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1、厂房改造工程施工组织设计5.4.4 施工程序及技术要求 5.4.4.1 施工准备 1) 人员进场后，组织施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和安装其它专业之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。 2) 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。 3) 对预制加工场进行简单布置，根据风管
2、制作的工序合理布置风管加工设备。 4) 组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全技术交底，并明确要求未进行安全交底人员不准进入现场施工。 5.4.4.2 施工主要工序 1) 通风空调系统： 材料准备 风管预制 风管及部件安装
3、; 支吊架预制 支吊架安装 风管保温 风口安装 系统测试调整
4、; 2) 空调设备安装工程： 5.4.4.3 主要技术要求 1) 非净化系统风管的制作、安装 &#
5、160;(1) 风管及部件的制作 风管及部件制作工艺流程： 风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅。 风管采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口或按扣式咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下图及下表 钢板厚度 平
6、咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 68 67 0.70.82 810 78 0.91.2 1012 910 风管制作时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝，风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。
7、; 风管加固采用楞筋加固或单边角钢加固的方法。 法兰加工 详见洁净性空调系统的制作、安装中的法兰加工 风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。法兰螺栓孔或铆钉孔间距根据规范要求小于或等于150mm。 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。
8、 对检查合格的风管，并根据系统编号标识，堆放在成品堆场，做好维护。 风量、风压、检查孔的制作安装同洁净系统。 (2) 风管及部件的安装 工艺流程： 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 制作支吊架
9、60; 详见本节中3）-（4）-4洁净系统的制作与安装 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右。 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。 风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用3mm厚闭孔海绵橡胶板。垫片要与法兰齐平，不得凸
10、入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面 (3) 风管严密性检测 本工程非净化风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见本节中3）-（5）-5漏风量测试。 风管漏光检测 采用漏光法检测
11、系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。 本项目通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。 采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。 检测光源沿被
12、检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。 漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
13、;(4) 风管保温 详见洁净性空调系统的制作、安装中的风管保温 (5) 风口安装 详见洁净性空调系统的制作、安装中的风口安装。 3) 洁净空调系统的制作、安装 (1) 工程概况
14、; 洁净空调系统工程共有JK-1,2二个洁净空调系统，所有的风管全部采用优质镀锌钢板制作。 (2) 施工准备 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、给排水、暖通施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。 &#
15、160;对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。风管预制场地垫好5mm厚橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。舒适性空调部分以及型钢的制作油漆作业必须与净化风管制作区域完全隔离开。 组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全技术交底，并明确要求未进行安全交底人员不准进入现场施工。
