分的熔化金属；下炉体，或感应器，组成包含熔化金属回路的耐火材料，或二次回路，炉子线圈，变压器铁心装备，和冷却风机（如果可以应用）。炉子线圈由高等级铜线绕制而成
4、，外包有玻璃“编织物”，用于增加线圈的临界部分的绝缘性。然后注入一个高等级，高温，有机清漆，提高机械强度和达到所需的介电性能。当在安装变压器铁心上的线圈时，使用四分之一圆的石棉水泥板间隔。变压器铁心由磁性合金钢片组成，可分为两部分，这样便于插入或移开打好衬料的感应器.冷却吹风机是真空类型风机，它吸取炉子线圈和变压器铁芯的空气，保持它们在一个安全温度范围内。在所有时间内以最大速率维持空气流动，阻止线圈过热，这是非常重要。（关于水冷感应器，见设备的冷却部分）在筑炉过程中安装的感应器的铜套管和风道用于下面三个目的：a.在耐火材料的正确位置上担当一个模型，因此形成一个贯穿安装的变压器铁芯和线圈装备的通
5、路。b.沿着风道和线圈均匀的分配内衬的热量。c.阻止穿过耐火材料少量的金属泄露。倾翻型炉子是前端倾翻-就是说，喷管安装在枢轴或倾翻轴承的中心线上，所以炉子倾翻时没有移动。倾翻由液压缸组成的完整的液压机构完成，必要的泵和控制器在常规装置上。由用户决定炉子的定位。后面和排水沟，（如果使用），应该是维护时易于接近的。同样也期望炉子的前面易于接近促进空气管道的检查和清理。地面上的炉子的安装只不过需要框架的螺栓连接到地面上。这应该在炉子打炉衬被做好。最简单的途径是在期望的位置上安放炉子，布置框架基础上的洞记号，移开框架且在混凝土上设置螺栓。控制单元控制单元包括高压接线和炉子操作需要的接电开关装置。主要的
6、元件是空气断路器，自耦压器，高低功率电位计和功率因数纠正组。在控制单元中，自耦变压器有一个可用抽头选择，定位和易于接近面板的前方，通过这个操作员会选择炉子的高低功率输入。电气图有详细的安装信息。这个单元必须安装在一个深坑内，因此所有的门必须从前面打开，并且有至少两步的过道在它的后面易于维护方便。六英尺的旁隙应该被观察，为了允许空气的自由循环。操作盘操作盘包含所有炉子的控制接线和送风机操作，炉子性能评估需要的普通仪器。包括温度控制器（温度显示和控制），控制开关（4-位），带仪表转换开关读取线路和负载功率因数的功率因数表，千瓦表和送风机指示灯及开关。同样，报警指示被接收到这个控制盘，例如，送风机故
7、障，炉子电压降低，等等。这个控制盘必须被安装到易于人员操作的位置，但是不能安装到影响加料，清洗，扒渣等等的操作的地方。特殊注意事项：1、 在加压前必须检查所有的线路，母线和端子连接。在运输中一些接头可能会松开。2、 在给炉子加压之前，必须检查电容器保险丝的连续性。在启动前（在“无负载”情况下）检查电位计的动作，所有的电容器必须从电路中被电气移除。最好通过把母线从电容器保险丝的顶端移除完成这件事。3、 在启动炉子之前，必须检查温度控制器和送风机的操作。应该通过在各自的位置放置控制开关，检查高低压电源电位计的关闭。给辅助电路加压，设置控制接通在“自动”上，连接热电偶且加热元件的末端。观测温度控制器
8、的上升等级运动。（热电偶的相反的极性将会驱动温度控制器下降等级）。移动温度控制器的“指针”穿过指示的温度，且观察电位计的操作。在大的单元上，在指示的温度降到指针温度时，高功率电位计应该被加压。随着指示温度高于指针温度时，低功率电位计应该被加压。4、 在给炉子加料之前，检查功率因数表和千瓦表的操作是非常重要的。5、 应该特别注意抽头变换器门上的门的互锁开关。这个互锁，通过电位计起作用，当门打开时不能给炉子电源加压。门必须是完全的关闭时，给炉子加压。如果没有通过切断控制开关首次打断炉子装料，因此通过为此设计的电位计打断炉子装料。不恰当的空气断路器的损坏导致加料频繁的打断，通过空气断路器撬开自己。6
