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1、思考题参考答案思考题参考答案第一章第一章金属的晶体结构与结晶金属的晶体结构与结晶1 1解释下列名词解释下列名词点缺陷，线缺陷，面缺陷，亚晶粒，亚晶界，刃型位错，单晶体，多晶体，点缺陷，线缺陷，面缺陷，亚晶粒，亚晶界，刃型位错，单晶体，多晶体，过冷度，自发形核，非自发形核，变质处理，变质剂。过冷度，自发形核，非自发形核，变质处理，变质剂。答：点缺陷：原子排列不规则的区域在空间三个方向尺寸都很小，主要指空答：点缺陷：原子排列不规则的区域在空间三个方向尺寸都很小，主要指空位间隙原子、置换原子等。位间隙原子、置换原子等。线缺陷：原子排列的不规则区域在空间一个方向上的尺寸很大，线缺陷：原子排列的不规则区
2、域在空间一个方向上的尺寸很大，而在其余而在其余两个方向上的尺寸很小。如位错。两个方向上的尺寸很小。如位错。面缺陷：原子排列不规则的区域在空间两个方向上的尺寸很大，面缺陷：原子排列不规则的区域在空间两个方向上的尺寸很大，而另一方而另一方向上的尺寸很小。如晶界和亚晶界。向上的尺寸很小。如晶界和亚晶界。亚晶粒：在多晶体的每一个晶粒内，晶格位向也并非完全一致，而是存在亚晶粒：在多晶体的每一个晶粒内，晶格位向也并非完全一致，而是存在着许多尺寸很小、着许多尺寸很小、位向差很小的小晶块，位向差很小的小晶块，它们相互镶嵌而成晶粒，它们相互镶嵌而成晶粒，称亚晶粒。称亚晶粒。亚晶界：两相邻亚晶粒间的边界称为亚晶界
3、。亚晶界：两相邻亚晶粒间的边界称为亚晶界。刃型位错：位错可认为是晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体的局部滑刃型位错：位错可认为是晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体的局部滑移而造成。滑移部分与未滑移部分的交界线即为位错线。如果移而造成。滑移部分与未滑移部分的交界线即为位错线。如果相对滑移的结果上半部分多出一半原子面，多余半原子面的边相对滑移的结果上半部分多出一半原子面，多余半原子面的边缘好像插入晶体中的一把刀的刃口，故称“刃型位错”缘好像插入晶体中的一把刀的刃口，故称“刃型位错”。单晶体：如果一块晶体，其内部的晶格位向完全一致，则称这块晶体为单单晶体：如果一块晶体，其内部的晶格位向完全一致，则称
4、这块晶体为单晶体。晶体。多晶体：由多种晶粒组成的晶体结构称为“多晶体”多晶体：由多种晶粒组成的晶体结构称为“多晶体”。过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。自发形核：在一定条件下，从液态金属中直接产生，原子呈规则排列的结自发形核：在一定条件下，从液态金属中直接产生，原子呈规则排列的结晶核心。晶核心。非自发形核：是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。非自发形核：是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成
5、大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处加，从而提高了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。理。变质剂：在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。变质剂：在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。2.2.常见的金属晶体结构有哪几种？常见的金属晶体结构有哪几种？-Fe-Fe、-Fe-Fe、AlAl、CuCu、NiNi、PbPb、CrCr、V V、MgMg、ZnZn 各属何种晶体结构？各属何种晶体结构？答：常见金属晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格；答：常见金属晶体
6、结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格；1 FeFe、CrCr、V V 属于体心立方晶格；属于体心立方晶格；FeFe、AlAl、CuCu、NiNi、PbPb 属于面心立方晶格；属于面心立方晶格；MgMg、ZnZn 属于密排六方晶格；属于密排六方晶格；3.3.配位数和致密度可以用来说明哪些问题？配位数和致密度可以用来说明哪些问题？答：用来说明晶体中原子排列的紧密程度。晶体中配位数和致密度越大，则答：用来说明晶体中原子排列的紧密程度。晶体中配位数和致密度越大，则晶体中原子排列越紧密。晶体中原子排列越紧密。4.4.晶面指数和晶向指数有什么不同？晶面指数和晶向指数有什么不同？答：晶向是指晶格中
