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1、 HP1003碗式中速磨煤机，是由上海重型机器厂从美国燃烧工程公司引进技术制造的。主要结构由上部分离器顶盖、中部磨煤机侧机体、下部传动装置组成。1、检修前准备磨煤机检修前，检修、运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。确认磨煤机,给煤机电源、一次风、密封风风源、消防蒸汽汽源全部切断后,方可工作。设置设备检修安全防护围栏，清除设备积粉、积物。检修现场的地面应铺设橡胶板。磨煤机停运，待磨内温度降到60，（防止磨辊炸裂！）关闭磨煤机四个气动出口平板阀方可打开侧机体检修人孔门,进行设备的检修前积粉、积物清理打扫的工作。起吊设备，工具已按规程进行检查试验和校验合格。施工现场布置施工电源必须有漏
2、电保安器装置。现场必须有良好的照明。应该有36V以下的安全电源。检修工器具备件摆放整齐有序。2、磨磨煤机煤机门盖拆卸门盖拆卸联系相关专业拆除测点引线及妨碍翻出磨辊的密封空气管道（见下页图）和其它影响翻出的部件。同时清理磨门盖及四周的杂物。从磨辊限位螺栓上松开六角螺母，退出限位螺栓直到磨辊搁置在磨碗上为止。松开四只固定弹簧装置的六角螺母直至弹簧装置完全退出。松开磨辊限位螺栓上的螺母吊车对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔吊磨门盖，稍微收紧吊绳。拆除连接门盖和分离器体的六角螺栓，从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全方便的地方。起吊角度过大时可利用吊车上的两个吊耳，安装两个3t倒链，将门盖吊起调正后
3、，再用吊车起吊。彻底清理磨辊上的煤粉及杂物。起吊孔压缩空气管，吊门盖前拆除连接门盖和分离器体的六角螺栓 3.磨辊磨辊装置拆卸装置拆卸在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架。（内部有吊架）顺时针旋进磨辊限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离，转动碾磨套使四个螺孔处于上方位置。同时拆除原有螺丝，装上吊具耳。外部四眼吊具耳装上后，用钢丝绳连接挂在行车钩上。内部两只吊耳用两只葫芦吊住。用行车吊住四孔吊具，再用葫芦挂在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的专用起吊孔，同时用葫芦吊住内部两只吊耳，把磨辊翻出。如下页图。装吊具四孔装吊具四孔四孔吊四孔吊具（专具（专用吊耳）用吊耳）拆除耳轴螺栓，用葫芦吊住耳轴，如右图所示，装上两
4、只顶丝（支头螺栓），用顶丝顶出耳轴。当两只耳轴拆除后，用行车吊出磨辊。放置在便于检修的地方，用枕木垫好。内部装两内部装两只吊耳只吊耳（专用吊（专用吊耳），用耳），用葫芦吊住！葫芦吊住！磨辊调整支架起吊孔磨辊调整支架起吊孔耳耳 轴轴顶丝（支头螺栓）顶丝（支头螺栓）横杆横杆翻出的磨辊翻出的磨辊顶丝（支头螺栓）顶丝（支头螺栓）上图为耳轴装入时的上图为耳轴装入时的照片，拆下耳轴时去照片，拆下耳轴时去除千斤顶和横杆。除千斤顶和横杆。横杆横杆4.磨辊磨辊碾磨套检查碾磨套检查检查磨辊套磨损情况,如磨损超过1/3需要更换或补焊。拆去磨辊套挡板,装上磨辊套拆卸吊具,并用绳索和吊车连接好,用吊车收紧钢丝绳。用电热