9、、 当新炉衬炉子启动时，为了未来参考仪表读数应该被记录。在一个大的单元，应该选择每个抽头且记录旋转。作为一个增加阻抗被增加到感应器的垂直通道中，取决于氧化物，等等，功率因数同样会增加。如果发生腐蚀，功率因数会减小。操作注意事项：1、 不要加载湿金属到炉子内。2、 经常的清理炉子的垂直通道（如果可以的话）。3、 不要允许液压泵连续运行（如果可以的话）。运行控制原理的描述控制原理被设计为两个阶段连续功率或高功率-低功率运行。正常运行中，温度控制器“指针”被设定在设计的温度，电路接通，送风机打开且控制开关被设定到“自动”。炉子被温度控制器和周期开-关控制。当温度超过“指针”时，电源关。仅仅金属温度低
10、于指针温度和炉子要求时，电表和指示灯将会操作，且实际的接受电源。在两阶段运行之内，炉子被设计为所有的时间输入功率，高功率或低功率。利用一个自耦变压器给出一个炉子电压的选择，产生不同的功率输入。在很多情况下，抽头A到D被用于低功率选择，抽头E到I或K被用于高功率选择。你们特殊类型炉子的电气图纸会考虑正确的应用。当控制开关开到“自动”且自耦变压器的抽头被正确选择时，通过热电偶测量和温度控制器动作，熔化的金属将会被自动的维持在设计的温度。高低功率抽头的选择抽头在功率控制单元。改变抽头必须在“无负载”情况下执行-电源切断。如果操作员忘记操作控制开关（关闭位置）切断负载，一个门互锁自动使得电位计被关闭。
11、高功率抽头的选择基于特殊装备需要的加热或熔化率。当炉子不需要进行熔化时，相等或稍微多些最低高功率抽头，热损失将会被利用，例如，整夜或周末等非生产周期。在这个设定中，炉子的输入足够维持运行温度。热电偶故障将会驱动工具上升等级，指导它达到HI-LIMIT（高限位），然后将对电位计断开加压。低功率抽头的选择依靠炉子的“热损失”。低功率输入必须低于炉子的热损失，否则，即使在低功率，炉子温度将会上升。一旦低功率抽头被确定，在正常运行时不需要改变。一个太低的设定，当然，需要过多的转换（高低功率的循环）且必须被避免。正常运行主分离-手动操作，关闭位置。空气断路器-当在断开（OFF）位置时，没有电源给炉子或炉
12、子继电器。在接通（ON）位置时，电源被施加在炉子上。设定详细的“脱扣”电流。辅助分离开关-给辅助电源加压。在断开（OFF）位置，没有电源被应用到控制电路。在接通（ON）位置，通过炉子控制开关电源被应用到温度控制器，送风机开关，和主电位计控制器。送风机开关和灯-开关是一个ON-OFF类型开关。控制开关应在自动位置。OFF关断-没有电源被传输到炉子线圈。到二次侧电路通道中的金属产生冰冻时，OFF不能被应用于炉子中的金属的扩大周期。LOW低-一些电源被输送在炉子线圈上且扩张使用在冰冻产生的位置，然而，温度控制的速率会有些慢且依靠金属的数量，合金的类型，等等。HIGH高-炉子不能控制且持续供应满功率。
13、没有极端警觉，炉子的限位能被迅速的超越。AUTO自动-在这个位置，通过温度控制器的运行，炉子功率能被完全的控制。电源指示灯-当使用两阶段控制时，一个应该所有的时间都亮的灯，或者高或者低。温度控制器-ON和标准每日。指示深入熔化金属的热电偶元件传递的温度。同样的，当控制开关在自动位置时，为了维持期待的金属温度，它控制炉子。为了一个操作特性的详细的描述，特殊设备的使用手册应该被参考。功率因数表-为了更精确，必须在高功率（器械转换开关在负载（LOAD）位置）时读取。在器械转换开关在线（LINE）位置，功率因数指示应该接近“统一”，更低的读数会显示一个或更多的电容器保险丝故障。功率因数表没有一个“零（
14、zero）”位置，且因此，当没有电压时，在刻度上产生任何可能的显示。千瓦表-将会显示一些功率，依照抽头的设定。功率因数表和千瓦表几乎被用于所有的两阶段控制系统中。紧急操作炉子功率故障-指示灯灭-千瓦表或电表“零”a.检查空气断路器和或门互锁。b.检查辅助电源和保险。c.检查电位计的互锁，电气和机械d.如果炉子将操作在低功率，检查炉子倾翻柱上的限位开关，确保当炉子在“下降”位置时，线之间的接触。e.如果功率在15分钟之内没有回来，依照应急动作部分描述的进程，使用火炬且使得炉子回到手动低功率位置，增加低功率抽头，等等。送风机故障-送风机必须在所有运转条件下连续的运行，同样危险将会导致炉子铁心和线圈
