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1、铝厂电解车间电解槽破损事故预案一、 对电解槽破损检测及判断经质检取样，以化验分析报告书为依据，在正常管理中铁含量一周以上时间徘徊在0.300.50之间的电解槽要经行分析判断；48小时之内对不明原因铁含量上升0.10以上的电解槽，要检查阳极工作状况，观察近期残极高度，查看近期换极记录，组织力量摸各工作极，检查是否有化爪的情况；不明原因的铁含量15天内保持在0.200.40的，原铝质量突然连续下降，要根据检测阴极钢棒、炉底钢板温度及阴极电流分布，迅速查明原因，判断出破损部位；根据六点测试检查电解槽底部的变化，检测电解槽炉底压降不稳定因素，找出阳极偏流和阴极电流分布过高的原因；检测电解槽近期电解质水
2、平、铝水平，根据其变化检测炉底形状；分析近期添加的原材料杂质含量，检查近期有无铁屑或铁制工具，及含硅杂质掉入槽内；7.结合电解槽原铝的铁含量上升，同时要检测阴极电流分布，结合其它检测数值的变化，综合判断出阴极的破损部位；8.坚持换极时摸炉底，注意发现碳阴极中的纵向裂缝、横向裂缝、冲蚀坑及层状剥落，并做好炉底破损部位、程度、范围的记录（同时标出示意图），同时注意观察，侧部炭块受电解质和铝液冲刷和腐蚀的程度，以备待查；9.在新开槽的启动过程中打捞碳渣时，注意发现阴极起层后漂浮的碳块，人造伸腿等碳质导电物，并做好记录（同时标识出示意图）。正常生产管理中要注意观察电解槽壳向外膨胀，底部钢板向下或角部裂
3、开。二、对电解槽破损的认定：1. 根据原铝取样分析报告确定，连续五次取样，铁含量超过1或硅含量大于0.8以上，可以认定碳阴极已严重破损；2.当阴极炭块出现大面积不规则隆起达15时，可以认定该槽严重破损；3.电解槽外壳严重变形，可以直接观察测量到侧部钢板鼓出15或裂开10，同时因槽壳变形引起内衬的隆起或膨胀，并结合侧部钢板的温度值以及观察到的“红壳”，可以认定该槽严重破损；4.电解车间对破损槽必须组织力量摸查，确认破损部位并立即向分厂写出电解槽破损书面报告，按要求填写清楚报告内容；5.分厂接到电解槽破损书面报告的当日，必须派技术人员到生产现场与车间技术人员一道对破损部位进行核实，协助写出处理意见
4、，送交生技处；6.生技处接到电解槽破损书面报告的24小时内要根据确认破损部位进一步认定，并督促电解车间修补破损部位，同时提出具体处理意见；7.生技处收到电解槽破损书面报告要根据电解车间的报告、电解铝厂的意见进行核实，在24小时写出综合处理报告，报送生技处处长审批，并将批示及时向电解铝厂反馈。三、电解槽破坏的维护及管理措施：1.发现槽破损部位，采用镁砂及镁砖碎块修补，要根据不同情况实行人工沉淀、风管冷却、扎边部，必要时采取切断负荷过大的阴极棒小母线等措施进行维护，并在每次阳极交换时坚持摸查炉底，了解和掌握修补的 效果并对已确定的电解槽破损处及其附近禁止扒沉淀； 2.对确定的破损槽每日必须进行一次
5、取样化验分析，计测人员必须测量一次阴极钢棒温度、炉底钢板温度和侧部钢板温度，两天测量一次阴极钢板电流分布。阴极钢棒正常温度时150250当温度270时，属异常温度，炉底钢板的正常温度时60120当温度150时属异常温度，侧部钢板的正常温度时250350当温度350时，属异常温度，当阴极电流分布异常时车间必须立即向技术、调度部门报告； 3.从阴极钢棒温度270时起，当每天以10连续递增，必须立即采用高压风管的强制降温措施，同时要积极查找炉底阴极炭块破损部位进行填补；当34天阴极钢棒温度300，炉底钢板150（指A、B两端），侧部钢板350，阴极钢板电流分布最大降压值8MV或最小将压值3MV时，车
6、间必须立即向技术、调度部门报告；4.对新开槽的早期检测，在电解槽启动六个月后进行一次阴极钢棒温度、炉底钢板温度和侧部钢板温度及阴极钢棒电流分布的检测工作；正常生产槽要每隔六个月进行一次检测；5.严格对破损槽的电压管理，防止效应时间过长的情况（效应时间一般控制在5分钟内），减少突发效应；6在均衡稳定情况的条件下，破损槽温应控制在945以下低温和采取低分子比控制的管理方法，并适当提高铝液高度，适当增加炉底沉淀厚度；7.生技处对已破损的电解槽要在维护管理工作上给予指导，防止技术条件管理产生较大波动；8.调度随时了解和掌握破损槽的运行情况，对危槽要有计划地组织、安排临时停槽大修，避免发生电解槽漏炉事故地发生；9.坚持对破损槽定人定责的巡视工作制度，随时注意和发现槽况出现异常，并及时向上级领导报告；10.电解车间对危槽必须准备好一套完备地停槽工具及相应的氧化铝、氧化铝结壳，并随时调用天车，当电解槽出现突发事故时能及时处理。附录：阴极电流分布设计毫伏值（出铝端始）钢棒号1234567891011121314151617181920A 面9999559991313999559999B 面219915151515232330302323151515159921