蒸压粉煤灰砖生产控制与管理.ppt

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1、蒸压粉煤灰砖生产管理及过程控制北京建筑材料科学研究总院北京建筑材料科学研究总院段鹏选段鹏选 第一章第一章 过过 程程 控控 制制 部部 分分 蒸压粉煤灰砖定义 蒸压粉煤灰砖定义：由硅质材料和钙质材料掺入适量的骨料和石膏，经配料、搅拌、消化、碾压、压制成型与高压饱和蒸汽养护而成的硅酸盐混凝土制品。硅质材料：提供SiO2:粉煤灰、砂。钙质材料：提供CaO：生石灰、电石渣。骨料：提供粗集料：砂、碎石、炉渣。石膏：提供SO3:天然二水石膏、脱硫石膏、磷石膏 项目名称级别III细度0.045mm方孔筛筛余量30450.08mm方孔筛筛余量1525烧失量 5.010.0二氧化硅4540三氧化硫1.02.0

2、注：细度可采用0.045或0.08mm方孔筛筛余量判定。一、原材料的技术要求一、原材料的技术要求1、粉煤灰：、粉煤灰：粉煤灰的技术要求（JC409）粉煤灰:1 吨煤燃烧后可生成150200kg的粉煤灰。蒸压粉煤灰砖的生产是一项环保产业，是消纳和利用粉煤灰的有效途径。粉煤灰的活性l粉煤灰的标准稠度需水量。l粉煤灰细度。l粉煤灰玻璃体含量。属无定性状态属无定性状态(活性高活性高)砂属结晶态砂属结晶态影响粉煤灰成份和性质的因影响粉煤灰成份和性质的因素素l1、固体燃料中的矿物组成。l2、燃料的发热量和温度。l3、煤粉制备设备（影响煤粉的粒径）。l4、炉膛结构及工作条件，尤其是燃烧时炉 膛内的温度。l5

3、、除尘设备类型。l6、排灰方式干排灰比湿排灰活性高。粉煤灰各成份分析粉煤灰各成份分析1、SiO2：其含量高砖的强度也高，其含量低砖的强其含量高砖的强度也高，其含量低砖的强度也低，度也低，与砖的强度成正比关系。与砖的强度成正比关系。2、细度：对粉煤灰细度一般不控制，但对粉煤渣和细度：对粉煤灰细度一般不控制，但对粉煤渣和其中的大块应进行处理。其中的大块应进行处理。过细的粉煤灰会使砖混合料中的空气含量增加，过细的粉煤灰会使砖混合料中的空气含量增加，从而造成砖在压制成型时产生空气回弹，空气排不从而造成砖在压制成型时产生空气回弹，空气排不出造成砖分层，出现层裂。（这和砖机的形式和性出造成砖分层，出现层裂

4、。（这和砖机的形式和性能也有关系能也有关系)需加粗骨料调整。需加粗骨料调整。过粗的粉煤灰造成砖的外观不好及强度降低。过粗的粉煤灰造成砖的外观不好及强度降低。粗细粉煤灰应搭配使用。粗细粉煤灰应搭配使用。3、水份：过高不易配料，造成砖水裂。水份：过高不易配料，造成砖水裂。4、SO3：有害成份，在粉煤灰中过量将造有害成份，在粉煤灰中过量将造成体积彭涨使砖出现涨裂。成体积彭涨使砖出现涨裂。5、粉煤灰的烧失量：、粉煤灰的烧失量：10%时，明显降低时，明显降低砖的强度和抗冻性能。砖的强度和抗冻性能。(毛细孔多，吸水毛细孔多，吸水量大，蒸压养护时析水破坏。量大，蒸压养护时析水破坏。)6、标准稠度需水量：应、