7、各种原子列的位向，用晶向指数来表示，形式为答：晶向是指晶格中各种原子列的位向，用晶向指数来表示，形式为uvw；晶面是指晶格中不同方位上的原子面，用晶面指数来表示，形式为晶面是指晶格中不同方位上的原子面，用晶面指数来表示，形式为hkl。5.5.实际晶体中的点缺陷，线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响？实际晶体中的点缺陷，线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响？答：如果金属中无晶体缺陷时，通过理论计算具有极高的强度，随着晶体中答：如果金属中无晶体缺陷时，通过理论计算具有极高的强度，随着晶体中缺陷的增加，金属的强度迅速下降，当缺陷增加到一定值后，金属的强缺陷的增加，金属的强度迅速下降，当缺陷增加到一定值后，金
8、属的强度又随晶体缺陷的增加而增加。因此，无论点缺陷，线缺陷和面缺陷都度又随晶体缺陷的增加而增加。因此，无论点缺陷，线缺陷和面缺陷都会造成晶格崎变，从而使晶体强度增加。同时晶体缺陷的存在还会增加会造成晶格崎变，从而使晶体强度增加。同时晶体缺陷的存在还会增加金属的电阻，降低金属的抗腐蚀性能。金属的电阻，降低金属的抗腐蚀性能。6.6.为何单晶体具有各向异性，而多晶体在一般情况下不显示出各向异性？为何单晶体具有各向异性，而多晶体在一般情况下不显示出各向异性？答：因为单晶体内各个方向上原子排列密度不同，造成原子间结合力不同，答：因为单晶体内各个方向上原子排列密度不同，造成原子间结合力不同，因而表现出各向
9、异性；而多晶体是由很多个单晶体所组成，它在各个方因而表现出各向异性；而多晶体是由很多个单晶体所组成，它在各个方向上的力相互抵消平衡，因而表现各向同性。向上的力相互抵消平衡，因而表现各向同性。7.7.过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？小有何影响？答：冷却速度越大，则过冷度也越大。随着冷却速度的增大，则晶体内答：冷却速度越大，则过冷度也越大。随着冷却速度的增大，则晶体内形核率和长大速度都加快，加速结晶过程的进行，但当冷速达到一定值形核率和长大速度都加快，加速结晶过程的进行，但当冷速达到一定值以
10、后则结晶过程将减慢，因为这时原子的扩散能力减弱。过冷度增大，以后则结晶过程将减慢，因为这时原子的扩散能力减弱。过冷度增大，F F 大，结晶驱动力大，形核率和长大速度都大，且大，结晶驱动力大，形核率和长大速度都大，且 N N 的增加比的增加比 G G 增加增加得快，提高了得快，提高了 N N 与与 G G 的比值，晶粒变细，但过冷度过大，对晶粒细化不的比值，晶粒变细，但过冷度过大，对晶粒细化不利，结晶发生困难。利，结晶发生困难。8.8.金属结晶的基本规律是什么？晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影金属结晶的基本规律是什么？晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影响？响？答：金属结晶的基本规律是形核和
11、核长大。受到过冷度的影响，随着过答：金属结晶的基本规律是形核和核长大。受到过冷度的影响，随着过冷度的增大，晶核的形成率和成长率都增大，但形成率的增长比成长率的冷度的增大，晶核的形成率和成长率都增大，但形成率的增长比成长率的增长快；同时外来难熔杂质以及振动和搅拌的方法也会增大形核率。增长快；同时外来难熔杂质以及振动和搅拌的方法也会增大形核率。9.9.在铸造生产中，在铸造生产中，采用哪些措施控制晶粒大小？在生产中如何应用变质处理？采用哪些措施控制晶粒大小？在生产中如何应用变质处理？2答：采用的方法：变质处理，钢模铸造以及在砂模中加冷铁以加快冷却速答：采用的方法：变质处理，钢模铸造以及在砂模中加冷铁
12、以加快冷却速度的方法来控制晶粒大小。变质处理：在液态金属结晶前，特意加入度的方法来控制晶粒大小。变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒。机械振动、时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒。机械振动、搅拌。搅拌。第二章第二章金属的塑性变形与再结晶金属的塑性变形与再结晶1 1解释下列名词：解释下列名词：加工硬化、回复、再结晶、热加工、冷加工。加工硬化、回复、再结晶、热加工、冷加工。答：加工硬化：随着塑性变形的增加，金属的强
