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1、建筑住宅项目电力工程各分项工程施工方案及技术措施要求主要工序流程施工中应遵循：安装的设备均为行业内领先设备，在安装和调试过程中必须严格执行设计要求、施工图纸、技术说明书以及公司颁布的相应的作业指导书。总体施工流程高压配电柜按KYN28A-12Z型参考设计，落地式安装，电缆下进下出，低压配电柜按MNS选型参考设计，落地式安装，电缆上进上出，母线上进上出。为落地安装。落地安装的配电柜机房内均采用钢支架安装。电缆梯架：均选用金属梯架刷防火涂料，耐火极限不小于1小时，电缆梯架水平安装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m竖向电缆应按规定间距固定。梯架安装时需根据现场情况，若上部无设
2、备应尽量往上抬，但应满足安装电缆所需空间，在吊顶内安装时，底距吊顶应大于200mm，梯架施工时应注意与其他专业的配合。电缆槽盒水平敷设时，槽盒间的连接头应尽量设置在跨距的四分之一左右处，水平走向的电缆每隔2m左右固定一次，垂直走向的电缆每隔1.5m左右固定一次。电缆槽盒装置应有可靠接地，长距离的电缆槽盒每隔30m与总接地干线连接一次。电缆梯架、槽盒穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料填充堵死。电缆选择：一般低压出线电缆选用WDZBN-YJY低烟无卤阻燃电缆，工作温度90度，自各变配电室出来的低压出线电缆选用WDZBN-YJY低烟无卤阻燃电缆，以满足阻燃要求，工作温度90度，
3、所有消防设备回路供电电缆，采用WDZBN-YJY低烟无卤阻燃电缆，工作温度90度，在电缆槽盒内敷设。大都会滨江项目电力工程总体施工流程图设备开箱检查检查人员应由建设单位或监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同进行核验并做好记录。根据设计图纸及设备技术文件和清单，检查高低压开关柜及其附件备件的规格型号、数量是否符合设计图纸要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。设备及材料出厂资料应齐全。例如设备图纸安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全，所采用的设备及器材均应符合国家及行业现行施工及验收规范的规定，并在设备上设置铭牌。设备及材料本体检查。基础型钢制作、安装
4、 基础型钢制作、安装流程基础型钢安装流程图施工工艺要求基础型钢的焊接应饱满并有足够的机械强度 ,不得夹渣咬口、裂纹、虚焊、气孔等缺陷 ,焊接出的药皮敲掉后做防腐处理。基础型钢安装允许偏差为：项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平度5基础型钢安装后,低压柜基础顶部高出永久地面 30mm以上, 高压柜基础顶部高永出久地面3Omm以上 ,手车成套柜按产品技术要求执行,基础型钢有明显的可靠接地。施工准备人员组织：依据现场勘察情况对工作量进行分解，确定各小组的作业仟务及人员。所有进行接地装置焊接施工的人员必须持证上岗。工器具准备：准各好施工用的工器具，如电焊机、磨光机、移动式
5、电源盘等，所有工器具都处于完好状态。材料准备：根据图纸制作材料计划，并根据施工进度分期分批领用型钢、400毫米砂轮片、防锈漆等材料。型钢应无严重锈蚀和弯曲，拉线检查不平直度:每米1毫米，全长5毫米。型钢各表面除锈至呈现金属光泽。做好安全措施n 工作负责人负责办理相关的工作许可手续。n 现场工作负责人检查进入施工范围内所有工作人员的着装，以及是否正确使用劳保用品。n 做好现场施工防护警示措施，需要夜间施工的，应有足够的照明。n 对照以上安全风险预控措施表，完成工作前应该采取的措施。技术交底现场施工负责人向所有工作人员明确交待本次施工的设各状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业
6、标准、安全注意事项、作业风险及控制措施，以及人员分工等，并签署(班组级)安个技术交底表。施工方法型钢制作型钢平直使用8磅大锤对型钢进行平直。拉线检查不直度为每米1毫米，全长5毫米。型钢除锈对有锈蚀的型钢进行除锈，使型钢表面呈现金属光泽。锯切下料根据图纸尺寸，用拐尺、细石笔在型钢表面划线，用砂轮锯切割下料。n 石笔要削尖使用，至少应划型钢两个表面。n 锯切时，锯口应紧贴工件石笔外侧。n 切口应垂直，用锉刀锉掉毛刺。工件组合在工作平台上将上件组合成型，先点焊，经检查符合图纸尺寸要求后，再施焊，大型工件应适当加固筋，大型基础可分做成几段工件，再到现场组合。n 型钢结合处应无缝隙，四角成900。n 工