16、60; 所使用板材、型钢材料（包括辅材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 制作风管及配件的钢板厚度应符合规范要求。本工程洁净风管均属于中高压系统，风管及配件制作数据如下表: 表1：高压系统矩形风管及配件制作数据 长边尺寸mm 80320 3401000 11201250 132
17、0 板材厚度mm 0.8 0.8 1.0 1.2 表2：中压系统矩形风管及配件制作数据 长边尺寸mm 80320 340630 6701000 11201250 板材厚度mm 0.5 0.6 0.8 1.0
18、60; 钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 所有材料进场后要分类堆放整齐，并作好相应的标识。 (3) 风管及部件的制作 风管及部件制作工艺流程： 风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅，板材在下料前用中性清洁剂清洗，除去
19、板材表面的油污及积尘。 洁净系统风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下图及下表。 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 68 67 0.70.82 810 78 0.91.2 1012
20、;910 风管板材拼接时，先涂刷环氧树脂漆2遍，再涂密封胶（硅胶）进行密封处理，如下图： 风管制作时，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，应用整板制作，不得有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，
21、不得出现有半咬口或胀裂现象。 矩形风管弯头采用内外弧形弯头。 风管加固。保温矩形风管边长边大于等于800mm时，并且风管管段长度大于1.250m或风管面积大于1.0m2时，对风管进行加固。根据施工规范及我们的施工经验，风管加固必须采用角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的高效过滤送风口与吊顶板之间结合不紧密，否则将导致吊顶内的灰尘进入洁净区域，使用效果较好。风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。风管铆接采用镀锌铁铆钉，间距不大于100mm
22、。 法兰加工。本工程净化区域风管全部采用法兰连接。本工程矩形风管法兰加工采用模具法加工。法兰规格见下表。 风管长边尺寸（mm） 法兰用料规格（角钢） 630 25×3 6701250 30×4 13202500 40×4
23、0; 法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于7mm，且不得有开裂与孔洞。 矩形风管法兰下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于100mm，法兰四角处设螺孔，螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性，法兰螺栓必须采用镀锌螺栓。 法兰镀锌铆钉在连接时，必须使铆钉
24、中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。 风管与法兰连接的翻边宽度不小于7mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。 11 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。 12 对检查合格的风管，用中性清洁剂清洗风管内部，洗净后，干燥510分钟，在铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取先涂刷环氧树脂漆2遍，再涂密封胶，
25、并在涂抹完成半小时后，再以未使用过的白绸布头清洁风管内壁，直至清洁为止。 13 对清洁后的风管，采用塑料薄膜、透明胶带密封，并根据系统编号标识，堆放在成品仓库，做好维护。 14 风量、风压、测尘、测压的测量孔的制作安装，如下图： (4) 风管及部件的安装 工艺流程：
26、 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 制作支吊架 A 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和作法制作。 B 支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲
27、。 C 钢材的切断和打孔，不得使用氧气乙炔切割，钢材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 D 吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。 支吊架安装 A 支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。
