模具开发标准_铸造模.pdf

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1、三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 1 页 A/0：2012-09-01 实施 编制 闫顺 审核 批准 任震苏 部门 开发部 部门 质保部 目的与范围 目的与范围 目的：模具规范化、标准化，保证模具质量及寿命，便于模具统一管理。范围：本标准规定适用于现所有模具供应商及铸华机械科技。目录 目录 1.模具开发一般要求 2.设计应用软件 3冲压工艺图纸设计标准 4模具结构图纸设计标准 5铸造泡沫模型（FMC）制作要求 6模具通用结构设计标准 7模具开发注意事项 8模具涂装标准 9模具铭牌。三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0

2、页码：共 38 页/第 2 页 A/0：2012-09-01 实施 编制 闫顺 审核 批准 任震苏 部门 开发部 部门 质保部 1.模具开发一般要求 1.模具开发一般要求 1.1 模具寿命应按标价要求，能够满足整个生产周期。1.2 易损件（冲头，凹套）12 以下按每个规格 1 件做备件，7（含7）以下按每个规格 3 件做备件。非标冲头每个规格备 2 件。1.3 模具中凸、凹模，弹簧，氮气弹簧，气缸，斜楔，卸料螺钉，导柱/导套，导滑板等须选用标准件。1.4 模具厂对模具的售后维修工作负责。1.5 模具交付时制作模具工装履历表。1.6 模具厂需严格按照模具的开发进度完成模具制造。1.7 模具上须更

3、换的配件(如定位块)须做好模具对应的标示(标牌或钢印)1.8 模具设计会签分为工艺会签（包含 CAE），结构会签。1.9 模具制造完成后须把图纸数据更新到与模具一致，交付时将所有开发数据刻光盘(工艺图，模具图，材料表，加工数据)，并打印图纸，由华光厂和制造厂同时保存。1.10 模具验收按照模具验收检验记录表(铸造模)标准执行。1.11 模具厂制造、存放模具是必须作好防锈、防蚀等工作。1.12 模具交付时将模具清洗干净。三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 3 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开

4、发部 部门 开发部 2.设计应用软件 2.设计应用软件 2.1 模具开发应用软件为：3D 软件：UG（7.5 以下版本,优选 6.0）；CATIA(V5R19 以下版本)2D 软件：AUTOCAD；CAXA 2.2 3D 软件开发时，使用图层管理形式或者装配式设计，以便快速区分各个工艺内容 及上、下模结构。例如：CAITA/UG 装配结构 UG 图层结构设置 2.3 模具 3D 结构图中，用颜色区分各部位加工粗糙度。2.4 模具供应商可以使用自己的图层及颜色规范。三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 4 页 A/0：2013-03-01 实施 编

5、制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 颜色设置规范 3.冲压工艺图纸设计标准 3.冲压工艺图纸设计标准 冲压工艺图纸需要表达内容包括：3.1 各个工序冲压方向。3.2 各个工序送料方向。3.3 侧冲方向角度标示清楚。三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 5 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 3.4 各个工序加工内容。3.5 各工序相关截面图。3.6 落料、拉延使用坯料尺寸大小。3.7 冲孔孔径尺寸标示清楚。3.8 所需冲床尺寸及理论冲压力。3.9

6、 工艺基准点与产品坐标关系。4.模具结构图纸设计标准 4.模具结构图纸设计标准 模具结构图纸需要表达的内容为：4.1 上下平面图。4.2 断面图。4.3 总图标注各零件号。4.4 模具明细表。4.5 零件图（尺寸标注完整，有材质，热处理，零件编号等信息）。4.6 行程图（包括弹簧行程图，模具行程图，斜楔行程图）。4.7 加工力及卸料/压料力的计算。4.8 模具加工、使用技术要求等。4.9 零件图纸投影关系使用第一角法。三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 6 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开

7、发部 部门 开发部 5.铸造泡沫模型（FMC）制作要求 5.铸造泡沫模型（FMC）制作要求 5.1 铸件壁厚要求：5.1.1 拉延模 三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 7 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 8 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 5.1.2 切边冲孔模 三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本

8、/修改：A/0 页码：共 38 页/第 9 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 5.2 铸造泡沫模型帖字和标记要求 5.2.1 帖字和贴面要求：1.模具号：上、下模四周共 8 处 2.零件号：上模四周共 4 处 3.送料方向：上、下模具送料方向两侧，共 4 处 三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 10 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 4.模具前侧，“F”标记：上、下模共 2 处 5.模具中心：上、下