5、工具或其它类似的装置对辊套进行整体的,均匀的加热,同时检测温度。当温度达到约93时，适当收紧吊车绳索，保温45-60分钟。当磨套充分受热后，用吊车收紧绳索，用铜棒轻轻敲打磨套，使其脱离轴承座，然后吊往合适的地方冷却。待磨辊完全自然冷却后，检查轴承的轴向间隙。磨损的磨磨损的磨辊辊碾碾套套警告：警告：当需从下往上敲打辊套时必须采用当需从下往上敲打辊套时必须采用铜棒，不能用钢锤直接敲打，否则会损坏铜棒，不能用钢锤直接敲打，否则会损坏辊套。辊套。辊套在加热时温度一般不得超过93，且其各部位的温度差不得大于10。磨辊衬磨辊衬板装置板装置5、磨辊轴承检查磨辊轴承检查、更换、更换在磨辊上装上拆卸吊具，并挂上
6、倒链。在磨辊头上装上只百分表，调整百分表到零位，并作好标记。轻起倒链，转动磨套，确认磨辊轴承处于正常位置。读出百分表值并作记录。如果与原设定的零位相比，误差在0.015mm之内则所测读数是正确的，重复测量并取平均数。如果所测的间隙小于0.38mm，那么磨辊可继续运行。如果所测数据超标，则需对下轴承进行检查。拆去管堵，倒出润滑油，重新装上管堵。拆去磨辊轴上的六角螺栓和螺丝止退板、磨辊轴挡板和垫片组。（见下页图）下磨辊座盖下磨辊座盖拆除磨辊轴螺栓、止退拆除磨辊轴螺栓、止退垫片、磨辊轴挡板垫片、磨辊轴挡板O型密封圈型密封圈在轮毂上安装好拆卸轴承专用工具。将磨辊轴承座从磨辊轴上吊离，拉出上轴承内圈和隔
7、环。（如有必要可采取给轴承内圈加热和用铜棒敲击的方法来协助拆卸）将上轴承座盖板和油封从磨辊轴上拆下。将上下轴承的外圈从轴承座内拉出。检查轴承内外圈、滚动体、保护圈其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷，并做好记录。检查辊轴轮毂表面是否有损伤。检查所有零件。如磨损严重,须更换。否则继续使用。用煤油清洗干净所有拆下来和需要换上的新零件。将磨辊后端盖密封耐磨环及油封组装好,套在磨辊轴上。在磨辊轴上装轴承隔圈,隔圈上的倒角朝向轴肩。将辊轴擦拭干净后涂磨辊用润滑油。在轴承盖内孔密封槽内涂适量的油脂。拆除下磨辊拆除下磨辊裙盖装置，裙盖装置，如右图所示如右图所示吊出上轴吊出上轴承后再吊
8、承后再吊出磨辊出磨辊轴承隔轴承隔圈圈吊出下吊出下轴承轴承如换新的耐磨环，需用油浴方法将其加热到120然后套在磨辊轴上，自然冷却。轴承检查合格后,油煮加热轴承内圈,温度不得超过90,然后分别用量具测出轴承内套的内径和磨辊轴的直径。计算出它们之间的配合间隙，达到允许值后再进行装配。耐磨环耐磨环油封检查盖下油封检查盖下是油封是油封密封密封挡圈挡圈注意：用油箱加热轴承时，应将轴承悬挂在油中避免轴承与箱底直接接触，而产生过热退火。安装下轴承挡板，同时转动轴承，使轴承就位。待冷却后，拆下轴承挡板。测出轴端与下轴承内圈端面的高低差值。选择合适垫片,安装到轴端上。装上轴承挡板、止退垫片和螺栓。复核轴承端隙，直
9、至合格。在下轴承座盖上装涂过油的O形圈。将下轴承盖装到轴承座上。安装管堵及紧固螺栓。固定轴承座盖,安装磨辊头挡板和油封挡板。往轴承座内加入N680硫磷型极压工业齿轮油，到500540mm油位。注意：加入轴承座内的润滑油必须化验合格。螺栓、油封和盖上涂粘接剂。6 磨辊套组装磨辊套组装清洗磨辊轴承座和新辊套的安装表面，在辊套上装上拆卸吊具。加热新辊套并测量温度，加热温度不得大于93。吊起辊套，对准键和键槽，慢慢回吊车钩，使磨套就位。确认辊套完全平座在轴承上，拆去吊具安装挡板,拧紧螺栓。待磨辊套和轴承自然冷却后，再次紧固螺栓至43Kgf.m。注意：注意：仔细检查键侧和键顶间隙，符合规定尺寸。并在键槽