5、标准稠度需水量：应50%，最佳范围，最佳范围30-40。l标准稠度需水量大，则增加配料需水量，标准稠度需水量大，则增加配料需水量，降低砖的性能。降低砖的性能。2、生、生 石灰：石灰：生石灰的技术要（生石灰的技术要（JC/T621）项目项目优等品优等品一等品一等品合格品合格品A(CaO+MgO)90%75%65%MgO2%5%8SiO2 2%5%8CO2 2%5%7消化速度消化速度15min15min15min消化温度消化温度606060未消化残渣未消化残渣5%10%15%细度（细度（0.08mm)10%15%20%生石灰生石灰l快速：快速：10分钟以内完成消解。分钟以内完成消解。l中速：中速：

6、10-30分钟之间消解。分钟之间消解。l慢速：慢速：30分钟以上完成消解分钟以上完成消解l煅烧：是吸热反应过程煅烧：是吸热反应过程l CaCO3+Q CaO+CO2l 反应条件反应条件 900-1200l消解反应：是放热反应过程消解反应：是放热反应过程l CaO+H2O Ca(OH)2 +Q l能发生反应的是活性氧化钙能发生反应的是活性氧化钙CaOl 过烧生石灰的消解反应是很慢的，甚至在蒸压养护时才开始消过烧生石灰的消解反应是很慢的，甚至在蒸压养护时才开始消解，这就对砖产生了严重的破坏作用。针对蒸压粉煤灰砖应选用解，这就对砖产生了严重的破坏作用。针对蒸压粉煤灰砖应选用快速生石灰为好。快速生石灰

7、为好。生石灰中为什么要控制生石灰中为什么要控制MgO？1、MgCO3+Q MgO+CO2 反应条件反应条件 500-7002、MgCO3在较低温度下分解，而在较低温度下分解，而CaCO3是是在在900-1200度条件下分解，这样就意味着度条件下分解，这样就意味着MgCO3 处于过烧状态，而使处于过烧状态，而使MgCO3烧僵了、烧僵了、烧死了，导致在烧死了，导致在蒸压养护时才开始消解，蒸压养护时才开始消解，这就对砖产生了严重的破坏作用。这就对砖产生了严重的破坏作用。l因此，白云石不能制备蒸压砖原料。因此，白云石不能制备蒸压砖原料。3、石膏、石膏 石膏的技术要求石膏的技术要求 a、SO335%b、

8、含水率含水率10%c、磨细时含水率不能过高，否则容易造成磨细时含水率不能过高，否则容易造成“糊磨糊磨”。石膏的作用石膏的作用 1、抑制石灰消解，延长消化时间，降低消化、抑制石灰消解，延长消化时间，降低消化温度。温度。2、参与水化反应，生成硫铝酸钙。、参与水化反应，生成硫铝酸钙。3、提高坏体及制品的强度。、提高坏体及制品的强度。4、骨料（集料）骨料（集料）骨料的技术要求骨料的技术要求a、骨料的强度要比砖的强度高骨料的强度要比砖的强度高2倍以上为倍以上为好。好。b、骨料的含水率骨料的含水率30%。c、骨料的形状、状态以棱角状态为好。骨料的形状、状态以棱角状态为好。d、含土量不大于含土量不大于10%

9、。e、不许混入杂质如树枝、棉丝等，有机物。不许混入杂质如树枝、棉丝等，有机物。f、颗粒度在颗粒度在5mm以上的不大于以上的不大于5%。骨料的作用骨料的作用 1、调配混合料中各级粒径的级别多少。即级调配混合料中各级粒径的级别多少。即级配。配。2、适应压制成型的要求。（外观、适应压制成型的要求。（外观、层裂等）。层裂等）。3、调配砖的单重（容重）、密实度。调配砖的单重（容重）、密实度。4、调配砖的强度等级、收缩性能、抗冻性能调配砖的强度等级、收缩性能、抗冻性能等。等。原材料质量讨论原材料质量讨论1、什么样的原材料才能用于蒸压粉煤灰砖、什么样的原材料才能用于蒸压粉煤灰砖的生产？的生产？2、低于最低要