13、度、硬度迅速增加；塑性、答：加工硬化：随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加；塑性、韧性迅速下降的现象。韧性迅速下降的现象。回复：为了消除金属的加工硬化现象，将变形金属加热到某一温度，以回复：为了消除金属的加工硬化现象，将变形金属加热到某一温度，以使其组织和性能发生变化。在加热温度较低时，原子的活动能力使其组织和性能发生变化。在加热温度较低时，原子的活动能力不大，这时金属的晶粒大小和形状没有明显的变化，只是在晶内不大，这时金属的晶粒大小和形状没有明显的变化，只是在晶内发生点缺陷的消失以及位错的迁移等变化，因此，这时金属的强发生点缺陷的消失以及位错的迁移等变化，因此，这时金属的强度、硬度和
14、塑性等机械性能变化不大，而只是使内应力及电阻率度、硬度和塑性等机械性能变化不大，而只是使内应力及电阻率等性能显著降低。此阶段为回复阶段。等性能显著降低。此阶段为回复阶段。再结晶：被加热到较高的温度时，原子也具有较大的活动能力，使晶粒再结晶：被加热到较高的温度时，原子也具有较大的活动能力，使晶粒的外形开始变化。从破碎拉长的晶粒变成新的等轴晶粒。和变的外形开始变化。从破碎拉长的晶粒变成新的等轴晶粒。和变形前的晶粒形状相似，晶格类型相同，把这一阶段称为“再结形前的晶粒形状相似，晶格类型相同，把这一阶段称为“再结晶”晶”。热加工：将金属加热到再结晶温度以上一定温度进行压力加工。热加工：将金属加热到再结
15、晶温度以上一定温度进行压力加工。冷加工：在再结晶温度以下进行的压力加工。冷加工：在再结晶温度以下进行的压力加工。2 2产生加工硬化的原因是什么？加工硬化在金属加工中有什么利弊？产生加工硬化的原因是什么？加工硬化在金属加工中有什么利弊？答：随着变形的增加，晶粒逐渐被拉长，直至破碎，这样使各晶粒都破碎答：随着变形的增加，晶粒逐渐被拉长，直至破碎，这样使各晶粒都破碎成细碎的亚晶粒，变形愈大，晶粒破碎的程度愈大，这样使位错密度显成细碎的亚晶粒，变形愈大，晶粒破碎的程度愈大，这样使位错密度显著增加；同时细碎的亚晶粒也随着晶粒的拉长而被拉长。因此，随着变著增加；同时细碎的亚晶粒也随着晶粒的拉长而被拉长。因
16、此，随着变形量的增加，由于晶粒破碎和位错密度的增加，金属的塑性变形抗力将形量的增加，由于晶粒破碎和位错密度的增加，金属的塑性变形抗力将迅速增大，即强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降产生所谓“加工迅速增大，即强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降产生所谓“加工硬化”现象。金属的加工硬化现象会给金属的进一步加工带来困难，硬化”现象。金属的加工硬化现象会给金属的进一步加工带来困难，如钢板在冷轧过程中会越轧越硬，以致最后轧不动。另一方面人们可以如钢板在冷轧过程中会越轧越硬，以致最后轧不动。另一方面人们可以利用加工硬化现象，来提高金属强度和硬度，如冷拔高强度钢丝就是利利用加工硬化现象，来提高金属强度和硬
17、度，如冷拔高强度钢丝就是利用冷加工变形产生的加工硬化来提高钢丝的强度的。加工硬化也是某些用冷加工变形产生的加工硬化来提高钢丝的强度的。加工硬化也是某些压力加工工艺能够实现的重要因素。如冷拉钢丝拉过模孔的部分，由于压力加工工艺能够实现的重要因素。如冷拉钢丝拉过模孔的部分，由于发生了加工硬化，不再继续变形而使变形转移到尚未拉过模孔的部分，发生了加工硬化，不再继续变形而使变形转移到尚未拉过模孔的部分，3这样钢丝才可以继续通过模孔而成形。这样钢丝才可以继续通过模孔而成形。3 3划分冷加工和热加工的主要条件是什么？划分冷加工和热加工的主要条件是什么？答：主要是再结晶温度。在再结晶温度以下进行的压力加工为
18、冷加工，产生答：主要是再结晶温度。在再结晶温度以下进行的压力加工为冷加工，产生加工硬化现象；反之为热加工，产生的加工硬化现象被再结晶所消除。加工硬化现象；反之为热加工，产生的加工硬化现象被再结晶所消除。4 4与冷加工比较，热加工给金属件带来的益处有哪些？与冷加工比较，热加工给金属件带来的益处有哪些？答：答：（1 1）通过热加工，可使铸态金属中的气孔焊合，从而使其致密度得以提）通过热加工，可使铸态金属中的气孔焊合，从而使其致密度得以提高。高。（2 2）通过热加工，通过热加工，可使铸态金属中的枝晶和柱状晶破碎，可使铸态金属中的枝晶和柱状晶破碎，从而使晶粒细化，从而使晶粒细化，机械性能提高。机械性能