7、件对角线偏差l毫米。n 拉线检查工件不直度耳米1毫米，全长5毫米。刷漆防腐在除锈后的工件上刷防锈漆。n 表面处理干净、无尘土、焊渣等。n 油漆面不得出现滴流花脸。型钢安装按图用细棉线标出各列基础型钢的安装位置。并将基础构架预放在安装位置，相邻构架间的接缝应从整体考虑，使接缝均匀分布。根据框架的位置和角钢上的孔(角钢方向及布置按安装图执行)，用油漆标出需打孔的位置(角钢上的孔可提前打好)。在安装基础上用冲击电钻打好固定角钢用孔，并用膨胀螺栓将角钢固定好。用充水透明塑料管对基础构架进行找平，基础顶面标高可从空内己明确标出的标高点推算，相邻基础顶部水平误差小于1毫米、成列基础顶部小于5毫米。相邻基础
8、不直度小于l毫米，成列基础不直度小于5毫米。检查无误后，将基础构架点焊于己固定的角钢上。将已点焊好的构架进行可靠焊接，并进行防腐处理。依次安装其它基础构架。型钢接地接地扁钢尺寸符合图纸要求，与基础型钢焊接牢固(图纸无要求时采用-40*6镀锌扁钢)，每段基础至少有不同的两点进行接地。n 基础型钢按地点数每列2点。n 扁钢搭接长度2倍扁钢宽度，焊缝完整饱满，三面焊接。n 同一变配电室有多个堪础时，应用镀锌扁钢焊接成网状。n 接地回路用试灯检查导通良好。防腐处理基础型钢焊接处刷防锈漆，应清理干净，漆面均匀完整。土建灌浆、抹地面n 用水准仪在基础型钢上每隔0.8米测量标高具体数值，作好记录。n 基础型
9、钢安装完毕并验收合格后，即通知.上建对基础型钢进行灌浆和地面抹平。质量检验本工序完成后，现场工作负责人组织施工人员按照电力建设施工质量验收及评定规程、混凝土结构工程施工质量验收规范相关规定进行质景检验并生成相关表格。接地网敷设接地敷设流程接地网敷设流程图施工工艺要求施工前必须熟悉设计图纸和有关规范。接地装置的金属构件应热镀锌防腐，水平接地网采用70mm×10mm镀锌扁钢，主要设备接地引下线采用双边80mm×10mm镀锌扁钢分别引接主网的不同边。接地网敷设采取以水平接地体为主的人工接地网，埋设深度为1m。主接地网外缘具围墙的距离为1m，距建设物的距离不小于1.5m。避雷针的集
10、中接地装置与主接地网的地下连接点，至主变压器，电缆沟与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m。接地装置焊接时必须采用撘接焊，扁钢搭接长度2倍宽度。且最少三面焊接，焊渣及时清除，焊接后进行防腐蚀处理。所有设备架构柱的接地引下线，应就近连接至主接地网，支柱绝缘子及110kV母线桥支架每支应有一根引下线，具它设备每相均应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。1000kV架构为构架式结构，架构接地引下线为每个架构柱两侧上各设一根接地引下线，与主接地网不同地点连接。有架构避雷针的架构接地引下线为在人字架构柱两侧各设一根接地引下线，与主接地网不同地点连接，出现门型的接地引下线，在距保护帽上
11、0.3m处应有明显的可拆接点（采用螺栓连接），以便于测量变配电室的接地电阻，接地点的具体位置见土建图纸。防火墙及架构爬梯均需接地。设备围栏应接地，栅栏门铰链处采用扁钢连接。屋内有电缆沟的接地可通过沟内扁钢与屋外接地网连接。独立避雷针法兰需跨接。室内有电气设备埋管，埋件、电缆桥及金属外壳应与接地干线以最短的路径可靠焊接。明敷的接地线表面应涂15-100mm宽度相等(搭接面宽度)的绿色和黄色相间的条纹。接地线沿墙水平敷设时离地面距离为300mm。室内接地干线采用明敷，并在适当处设置接地端子。每个继电器小室屏蔽网采用3点或以上的多点接地。在每个接地点使用二块热镀锌扁钢（-50*5，L100mm）将屏
12、蔽网夹紧，夹紧方式可采用螺栓连接，并从其中任一块扁钢一根热镀锌扁钢（-50*5）与主接地网可靠连接。屋顶上设备金属外壳，电缆金属外皮和建设物金属构件等均应可靠接地，接地线采用暗敷。设备基础开挖时若破坏主接地网，则需在施工完成后恢复。凡本变配电站内地下埋设的各种金属管道（如上水管，排水管），连接好完时均可作为交流电力设备的接地装置，并于主接地网相连。现场施工时，地下所有焊接部位，焊接完后应涂刷沥青，地上部分扁钢与扁紫铜连接的接触部分需搪锡。本变配电站内，所有电力设备和设施的接地应按电气装置安装规程施工及验收规范中的接地编，和交流电气装置的接地DL/T621-1997的有管规定进行。施工准备材料及
13、工具根据施工图做好扁钢、接地极等材料的计划，并报物资管理部按计划采购。材料进场必须具备相应的检测合格资料，并报监理认可。准备好合格焊条，作好焊条贮存工作，严防受潮。施工机具配备，挖掘机、交流电弧焊机、十字镐、铁铲、铁撬、铁锤打夯机、洛阳铲。作业条件施工场地符合施工要求。施工前对施工人员进行安全培训技术交底，让施工人员了解和熟悉设计及施工规范要求。做好沟槽开挖时的排水工作。检查好施工机械（或工具），保证满足施工要求。做好施工人员安排计划，配置劳动力。与土建做好沟通，尽量减少交叉作业，合理安排作业面施工方法主接地网施工水平接地网敷设之前，要求质检员认真检查开挖深度，并做好记录。施工顺序:先放主干线