10、里涂上润滑油。重新加热辊套至93，再次紧固挡板螺栓至43Kgf.m。自然冷却后按拆卸的反顺序回装。7 分离器折向门的更换分离器折向门的更换拆去内锥体上的检修门以便进入分离器内。松开操纵杆上的星轮和锁紧螺母，将操纵杆移到刻度“5”的位置上，同时锁紧螺母。松开折向门杆端部的夹紧螺栓。转动拆向门叶片，用割把割去点焊，拆下埋头螺钉，换下磨损的叶片。换上新的折向站叶片,紧固和点焊螺钉头部。检查新装的折向叶片应与折向门支承和内锥鼓体法兰之间保持1.5mm左右的间隙。新的折向叶片无变形、裂纹、弧度和外形尺寸符合要求。调整折向叶片上端与内锥鼓体窗口边间的距离为98mm后，紧固折向门杆端部的夹紧螺栓。调整折向门
11、开度数据,里外一致；方向位置正确。调整完毕后，松开星轮和锁紧螺母，板动操纵杆使之在“0-10”刻度之间来回摆动，以确认动作灵活。将操纵杆设置在“3”刻度位置上，紧固星轮和锁紧螺母，关闭内锥体检查门。8 内锥体衬板检查及更换内锥体衬板检查及更换打开内锥体检修门，清理表面煤粉及锈蚀等杂物，拆除断裂的磨损衬板。清理金属安装表面，打磨残留的焊疤。自配填料，从锥体的小端开始安装衬板，每块衬板的背后填料均匀刮涂。衬板一定要排列整齐周边间隙均等，衬板间隙约为3mm，间隙内应填满填料。自下向上安装，合适后焊焊接塞固定；在检修门上安装衬板。一切工作完成验收合格后，关闭内锥体检修门。注意：注意：自配填料应具有可涂
12、刮性、耐热、粘性及充填的特性；另外焊塞周围留出不涂。内椎体小端内椎体小端衬板，有部衬板，有部分脱落。分脱落。9文丘里套管、叶片衬板、出文丘里套管、叶片衬板、出口扇形板检查与更换口扇形板检查与更换检查文丘里套管及叶片磨损情况；如套管壁厚磨损超过1/3时，可以在套管外壁进行挖补焊接。如套管磨损严重，则必须更换。用割把割开内锥体焊接焊缝,选好吊点挂好两台2吨手动葫芦,把内锥体吊放在磨碗内。拆除文丘里套管法兰螺栓,并用两台2吨葫芦吊下,用割把割成两半移出磨室外。将检查合格的新文丘里套管割成两半,吊进磨室内,用2吨葫芦起吊到法兰处，装上并拧紧法兰联接螺栓，然后将两半套管焊接成一体。用手动葫芦吊起内锥体,
13、并恢复原状。拆除四块文丘里叶片与文丘里套管间联结螺栓，取下支承板并移出磨外。检查出口扇形板的磨损情况，并更换新的衬板用焊接塞将扇形衬板焊接牢固。检查清除陶瓷衬板磨损情况,磨损严重需重新更换衬板；并用焊接塞固定。将检查合格的新文丘里叶片移入磨内，安装就位；连接螺栓并紧固。检查落煤管磨损情况，磨损严重须更换。注意：注意：在使用电焊机时，地线必须接在侧机体壳上，避免电流通过减速机。内锥体与落煤管垂直距离为115mm。三个支撑管应焊接在三处检修门的中心线上。落煤管磨损超过2/3时须更换；超过1/3时须挖补焊接或转动180重新利用。1010 磨碗衬板的检修磨碗衬板的检修彻底清理磨碗内部的煤粉杂物；拆下叶
14、轮风环。拆去磨碗延伸环，拆去需要换的磨碗衬板。衬板夹紧环如果完好，则仍留用，如有损坏须进行更换。重新装上紧固螺栓，全部压紧夹紧环，螺栓应低于夹紧环平面2牙。清理磨碗内部杂物,磨碗内表如有损伤则用磨光机磨平。按衬板编号从“1”起顺时针安装；衬板之间相互靠紧，且尽可能地朝向磨碗中心。最后一块衬板若有间隙，用垫片嵌填。将磨碗延伸环装到磨碗上，用M30160的内六角螺栓均匀紧固。在衬板大端部的间隙中，选择合适的垫片，嵌填于每块衬板的中心线上，将端部垫片折弯到延伸环上点焊。要求：衬板局部间隙不得大于1.5mm.整组间隙不大于3mm,带键衬板“1”分布均匀，相隔不大于120。延伸环高低差不大于2mm；与衬