15、在没有强迫通风冷却的条件下运转。如果发生故障：a.切换炉子到低功率直到送风机重新运行。b.检查辅助电源，送风机启动器上的过载加热器。c.如果故障产生，送风机不能在15分钟之内启动，传入商用空气（辅助）穿越炉子线圈，直到送风机重新操作。至少一个备用风机单元作为一个应急维护。应密切关注泄露的发展，避免重大事故。特殊的区域的可能的泄漏是：a.空气管道周围。b.排水沟塞周围。（如果应用）c.初始漆脱色为白色或显示其它过热指示的区域。如果连续运转，支持架上的热电偶和保护管装备应该是绝缘的，带云母或高温材料。如果使用不导电保护管道，这是不必要的。液压系统熔沟型炉子总述下面的资料是概述的，对于系统的详细信息
16、，用户应该参阅液压流动图A、炉子倾翻系统包括：1、 倾翻控制阀；手动，倾翻控制速度可变量。2、 倾翻限位阀；限位开关开动的运转螺线管，为了维持需要的感应器上面的金属顶端。通过按钮可以被设为旁路。3、 流量控制开关；两个阀，一个控制“上升”速度，一个控制“下降”速度。手动调节。4、 节流阀；安装在液压缸的基部，如果发生一个输送管线断裂，控制下降速度。5、 检查阀；为了降低液压缸顶部的压力，所以如果输送管线堵塞，激烈化不可能产生和危害液压缸。B、门或者盖子系统包括：1、打开和关闭阀；按钮台操作螺线管。C、电源单元1、电源单元是一个带变量泵的J.I.C.设计（水吸入）水库。热交换器，当供应时，是水冷
17、的。过滤器通常是tell-tale吸入类型和压力线路过滤器（3微米）。D、运转压力：1、系统被设计为750PSI（5171KPA）或1250PSI(8618KPA)。压力变化取决于炉子设计。AJAX磁热公司制造的60周期感应电炉，是一个根据短路变压器操作的铁心式电炉。一个初级线圈，由高导电率材料制成的，它围绕在一个由低损失高饱和铁组成的叠片线圈。熔化金属包含在一个不导电的耐火材料体形成环状，围绕在初级线圈周围。如果一个（n）转的交变电动势（E1）被供应到初级线圈，初级电流（I1）将流动。同时，一个巨大的二次电流（I1n）将在熔化的金属回路中以相反的方向流动。二次电流通常很大，在二次电路中产生热
18、量，依照焦耳定律具有一个阻抗（R2）如果因此产生的热量比设备的热损失更大，温度将会上升，直到获得平衡.每个具体的设备通常有一个平衡温度。炉子设备带自动温度控制器，能容易测量保持熔池恒定工作温度所需的能量。感应电炉安装包括炉子本身，控制单元和/或操作盘,变压器单元。炉子通过所有的焊接，厚钢板结构，附加一个用于金属熔化或保温应用的合适内衬表现炉子的特色。炉子包括2个主要装备；上炉体，或炉膛，容纳大部分的熔化金属；下炉体，或感应器，组成包含熔化金属回路的耐火材料，或二次回路，炉子线圈，变压器铁心装备，和冷却风机（如果可以应用）。炉子线圈由高等级铜线绕制而成，外包有玻璃“编织物”，用于增加线圈的临界部
19、分的绝缘性。然后注入一个高等级，高温，有机清漆，提高机械强度和达到所需的介电性能。当在安装线圈和铁心上时，为了适当的冷却，使用四分之一圆的石棉水泥板间隔。变压器铁心由磁性合金钢片组成，可分为两部分，这样便于插入或移开打好衬料的感应器。在筑炉过程中安装的感应器的铜套管用于下面三个目的：a.在耐火材料的正确位置上形成一个模型，因此形成一个贯穿安装的变压器铁芯和线圈装备的通路。b.沿着套管和线圈均匀的分配内衬的热量，帮助分散热量到水冷系统中。c.阻止穿过耐火材料少量的金属泄露。由用户决定炉子的定位。后面和排水沟侧，（如果使用），应该是维护时易于接近的。同样也期望炉子的前面易于接近促进空气管道的检查和