14、，后放分支线，用于电缆沟的扁钢必须先调直20/00再焊接。扁钢搭接长度不小于扁钢的2倍宽度，焊接高度同扁钢厚度，具体搭接方法及尺寸见图纸防雷接地中W116-B249IIS-D0110-8号图纸。接地网距离建筑物宜不少于1.5m，距变电站围墙1m。接地网干线应连成闭合体，其转弯处做成圆弧形，圆弧半径要不小于均压带间距的一半。当扁钢相互交叉搭接，要求将一方向的扁钢弯起不少于2倍扁钢宽度的长度，然后与另一方向的扁钢一起焊接，搭接方法及尺寸见全地防雷接地中（B262SD010616）号图纸。横穿电缆沟的接地网干线，要求敷设在电缆沟下，而不要穿越电沟内，以防止沟内积水后严重腐蚀扁钢。扁钢焊接要求设专人焊
15、接，持证上岗。焊接前应将扁钢端头外表面的污物清除，使之具有金属光泽。焊缝应平正而无间断焊缝不得有夹渣气泡未焊透处及咬边等情况。扁钢弯制：在水平接地体与垂直接地极连接的部位、接地网边沿角等位置敷设的扁钢需要进行弯制。垂直接地极施工垂直接地极成孔作业：垂直接地极采用洛阳铲，人工开挖，成孔深度为水平接地体沟槽底部下5m。垂直接地极安装作业：成孔后，将长度为5m的50钢管直接插入孔中，当未端土体可能因含水而不易成孔时，可直接把钢管放入孔内并垫上厚木块轻敲将其打入设计深度，避免直接打击钢管，否则容易造成钢管弯曲或焊接接头脱落，而影响接地网施工质量。顶端露出150mm与水平接地体焊接。垂直接地极与水平接地
16、体的连接方式：水平接地体与垂直接地极采用焊接连接，并使用-30扁钢做抱箍固定。接地体之间的连接应牢固,无虚焊.如下图所示。各小室内地网在小室内地面上300mm处敷设一条室内接地干线，材料为-40×4铜排。室内接地干线穿过门处采用暗敷，室内接地线均暗敷至室内各照明箱，动力箱留空处。接地线分别暗敷至各个盘位的基础处，与土建预埋件可靠焊接。室内接地干线一组对角端使用-50×5扁钢,与屋外主地网在散水层（埋深-0.9m以下）连接。连接采用放热焊，放热焊使用专业的模具及药粉，由专业人员进行施焊。设备接地避雷针应设置集中接地装置，该接地装置应与主网连接。独立避雷针的集中接地装置可与主接
17、地网连通。站内各配电箱 检修箱及设备支架应接地。电气装置的接地应以单独的接地干线连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。设备支柱为钢管的可直接作为接地体使用(在钢管上焊接扁钢时，扁钢的长度高出地面600mm为宜)，主要电气设备的接地体应分别引下双根接地线与主网相连接，并分别引至主网的不同点。明敷接地线应选用较平直的扁钢，表面不应有伤痕，并事先按硬母线的工艺要求平整。敷设后，表面应刷符合国标要求的接地色漆，高度应为1.5米。油漆要涂刷均匀，表面光洁，没有流漆的痕迹。螺栓紧固：架构、设备接地的螺栓连接，应采用专用的套筒扳手，严禁使用开口扳手，防止开口扳手滑脱损伤镀锌层。各设备接地的制作方
18、法将在具体的设备安装措施中涉及，本方案只提出总体要求。电阻测量接地网施工过程中，每35段测量一次分段电阻值，以检测本段电阻是否满足设计要求以及放热焊的焊接质量。在整个接地网施工完工后，再对整个接地网电阻进行测量，分段及整体接地网测量采用三极法测试电阻，见下图。沟槽回填接地体敷设完工后，准备回填隐蔽前，提前48小时通知监理验收，并备好验收记录，经监理公司签字后方可隐蔽。回填土：土沟底部应平整、无积水、无碎石。接地体敷设完后的土沟应回填土。回填土前应固定好扁钢。回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得带有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。质量控制质量控制目标及要求接地装置所采购的材料符合
19、标准要求及设计要求，同时必须具有生产厂家资质证和产品合格证及检测报告，并报监理认可。接地体焊接部位应清掉焊碴，清理干净后作防腐处理。接地电阻要求小于0.101。水平接地体的间距必须符合施工规范规定和设计要求。扁钢与钢管焊接必须符合施工规范规定和设计要求。扁钢搭接长度2倍宽度。接地极顶面埋深1m。接地装置所经过道路，建筑物基础以及户外基础部分在土建施工前预埋。电缆沟内预埋件应跟据设计要求埋设。质量检查质量检查：接地体焊接完成，焊接部分经防腐处理后，由项目部技术员、质检员、监理工程师等共同检查验收，执行隐蔽验收记录，留存影像资料，合格后方可进行回填隐蔽。存在问题处理：对质量检查中没有满足设计要求或
20、规范规定的，要进行返工处理，直到符合有关要求为止。沟槽回填：扁钢铺设完毕，经监理检查合格，同意隐蔽后方可进行回填，回填土不得夹有石块及建筑垃圾，另外回填土应分层回填并夯实，再适量浇水吸湿。接地电阻测量：接地网安装完后，对接地网电阻进行测量，并做好记录。当电阻无法满足设计要求时，应及时通知甲方、监理工程师、设计，由设计院采取相应措施。创优措施原材料及镀锌要求：接地材料材质的好坏、镀锌质量的好坏对接地质量有重要关系，要求在进货渠道中严格把好质量第一关。要求供货厂家供给的产品完全符合国家标准，质量、工艺要求必须按有关热镀锌规定要求进行检验。原材料及镀锌标称尺寸完全符合国标要求。要求提供扁铁供应商的资