15、板大端间隙应在0.10.4mm之间。磨损的磨磨损的磨碗衬板碗衬板新换的磨新换的磨碗衬板碗衬板磨碗延伸环磨碗延伸环叶轮风环叶轮风环磨碗夹紧磨碗夹紧环环空气节流环空气节流环调节罩调节罩11 叶轮风环和空气节流环的检查及更换叶轮风环和空气节流环的检查及更换检查空气节流环，调节罩和叶轮内环的磨损情况。拆去损坏的空气节流环及叶轮风环。换上新的叶轮风环，将叶轮风环固定板装到磨碗上。调整叶轮风环位置，把固定板焊在叶轮风环上，拧紧固定板螺丝，并点焊。将新的空气节流环焊在叶轮风环上,装上叶轮可调罩。注意注意!点焊时叶轮风环要单独接地,且螺栓要涂粘结剂。12 12 磨碗和磨碗彀提升磨碗和磨碗彀提升从磨碗彀上拆卸磨
16、碗裙罩装置、空气密封装置、间隙密封装置及其护罩装置。把零件放在洁净安全的地方，检查磨碗衬板。启动润滑装置,手盘电机转动磨碗,使磨碗延伸环上的三处内六角螺栓分别对准三个磨门通孔的位置上。拆除三处螺栓以及与其左右相邻的各一个螺栓。在每个通孔处的磨碗上装磨碗起吊支座和U型夹。松开磨碗叶轮可调罩壳的螺栓,使可调罩壳位置尽可能低,以便提升磨碗时有足够的位置空间。拆除磨碗彀盖板上的内六角螺钉,拆去盖板和耐磨盖板。把三台手拉葫芦挂在分离器体上，另一端连接磨碗上的U型夹头上。提升磨碗彀、磨碗和叶轮装置高约50mm,用螺旋千斤顶或其它支撑垫稳。警告！警告！由于起吊重量大于10吨，因此三台葫芦要选择5吨以上的，起
17、吊时要注意安全。在拆卸之前需对裙罩的每一等分部件作出标记。13 减速机的移出和回装减速机的移出和回装磨碗被提起完全与齿轮箱脱开后,从减速机上拆下润滑油管，堵塞所有的油孔以保护系统清洁。请有关人员拆卸减速机上轴承热电偶，以及其它控制元件上的导线。拆去联轴器罩壳，并脱开联轴器。注意：拆除减速机前须作减速机和台板的精确位置标记、作减速机输出盘与传动盘间的相对位置记号。拆除减速机底板上的螺栓和定位销。安装两条减速机滑移轨道。用合适的工具将减速机从轨道上拉出来，然后用吊车吊至维修场地进行检修。如果没有备用减速机装上,应立即用枕木等支撑物将磨碗装置在现有的位置高度上支撑住。检修完毕或换新的减速机，是按照被
18、拉出的相反顺序再重新拉入到磨煤机下就位。如果换上的是新的减速机，减速机与基础台板之间的定位销孔必须重新铰孔，然后换上新的定位销。在销体上涂上二硫化钼后把定位销压装进销孔内。铰孔前要用对中块精调减速机的位置,误差不大于0.25mm。扩铰的新孔大于旧孔5mm.按力矩要求均匀紧固底台板螺栓,并复查各螺栓的松紧度。按要求找正电动机和减速机联轴器。电动机联轴器对轮间隙35mm，减速器侧3237mm；联轴器的轴向偏差小于0.05mm;径向偏差小于0.10mm。14 14 磨碗叶轮、磨碗彀、裙罩、气封磨碗叶轮、磨碗彀、裙罩、气封及刮板装置的检查更换及刮板装置的检查更换。清洗磨碗彀的底面，清除传动盘上积粉及螺