20、清理。电源部分电源单元包括高压接线和炉子操作需要的接电开关装置。主要的元件是相位平衡器网络和功率因数纠正组变压器单元有一个容量接触器和带有用抽头选择的电机抽头开关，通过这个操作员会选择炉子的高低功率输入。电气图有详细的安装信息。这个单元必须安装在一个深坑内，因此所有的门必须从前面打开，并且有至少两步的过道在它的后面易于维护方便。六英尺的旁隙应该被观察，为了允许空气的自由循环。操作盘操作盘包含所有炉子运行的控制接线，同样有炉子性能评估需要的普通仪器。包括高温计（温度显示和控制），控制开关（4-位），带仪表转换开关读取线路和负载功率因数的功率因数表，千瓦表和送风机指示灯及开关。同样，报警指示被接收
21、到这个控制盘，例如，送风机故障，炉子电压降低，等等。这个控制盘必须被安装到易于人员操作的位置，但是不能安装到影响加料，清洗，扒渣等等的操作的地方。预防维护每周任何时候都要观察水系统，预防可能产生的堵塞。用强迫通风清洗，如果需要。如果可以，润滑倾翻轴承。每月检查电容器熔断器。拧紧所有的母线和端子连接。清理接触器上的电气互锁。清洗形成的水系统。任何时候都要有备用轴承。必要的观察接触器末端，需要时经常拧紧和跟换它。不要试图给末端“穿衣”。在第一年应该不需要更换接触器。读数上的急剧改变可能预示形成了一个穿过内衬裂纹。当炉子时在高功率时，套管温度将会被读出。温度将会随着内衬的年龄增加。将会留意炉子的未决
22、的故障。这些温度是相对的且仅仅帮助描述炉衬的情况。在运行中没有绝对的温度值，可以被引用作为限制引起感应器的移动。炉子线圈，是过热的，将会变为黑色，在所有清漆被烧尽时最终变为白色。避免线圈上任何的过多玻璃带或清漆的堆积变换合金如果合金分析不是太挑剔，尤其是当改变为同一组的另一种合金时，由于来自熔沟的动荡，经常充分的舀出或浇注炉子到允许的最低液位，且装载一种新的合金到这个“跟部”。有时候增加会造成不同跟部分析的补偿。然而，炉中液位低于喉管顶部时不要运行。使用低功率直到加料开始，这会降低动荡。如果进行一个完全的金属改变，有必要排空炉子且再次装填。在一个完全的合金改变时，最好清理所有的二次通道。设备描
23、述阴极铜冶炼系统设备两个感应熔炼炉、旋转滚筒式，型号为TJD,每个拥有2个的射流型双回路水冷式电感，用来融化阴极铜；额定功率为2400KW的感应器，对应530V连接、50赫兹、单相供电。一个保温炉感应器，垂直倾斜式“TET”感应器功率500KW用于熔融金属的保温和输送到铸造机，电压为380V、50赫兹，单相电力系统。1、阴极铜处理/干燥系统两个阴极干燥处理系统,每一个炉对应一个。该系统的设计采用了高真空吸盘，将阴极铜通过输送系统输送,然后把它们放置在由电机带动的滚式上料台上，每个系统包括以下设备:A输送机一套输送系统输送能力为8吨/每小时。阴极铜包由焊在辊体的圆盘支持，单元由电机、减速器、驱动
24、辊、链条传动，前进和逆向按钮位于操作控制台。马达起动器与其他前端电气控制元件位于NEMA12英寸大小的电器柜内。B。真空解垛系统阴极铜真空解垛处理系统：垂直提升是由电动马达驱动、通过蜗轮减速器实现。水平移动是由一个横向交流制动电机通过链传动、蜗杆减速机实现的。衬垫是球窝结构，为了适应电铜表面的不平整。还包括重型真空泵、安装在地面的接收罐、安全真空开关和空气过滤器，衬垫的密封圈易于更换，是由一个封闭的氯丁海绵构成。C上料架（台）与控制站单块阴极铜由真空解垛系统接收到上料架上，上料架由圆盘式滚子组成，滚子在圆拄轴上。进入炉子之前，阴极铜从这里被送入干燥箱。炉口有一个上压下辊，防止电解铜从高处冲入熔
25、炼炉。入口托架角度可调，并且可从炉门口横向缩回。上料台有铰链联接，并固定在操作架。D阴极铜干燥箱一套阴极铜干燥箱，钢结构，放在支撑底座上，带链传动、鼓风机、燃烧咀、热量吸纳箱、扭矩限制器、操作控制面板等。传动系统可使阴极干燥炉将电铜在设定的速度下通过，达到预设的温烘干温度。推荐阴极铜干燥温度:2002、2个焊接的(鼓形)炉体型号为2tjd两个主鼓型炉壳结构，钢板焊接,每个含如下部件:2个感应器连接法兰盘1个电铜加料门1个浇注口管道（加热），带点火口和盖1个钢板焊接的服务平台1个气动扒渣门（高于熔体液位）1组液压旋转缸支头3、支撑底座和旋转机构两个炉体支撑底座和旋转机构，各有两个“A”形焊接钢结