28、;B 支吊架安装时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的位置与标高进行安装，确保支吊架在一条水平线上。 C 风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。吊顶内的风管由于吊顶内设有维修通道，须适当增设一些防晃支架。 D 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在法兰上。 E 支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求
29、，按规范进行：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于等于400mm时，间距不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右，用倒链将风管吊装到支架上，并固定完好，；如施工空间较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装,两种施工方法，都必须綁扎、安装牢固，严防风管滑落。在风管连接时不允许将可拆
30、卸的接口处，装设在墙或楼板内。 施工中使用组装式万向轮平台（如下图），以保证便捷、安全地安装风管。 风管法兰垫料的选用。通风空调系统风管根据设计要求选用5mm厚闭孔海棉橡胶板。法兰垫片宽度与法兰相同，且不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流。 法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯形或企口形，如图所示。密封垫在擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。
31、; 法兰连接上螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被破坏。 柔性短管采用光面人造革制作。风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，柔性软管不得变径、偏心。柔性短管安装时应注意松紧要适当,不得扭曲，长度为 150mm。风口与风管之间设置保温金属软管，有助于因风管振动产生的高效过滤送风口与吊顶板之间结合不紧密，否则、将使吊顶内的灰尘进入至洁净区域。 在安装阀件（必须是镀锌的）时，检查传动机构是否
32、完好。防火阀安装前，应拆除易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。对于风管管路上的风阀，必须对其进行强度验算和漏风量的检测，其调节性能必须保证能在系统工作压力1.5倍的情况下自由开关。风量调节阀在关闭条件下，当两侧压力差为1000Pa时，允许漏风量必须小于300 m3/h.m2 ，当两侧压力差为2000Pa时，允许漏风量必须小于480 m3/h.m2。 11 为防止“冷桥”现象，支吊架与保温风管之间采用沥青防腐木垫隔热，木垫厚度与保温层厚度一致，长度及宽度同支架规格。 &
33、#160; 12 为方便业主今后的维修，严禁将支吊架设在风口、风阀及检修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。 13 所有与室外连接的风管均必须装设15×15×1的镀锌防虫网，并在风管底部装设清扫口，且风管与百叶窗相接时必须留有3。以上的坡向百叶窗的坡度，以防雨水进入，如下图所示。 14 风管安装完毕后或在暂停施工时,在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进
34、入。 (5) 风管严密性试验 风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。全部检测合格后，再全数进行漏风量测试。 采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察当发现有光线射出,则说明查到
35、明显漏风部位,并做好记录。 系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。本工程净化系统风管均属高、中压风管，以每10m的接缝漏光点不超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。 漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。 漏风量测试 A
36、60;在漏光试验的基础上进行进一步的漏风的试验工作。 B 选择合格的专用测量仪器，微压计最小分格不大于1.6Pa。 C 试验风机风压大于被测定系统或设备的规定试验压力，风量为最大允许漏风量的1.2倍。 D 采用正压风管压式漏风量测试装置。 要求：采用角接取压的标准孔板，=d/D,范围0.220.7； 孔板上游2D范围内风管圆度允许偏差小于
37、3%，下游小于2% 孔板前端与管道轴线垂直度允许偏差为18，孔板与风管同心度允许偏差为0.015D； 在第一整流栅后，所有连接部分应严密不漏。 E 漏风量试算式： Q=3600333An3 (2/3P)1/2 式中： Q漏风量，m3/n；
38、60;气流束膨胀系数；可查表； 孔板的流量系数，可查图； An孔板的开口面积（m2）； 空气密度(kg/m3)； &
39、#160; P孔板压差（Pa）。 F 系统漏风测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。 G 不同工作压力下漏风量： Q=Q0（P/P0）0.65 式中 P0 规定试验压力；