10、求的原材料能用吗？、低于最低要求的原材料能用吗？3、符合讲义中要求的原材料，是否能生产、符合讲义中要求的原材料，是否能生产出合格的蒸压粉煤灰砖？为什么？出合格的蒸压粉煤灰砖？为什么？二、原材料处理二、原材料处理 1、原材料的破碎和磨细及技术要求：、原材料的破碎和磨细及技术要求：a、生石灰和石膏的破碎粒度生石灰和石膏的破碎粒度20mm。b、入磨石膏量为生石灰量的入磨石膏量为生石灰量的3-5%，与，与 生石灰共同磨细制成胶结料。生石灰共同磨细制成胶结料。c、胶结料磨细度胶结料磨细度10%（0.08mm方孔筛）方孔筛）2、骨料颗粒级配的筛分和除铁及技术、骨料颗粒级配的筛分和除铁及技术要求：要求：a、

11、骨料粒径骨料粒径5mm的颗粒不大于的颗粒不大于5。b、同时对骨料中的杂质和粘土块等进行同时对骨料中的杂质和粘土块等进行 筛除。筛除。c、对粗的骨料进行破碎处理后再使用。对粗的骨料进行破碎处理后再使用。d、使用电磁除铁设备对物料进行除铁处理。使用电磁除铁设备对物料进行除铁处理。骨料颗粒级配筛分与除铁的作用骨料颗粒级配筛分与除铁的作用1、保证砖中骨料颗粒级配的要求。、保证砖中骨料颗粒级配的要求。2、保证砖的外观和成型性能。、保证砖的外观和成型性能。3、保证砖的密实度、强度、砖坯单重等。、保证砖的密实度、强度、砖坯单重等。4、除铁作用、除铁作用 一是：铁对设备有破坏作用。一是：铁对设备有破坏作用。二

12、是：铁腐蚀后生锈膨胀，使二是：铁腐蚀后生锈膨胀，使 砖产生涨裂。砖产生涨裂。三、配料与搅拌三、配料与搅拌 l配合比的选择：配合比的选择：一般参照已有的生产经一般参照已有的生产经 验，以当地原材料进行试验，选择物理力学验，以当地原材料进行试验，选择物理力学 性能优良而又经济的配合比做为生产用配合性能优良而又经济的配合比做为生产用配合 比。比。配料与搅拌的技术要求配料与搅拌的技术要求1、基本配合比：生石灰 ：石膏 ：粉煤灰 ：骨料 （12-14）（0.2-0.5）（55-65）（25-35）2、配料时控制混合料的活性CaO含量，活 性CaO范围以10-12%为宜。（控制活性CaO实际是控制了生石灰

13、掺量）3、搅拌必须均匀，搅拌后混合料各点的活性CaO含量相差应小于0.5%。4、搅拌时混合料绝对水份，随砖坯单重不同而不同。砖坯单重与水份的关系见下表。由表中可以看出砖坯水份随砖坯单重增由表中可以看出砖坯水份随砖坯单重增加反而减少。加反而减少。5、入仓混合料温度应大于入仓混合料温度应大于32，尤其冬季，尤其冬季生产时，为了加快混合料中生石灰消化速生产时，为了加快混合料中生石灰消化速度，改善坯料质量，配制和搅拌混合料时，度，改善坯料质量，配制和搅拌混合料时，必须同时通入适量蒸汽或使用热水。必须同时通入适量蒸汽或使用热水。砖坯单重 (Kg)2.012.22.212.42.412.62.612.8绝

14、对水份 (%)16211418 1216 913四、混合料的消化四、混合料的消化l 混合料的消化过程，实际上是生石灰消化的过混合料的消化过程，实际上是生石灰消化的过程。同时也是生石灰体积膨胀、释放应力的过程。程。同时也是生石灰体积膨胀、释放应力的过程。消化不好，将使成型后的砖坯在蒸压养护过程中造消化不好，将使成型后的砖坯在蒸压养护过程中造成膨胀，出现砖裂、涨酥、强度降低等不良现象。成膨胀，出现砖裂、涨酥、强度降低等不良现象。混合料消化的技术要求混合料消化的技术要求1、混合料在消化仓内停留时间为、混合料在消化仓内停留时间为1.52.5小时，过长小时，过长也不好，容易铸仓。（具体根据生石灰性能、混