26、构，带有：1个支头2个标准的铸铁轴承座2个球面滚式轴承1个液压炉子旋转缸1个钢板焊接的液压缸安装支架4、热电偶两组整套浸入式热电偶系统安装在浇铸口/流槽溢流箱里，包括：1个热电偶头1个端子板1个外层保护管1个内层管保护。1个热电偶元件1个绝缘体5、液压系统液压系统能够旋转炉体和倾斜保温炉，包括：一个液压油箱二套电机-油泵（一套再线，一套备用）380伏特,3相,50赫兹其他必要的阀门、过滤器、过滤网和形成一个完整的工作系统的部件注释:1）所有液压缸、阀门和泵的密封必须与霍士顿#620水乙二醇液压油相容，除非客户另有指定(或由客户自己提供)2)液压系统部件选用世界各地的知名厂商。6、倾炉液压阀液压
27、控制阀(散件供应)包括：1个倾斜联锁阀。1手动炉体旋转控制阀。1手动保温炉倾斜控制阀4个流量控制阀。1个压力表。其他必要的控制阀门、阀件底座、关闭阀门等，用来形成一套完整的系统。注：液压系统部件由世界各地的知名厂商提供。7、熔体流槽两套燃气、熔融金属流槽系统，将铜液从熔炼炉传送到保温炉。每个流槽由以下部分组成:A流槽外壳一套重型钢板焊接的流槽外壳。B燃烧器一套煤气烧嘴，通过内衬耐火材料的通孔装在流槽外壳侧面见下面第8条C耐火材料一套可铸耐火绝缘保温材料、用于流漕和流漕盖D流槽盖钢板焊接的内衬耐火材料的流槽盖，易于维护E。燃烧控制及零件-见第8条熔融金属可以顺利无凝结和氧化的通过流槽转送。注：流
28、槽内燃烧器和融化金属之间的隔板应在设计时考虑8、主燃烧系统烧嘴（本部分的烧嘴为散件供应）配有一套燃烧系统部件,包括控制和必要的气体吸收和燃烧空气元件，组装在滑道式钢架上，用于本方案的如下部分：一套烧嘴安置于熔炼炉的出铜口和浇注箱处，见第2条注：烧嘴和熔体之间在设计时应考虑隔板一套烧嘴同样安置于融化金属通过的流槽，见第7条一套烧嘴安置保温炉的浇注箱处，见第20条一套三个高温点火装置，对熔炼炉和感应器的预热（考炉）。注：这套燃烧的气体控制系统同样也能够被用来控制对熔炼炉和感应器的最初的加热。浇注口、流槽和浇注箱的所有烧嘴必须调整为富含（还原）混合保护气体状态。9、主要的炉壁耐火材料两整套炉子内衬的
29、耐火材料：包括感应器喉口用的可铸耐火材料，阴极铜加料口、浇注口和扒渣口用的热面耐火砖，和其他标准耐火砖，备用绝缘材料和水泥。耐火内衬的后面有一层厚度合适的保温砖，以减少热量的损失和耐火材料的热膨胀。10、感应器耐火材料四套完整的感应器内衬的耐火材料，包括氧化铝干捣料和必要的备用材料。11、辅助的模具、夹具装置一批重复使用的模具和夹具，包括：2套炉子上部/感应器的打料装置。2套上部喉口的模具2套加料口模具。1套出铜口模具2套感应器定位装置2套6KVA变压器，用于烧结感应器木模。12、射流型感应器-1200KW四个射流型感应器，双线圈，型号为TJ，水冷，额定功率为1200KW，每一个分别包括：1个
30、感应器外壳，强固焊接钢结构2个水冷铜套管(炉子变压器保护部件)。1个炉子变压器，包括：层压式特殊硅钢芯和2组玻璃纤维绝缘铜管初级线圈1个木制烧结模字1套感应器外壳用的磁通屏蔽13、配线四套水冷电缆，4个连接箱和所需的电缆覆盖，供从感应器到固定接线箱的联接。注：接线箱墙上安装由别人负责。14、冷却水闭路系统“CPX”闭路循环水系统，系统的设计要求冷却处理四套1200千瓦电感应器和CFC供电系统，和一套500KW感应器和CFC供电系统。设计标准水的总需求量约1343LPM原水最高进口温度32Ca。泵站一个焊钢底座，包括2个循环泵，380/3/50电机、板式和框架式水/水热交换器、膨胀罐、空气分离机