21、质证明书、产品检验试验报告、材料及镀锌质量检验记录、合格证及提供扁铁供应商有关报告。热镀锌采用#0锌，锌层表面光滑均匀、不起泡、不翘皮，当镀锌件厚度小于5mm时，锌厚大于65微米；当镀锌件厚度大于或等于5mm时，锌厚大于86微米。用2.5kg铁锤轻击镀锌层不脱落，成品质量达到国家有关验收标准。色差必须得到有效控制，不允许有大面积的色差。严格执行材料进场验收制度，按照国标规范要求对一根根检验，相关材料提前报监理审批，杜绝不合格材料进场。扁钢在运输过程中必须以坚固合理、并且适合长距离运输的方式捆扎，保证产品的质量水平不变。材料装卸时应采取措施保护好镀锌层。设备接地和架构接地材料：在设备和架构安装完
22、成后根据实际弯曲尺寸现场放样并加工成型，再统一镀锌后安装。扁钢弯制工艺：为了确保扁钢弯制时镀锌层不被破坏，采用母线加工机进行接地体弯曲件的加工。弯制前应先在扁钢受力部位抹上黄油，减少机械摩擦力，然后进行弯制。制作扁钢弯曲件时严禁用火焊烘烤镀锌扁钢，或人工弯制加工。在冷弯处理后须再涂1层防腐漆。弯曲后应检查扁钢的弯曲部位是否有裂纹或扁钢已断裂等现象，如有，则应更换扁钢重新弯制。焊接工艺：采用国家优质焊条。焊接前应先清理干净焊接处。焊接应牢固无虚焊。焊缝饱满，色泽光亮，焊接高度均匀。焊接作业人员必须经过培训，持证上岗，相关证件提前报监理审批。防腐工艺：焊接处冷却后将两端外延各100mm以内的氧化层
23、、残留的焊药、焊渣清理干净,涂2道防锈漆，等干透后再涂1道沥青漆，涂刷应均匀，刷漆两端要整齐。整个施工过程中的资料搜集、整理工作应当符合国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）当中的相关要求。危险点分析及预控措施作业项目危险点防范类型预控措施沟槽施工挖掘作业不规范触电挖掘时应仔细审查施工图防止挖掘到地埋电缆夜间施工时，是否设置足够的照明设施。电焊作业违章违纪作业，违反安全技术交底火灾、触电、灼伤等1. 施工现场电焊作业前必须履行三级动火作业票审批手续。2. 焊接作业点与易燃易爆品必须保持有效的安全距离，电焊作业点必须配备灭火器材。3. 施工作业人员必须正确使用安全防护装置。
24、4. 焊机设备必须有安全保护装置。5. 电焊作业人员必须持证上岗，焊接时必须按照技术要领进行作业。6. 雨天停止焊接作业。7. 一个地点作业任务完成时，电焊设备电源必须切断。8. 清楚焊渣时应佩戴防护镜，防止焊渣进入眼睛。9. 工作结束后，应切断电源，锁好开关箱，检查确认无隐患才能离开。10. 对焊接点进行防腐处理时，应待焊接点冷却后进行。11. 电焊设备应经常维修、保养，使用前做检查无异常方可使用。12. 焊钳和电焊线的绝缘必须良好，导线截面应于工作参数相适应，焊钳应具有良好的隔热能力。13. 进行焊接作业时，严禁将电焊线整盘堆放在一起，应分开放置以利于散热。放热焊作业违章违纪作业，违反安全
25、技术交底火灾、灼伤等1. 施工现场放热焊作业前必须履行三级动火作业票审批手续。2. 焊接作业点与易燃易爆品必须保持有效的安全距离，电焊作业点必须配备灭火器材。3. 施工作业人员必须正确使用安全防护装置。4. 放热焊用药粉，专人管理、发放登记。5. 放热焊作业人员必须持证上岗，焊接时必须按照技术要领进行作业。成品保护措施现场保管：工地仓库户外堆放场严格按照扁钢长度砌筑，保证扁钢不因自重而弯曲中间设置足够支撑点。现场运输：采用人抬和机械运输的方式。严禁在地面拖拽，严禁摔扔。保证锌层完好及表面清洁。挖沟：挖掘机在通行和挖掘时要注意保持与设备基础和建筑物之间的距离，以保护土建成品。扁钢校直：扁钢校直时
26、应加强成品保护，防止破坏镀锌层或混凝土成品。弯曲扁钢时，应当在扁钢表面包裹棉布，避免扁钢表面直接受力。不得将扁铁直接放在混凝土基础表面进行校直，应当才取垫木板等防护措施。焊接作业：焊接过程中严禁在镀锌件锌层上试焊。弯制作业：扁钢弯折需精确计算，并且使用母线加工机。严禁使用蛮力破坏材料质量。施工好的接地体严禁做其它用途。电力变压器安装变压器安装工艺流程变压器安装工艺流程图施工准备准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服器身常规检查对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。现场运输就位用5吨吊车将待安装的变压器就位。就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免
27、安装时调换方向困难。待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4。装卸作业变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾斜角不超过15°变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。安全事项变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄
28、处应防止挤伤。对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。安装变压器上设备时应有人扶持。临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。变压器在送电试运前应达到下列条件：变压器及其设备接地系统完善，并接地良好可靠。各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善。各设备名称编号应明显正确，并备有各种作业、送电警告指示牌、遮栏，同时备有防火器具。变压器间照明系统完善、通讯设备完善。严格执行工作票制度。编写试运行技术安全措施，并进行详细交底，对试运人须经系统培训合格后，才能上岗操作运行。低压配电柜安装低压开关柜安装工艺流程低压开关柜安装工艺流程图施工准备首先应熟悉
29、装配图和技术要求。根据图纸要求和器材定额清单，领取所需元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计要求。检查元器件、零配件、辅助件、外购件的合格证、说明书是否齐全。检查柜体是否符合技术图纸要求。成批成套的柜体表面涂覆颜色应一致，无脱落和划痕。接地措施完善。施工方法基础制作安装将低压开关柜基础按照图纸进行加工制作安装。设备开箱点件设备开箱点件应由建设单位或监理单位组织施工单位、生产厂家进行并做好清点记录。设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：包装及密封良好。开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，设备清单与实物核对帐物相符。产
30、品的技术文件齐全。按国家标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）要求对设备外观检查。安装前检查根据设备清单检查控制柜，型号、规格，是否符合设计要求，配件应齐全完整，柜的排列顺序号正确。柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。制造厂供货时，应提供下列文件及附件：装箱单，产品合格证，使用说明书，出厂试验报告，有关电气安装图，柜门钥匙，操作手柄及合同单规定的备品备件。柜内配线应接头牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。柜内母排的排列间距、线色、接触面压接等都应符合国家现行施工验收规范规定。柜内二次配
31、线应编号，且字迹清晰，不易退色。全部配线压接应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡后压接牢固。柜内所有开关应开启、闭合灵活，接触紧密，并在其侧标明控制回路及容量。柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等紧固件，均应采用镀锌件。所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。低压开关柜安装控制柜一般利用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位。多台控制柜应按顺序排列安装，先从始端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序逐台就位。用拉线的方式将排列的控制柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，并将各柜的固定螺栓紧固牢固。同时将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。各
32、柜连接应紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差见下表。项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2二次配线GCK、GGD、DOMINO、GCK、PGL等标准柜，二次回路采用BVR-500V 1.5 mm2 的导线。如果装置中安装有可编程序控制器（PLC）或其它精密器件,如: 发光二极管、拨码开关、LED显示器，应按照实际情况及技术要求选择导线。对一些照明配电箱、电度表箱等可选用同等导电规格的绝缘铜芯硬导线。电流测量回路、 电能计量回路、 电流保护回路均用不小于2.5 mm2导线。采用多股导线接线时，应加冷压端头以保证接
33、触良好。在移动的地方，如跨门的连接线，应采用多股铜导线。所有接线端子的连接线必须牢固，导线的绝缘层不得有钳痕、烫伤等痕迹。两个接线端子间的连线不得有中间接头。导线与本身带有引出线的元件连接时（如电铃、断路器辅助接点及分励、失压线圈），应用锡焊牢，并套以适当长度的绝缘套管或者通过过渡端子连接。导线与电器元件连接需焊接时，应先将导线和接点清理干净，用适量的焊剂将导线和接点焊牢。焊点要圆滑、光亮，不应有虚焊现象。绝缘导线不应贴近裸露导电部件或贴近带有尖角的边缘敷设。采用行线槽布线时，行线槽应横平、竖直布置。n 行线槽内布线要松紧适度，不允许有过多过长的打折余留，行线槽中的配线多余长度在50150mm