15、合也不好，容易铸仓。（具体根据生石灰性能、混合料温度、混合料水份而定）料温度、混合料水份而定）2、混合料未经充分消化不准提前使用。、混合料未经充分消化不准提前使用。五、轮碾五、轮碾轮碾的技术要求轮碾的技术要求1、未经碾压的混合料不、未经碾压的混合料不准送到下道工序。准送到下道工序。2、岗位工必须严格控制、岗位工必须严格控制碾压混合料的料量，保碾压混合料的料量，保证碾压效果。证碾压效果。3、碾压后的混合料水份、碾压后的混合料水份应符合成型水份的要求应符合成型水份的要求（对水份不足的可在轮（对水份不足的可在轮碾时补加水份）碾时补加水份）坯坯单坯坯单重重（kg)2.01-2.22.21-2.42.4

16、1-2.602.61-2.8绝对水绝对水份（）份（）15-1913-1711-159-13轮碾作用：轮碾作用：1、对混合料有活化作用。、对混合料有活化作用。2、增加混合料的塑性，从而提高砖坯成型的密、增加混合料的塑性，从而提高砖坯成型的密实性，提高砖的各项物理性能。实性，提高砖的各项物理性能。3、对混合料有进一步搅拌和均化的作用。、对混合料有进一步搅拌和均化的作用。4、对混合料有排气作用，减少了混合料中的空、对混合料有排气作用，减少了混合料中的空气含量。气含量。5、碾压出混合料中部分水份。、碾压出混合料中部分水份。六、成型六、成型 成型顾名思义用压砖机将混合料压制成砖成型顾名思义用压砖机将混合

17、料压制成砖坯坯。成型的技术要求成型的技术要求：1、砖坯尺寸偏差符合标准（、砖坯尺寸偏差符合标准（JC239-2001)。2、砖坯单重：砖坯单重：2.40.1kg .砖坯单重根据具体砖机、原材料、物理砖坯单重根据具体砖机、原材料、物理性能来确定。性能来确定。.相对讲砖坯单重越重，则砖密实度越高、相对讲砖坯单重越重，则砖密实度越高、强度越高、吸水率小、收缩小、抗冻性能强度越高、吸水率小、收缩小、抗冻性能提高。提高。成型问题：成型问题：砖坯分层、层裂的原因：砖坯分层、层裂的原因：1、混合料级配不好，偏细造成。加粗集料。、混合料级配不好，偏细造成。加粗集料。2、水份大造成，降低混合料水份。、水份大造成

18、，降低混合料水份。3、压砖机压力过大造成，减少填料高度、压砖机压力过大造成，减少填料高度。七、蒸汽养护七、蒸汽养护 蒸压养护的目的和意义蒸压养护的目的和意义1、是生产最终产物的前提和必要条件，、是生产最终产物的前提和必要条件，没有蒸压养护生成不了托勃莫来石，形没有蒸压养护生成不了托勃莫来石，形成不了强度。必须要有适合的压力、温成不了强度。必须要有适合的压力、温度和时间。度和时间。2、决定了砖的最终性能。如强度、收缩、决定了砖的最终性能。如强度、收缩、抗冻性等。抗冻性等。蒸养过程砖坯中的温度变化蒸养过程砖坯中的温度变化 1、升升温时，外表面热得快，内部升温慢。此温时，外表面热得快，内部升温慢。此

19、时坯体强度还不够，所以要缓慢升温。时坯体强度还不够，所以要缓慢升温。2、降温时，外表面先冷，内部降温慢，此降温时，外表面先冷，内部降温慢，此时制品有强度，所以降温时间可以比升温快时制品有强度，所以降温时间可以比升温快一些。一些。蒸压养护制度蒸压养护制度 过程过程抽真空抽真空 升温升温 恒温恒温 降温降温 进出釜进出釜压力压力(MPa)-0.061.21.20_时间时间(min)3012048012030 抽真空抽真空 目的：排出蒸压釜内的空气，有利于蒸汽目的：排出蒸压釜内的空气，有利于蒸汽 向砖坯传热。向砖坯传热。抽真空不够时，可能产生的问题有：抽真空不够时，可能产生的问题有：1、压力表显示压