31、、一套阀门、过滤网、压力开关、安全阀、管道和配件，组装在钢架上。b。控制中心电气控制中心NEMA1，有控制变压器、全电压380/3/50马达起动器,按钮,光电报警、主控按钮和所有内部布线。控制站墙上安装由别人安装。c。其他一套差压开关和紧急用水阀用来保护设备注释:1）现场管道接口为公制2)水系统部件的选择，由全球知名厂商提供。15、水监控架四个水流监控架（一个感应器对应一个）用于单体感应器上的水流量监控。每个循环包括：1个水流量传感装置1个水温传感装置。1个单独的水旁通回路。买方将上述项目安装在水架上。这一系统将确保每个路径的正确流通和温度，快速显示当前温度或流量是否正确。若元件发生故障，旁路
32、作为备用，使水路绕过监控装置，这样就可清洗或更换监控系统。另外也可回冲清洗监控通道。上述系统最突出和最显著的特点是能在不因为水流中断而影响炉子操作的情况下，清洁或修理任何监控通路。16、斯科特变压器2个感应炉初级变压器，带斯科特接线法的二级，额定功率为2700KVA,初级电压10KV三相50HZ，室外，油浸式、初级抽头在2-1/2%上和额定之下。两个1350KVA、单相二级变压器530v，50HZ。包含事故供电的低压端，买方同样提供一个380v/1ph/50hz电源直接对应CFC单元。变压器、斯科特接线是从一个三相电源供给两个单相电源，包括两个通用变压器，用作主变或梯塞（T）变，变压器有静电屏
33、蔽和标准防护装置。阿贾克斯tocco只提供开关装置的基本信息17、单相“CFC”无级电控装置炉子的供电由四个静止“CFC”控制单元提供，每个1200KW、1350KVA容量，输入电压530v，在一个带风机循环和过滤的密闭无尘的金属板空间中全部组装和连线，包含以下主要部分：1个塑料外壳式空气断路器1套串联电容器，无公害绝缘油，风冷1套并联电容器，无公害绝缘油，风冷1个SCR（可控硅整流器）缓冲器1个可控硅开关1个负载缓冲1个泄漏电阻器一套电缆、母线、软管等形成一个完整的单元1个电源断路器阿贾克斯静态供电系统，采用无级电控方式，可精确控制金属的融化和保温。软启动电路消除了启动时的线路波动，独特的元
34、件组合及控制方式保证了较高的功率因数。电子保护电路保证整个炉衬使用期间的安全运行。专用的逻辑控制电路板，最低元件应力保证了较长的使用寿命和可靠性。注：1）控制元件采用220V。电压2）尽可能采用公制单位。18、操作面板双感应器操作面板，每个都放在密闭的柜子里，连接到380V电源。全部组装和内部接线，每个含以下部分：1个数字式温度控制器-霍尼韦尔2个双KW显示/功率因数表。2个双电压显示/电流表2个主控开关。1个报警计时器继电器2个仪表转换开关1个报警系统控制。1个西门子S-7可编程控制器，包括人机界面1个数字信息显示器，显示故障和控制状态。注：1）控制系统电压为220V。2）尽可能采用公制单位
35、。3）ATM将提供一台带有WindowsXP、控制系统的戴尔计算机，用于所有的炉子和阴极铜处理系统。4）ATM将提供一个西门子PLC用的编程器保温炉19、路体-型号“TET”一个钢架结构的保温炉，可倾斜，组成如下：A-36热轧钢板包边和焊接。一套感应器配套法兰用于连接熔化金属通道的入口气动扒渣门固定盖子连接浇注箱的法兰炉子倾斜极限开关2个液压缸倾斜支座20、浇注箱一个由钢板焊接结构的可移动的浇注箱，连接到上壳体-如上所述。浇注箱内有一个塞棒，直接浇注到铸造机。浇注箱的销子可使它很容易从炉子上拆下，包括：1个浇注箱可铸耐火材料1个钢板焊接的、衬有耐火材料的浇注箱盖，带烧嘴口21、保温炉倾斜/支撑
36、底座一个包括2个焊钢结构的A型架的保温炉底座，有：炉子的旋转轴承两个重型液压倾斜缸液压缸安装座备注：液压泵站及阀件描述在上述的第5条和第6条。22、保温炉称重装置称重传感式的称重系统组成如下：剪切梁式负载测压元件轴承完整的带有拉杆的称台重量数字显示公制注:由于使用负载元件，炉子高度增加约500mm。该系统精度+/-0.1%。23、金属液位探测器利用电极检测融化的金属的液位，显示保温炉浇注箱内金属的液位。24、上部耐火材料上部内衬包括氧化铝耐火材料和必要的绝缘材料。25、感应器耐火材料感应器全套完整的内衬由干燥的VIBE系列氧化铝耐火材料组成，以及必要的备用材料。26、模具及夹具一组模具和夹具包