19、提高。（3 3）通过热加工，通过热加工，可使铸态金属中的枝晶偏析和非金属夹杂分布发生改变，可使铸态金属中的枝晶偏析和非金属夹杂分布发生改变，使它们沿着变形的方向细碎拉长，使它们沿着变形的方向细碎拉长，形成热压力加工形成热压力加工“纤维组织”“纤维组织”（流线）（流线），使纵向的强度、塑性和韧性显著大于横向。如果合理利用热加工流线，使纵向的强度、塑性和韧性显著大于横向。如果合理利用热加工流线，尽量使流线与零件工作时承受的最大拉应力方向一致，而与外加切应尽量使流线与零件工作时承受的最大拉应力方向一致，而与外加切应力或冲击力相垂直，可提高零件使用寿命。力或冲击力相垂直，可提高零件使用寿命。5 5为什
20、么细晶粒钢强度高，塑性，韧性也好？为什么细晶粒钢强度高，塑性，韧性也好？答：晶界是阻碍位错运动的，而各晶粒位向不同，互相约束，也阻碍晶粒的答：晶界是阻碍位错运动的，而各晶粒位向不同，互相约束，也阻碍晶粒的变形。因此，金属的晶粒愈细，其晶界总面积愈大，每个晶粒周围不同变形。因此，金属的晶粒愈细，其晶界总面积愈大，每个晶粒周围不同取向的晶粒数便愈多，对塑性变形的抗力也愈大。因此，金属的晶粒愈取向的晶粒数便愈多，对塑性变形的抗力也愈大。因此，金属的晶粒愈细强度愈高。同时晶粒愈细，金属单位体积中的晶粒数便越多，变形时细强度愈高。同时晶粒愈细，金属单位体积中的晶粒数便越多，变形时同样的变形量便可分散在更
21、多的晶粒中发生，产生较均匀的变形，而不同样的变形量便可分散在更多的晶粒中发生，产生较均匀的变形，而不致造成局部的应力集中，引起裂纹的过早产生和发展。因此，塑性，韧致造成局部的应力集中，引起裂纹的过早产生和发展。因此，塑性，韧性也越好。性也越好。6 6金属经冷塑性变形后，组织和性能发生什么变化？金属经冷塑性变形后，组织和性能发生什么变化？答：晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性，如纵向的强度和塑性远大答：晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性，如纵向的强度和塑性远大于横向等；晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化，即随着变形量于横向等；晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化，即随着变形量的增加，强度和
22、硬度显著提高，而塑性和韧性下降；织构现象的产生，的增加，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降；织构现象的产生，即随着变形的发生，不仅金属中的晶粒会被破碎拉长，而且各晶粒的晶即随着变形的发生，不仅金属中的晶粒会被破碎拉长，而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同时发生转动，转动结果金属中每个晶粒的格位向也会沿着变形的方向同时发生转动，转动结果金属中每个晶粒的晶格位向趋于大体一致，产生织构现象；冷压力加工过程中由于材料晶格位向趋于大体一致，产生织构现象；冷压力加工过程中由于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀，金属内各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀，金属
23、内部会形成残余的内应力，这在一般情况下都是不利的，会引起零件尺寸部会形成残余的内应力，这在一般情况下都是不利的，会引起零件尺寸不稳定。不稳定。7 7分析加工硬化对金属材料的强化作用？分析加工硬化对金属材料的强化作用？答：随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动时的相互交答：随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动时的相互交割、割、位错缠结加剧，位错缠结加剧，使位错运动的阻力增大，使位错运动的阻力增大，引起变形抗力的增加。引起变形抗力的增加。这样，这样，4金属的塑性变形就变得困难，要继续变形就必须增大外力，因此提高了金金属的塑性变形就变得困难，要继续变形就必须增大外力，因
24、此提高了金属的强度。属的强度。8 8已知金属钨、铁、铅、锡的熔点分别为已知金属钨、铁、铅、锡的熔点分别为 33803380、15381538、327327、232232，试计算这些金属的最低再结晶温度，并分析钨和铁在试计算这些金属的最低再结晶温度，并分析钨和铁在 11001100下的加工、铅和下的加工、铅和锡在室温（锡在室温（2020）下的加工各为何种加工？）下的加工各为何种加工？答：答：T T再再=0.4T=0.4T熔熔；钨；钨 T T再再=0.4*=0.4*（3380+2733380+273）-273-273=1188.2=1188.2;铁铁 T T再再=0.4*=0.4*（1538+27