20、力到了，但由于空气的存在，实际、压力表显示压力到了，但由于空气的存在，实际温度不够。温度不够。2、温度上升较慢。、温度上升较慢。3、砖坯与砖坯之间的空气未被很好的排出，、砖坯与砖坯之间的空气未被很好的排出，热蒸热蒸汽进不去。汽进不去。黑心、水印、蒸不透黑心、水印、蒸不透 升温升温l目的：达到规定的温度和压力。目的：达到规定的温度和压力。l升温可能产生的问题：升温可能产生的问题：升温速度过快，砖坯产生内部损坏升温速度过快，砖坯产生内部损坏。解决办法；解决办法；1、排放冷凝水，冷凝水使上下温度不统一。、排放冷凝水，冷凝水使上下温度不统一。2、升温速度：控制在、升温速度：控制在45分钟升至分钟升至0

21、.3MPa，平稳。平稳。3、遇砖坯水份过大时，升温时间要延长，解、遇砖坯水份过大时，升温时间要延长，解决水裂。决水裂。恒恒 温温l目的：目的：使化学反应完全，形成强度。使化学反应完全，形成强度。1、恒温温度不够或不能保证时间，、恒温温度不够或不能保证时间，则托勃莫来石则托勃莫来石形成不完全、不完整，砖内在性能差。形成不完全、不完整，砖内在性能差。2、温度过高，时间过长：浪费能源（成本），周温度过高，时间过长：浪费能源（成本），周转时间长，降低产量。转时间长，降低产量。3、遇恒压时压力降低，应提压补汽；提压补汽遇恒压时压力降低，应提压补汽；提压补汽 无效时，每降低无效时，每降低0.1MPa应延长

22、应延长1小时恒温时间。小时恒温时间。4、恒温压力提高，恒温时间可以相对缩短。恒温压力提高，恒温时间可以相对缩短。降降 温温l目的：目的：恒压结束，降压。恒压结束，降压。l问题：降温时速度太快，造成砖内部损问题：降温时速度太快，造成砖内部损伤。伤。记记 录录 及时、准确、真实、完整的填写养护及时、准确、真实、完整的填写养护记录。记录。八、成八、成 品品 成品的技术要求成品的技术要求 1、出釜后的砖需静停、出釜后的砖需静停 1小时，方可吊运、码小时，方可吊运、码放。此时出釜后的砖由于温差的变化，存放。此时出釜后的砖由于温差的变化，存在温度应力，强度偏低，立即拆卸造成破在温度应力，强度偏低，立即拆卸

23、造成破损增加。损增加。2、检验员取样做外观和尺寸偏差、强度等级、检验员取样做外观和尺寸偏差、强度等级的出厂检验。的出厂检验。3、外观和尺寸偏差、强度符合、外观和尺寸偏差、强度符合JC239-2001的的要求。要求。4、严禁不同质量等级的砖混放。、严禁不同质量等级的砖混放。第二章第二章 生生 产产 管管 理理 部部 分分 一、原材料进厂制度一、原材料进厂制度1、进厂原材料必须符合相应的技术要求。、进厂原材料必须符合相应的技术要求。2、改变原材料或变更供应点时，供销科必须于一、改变原材料或变更供应点时，供销科必须于一周前通知质量科，并经试验合格后方可运入厂内周前通知质量科，并经试验合格后方可运入厂

24、内使用。使用。3、进厂的原材料若发生质量问题，有关领导应组、进厂的原材料若发生质量问题，有关领导应组织供销、车间和质量等部门开会协商，采取工艺织供销、车间和质量等部门开会协商，采取工艺措施，在保证产品质量的前提下方可用于生产。措施，在保证产品质量的前提下方可用于生产。4、原材料的进厂量和存放应符合相应要求。、原材料的进厂量和存放应符合相应要求。二、原材料、成品检验制度二、原材料、成品检验制度（一）原材料（一）原材料 1、生石灰、生石灰:1.1、新灰点：做化学全分析，活性氧化钙、氧、新灰点：做化学全分析，活性氧化钙、氧化镁、消解速度、消解温度。化镁、消解速度、消解温度。1.2、日常日常：每天、每