40、0; Q0规定试验压力下的漏风量（m3/h m2）； P风管工作压力（Pa）； Q工作压力下的漏风量(m3/h.m2)。 H 被测系统的漏风量超过标准时，可用听、摸、看、烟方法查出漏点，修补完工，重新测试至合格。本工程净化系统风管的单位面积
41、允许漏风量如下表： 工作压力（Pa） 允许漏风量（m3/h.m2） 800 2.71 1500 1.36 1800 1.53 2000 1.64 (6) 风管保温 风管保温工作必须在系统漏风漏光测试验收合格后，方可进行
42、。 本工程净化风管保温材料，根据设计要求采用19mm阿乐斯橡塑隔热材料。保温板的安装方法必须严格按照厂家说明书施工。 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图）。用阿乐斯清洁剂清洁风管表面的油污和灰尘，本工程采用阿乐斯专用胶水作为粘接剂，先涂抹材料表面，再涂抹风管表面，待胶水干后，将板材压在铁皮 表面，敷设平整、密实，板材拼接处（下料时必须留有10mm的裕量）用粘接剂粘接，操
43、; 作时，不得拉拽保温板，只能通过挤推的方式。干燥25分钟后，覆盖保温板，确保粘接牢固，注意粘接不得出现脱落和胀裂的现象。 保温材料纵向接缝不得设在风管底面。 (7) 风口安装 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸
44、，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 风口安装前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否轻便灵活，叶片是否平直，同边框有无摩擦。风口安装后也应对风口活动件再次进行检查，因为风口在搬运和安装过程中均可能产生变形，影响风口调节等功能。 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。 &
45、#160;为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支撑。 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。 (8) 高效过滤器的安装 高效过滤器安装前,应采用扫描法对高效过滤器的边框、封头胶和表面进行检漏。测试方法和检测结果必须符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002附录B及洁净室施工及验收规范（JGJ
46、71-90）的规定。 高效过滤器安装前,洁净室已进行过全面的清扫、擦净，吊顶内各种管线必须已全部安装保温防腐完毕，且吊顶内也必须进行全面的清扫、擦净。 洁净室和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转，连续运转12小时以上，再次清扫、擦净洁净室后，立即安装高效过滤器。 高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈震动和碰撞。
47、60;高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，风容包括滤纸、密封胶和框架有无损伤；边长、对角线和厚度尺寸是否符合设计要求；框架有无毛刺和锈斑；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。 安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。 高效过滤器边框表面和框架表面必须擦试干净。 安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。 &#
48、160; 高效过滤器的安装如下图： &#
49、160;高效过滤器送风口安装完毕后，在风口与吊顶的接合处涂抹硅胶密封处理。 (9) 通风系统风量测定与调整 系统风量测定与调整,对净化车间的舒适度，是否为相对正压，对于能否保持室内的洁净度、温湿度至关重要。系统风量测定与调整必须要在系统试运转、清洗、擦净，整个洁净室内所有的安装装饰工作已全部结束且清洗、擦净后，方可进行。进入的测试人员必须穿戴好、扎紧衣裤的袖口、领口，脚上套好干净的塑料袋，头上应戴好塑料头套，所有进入洁净室的仪器、设备、工机具必须擦洗、吹扫干净。
50、0; 先粗测总风量是否满足设计风量要求，然后干管和支管的风量可用微压计进行测量。测定截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向，选择在局部阻力之后大于等于4倍管径（或大边尺寸）和局阻之前大于等于1.5倍管径（或大边尺寸）的直管段上。当条件受到限制时，距离适当缩短，但增加测点数量。 对送/回风系统风量的调整采用流量等比分配法、动压等比分配法或基准风口调整法，由系统最不利环路（通常是系统末端）开始，逐步调向风机。 风口风量用热球风速仪测定。测量时应贴近格栅及网格，用
51、定点测量法测出平均风速，计算出风量。测量次数视风口大小取在3-5次之间。 如因直管段长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面上测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个 面积相等的同心圆环，每个圆环应测量6个点。&