25、31538+273）-273-273=451.4=451.4;铅铅 T T再再=0.4*=0.4*（327+273327+273）-273-273=-33=-33;锡锡T T再再=0.4*=0.4*（232+273232+273）-273-273=-71=-71.由于钨由于钨 T T再再为为 1188.21188.211001100，因此因此属于热加工；属于热加工；铁铁 T T再再为为 451.4451.411001100，因此属于冷加工；因此属于冷加工；铅铅 T T再再为为-33-332020，属于冷加工；锡，属于冷加工；锡 T T再再为为-71-712020，属于冷加工。，属于冷加工。9
26、9在制造齿轮时，有时采用喷丸法（即将金属丸喷射到零件表面上）使齿面在制造齿轮时，有时采用喷丸法（即将金属丸喷射到零件表面上）使齿面得以强化。试分析强化原因。得以强化。试分析强化原因。答：高速金属丸喷射到零件表面上，使工件表面层产生塑性变形，形成一定答：高速金属丸喷射到零件表面上，使工件表面层产生塑性变形，形成一定厚度的加工硬化层，使齿面的强度、硬度升高。厚度的加工硬化层，使齿面的强度、硬度升高。第三章第三章合金的结构与二元状态图合金的结构与二元状态图1 1解释下列名词：解释下列名词：合金，组元，相，相图；固溶体，金属间化合物，机械混合物；枝晶偏析，合金，组元，相，相图；固溶体，金属间化合物，机
27、械混合物；枝晶偏析，比重偏析；固溶强化，弥散强化。比重偏析；固溶强化，弥散强化。答：合金：通过熔炼，烧结或其它方法，将一种金属元素同一种或几种其它答：合金：通过熔炼，烧结或其它方法，将一种金属元素同一种或几种其它元素结合在一起所形成的具有金属特性的新物质，称为合金。元素结合在一起所形成的具有金属特性的新物质，称为合金。组元：组成合金的最基本的、独立的物质称为组元。组元：组成合金的最基本的、独立的物质称为组元。相：在金属或合金中，凡成分相同、结构相同并与其它部分有界面分开的相：在金属或合金中，凡成分相同、结构相同并与其它部分有界面分开的均匀组成部分，均称之为相。均匀组成部分，均称之为相。相图：用
28、来表示合金系中各个合金的结晶过程的简明图解称为相图。相图：用来表示合金系中各个合金的结晶过程的简明图解称为相图。固溶体：合金的组元之间以不同的比例混合，混合后形成的固相的晶格结固溶体：合金的组元之间以不同的比例混合，混合后形成的固相的晶格结构与组成合金的某一组元的相同，这种相称为固溶体。构与组成合金的某一组元的相同，这种相称为固溶体。金属间化合物：合金的组元间发生相互作用形成的一种具有金属性质的新金属间化合物：合金的组元间发生相互作用形成的一种具有金属性质的新相，称为金属间化合物。它的晶体结构不同于任一组元，相，称为金属间化合物。它的晶体结构不同于任一组元，用分子式来表示其组成。用分子式来表示
29、其组成。机械混合物：合金的组织由不同的相以不同的比例机械的混合在一起，称机械混合物：合金的组织由不同的相以不同的比例机械的混合在一起，称机械混合物。机械混合物。枝晶偏析：实际生产中，合金冷却速度快，原子扩散不充分，使得先结晶枝晶偏析：实际生产中，合金冷却速度快，原子扩散不充分，使得先结晶出来的固溶体合金含高熔点组元较多，后结晶含低熔点组元较出来的固溶体合金含高熔点组元较多，后结晶含低熔点组元较多，这种在晶粒内化学成分不均匀的现象称为枝晶偏析。多，这种在晶粒内化学成分不均匀的现象称为枝晶偏析。5比重偏析：比重偏析是由组成相与溶液之间的密度差别所引起的。如果先比重偏析：比重偏析是由组成相与溶液之间
30、的密度差别所引起的。如果先共晶相与溶液之间的密度差别较大，则在缓慢冷却条件下凝固共晶相与溶液之间的密度差别较大，则在缓慢冷却条件下凝固时，先共晶相便会在液体中上浮或下沉，从而导致结晶后铸件时，先共晶相便会在液体中上浮或下沉，从而导致结晶后铸件上下部分的化学成分不一致，产生比重偏析。上下部分的化学成分不一致，产生比重偏析。固溶强化：通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升固溶强化：通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象称为固溶强化。高的现象称为固溶强化。弥散强化：合金中以固溶体为主再有适量的金属间化合物弥散分布，会弥散强化：合金中以固溶体为主再有适量的金属间化合