19、栓孔、销子孔的积灰。磨碗彀与减速机箱相配合的表面涂上轻油膜。把四个裙罩体按照拆卸时的标记，依次放入侧机体及其衬板装置的四周。用手动葫芦缓慢降低磨碗彀，放入侧机体，对准定位销，并置于齿轮箱之上。拆除磨碗彀盖及耐磨板，压入两只涂了二硫化钼的定位销，在八只螺栓上涂以粘接剂，然后将螺栓拧入联接法兰上，同时拧紧螺母。在耐磨板、与磨碗接合面之间分别涂上书609密封胶，放入耐磨板在M1630的内六角螺栓上涂上粘接胶，同时拧紧。在耐磨板上涂上609密封胶，放入磨碗盖把M1665的螺栓涂上粘接剂，并拧紧磨碗盖。清洗侧机体上安装气封环的表面，将气封环直接装到侧机体上，稍微拧紧螺钉。将下裙罩装置装到磨碗彀上,在上裙
20、罩每一块扇形体与磨碗彀之间装二只以上的螺栓以吊起裙罩。在下裙罩上装一对刮板装置。用塞规测出磨碗彀与裙罩法兰之间的间隙，选择一组厚度与间隙相等的垫片，安装在磨碗彀与裙罩装置之间，并拧紧螺栓。测量下裙罩下端与气封环之间隙。选择一组气封环垫片，使间隙调整为间隙调整为1.61.60.1mm0.1mm。利用裙罩四分之一扇形体的缺口位置，轮番拆下气封环，装上垫片组。用拆卸时相同的顺序安装垫片和气封环,在交接处涂硅橡胶密封胶。最后安装剩下的四分之一块扇形裙罩及相关的垫片组，并复查各部位间隙须达到要求。检查刮板磨损情况，如刮板磨损严重，托架良好，则须更换刮板螺栓，更换刮板并调好刮板与底板间隙。如连接板或刮板销
21、均已损坏，则必须更换刮板装置。刮板与侧机体底盖板的间隙为81.5mm。拆卸托架固定螺栓，把刮板装置移出磨外，移入新的刮板装置，并安装就位调整好刮板与底板间隙。注意！在安装垫片组时为了转动磨碗，必须先启动减注意！在安装垫片组时为了转动磨碗，必须先启动减速机润滑系统速机润滑系统。刮板与侧机体底盖板的刮板与侧机体底盖板的间隙间隙15 气封叶片及其护罩的检查更换气封叶片及其护罩的检查更换检查气封叶片是否符合要求,如气封叶片有损坏，变形及磨损等无法修复时须更换。拆卸气封叶片的紧固螺栓，取出损坏的气封片，清洗侧机体上的密封叶片表面。将密封叶片和隔板装到侧机体底部上，稍微拧紧螺栓，按照标记进行试装。拆开密封
22、叶片装置,用相同的顺序进行重装，调整叶片的位置，保证合适的密封间隙，最后拧紧所有六角螺栓。清理护罩内杂物,检查护罩装置有无严重变形、缺损等缺陷如需更换便拆去紧固螺栓，移走损坏的护罩，安装新的护罩，同时拧紧螺栓。启动润滑系统盘动磨碗彀，在每隔90处检查间隙，确认0.50.08mm.16 侧机体衬板、耐磨衬板及侧机体衬板、耐磨衬板及底扇形板的检查更换底扇形板的检查更换打开侧机体检修人孔门，清理内部积煤及杂物。检查侧机体衬板、耐磨衬板及底板的磨损情况。如各衬板磨损严重，则必须更换。拆除侧机体衬板，耐磨衬板并移出磨外。移入新衬板耐磨衬板，逐块就位，并穿入螺栓拧紧。螺栓要涂粘接剂或用电焊在螺钉底部点焊。
23、拆除下裙罩及空气导向叶片,将下裙罩移入风道内。从近风道开始，用橇棒、手动葫芦、气割、电焊、螺丝刀等工具，逐块拆除底板并吊出侧机体外。移入新底板，清除底板下面的隔热材料，并重新铺设平整新的隔热材料。从石子煤排出口开始，逐块安装底板并铺设平整，拧紧螺栓。检查底板接合处有无突起，如有则用气割修平。重新安装下裙罩、刮板装置、空气导向叶片恢复风道通孔。17 磨辊装置的安装磨辊装置的安装将检修好的磨辊装置吊到磨煤机旁。安装起吊工具，使其与磨辊轴承座连接。将磨辊吊到分离器体的磨门孔位置上，对准耳轴安装孔。将两只耳轴法兰装到分离体上的耳轴通孔内,同时将两侧法兰上的数字”1”朝上同拆卸时一样，调整各起吊点，使分