34、范围。n 按导线多少选择适当规格的线槽，不要让导线过于密集，以致盖槽困难，一般导线在线槽内容量不应超过线槽的2/3 。线束不在行线槽内布线时，应梳理整齐，不允许扭绞；固定线束应横平竖直布置，并应捆扎和固定。线束需要转弯时，不准用尖嘴钳等工具弯硬角，应有弧度。导线端部应有耐久、清晰的标号。标号的方向一般应为由上到下从左到右。通常，一个端子上，只能连接一根导线：将两根或多根导线连接到一个端子上，只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许。 装置中的导线颜色应符合GB/T2681-1981规定。装置整体结构的要求装置总体布置应与设计图一致。整个柜体的外表应无裂缝、划痕。涂漆应均匀，色泽应光洁。装置上所
35、有的镀层不得有起皮、脱落、发黑及生锈等现象。装置内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口。各种示意性的铭牌或标牌应安装正确、整齐，铭牌及标牌上所刻的字应符合用户的要求，不能导致错误的理解。各种安装螺丝应紧固牢靠，弹簧垫圈应压平，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。装置内应当清洁，无垃圾及杂物调试运行前检查检查柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。各电器元件紧固螺丝牢固，空气开关等操作机构应灵活，不应出现卡滞或操作力用力过大现象。开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安
36、装牢固可靠。熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。绝缘电阻摇测，测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，遥测绝缘电阻时应将其断开。绝缘电阻遥测时应做记录。试送电运行经过上述检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作并请无关人员远离操作室。控制柜空载试运行：由电工按程序逐一送电，并观察仪表电压指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。控制柜带负荷试运行。经过空载运行后，可加负荷至全负载进
37、行试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，可投入正常运行，并做好调试记录。正常运行时应注意各开关，经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象应进行处理或更换断路器。竣工验收柜的固定及接地应可靠，柜漆层完好，清洁整齐。柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。柜及控制电缆安装后，应做好封堵。操作及联动试验正确，符合设计要求。在验收时，应提交下列资料和文件工程竣工图。变更设计的证明文件。制造厂提供的产品说明书、调试大纲试验方法、试验记
38、录、合格证书及安装图纸等技术文件。根据合同提供的备品备件清单。安装技术记录，调整试验记录。质量验评资料，绝缘电阻遥测资料。高压开关柜安装高压开关柜操作工艺流程高压开关柜操作工艺流程图施工准备技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。施工的材料准备：槽钢、钢板、螺栓等。人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数施工准备31基础检查、开箱检查41盘柜就位安装611母线安装，断路器、隔离开关调整511注：作业人数根据
39、具体工作量规模配备。序号名称规格/编号单位数量备注1液压叉车3T台12吊车16T台13交流焊机380V台14冲击钻台15移动式电源盘220V只16经纬仪台17套筒扳手套18力矩扳手把29棘轮扳手把210吊带8m对211钢卷尺50m把112短木方厚5cm根若干临时支垫13短木方后10cm根若干临时支垫14螺丝刀一字把215螺丝刀十字把216锉刀圆形把117锉刀扁形把118撬杠根419手锤2磅把120垫铁1mm片若干21垫铁2mm片若干22垫铁3mm片若干23吸尘器台124数字游标卡尺把125角尺把126水平尺400mm把127棉线扎128手脚架H1.9m副3带连接斜撑29手脚架H1m副3带连接斜
40、撑注：主要工器具及仪器根据实际工程量规模配备主要工器具及仪器仪表配置施工方法基础检查用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的空洞是否对应开关柜的排列布置。清除基础槽钢面上的灰沙，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。搬运及开箱检查现场搬运盘柜n 开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人生和设备安全。n 根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车