37、括:一套炉子/感应器上部锤击成型板。一套重复使用的上部喉口模具。一套重复使用的炉台模具。一套重复使用的浇注箱模具。一套感应器磨固定装置一套烧结用感应器，6千伏，烧结木模27、热电偶2个炉壁装热电偶(贴在炉子上部的墙壁)包括:1-热电偶头1-端子1-外层保护管1-内保护管1-热电偶元件1-绝缘体。28、500KW射流型感应器一个双线圈型号为TE，水冷的、额定功率为500KW射流型感应器，包括:1个感应器的外壳，由强化的结构钢焊接而成。2个水冷铜套管(保护炉子变压器)。1炉子变压器包括硅钢片叠成的铁芯和两个玻璃纤维绝缘的铜管组成的初级线圈1烧结木模29、接线盒/水冷线炉子的电器连接箱，装有内部铜母
38、线，作为从炉子和电源接过来的电线终端。一套感应线圈和接线箱之间的水冷电导线。注：接线箱的定位和安装由买方完成。30、水监测架水流量监测监控架、分别单独监控感应器的水流通道。每条通路包含：1个水流传感装置。1个水温传感装置1单体旁通上述装置由买方安装在架上。这一系统将确保每个通道水流正确流通和温度正常,快速显示当前温度或流量是否正确。在元件发生故障时，旁路作为备用通路机构，使水路绕行、绕过监控装置，这样它们可进行清洗或更换。该系统同时可以回冲，清洗监控通道。上述系统最突出和最显著的特点是能不因为水流中断影响炉子运行的情况下对任何监控通道进行清洁或修理。31、一级户外传动ATM将提供一套初级传动的
39、基本信息，当连接到用户10KV主供电系统时，传动能够给的500kW感应器提供电源，包括：初级保险丝切断开关，15KV，3极，户外拄上安装1个感应炉初级变压器，额定功率为560KVA,10KV单相50HZ初级，室外，油浸式、初级抽头在2-1/2%上和额定之下。1个560KVA、单相二级380v，50HZ。包含事故供电的低压端，买方提供一个380v/1ph/50hz电源直接对应CFC单元。32、单相“CFC”无级供电系统炉子的供电，由1个静态“CFC”控制装置提供，额定功率500KW，容量560KVA，输入电压380v，在一个密闭无尘、带风机和过滤的空间全部工程组装和接线完成，包含：1个塑壳空气断
40、路器1个自动变压器。1个风冷式并联电容器，无公害绝缘油1个风冷式平行并联电容器，无公害绝缘油1个可控硅缓冲器1个可控硅开关1个负载缓冲器1个泄漏电阻器一套电缆、小车、软管等形成一个完整的单元1个断路器阿贾克斯静态供电系统，采用无级电控方式，可精确控制金属的融化和保温。软启动电路消除了启动时的线路波动，独特的元件组合及控制方式保证了较高的功率因数。电子保护电路保证整个炉衬使用期间的安全运行。专用的逻辑控制电路板，最低元件应力保证了较长的使用寿命和可靠性。注：1）控制元件采用220V。电压2）尽可能采用公制单位。33、控制面板1个操作面板，放在密闭的柜子里，连接到380V电源。全部组装和内部接线，
41、包括：1个数字式温度控制器-霍尼韦尔1个双KW显示/功率因数表。1个双伏特显示/电表1个主控开关。1个报警计时器继电器1个仪表转换开关1个报警系统控制。1个西门子S-7可编程控制器，包括人机界面1个数字信息显示器，显示故障和控制状态。注：1）控制系统电压为220V。2）尽可能采用公制单位。-阴极处理系统的设备描述加料台极铜排队的运输小车，且移动阴极铜到干燥炉传输带上。任何时候都有三堆阴极在传输机上。加料台包括一个焊接钢架和I型梁，基础。加料台上的焊接钢架辊子由电机驱动。每个辊子都有三个焊接的钢盘，在它上面放置和移动阴极铜。有一个导向把阴极铜堆停止在合适的加载位置。同样有传感器发现哪个位置有铜堆