31、物弥散分布，会提高合金的强度、硬度及耐磨性，这种强化方式为弥散强化。提高合金的强度、硬度及耐磨性，这种强化方式为弥散强化。2 2指出下列名词的主要区别：指出下列名词的主要区别：1 1）置换固溶体与间隙固溶体；）置换固溶体与间隙固溶体；答：置换固溶体：溶质原子代替溶剂晶格结点上的一部分原子而组成的固溶答：置换固溶体：溶质原子代替溶剂晶格结点上的一部分原子而组成的固溶体称置换固溶体。体称置换固溶体。间隙固溶体：间隙固溶体：溶质原子填充在溶剂晶格的间隙中形成的固溶体，溶质原子填充在溶剂晶格的间隙中形成的固溶体，即间隙固即间隙固溶体。溶体。2 2）相组成物与组织组成物；）相组成物与组织组成物；相组成物
32、：合金的基本组成相。相组成物：合金的基本组成相。组织组成物：合金显微组织中的独立组成部分。组织组成物：合金显微组织中的独立组成部分。3 3下列元素在下列元素在-Fe-Fe 中形成哪几种固溶体中形成哪几种固溶体?SiSi、C C、N N、CrCr、MnMn答：答：SiSi、CrCr、MnMn 形成置换固溶体；形成置换固溶体；C C、N N 形成间隙固溶体。形成间隙固溶体。4 4试述固溶强化、加工强化和弥散强化的强化原理试述固溶强化、加工强化和弥散强化的强化原理,并说明三者的区别并说明三者的区别.答：固溶强化：溶质原子溶入后，要引起溶剂金属的晶格产生畸变，进而位答：固溶强化：溶质原子溶入后，要引起
33、溶剂金属的晶格产生畸变，进而位错运动时受到阻力增大。错运动时受到阻力增大。弥散强化：金属化合物本身有很高的硬度，因此合金中以固溶体为基体再弥散强化：金属化合物本身有很高的硬度，因此合金中以固溶体为基体再有适量的金属间化合物均匀细小弥散分布时，会提高合金的强有适量的金属间化合物均匀细小弥散分布时，会提高合金的强度、硬度及耐磨性。这种用金属间化合物来强化合金的方式为度、硬度及耐磨性。这种用金属间化合物来强化合金的方式为弥散强化。弥散强化。加工强化：通过产生塑性变形来增大位错密度，从而增大位错运动阻力，加工强化：通过产生塑性变形来增大位错密度，从而增大位错运动阻力，引起塑性变形抗力的增加，提高合金的
34、强度和硬度。引起塑性变形抗力的增加，提高合金的强度和硬度。区别：固溶强化和弥散强化都是利用合金的组成相来强化合金，固溶强化区别：固溶强化和弥散强化都是利用合金的组成相来强化合金，固溶强化是通过产生晶格畸变，使位错运动阻力增大来强化合金；弥散强化是通过产生晶格畸变，使位错运动阻力增大来强化合金；弥散强化是利用金属化合物本身的高强度和硬度来强化合金；而加工强化是是利用金属化合物本身的高强度和硬度来强化合金；而加工强化是通过力的作用产生塑性变形，增大位错密度以增大位错运动阻力来通过力的作用产生塑性变形，增大位错密度以增大位错运动阻力来强化合金；三者相比，通过固溶强化得到的强度、硬度最低，但塑强化合金
35、；三者相比，通过固溶强化得到的强度、硬度最低，但塑性、韧性最好，加工强化得到的强度、硬度最高，但塑韧性最差，性、韧性最好，加工强化得到的强度、硬度最高，但塑韧性最差，6弥散强化介于两者之间。弥散强化介于两者之间。5 5固溶体和金属间化合物在结构和性能上有什么主要差别？固溶体和金属间化合物在结构和性能上有什么主要差别？答：在结构上：固溶体的晶体结构与溶剂的结构相同，而金属间化合物的晶答：在结构上：固溶体的晶体结构与溶剂的结构相同，而金属间化合物的晶体结构不同于组成它的任一组元，它是以分子式来表示其组体结构不同于组成它的任一组元，它是以分子式来表示其组成。成。在性能上：形成固溶体和金属间化合物都能
36、强化合金，但固溶体的强度、在性能上：形成固溶体和金属间化合物都能强化合金，但固溶体的强度、硬度比金属间化合物低，硬度比金属间化合物低，塑性、塑性、韧性比金属间化合物好，韧性比金属间化合物好，也就也就是固溶体有更好的综合机械性能。是固溶体有更好的综合机械性能。6.6.何谓共晶反应、包晶反应和共析反应何谓共晶反应、包晶反应和共析反应?试比较这三种反应的异同点试比较这三种反应的异同点.答：共晶反应：指一定成分的液体合金，在一定温度下，同时结晶出成分和答：共晶反应：指一定成分的液体合金，在一定温度下，同时结晶出成分和晶格均不相同的两种晶体的反应。晶格均不相同的两种晶体的反应。包晶反应：包晶反应：指一定
37、成分的固相与一定成分的液相作用，指一定成分的固相与一定成分的液相作用，形成另外一种固相形成另外一种固相的反应过程。的反应过程。共析反应：由特定成分的单相固态合金，在恒定的温度下，分解成两个新共析反应：由特定成分的单相固态合金，在恒定的温度下，分解成两个新的，具有一定晶体结构的固相的反应。的，具有一定晶体结构的固相的反应。共同点：反应都是在恒温下发生，反应物和产物都是具有特定成分的相，共同点：反应都是在恒温下发生，反应物和产物都是具有特定成分的相，都处于三相平衡状态。都处于三相平衡状态。不同点：共晶反应是一种液相在恒温下生成两种固相的反应；共析反应是不同点：共晶反应是一种液相在恒温下生成两种固相