41、的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。n 盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。设备检查时生产厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮痕或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的相关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷绝缘子等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在现场生产厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门
42、补回。盘柜就位安装首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一块柜作为标准进行拼装起来。通常10kV配电盘柜以主变压器进线盘柜为第一面盘柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变压器进线柜第一面柜的安装位置。依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用
43、撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm，成列柜面不平度小于5mm，柜间缝隙小于2mm。开关柜内母线安装柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向、标识正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合如下表所示的规定。螺栓规格（mm）力矩值（N·m）螺栓规格（mm）力矩值（N·m）M88.810.8M1678.598.1M1017.722.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.919
44、6.2M1451.060.8M24274.6343.2封闭母线桥架由生产厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭好手脚架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上手脚架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼装完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺丝紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。母线安装应符合下列要求：n 交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。n 当母线平置时，
45、母线支持夹板的上部应与母线保持11.5的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm的间隙。n 母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。n 母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。n 母线安装完成后进行核相。断路器及隔离开关的调整断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器生产厂家已调整好，在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知生产厂家到现场调整。隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求，应通知生产厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。（注：小车式无上、下隔离开关，只能接地开关，调整方法与上述类同。）安装后的注意事项高压柜安装完后，要全面的进行检查，清理工作现场的工具。质量控制质量控制表序号控制点控制方式WHS1基础检查及设备开箱检查2开关柜就位安装3柜内母线安装4断路器及隔离开关调整5二次回路检查及接线注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点检验标准直流屏安装直流屏安装流程直流屏