9、模共 8 处 6.模具百高线贴面：上、下模两侧共 8 处 7.上模重量：上模两侧，靠近吊耳处 8.下模重量、模具总重量：下模两侧，靠近吊耳处 9.加工基准面：上、下模座前侧和左侧（高 40 x 宽 100）三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 11 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 5.2.2 帖字和贴面位置：见下页图示 模具前侧和右侧 模具前侧和右侧 模具后侧和左侧 模具后侧和左侧 三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 12

10、 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 13 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 5.2.3 铸造材料的帖字要求：上、下模座位置在模具左侧，压料芯、压边圈、模仁贴在“F”侧。5.2.4 刀块到贴字要求：刀块贴字内容为零件编号及材质，位置空间不够时，可用烙字方式，要求字体美观。模座上刀块安装位置贴出相应编号。三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页

11、码：共 38 页/第 14 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 15 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 6.模具设计标准 6.1 通用部分模具设计要求 6.1.1 模具吊耳 6.模具设计标准 6.1 通用部分模具设计要求 6.1.1 模具吊耳 a.插入式起重吊耳 三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 16 页 A/0：

12、2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 17 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 b.铸入式起重棒 三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 18 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 c.起重方式选择原则：模具长度小于 1500 时，可以选用铸入式吊耳，设置在模具长度方

13、向。模具长度超过 1500 时，选用插入式吊耳。设置在模具宽度方向。6.1.2 模具定位 6.1.2 模具定位 a.快速定位形式 b.快速定位设置在模具送料方向后侧 c.模具宽度超过机床顶杆时，可设计在模具长度方向 2 侧。6.1.3 模具压板槽 6.1.3 模具压板槽 a.压板槽形式 三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 19 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 b.压板槽与筋距离 c.压板槽数量设置:d.当压板槽接近在模具边缘时，必须设有加强筋 三类文件 文件编号：模具开

14、发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 20 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 e.T 型槽部位加强筋设置 1.原则上在 T 槽、机床键槽位置不可以设置加强筋，否则加工力难以传递。2.不得已情况下必须设置筋时，结构如下：3.键槽位置示意图 三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 21 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 6.1.4 模具加工基准 6.1.4 模具加工基准 a.加工基准孔

15、形式 b.设置位置：模具长度方向 2 处，宽度 1 处（模具前方），设计在模具中心线上 c加工基准面 位置模具前侧 2 处和模具右侧 1 处，长度为 100mm 加工基准孔位置 不建议使用此处位置 加工基准面 三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 22 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 6.1.5 安全平台 6.1.5 安全平台 a.安全平台大小及数量：1.大小：150 x150，小零件 120 x120 2.数量：上、下模各共 4 处，模具宽度小于 600 时，可各设置

16、2 处。3.具体数量可按模具结构设定。b.安全平台上下模高度距离设定：1.拉延模安全平台上下模距离50mm 2.其他类模具距离为 120mm 3.安全平台下要设置加强筋。三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 23 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 6.1.6 模具导向 6.1.6 模具导向 a.导板 模具外导向，压料芯导向使用铸铁导板；自制斜楔使用铜导板。三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 24 页 A/0：2013-03-

17、01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 b.导柱 c.导套 三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 25 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 d.导滑腿导板/导柱接触量设置 当上下模结构件接触时（压料板及斜楔驱动块），导板啮合量在 80mm 以上，导柱啮合量在 40mm 以上 e.压料板导板接触量设置 模具上死点时，导板接触量在 50 以上。所 有 导 板 必须 设 置 止 退台三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0

18、 页码：共 38 页/第 26 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 6.1.7 模具安全限位 6.1.7 模具安全限位 a.侧销:作为压料板限位优先选用，作用是限制压料板行程和下死点锁死。1.工作侧销与安全侧销在模具内安装高度一致 2.一般情况下工作侧销使用 4 根，安全侧销 2 根。3.侧销锁定结构基本上仅适用于成型类模具，其他冲裁类模具不使用。4.氮气弹簧作为压力源时，工作侧销使用安全侧销结构（不可用双节）5.侧销可以与套筒式卸料螺钉同时使用，卸料螺钉作为安全部件。6.安装注意尺寸如图：三类文件 文件编号：模具开发标准

19、(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 27 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 b.限程板:压料板的行程限位零件，用于小零件压料板或侧冲受空间制约，不能使用侧销的情况。三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 28 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 c.套筒式限位螺钉 1.用于小零件压料板或配合侧销作为安全限位使用。2.作为压料板限位零件选用优先顺序为。3.侧销限程板套筒式卸料螺钉。4.每个