38、的反应；共析反应是一种固相在恒温下生成两种固相的反应；而包晶反应是一种液相一种固相在恒温下生成两种固相的反应；而包晶反应是一种液相与一种固相在恒温下生成另一种固相的反应。与一种固相在恒温下生成另一种固相的反应。7 7二元合金相图表达了合金的哪些关系？二元合金相图表达了合金的哪些关系？答：二元合金相图表达了合金的状态与温度和成分之间的关系。答：二元合金相图表达了合金的状态与温度和成分之间的关系。8 8在二元合金相图中应用杠杆定律可以计算什么？在二元合金相图中应用杠杆定律可以计算什么？答：应用杠杆定律可以计算合金相互平衡两相的成分和相对含量。答：应用杠杆定律可以计算合金相互平衡两相的成分和相对含量
39、。9.9.已知已知 A A（熔点（熔点 600 600）与）与 B(500B(500)在液态无限互溶；在固态在液态无限互溶；在固态 300 300时时 A A溶于溶于 B B 的最大溶解度为的最大溶解度为 30%30%，室温时为，室温时为 10%10%，但，但 B B 不溶于不溶于 A A；在；在 300 300时，时，含含 40%B 40%B 的液态合金发生共晶反应。现要求：的液态合金发生共晶反应。现要求：1 1）作出）作出 A-BA-B 合金相图；合金相图；2 2）分析）分析 20%20%A,45%A,80%AA,45%A,80%A 等合金的结晶过程，并确定室温下的组织组成物等合金的结晶过
40、程，并确定室温下的组织组成物和相组成物的相对量。和相组成物的相对量。答：答：（1 1）7（2 2）20%A20%A 合金如图：合金如图：合金在合金在 1 1 点以上全部为液相，当冷至点以上全部为液相，当冷至 1 1 点时，开始从液相中析出点时，开始从液相中析出 固固溶体，至溶体，至 2 2 点结束，点结束，2 23 3 点之间合金全部由点之间合金全部由 固溶体所组成，但当合固溶体所组成，但当合金冷到金冷到 3 3 点以下，由于固溶体点以下，由于固溶体 的浓度超过了它的溶解度限度，于是的浓度超过了它的溶解度限度，于是从固溶体从固溶体 中析出二次相中析出二次相 A A，因此最终显微组织：，因此最终
41、显微组织：+A A相组成物相组成物:+A+AA=A=（90-80/9090-80/90）*100%=11%*100%=11%=1-A%=89%=1-A%=89%45%A 45%A 合金如图：合金如图：合金在合金在 1 1 点以上全部为液相，点以上全部为液相，冷至冷至 1 1 点时开始从液相中析出点时开始从液相中析出 固溶体，固溶体，此时液相线成分沿线此时液相线成分沿线 BEBE 变化，固相线成分沿变化，固相线成分沿 BDBD 线变化，当冷至线变化，当冷至 2 2 点点时，液相线成分到达时，液相线成分到达 E E 点，发生共晶反应，形成（点，发生共晶反应，形成（A+A+）共晶体，合金）共晶体，合
42、金自自 2 2 点冷至室温过程中，自中析出二次相点冷至室温过程中，自中析出二次相 A A，因而合金室温组织：，因而合金室温组织：A A+(A+(A+)相组成物相组成物:A+:A+组织：组织：A A=（70-5570-55）/70*100%=21%/70*100%=21%=1-=1-A A=79%=79%A+A+=（70-5570-55）/(70-40/(70-40）*100%=50%*100%=50%相：相：A=A=（90-5590-55）/90*100%=50%/90*100%=50%=1-A%=50%=1-A%=50%80%A80%A 合金如图：合金如图：合金在合金在 1 1 点以上全部为
43、液相，冷至点以上全部为液相，冷至 1 1 点时开始从液相中析出点时开始从液相中析出 A A，此时，此时液相线成分沿液相线成分沿 AEAE 线变化，线变化，冷至冷至 2 2 点时，液相线成分到达点，点时，液相线成分到达点，发生共晶发生共晶反应，形成反应，形成(A+(A+)共晶体，因而合金的室温组织：共晶体，因而合金的室温组织：A+A+(A+(A+)8相组成物：相组成物：A+A+组织：组织：A=A=（40-2040-20）/40*100%=50%A+/40*100%=50%A+=1-A%=50%=1-A%=50%相：相：A=A=（90-2090-20）/90*100%=78%/90*100%=78