52、#160; 通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。 通风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前后风量之差不大于5。 通风系统风量调整平衡后，应达到如下要求： A 风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。 B 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。
53、60; C 总的送风量应略大于回风量和排风量之和。 根据设计参数风量测定平衡后，再根据各房间的功能状况来测试房间的相对正压是否满足要求，如果有偏差，应合同设计人员查找原因，可通过调整风量或堵漏的方式来解决。 (10) 洁净度的测定：待系统风量调整确定后，再开机运行12小时后，利用粒子计数器对洁净室的洁净度进行检测。 洁净度测试前必须确保粒子计数器已进行过标定，室内测试的采样点数应按下表的规定执
54、行。 测点数NL 2 3 4 5 6 7 8 9 10 洁净区面积A（m2） 2.16.0 6.112.0 12.120.0 20.130.0 30.142.0 42.156.0 56.172.0 72.190.0 90.1110.0
55、;注：1在水平单向流时，面积A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积。2最低限度的采样点数NL按公式NL=A0.5计算（四舍五入取整数） 采样时采样口朝上，采样速度接近于气流速度，采样管长度在3m以内。 测定洁净度的粒子计数器每次采样的最小采样量必须按下表的规定执行。 空气洁净度级别 粒径（m）
56、0.5 1.0 5.0 100000 2 2 7 300000 2 2 2 根据各房间各测试点测得的数值，利用加权平均的方式，来计算各房间的正式洁净度。如果洁净度达不到设计的要求，应对整个系统、洁净室以及穿越洁净室的各种管线、面板、插座、房间内的工艺设备进行彻底的清洁、擦试、堵漏。并对系统内的中、高效过滤器进行重新测定。
57、然后，对房间的洁净度进行再次测定。填写相关记录。 (11) 室内微生物的测定 微生物的检测是通过空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种方法进行检测，采样后的基片经过恒温箱内37，48小时的培养生成茵落后进行计数。使用的采样器、器皿和培养液必须行进行消毒灭茵处理。采样点均匀布置。空气微生物的测定标准：十万级，小于等于50个茵落数。 (12) 室内温度、湿度、噪声、照度以及微振的检测 室内温度、湿度、
58、噪声、照度以及微振的检测测试点的设置等同于洁净度采样点的设置，测试高度在1.2m左右，各点测试结束后均必须记录在案，采用加权平均的方法进行数据处理。各项数据必须满足设计要求。 (13) 自净时间检测方法 选定一个典型的洁净房间，当空气含尘浓度达到或接近室外空气含尘浓度时，启动该房间的洁净空气调节系统，直到室内空气达到最低稳定含尘浓度所需的时间。 使用粒子计数器测量最低稳定含尘浓度，并用秒表记录从系统启动到室内空气达到最低稳定
59、含尘浓度所需的时间，测点设置在工作面高度中心。 (14) 恒温恒湿空调机设备安装 安装前组织有关施工人员熟悉图纸、设备说明书及有关的技术资料。 检查设备基础是否平整，是否满足设计要求。根据设备技术文件核对空调机组负压值及基础高度能否满足冷凝水的排放。 打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。
60、 风机减振器要严格按照型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组是否水平，否则，要对减振器进行调整。 (15) 技术复核内容 设备基础：位置、规格尺寸、标高、轴线。 设备安装精度。 管道坡度、标高。 风管标高。 4
61、) 除尘系统风管制作、安装 (1) 除尘系统风管采用普通钢板咬口制作。 (2) 除尘风管法兰制作 详见洁净系统风管制作安装中的法兰制作。 风管法兰与风管的连接采用铆接。 风管制作完成后，根据设计要求，对风管内壁、外壁进行清洁。
62、60;(3) 风管安装 详见洁净系统风管制作安装中的风管安装。 5) 防爆区风管的防静电处理 防爆区风管安装完成后,应在适当的部位与建筑物的接地系统相连接。
63、; 5.5 电气安装工程 5.5.1 工程概
64、述 *药业股份有限公司*改造工程电气安装包括前处理及提取车间和细辛脑车间，用电从低压配电间引致车间各层各区动力及照明配电箱，各用电设备用电均由各层动力或照明配电箱供电。 本工程属制药工程，电气安装工程施工过程中，除基本的规范要求外，还要按*有关规范要求对一些关键部位进行处理，洁净区和防爆区的施工也是本工程施工质量控制的关键所在，在施工过程中应进行严格的质量控制。
65、 本工程电气安装的主要工作量有：低压配屏5台，小型动力及照明配电箱14台，按纽盒20个，各种灯具266套，开关插座140个，桥架256米，电缆2844多米，导线7901米，钢管3029米。 5.5.2 主要施工程序 防雷接地系统安装暗配管施工电缆桥架安装低压配电(柜)箱安装动力(照明)配电箱安装洁净区(室)电气安装电气配管配线电缆敷设低压电气器具安装电机检查接线电气调试。
66、60; 该施工程序应根据施工进度及设备材料的到货情况进行穿插施工，一至五层可同时平行进行施工，本工程属改建工程，在暗配管施工的同时可进行屋面及室外防雷接地系统的施工。 5.5.3 主要施工方法 5.5.3.1 防雷接地的安装 1) 屋面和女儿墙上安装的避雷带，采用-40×4热镀锌扁钢，避雷带的安装方法为：屋面避雷带安装用预制混凝土支座，支座尺寸为上面100mm、下面150mm，高150mm，避雷带