20、压料板必须要设置安全限位。6.1.8 材料的定位 6.1.8 材料的定位 a.导入式定位板：常用规格如下，可按标准自制及改制。A/0 b6 6 0：2013-03-0b.导正式定6 6.1.9 限.1.9 限a.模具限1.模具上2.限位块3.限位块4.限位块三类文模具01 实施 编部定位销 位块 位块 限位块 上限位块需块下必须要块可用圆形块直径最小文件 具开发标编制 部门 开需要 4 处，要加强筋支形和方形 2小为 40mm，标准(铸闫顺 开发部 设置在模支撑。2 种形式。高度优选铸造模)审核 部门 模具 4 角位 选 50mm。文件编号版本/修改页码：共戴新丰 开发部 位置。号：改：A/0

21、 共 38 页/第批准 第 29 页 任振苏 三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 30 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 b.卸料板锥形限位块 应用范围：仅当斜楔在上卸料板上时。视模具大小而定，每副模具设置 3至 4 个锥形限位块。主要作用：1.防止在未放工序件的情况下，吊楔上冲头或刀口由于干涉损坏；2.使模具的研配精度受压机平衡度的影响降至最低，增加模具在不同压机上互换时 注意：锥形限位块为模具研配基准，不能对锥形限位块研配。三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版

22、本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 31 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 6.1.10 模具的存放与缓冲 a.存放块 1.目的:在存放时，使模具中的弹性元件处于非压缩状态，保证模具寿命 2.适用于所有含有弹性元件（弹簧，氮气缸）的模具。三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 32 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 3.存放块用链条与限位块或者下模本体连接，链条直径不小于 3mm。4.限位块直径最

23、小为 40mm，高度 L=模具行程+5mm。5.计算模具行程时，注意上下模都有压力芯的情况和模具中斜楔的行程。b.缓冲器设置 1.冲裁类模具需要缓冲器，设置在模具四角位置。2.缓冲器不可占用安全平面位置。三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 33 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 7.模具开发注意事项 7.1 成型类 7.模具开发注意事项 7.1 成型类 1.拉延模转接顶杆 2.顶杆垫块：当顶杆位置靠近分模线，顶杆垫块为圆形补加工时，需要 2颗螺钉固定防止转动。三类文件 文

24、件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 34 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 3.到底标记：尽量设置在水平面上，且与工件垂直，可在工艺补充面上设计出到底标记平面，如只能设置在斜面上时，可采用镶块式结构。4.压边圈与下模的垫块 1当产品修边线位置在压边圈上时，压边圈与垫块要墩死，否知无法得出产品形状。2.当产品修边线在凸模轮廓内，压边圈不需要墩死的情况下，与垫块保留 2mm 间隙。三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 35 页 A/0：20

25、13-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 7.2 修边冲孔类 1.压力源的设定 7.2 修边冲孔类 1.压力源的设定 a.压力源优选弹簧，其次是氮气缸，聚氨酯只用于侧冲孔压料。b.计算压料力时，按理论压力增加 20%，保证在一些弹簧使用过程中失效后压料力依然足够，保证顺利生产。c.使用氮气缸时，行程最多用到理论的 90%。氮气缸下面必须有筋支撑。d.模具上死点时，氮气缸与垫块之间保留 2mm 间隙。2.废料处理 2.废料处理 a.切边废料保证滑出到模具外侧。模具内侧废料滑槽角度大于 25 三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A

26、/0 页码：共 38 页/第 36 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 b.20 以下小废料使用废料盒,不可以落在机床台面上。3.修边冲孔条件限定 a.修边冲压角度限定如下：b.冲孔冲压角度限定如下：3.修边冲孔条件限定 a.修边冲压角度限定如下：b.冲孔冲压角度限定如下：4.模具上模所有销钉需要用防松螺塞防止销钉落下。三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 37 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 8.模具涂装标准 8.模具涂装标准 以下区域不需要涂色：1.导滑面，基准面，基准孔，装配面；2.废料滑槽工作面，废料盒工作面；3.需要表面处理的表面。如镀锌和镀铜等；4.非钢铁零件，如橡胶弹簧，塑料零件；5.电、气、夜控制开关和控制装置；三类文件 文件编号：模具开发标准(铸造模)版本/修改：A/0 页码：共 38 页/第 38 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 9.模具铭牌 9.模具铭牌 模具铭牌 顶杆布置图