24、离器与磨辊耳轴孔同心，用千斤顶和顶丝装入耳轴。用六角螺栓将耳轴法兰固定，拆除磨辊起吊工具，回装磨辊套档板。盘动磨辊,检查运转是否平稳和灵活,是否有异音。注意：注意：在安装磨辊过程中，吊车在行走时要平稳前方无障碍物，吊车下部不得站人。注意：注意：安装前要彻底检查门盖、分离器表面和边缘如有毛剌、碰痕、锈蚀等,要用角向磨光机打磨干净。18 18 磨门盖的回装磨门盖的回装松开弹簧装置固定在门盖上的四只螺母,往后退出弹簧装置,使其头部仅高出门盖平面20-30mm。利用磨门盖上的起吊孔吊起门盖。清洗磨门盖和分离器体的配合表面，涂609或其它同类型的密封胶。将磨门盖吊到分离器体上,用螺栓紧固。19 弹簧装置
25、的拆卸弹簧装置的拆卸与回装与回装从弹簧装置上拆除密封空气管道。消除弹簧预紧力。检查核实磨辊头填块与弹簧顶杆间隙，保证磨辊不受力。松开外侧的厚螺母，用四只内侧螺母将弹簧座从座门盖上退出一段距离。重新旋入外侧四只螺母，压住弹簧座。安装弹簧预紧工具,将弹簧加压,松开弹簧柱上的锁紧螺母，使弹簧处于松懈状态。拆去弹簧预紧工具和外侧的四只厚螺母。利用弹簧座上的起吊孔，将弹簧座从磨门盖上卸下来。拆去密封空气盖和通气孔板,检查弹簧磨损情况。按顺序从弹簧座上拆下锁紧螺母、弹簧座盖、弹簧垫和弹簧等零件。检查弹簧座和弹簧座盖上的轴衬有无磨损，如有需要通过轴衬端面上的螺孔，将内保持环和轴衬从弹簧座内拆下来。注意：注意
26、：弹簧磨损量若超过3mm,应进行更换。弹簧装置的回装弹簧装置的回装彻底清洗弹簧座内部及其零部件；并对非加工面涂上油漆。使弹簧座法兰的内侧面朝上,弹簧座竖立。在弹簧座内冷装轴衬，轴衬端面上有螺孔的朝外，装上档圈。在弹簧座盖内冷装另一件轴衬,将弹簧柱、弹簧垫、弹簧、弹簧座盖和弹簧锁紧螺母装成一体，在弹簧座一端安装一只吊环螺栓，吊装进弹簧座内。拧紧弹簧座盖螺栓。安装弹簧通气孔板和密封空气盖、拧紧螺栓。在磨盖上的弹簧装置安装孔内涂以二硫化钼，并将四只双头螺栓安装到磨门盖上。把弹簧装置安装到磨门盖上。设定弹簧的预压缩量，装上密封空气管道。弹簧压缩长度为弹簧压缩长度为33mm,弹簧预载力为弹簧预载力为18
27、000Kg。弹簧加载装置弹簧加载装置液压顶液压顶弹簧加载装置弹簧加载装置拉力杆拉力杆锁紧螺母锁紧螺母弹簧加载装置弹簧加载装置打压泵打压泵键键20 筒网式过滤器、换向阀的检修拧开彻底放油丝堵,将油放到容器内。拆下滤网组件，拆卸滤网压盖螺母，取下压盖顶套。检查滤片和密封垫圈,将拆下来的零部件放到干净的容器内进行清洗,如有损坏须更换同型号的滤网。按拆卸相反顺序,按照原来的位置，进行回装，不应互换。取下开口销松开螺母,取下换向扳把。拆卸压紧螺母，检查0形密封环，取出阀芯、检查清洗。换向阀回装按拆卸相反方向进行。回装时密封要严密，防止漏泄。安装时换向阀芯要完好无损,要定好位置。各组件内部要清洗干净，无异
28、物。阀芯老化时应更换。标准：标准：法兰的密封材料要求耐油耐压。滤网为320目左右，不得有损坏.滤片间压紧无间隙。油浸盘根无老化、破损现象，O形圈无损坏。阀芯光滑平整，无斑点、创伤、阀芯无老化换向动作灵活，无卡涩、无内漏、渗漏等缺陷。注意注意：检修后首次启动油泵应在泵的进油腔灌注适量的油避免干启动。21 21 螺杆油泵的检修螺杆油泵的检修将电机停电,并做合闸试验。关闭油泵出入口，使其与系统隔绝。拆开泵出入口法兰盘、泵的地脚螺栓，将泵运到检修场地。解体联轴器,取下键，拆卸端盖联接螺栓，拆下填料箱,取下机械密封,卸下弹性挡圈。同时取下主杆、从杆、平衡套，并将主杆和滚动轴承自前盖上取下。拆下卡环,各部