44、%=1-A%=22%=1-A%=22%1010某合金相图如图所示。某合金相图如图所示。1 1）试标注空白区域中存在相的名称；）试标注空白区域中存在相的名称；2 2）指出此相图包括哪几种转变类型；）指出此相图包括哪几种转变类型；3 3）说明合金的平衡结晶过程及室温下的显微组织。）说明合金的平衡结晶过程及室温下的显微组织。答：答：(1)(1)：L+L+:+:+(+(+):+(2)(2)匀晶转变；共析转变匀晶转变；共析转变 (3)(3)合金在合金在1 1点以上全部为液相点以上全部为液相,冷至冷至1 1点时开始从液相中析出点时开始从液相中析出 固溶体固溶体至至2 2点结束点结束,2,23 3点之间合金
45、全部由点之间合金全部由 固溶体所组成固溶体所组成,3,3点以下点以下,开始从开始从 固溶体中析出固溶体中析出 固溶体固溶体,冷至冷至4 4点时合金全部由点时合金全部由 固溶体所组成固溶体所组成,4,45 5 之间全部由之间全部由 固溶体所组成固溶体所组成,冷到冷到 5 5 点以下点以下,由于由于 固溶体的浓度超固溶体的浓度超过了它的溶解度限度过了它的溶解度限度,从从 中析出第二相中析出第二相 固溶体固溶体,最终得到室稳下的最终得到室稳下的显微组织显微组织:+1111有形状、尺寸相同的两个有形状、尺寸相同的两个 Cu-Ni Cu-Ni 合金铸件，一个含合金铸件，一个含 90%Ni 90%Ni，另
46、一个含，另一个含50%Ni,50%Ni,铸后自然冷却，问哪个铸件的偏析较严重？铸后自然冷却，问哪个铸件的偏析较严重？答：含答：含 50%Ni 50%Ni 的的 Cu-NiCu-Ni 合金铸件偏析较严重。在实际冷却过程中，由于冷合金铸件偏析较严重。在实际冷却过程中，由于冷速较快，使得先结晶部分含高熔点组元多，后结晶部分含低熔点组元多，速较快，使得先结晶部分含高熔点组元多，后结晶部分含低熔点组元多，因为含因为含 50%50%NiNi 的的 Cu-NiCu-Ni 合金铸件固相线与液相线范围比含合金铸件固相线与液相线范围比含 90%90%NiNi 铸件铸件宽，因此它所造成的化学成分不均匀现象要比含宽，
47、因此它所造成的化学成分不均匀现象要比含 90%Ni 90%Ni 的的 Cu-NiCu-Ni 合金合金铸件严重。铸件严重。9第四章第四章铁碳合金铁碳合金1 1何谓金属的同素异构转变？试画出纯铁的结晶冷却曲线和晶体结构变化何谓金属的同素异构转变？试画出纯铁的结晶冷却曲线和晶体结构变化图。图。答：由于条件（温度或压力）变化引起金属晶体结构的转变，称同素异构转答：由于条件（温度或压力）变化引起金属晶体结构的转变，称同素异构转变。变。2 2为什么为什么 -Fe-Fe 和和 -Fe-Fe 的比容不同？一块质量一定的铁发生（的比容不同？一块质量一定的铁发生（-Fe-Fe -Fe-Fe）转变时，其体积如何变化
48、？）转变时，其体积如何变化？答：答：因为因为 -Fe-Fe 和和 -FeFe 原子排列的紧密程度不同，原子排列的紧密程度不同，-Fe-Fe 的致密度为的致密度为 74%,74%,-FeFe 的致密度为的致密度为 68%68%，因此一块质量一定的铁发生（，因此一块质量一定的铁发生（-Fe Fe -Fe-Fe）转变）转变时体积将发生膨胀。时体积将发生膨胀。3.3.何谓铁素体何谓铁素体（F F）,奥氏体奥氏体（A A），渗碳体渗碳体（FeFe3 3C C），珠光体珠光体（P P）,莱氏体莱氏体（LdLd）？它们的结构、组织形态、性能等各有何特点？它们的结构、组织形态、性能等各有何特点？答：铁素体（答
49、：铁素体（F F）：铁素体是碳在：铁素体是碳在 Fe中形成的间隙固溶体，为体心立方晶中形成的间隙固溶体，为体心立方晶格。格。由于碳在由于碳在 Fe中的溶解度中的溶解度 很小，很小，它的性能与纯铁相近。它的性能与纯铁相近。塑性、塑性、韧性好，韧性好，强度、强度、硬度低。硬度低。它在钢中一般呈块状或片状。它在钢中一般呈块状或片状。奥氏体（奥氏体（A A）：奥氏体是碳在：奥氏体是碳在 Fe中形成的间隙固溶体，面心立方晶格。因中形成的间隙固溶体，面心立方晶格。因其晶格间隙尺寸较大，其晶格间隙尺寸较大，故碳在故碳在 Fe中的溶解度较大。中的溶解度较大。有很好有很好10的塑性。的塑性。渗碳体（渗碳体（Fe
50、Fe3 3C C）：铁和碳相互作用形成的具有复杂晶格的间隙化合物。渗碳：铁和碳相互作用形成的具有复杂晶格的间隙化合物。渗碳体具有很高的硬度，体具有很高的硬度，但塑性很差，但塑性很差，延伸率接近于零。延伸率接近于零。在钢中在钢中以片状存在或网络状存在于晶界。在莱氏体中为连续的基以片状存在或网络状存在于晶界。在莱氏体中为连续的基体，有时呈鱼骨状。体，有时呈鱼骨状。珠光体珠光体（P P）：由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。铁素体和渗碳体呈层片铁素体和渗碳体呈层片状。珠光体有较高的强度和硬度，但塑性较差。状。珠光体有较高的强度和硬度，但塑性较差。莱氏体（莱氏体（LdL