42、，铜堆什么时间到达合适的加载位置。阴极拆包机阴极拆包机是一个挑选和放置单元，捡起加料台上的阴极铜，把它放置干燥箱传输带上。通过一个安装在气缸球型连接上的真空盘实现功能。一旦真空盘吸上一个阴极铜，液压缸会提升阴极铜且通过一个运输车传输它到干燥箱传输带上的位置。阴极铜被被放置在干燥炉传输带上，运输车返回到原始位置，提升另一个阴极铜。拆包机最大的循环速度是每30秒一块阴极铜。拆包机的框架是焊接I型缸。运输车是由焊接钢组成的。运输车由一个电机驱动。吸盘的真空是由真空发生器产生的。烤箱干燥箱，包含一个支撑基础上焊接钢结构，干燥阴极铜，预热到200C。有一个电机链条装置传输系统，燃烧风机，提升框架，扭矩限
43、制器和操作控制台。驱动系统使得阴极铜以特定的速度通过干燥炉，达到提前设定的干燥温度。卸料台是一个传输系统，从干燥炉出口移动阴极铜到炉子加料门。阴极放置和移动在电机驱动的辊道上，通过炉子加料门投入到炉子的炉膛中。同样有一个卷扬机装置安装在传输机的框架上，在感应器维护期间，它可以提升传输机的出口。卸料台有下面的设备组成：干燥炉出口运输车包含一个焊接钢框架和由电机驱动的焊接钢辊道。每个辊子焊接有3个圆钢片，阴极铜放置或在圆钢片上移动。炉子加料运输车包含一个焊接钢框架和由电机驱动的焊接钢辊道。每个辊子焊接有3个圆钢片，阴极铜放置或在圆钢片上移动。运输车同样有一个可调节的夹棍在炉子末端，确保阴极铜均匀的
44、投入到炉子中。卷扬机框架装备包括焊接I型钢。传输车安装在这个座上和调节运输车角度的卷扬机一样。操作顺序1、操作员加载阴极铜垛到加料传输机上。2、操作员按下操作台上的按钮向前移动阴极铜垛。3、加载传输机上的传感器将会感应有阴极铜垛在合适的加载位置。4、真空系统将会打开。5、拆料台上的阴极铜提升缸将会延伸，直到真空吸盘吸住阴极铜，且一个真空开关指示制成的合适的真空。6、阴极铜提升缸将会缩回，提升一个单个的阴极铜。7、一旦气缸完全的缩回，阴极铜中转小车将会移动到干燥炉传输小车上的位置。8、阴极铜提升气缸将会部分的伸展，然后停止。9、真空将会分离，下落阴极铜大约50mm在干燥炉运输车上。10、阴极铜提
45、升气缸将会撤回，阴极中转车将会返回到开始位置，启动下一个循环。11、阴极铜将会被运输穿过干燥炉传输小车，通过干燥炉，被加热到200C。12、阴极铜将会连续的运出干燥炉且在干燥炉出口运输小车上。13、阴极铜将会通过干燥炉出口运输小车，到炉子加料传输车上。14、阴极铜将会行走在炉子加料运输车，直到它将会穿过加料门落入到熔炼炉。第三章熔炼应用的安全惯例金属飞溅和爆炸警告1、不要放置任何的包含水汽或可能包含水汽的东西到炉子。爆炸会导致产生严重的燃烧，人员的受伤或死亡，大规模的危险。2、不要使用任何的包含水汽或可能包含水汽的长柄勺，流槽，等等到炉子。爆炸会导致产生严重的燃烧，人员的受伤或死亡，大规模的危
46、险。3、在工作时或接近炉子和相关设备时，所有的时间都要穿着合适的带面部保护的耐火和耐热的衣服。熔化的金属飞溅发生，会产生严重的燃烧，人员的受伤或死亡。4、所有浇铸喷口，填充槽，流槽和熔化金属泵的交叉点都会应用正当的防护。必须放置屏蔽为了屏蔽工作人员远离熔化金属飞溅。故障能够产生严重的燃烧，人员受伤或死亡，大规模的危险。5、一个应急熔化金属流出坑是被推荐的，为了如果发生一个可能的炉子泄露，提供熔铁的安全处理。炉子下的地面应该保持干燥且倾斜到干燥的事故坑，事故坑足够大处理满炉金属容量。故障会导致一个火焰或爆炸，产生严重的燃烧。移动沉重设备警告6、在炉子倾翻，旋转或移动期间，不要站在或接近炉子或驱动设备。由于重大的移动设备会产生严重的伤害或死亡。7、在任何时候不要遗弃松的工具或设备在炉子上，在炉子倾翻，旋转或转移期间，这些东西服从自由落体，会导致严重的人员伤害或死亡，广泛财产危险。8、所有的电气限位开关应该被有规律的检查，为了维持正确的运行。为了控制炉子和相关设备的移动，正确的限位开关是必要的。故障会产生严重的人员伤害或死亡