29、件解体检查清洗。配件清洗干净后检查，有裂纹、磨损严重的应更换。按着拆卸标记回装,不得随意调换方向装配时必须保证所有部件无脏物，避免从杆、平衡套掉下碰坏。各部螺栓紧完后检查，不得有松动。泵安装找正完毕后,手动盘车不卡涩,无异音,转动灵活。标准：机械密封的底面无损坏，键的配合符合要求。主、从动螺杆不得弯曲，螺杆的磨损可通过压力表测定,达不到额定压力值更换。联轴器的径向偏差小于0.2mm，轴向偏差小于0.05mm。22 22 冷油器检修冷油器检修将冷油器的出入口水阀、油阀关闭，使其与系统隔绝。解开油出入口、水出入口法兰盘，将拆下的螺栓摆放整齐。将冷油器吊运到检修场所，打开水室，清理内部杂物。酸洗水管
30、或用毛刷清洗。除尽水室内及管壁内的污垢，管组如严重腐蚀，应更换。如果需要清洗油回路,则将冷却器内管组抽出,检查冷油器管组应无破裂，无水垢，堵死管组不超过总数的3%，管组板不能失失去密封性，密封件无损坏，同时全部清洗干净。回装按拆卸相反顺序进行。各部法兰结合面要用耐油石棉板固定好，防止漏泄。水压试验后作好记录。水压试验压力为1.5MPa，水压试验的时间为5min，标准为不漏泄。23 排出阀装置检修排出阀装置检修检查四只排出阀底、顶衬板的磨损情况；如磨损严重须更换。拆去气缸和排出阀的连接销子；拆去排出阀门盖和旧衬板。安装新的衬板，并紧固。恢复门盖装置，并接上气缸联接销。检查伸缩节处有无漏粉或橡胶老
31、化现象,如需更换橡胶带时,四周受力应相同。气动阀开关灵活、无卡涩密封严密无漏风、漏粉、无损坏变形等现象。排出阀排出阀24 磨煤机的调整磨煤机的调整1、磨辊与磨碗衬板间隙的调整磨辊与磨碗衬板间隙的调整注：本工作应在弹簧装置与磨辊头间隙调整之前进行，利用磨辊限位螺钉实现间隙的调整。此时的磨煤机应处于能被使用的状态，但落煤管冷、热风门应关闭，而电动机处于待启动的状态。打开分离器体检修门盖。松开磨辊限位螺钉止退螺母，逐渐后退限位螺钉，使磨辊搁在磨碗衬板上。旋进限位螺钉，使磨辊逐渐抬起到与磨碗衬板间至少有12mm的间隙。人员全部撤出磨煤机内，关闭检修门启动磨煤机电动机，使磨碗转起来，但不给煤。随着磨碗的
32、转动，缓慢退出限位螺钉，使磨辊逐渐下降到磨辊套与磨碗衬板刚好连续碰擦为止(凭听觉)。顺时针转动限位螺钉一个半六角平面，旋紧止退螺母。磨煤机停车。确认弹簧装置已经过加载压缩调整弹簧装置与磨棍头之间的间隙。磨辊头垫块与调整螺杆磨辊头垫块与调整螺杆垫块间隙不低于垫块间隙不低于1.5mm1.5mm磨辊限磨辊限位螺母位螺母。定位卡定位卡2、弹簧装置的加载和调整弹簧装置的加载和调整A、此时的弹簧装置，除了末端的延伸罩壳，弹簧柱上的键和予紧工具之外，其余均已装配就绪。装上弹簧予载工具，弹簧柱上的键槽应与工具孔内的键槽对准。B、将液压装置固定到予载工具之上C、往油缸内泵压至压力表读数为“P”误差为士7kgf/cm。，此时表明弹簧被压缩了“X”=5.4mm，用板手将锁紧螺母往前旋转靠贴在弹簧座盖上D、油泵减压至35kgf/cm。E、用一只百分表，其触头放置在锁紧螺母的垂直平面上，表盘校零位。重新泵压至“P”，此时弹簧柱的移动量不得大于0.125mm，如果超过此值，将锁紧螺母继续旋紧F、重复步骤d、e两步，直到移动点在0.125mm之内。（下图）磨煤机无异常声音，电流正常平稳，润滑油温度小于磨煤机无异常声音，电流正常平稳，润滑油温度小于55。弹簧予载弹簧予载装置装置锁紧螺母锁紧螺母拉力杆拉力杆手动液压手动液压油泵油泵