《钢箱梁现场焊接工艺及质量控制措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢箱梁现场焊接工艺及质量控制措施.doc（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、钢箱梁现场焊接工艺及质量控制措施1.1 钢箱梁现场焊接工艺本悬索桥钢箱梁采用分段制造、全焊连接形式，板节在工厂加工，运至现场后从引桥一端预拼装，然后向主桥方向逐步顶推到位。为保证焊接质量和效率，桥位焊接基本采用CO2气体保护焊、半自动焊和埋弧自动焊等合理高效焊接工艺；嵌补段采用手工焊接或CO2气体保护焊焊接工艺。1.1.1工艺流程图见下图 钢箱梁吊装线形调整完成按焊接次序码固梁段环缝施焊轨道对接修整焊缝位置平面度组焊U肋、板肋嵌补段U肋和板肋嵌补段探伤组焊路缘石、栏杆底座嵌补段环缝、嵌补段位置打砂除锈环缝、嵌补段位置油漆补涂桥面除锈、涂装外表面涂装环缝探伤悬索桥钢箱梁现场焊接工艺流程
2、图1.2 对接环缝焊接工艺1.装配调整相邻两梁段，保证两梁段的间隙和高差，再用大型定位码板点焊固定；2.矫平梁段对接钢板的错边量，调平后用专用码板进行点固；1.打磨清理焊缝接口，焊缝背面贴陶质衬垫，用CO2气体保护自动焊打底、填充施焊；4.用埋弧自动焊进行盖面施焊；5.拆除定位码板，对焊缝进行修整打磨等。1.3钢箱梁现场焊接的质量控制1.1.1 钢箱梁现场焊接精度控制1.调整相邻两梁段环缝的间距。环缝对接间隙为4-8mm，对间隙小于4mm的焊缝，要进行配切并铲磨匀顺。对局部8-14mm间隙的焊缝，坡口表面匀顺的可不进行处理。对间隙大于14mm的焊缝，要采用大间隙陶瓷衬垫。按环缝间距误差0.5m
3、m来定位，用定位专用码板固定好相邻梁段。2.矫平梁段接口处的钢板对接平整度。钢箱梁顶板对接平整后，平面度公差要小于0.5mm。若两码板之间错台>1mm，先用火焰校平，再用码板码平并点固。采用单面焊接双面成型工艺的焊缝正式施焊前要尽量采用码板定位，以减少定位焊缝的起熄弧数量。码板定位间距450550mm，施工需要时，可局部增加码板数量。1.确保每道环缝的焊接工艺。焊接参数、焊接顺序等要严格按照焊接工艺评定进行，顶板、底板打底施焊时，应将焊缝以桥轴中心线分为四段。第一道打底施焊时，中间两段从中间向两侧施焊，两侧两段从两端向中间施焊；第二道填充施焊与打底施焊方向相反；第三道盖面施焊从桥轴中心线
4、向两侧施焊，斜顶板和斜底板对接焊缝须由下向上施焊。4.现场切割、装配结构嵌补段。钢箱梁桥位环缝焊接完成并经检验合格后，再装配其梁段内部结构嵌补段。桥面板下的U型肋嵌补段根据实测长度尺寸，用自动切割机按实配尺寸现场切割，以保证装配精度和焊缝间隙。1.1.2焊接质量控制1.1.2.1 焊接缺陷原因分析现场焊接由于施工环境较为复杂，露天作业风、雨、潮湿气候影响大，更容易出现焊接缺陷。焊缝接头及十字交叉处是缺陷的多发地带，由于现场焊接加大了装配力度，码板数量增多，气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷都发生过。梁段间U肋嵌补段焊接工作在箱内进行，通风条件差，加之焊接为仰焊，气孔、焊瘤等焊接缺陷也曾出现。焊接缺陷的
5、影响因素复杂多样，某些因素不断变化，现场焊接缺陷类型和主要原因见下表。缺陷类型主要原因主要产生部位气孔焊条未使用保温筒，湿度大，突然遇雨，CO2气体压力不足，防风措施不力，打磨不彻底CO2气体保护焊部位夹渣操作不当，打磨不彻底焊道间，焊缝接头处咬边电流过大定位焊，手工电弧仰焊未熔合电流过小，焊速过快，操作不当对接焊缝焊缝宽度不齐焊缝间隙不匀，自动焊焊接速度不匀对接焊盖面焊缝超高操作不当，焊道过多纵肋嵌补段对接焊未焊满焊接速度过快，焊缝间隙过大对接焊缝焊缝型面不良焊道过多，电流过大，打磨不当U肋嵌补段仰位对接焊焊瘤装配间隙过大U肋对接1.1.2.2 焊接缺陷处理通过对外观质量检查及MT、UT、R
6、T检查，查出缺陷部位，分析缺陷性质及产生原因，针对缺陷的性质分别采取砂轮打磨、气刨挖补等办法进行返修，返修焊应按原焊缝质量要求检验，同一部位的返修焊不允许超过两次。焊缝质量控制措施如下：钢箱梁桥位焊接除工厂焊接质量控制措施外，结合现场施工作业条件，还应注意以下几点焊接要求：正式施焊前，应按焊接工艺评定提供的工艺参数在试板上进行试焊，直至满足规范要求后，才能正式施焊，严禁在母材上随意打弧；焊接前应将焊缝接口清理干净，每层焊缝之间必须进行清渣、飞溅清理等工作。U肋嵌补段装配前，应将其跨过的焊缝区域磨平。焊前除锈打磨工作重点在焊缝交叉、码板过焊孔及引熄弧处缝口周围及焊道间的打磨工作。严格焊材的管理，
7、焊条存放室温不得低于50C，相对湿度应低于60。陶瓷衬垫使用前必须预先烘干。焊剂要放在防潮性能良好的筒内，以保证干燥。由于悬索桥钢箱梁位于室外，阴天及早晚应注意防潮。桥面焊接一定要在风雨棚内进行，风雨棚应有足够的强度、刚度且能牢靠地固定在桥面上。当环境湿度大于80，温度低于50C时，焊前要采取预热措施。贴置陶质衬垫时，衬垫中心线应与焊缝中心线“重合”，衬垫与钢板应贴合紧密、牢靠，焊缝间隙按照规定修整；焊接过程中，为了保证桥梁总长和成桥线型，应全过程进行监控，发现异常应及时调整焊接顺序及间隙；钢箱梁内通风差、温度高，加之焊接烟雾不能及时排除，劳动条件严酷必然影响焊接质量，必须采取有效措施创造良好的劳动条件，如使用轴流风机进行通风换气等。同时要加强工艺纪律，严格执行焊接操作规程。