67、用支架在高出混凝土支座100mm处焊接安装。屋顶女儿墙避雷带安装，用支架(支架在女儿墙中心)并高出女儿墙墙面100mm处焊接安装。屋面和女儿墙上安装的避雷带支点安装间距为每隔1米安装一个，避雷带过伸缩缝均制作安装U形补偿器，所有安装的避雷带应与防雷引下线每一个点焊接牢固，每个焊接处应在焊接完毕后，清除焊渣刷红丹防锈漆，最后刷银粉漆。 2) 所有用于防雷接地系统的接地体的最小规格，以及避雷网的支承高度应符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范要求。接地体的焊接搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍(3个棱边焊接)；圆钢为其
68、直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，应按规范要求焊接，搭接焊接完毕后，应进行处理并清除干净，做好防腐处理。接地体埋深-700mm。 3) 总等电位接地端子板制作安装：端子板采用铜板，根据接地线尺寸决定其长度及板上的开孔大小，进出线用铜螺栓或镀锌螺栓压接。所有建筑物的电器设备不带电的金属外壳、各支架、金属门窗、金属物体(网架)、金属管道等均作总等电位焊接连接，接地电阻要求不大于1。 4) 本工程接地系统采用联合接地体的方法，将防雷接地、低压配
69、电系统接地、静电接地及其他接地均共用一个接地装置。 5) 低压配电间室内应设防腐型静电接地干线，距地0.3米，沿墙明敷接地干线与室外接地干线焊接连接。 6) 按设计要求，防雷接地下引线按图纸设计位置在外墙用-40×4热镀锌扁钢沿墙引下与防雷接地母线相连，断接测试箱设在距地50cm处。 7) 电力低压系统接地采用TN-S系统。在整个系统中，中性线与保护线是分开的，互不相干，本工程低压配电系统为三相五线制，确保用电的安全可
70、靠性。 8) 在防雷接地系统施工完毕后，应及时用接地电阻测试仪测量接地电阻是否符合设计要求，否则应做处理，接地电阻测试应做好记录。 5.5.3.2 暗埋管施工 由于本工程属改建工程，土建主体结构早已施工完毕，按设计要求，在非吊顶区内的照明及动力插座、开关等配管均需暗埋，小型动力及照明配电箱也需暗装，因此施工前期存在大量的地面、墙面的开槽、打洞工作，所以首先要具备足够且良好的切割设备，在顶板及墙体开槽、打洞时要尽量避免过大的震动，以免影响土
71、建的主体结构由于工期紧，任务重，故在前期要加大预制工作。前期要按隐蔽工程管理程序，做好隐蔽工程记录。 1) 开槽、打洞：本工程需要进行开槽打洞的部位主要有：电缆桥架经过的墙、或楼板的部位；暗装配电箱在墙上安装的部位；开关及插座等暗配管部位。在进行预留孔施工时，应根据图纸设计要求，对桥架和配电箱的安装高度及其安装尺寸进行核实，所预留的孔洞应大于桥架和配电箱的安装尺寸，应留有余地，便于桥架和配电箱的安装调整，待安装好后进行修补，配管开槽时应结合图纸确定暗配管的最佳路线。 2) 暗配管预制
72、要求：断管采用冷操作,管口要平滑无刺，严禁用气电焊切割；管口套丝不能乱扣，采用专用弯管器进行弯管，弯管器应配套，防止管子弯曲有扁、凹、裂的现象。 3) 暗配管安装：本工程没有吊顶的部分照明和插座及暗装配电箱的配管等均采用暗配管，暗配管尽可能走向合理，管线缩短，减少拐弯。钢管进入盒子时，应与盒垂直，钢管与盒采用锁母连接。采用锁母连接时，在盒的两侧管之间取消用6圆钢跨接焊接。钢管连接采用套管 ，套管的长度为管径1.53倍。套管的两侧采用焊接，焊口处应满焊。管线与盒应固定牢靠，暂时引出地面的管口应封堵保护，防止异物进入。管子与盒、箱的
73、连接采用锁母连接，在配管前应在管头处套丝。埋入地板及墙体内的管子距地面层不小于15mm。 4) 钢管过伸缩缝的处理 在伸缩缝处配管时，应装设接线箱，钢管应断开，具体作法如下：
74、 5.5.3.3 电缆桥架安装 1) 电缆桥架安装的技术要求 (1) 电缆桥架的固定：电缆桥架在吊架固定时，不应采用焊接，应采用半圆头螺栓在桥架的中间或两侧与吊架托架固定。 (2) 本工程采用槽式电缆桥架。电缆桥架进行严格的检查和验收，其型号、规格应符合设
75、计，其材质应满足出厂要求，桥架的合格证，资料齐全，不合格的桥架不许安装。 (3) 电缆桥架安装前，应对施工图纸桥架的走向、桥架的安装规格进行技术复核，电缆桥架的安装线路应严格按设计施工图纸指定的线路安装。 (4) 桥架的托臂、角钢立柱应严格按设计要求采购。桥架角钢立柱、托臂的安装间距在水平直线段为1.5米设一个，拐角处(或升降)0.5米设一个，桥架垂直安装时，其间距应1米，拐角处(或升降)0.5米，桥架的安装高度按设计距梁底0.3米。 (
76、5) 电缆桥架应有可靠的接地，在桥架安装完毕后，在桥架的末端采用-25×4的镀锌扁钢与接地干线相连，主干线应与配电柜基础槽钢焊接。 (6) 电缆桥架各部分的连接，应采用专用螺栓连接，不应采用焊接。采用螺栓连接时，应使其圆帽向里，以免划伤电缆。 (7) 电缆架与电缆保护桥管连接，需要开孔时，应采用开孔器开孔，严禁使用气割开孔。 (8) 电缆桥架经过建筑物的沉降缝(伸缩缝)时，应有适当的余度。
77、0; (9) 电缆桥架制作安装完毕，应外形平整、加工尺寸准确、内部光滑无毛刺。 2) 电缆桥架槽钢立柱、托臂安装 (1) 安装槽钢立柱、托臂前，应进行图纸复核，在确定桥架的规格线路后，进行标高或垂直度的测量，并放好线。 (2) 在同一侧面安装角钢立柱、托臂时，应安装好立柱，然后在两端的立柱、托臂上拉线，再逐步地安装中间的立柱，托架。 (3) 槽钢立柱、托架的安装固定采用膨胀螺栓，膨胀螺栓的规格大小与冲击电钻钻头的直径以及钻孔深度相适应，以免选用钻头过大造成膨胀螺栓松动，造成桥架的安装脱落，影响安