25、地测一次活性氧化：每天、每地测一次活性氧化 钙、钙、氧化镁、消解速度、消解温度。氧化镁、消解速度、消解温度。2、干粉煤灰：、干粉煤灰：1季度做一次化学全分析、细度、标季度做一次化学全分析、细度、标准稠度需水量。准稠度需水量。3、湿粉煤灰（渣）：、湿粉煤灰（渣）：1季度做一次化学全分析、季度做一次化学全分析、不定期做含水率，不定期做颗粒级配与含泥量。不定期做含水率，不定期做颗粒级配与含泥量。4、骨料：不定期做颗粒级配、含泥量、含水率、骨料：不定期做颗粒级配、含泥量、含水率 5、石膏：进一批做一次化学全分析。、石膏：进一批做一次化学全分析。（二）成品：（二）成品：执行执行JC239-2001标准标

26、准1、出厂检验、出厂检验：（一）抗折强度、抗压强度：正常生产每（一）抗折强度、抗压强度：正常生产每10万块做万块做1次。次。（二）（二）尺寸偏差和外观：正常生产每尺寸偏差和外观：正常生产每10万块做万块做1次。次。（三）（三）色差：正常生产每色差：正常生产每10万块做万块做1次。次。2、型式检验：、型式检验：l尺寸偏差和外观、色差、强度等级、抗冻性、干燥收缩、尺寸偏差和外观、色差、强度等级、抗冻性、干燥收缩、碳化性能。每半年碳化性能。每半年1次。次。三、坯料、半成品与成品质量控制三、坯料、半成品与成品质量控制 车间生产控制室负责监督和执行生产工艺规程的车间生产控制室负责监督和执行生产工艺规程的

27、执行情况，同岗位工密切配合，控制生产全过程的执行情况，同岗位工密切配合，控制生产全过程的质量，具体的生产控制点、测定项目与次数如下：质量，具体的生产控制点、测定项目与次数如下：磨细生石灰与石膏（胶结料）控制点磨细生石灰与石膏（胶结料）控制点 1、胶结料细度：、胶结料细度：2次次/班班 2、胶结料活性氧化钙：、胶结料活性氧化钙：2次次/班班 3、胶结料氧化镁：、胶结料氧化镁：2次次/班班 4、胶结料三氧化硫：、胶结料三氧化硫：2次次/班班 5、胶结料消解速度：、胶结料消解速度：2次次/班班l6、胶结料消解温度：、胶结料消解温度：2次次/班班 配料与搅拌控制点配料与搅拌控制点l1、混合料中活性氧化

28、钙：、混合料中活性氧化钙：1次次/仓仓l2、混合料水份：、混合料水份：1次次/仓仓l3、混合料入仓温度：、混合料入仓温度：1次次/仓仓l4、混合料骨料含量：、混合料骨料含量：1次次/仓仓 出仓混合料控制点出仓混合料控制点l1、混合料温度：不定期、混合料温度：不定期l2、混合料水份：不定期、混合料水份：不定期 碾压后混合料控制点l1、混合料水份 砖坯控制点l1、砖单重：1次/天l2、砖长、宽、厚：1次/天l3、砖坯水份：1次/天 成品控制点l1、划分砖的等级l2、分工段、班组、个人和机台检查操作、设备等造成的混等率，定期公布结果。l3、必要时抽样做砖的强度等级试验。四、产品验收发放规则：四、产品

29、验收发放规则：1、严格执行、严格执行JC239-2001建材行业标准建材行业标准 2、产品检验、用机械抽样法抽取样品，进行、产品检验、用机械抽样法抽取样品，进行外观检验和强度试验，对检验结果如有异议外观检验和强度试验，对检验结果如有异议可复查可复查1-2次。次。3、质量部门、车间和供销部门三方共同验收，、质量部门、车间和供销部门三方共同验收，并填签验收单。并填签验收单。4、未经验收的产品不准入库，不准出厂。、未经验收的产品不准入库，不准出厂。5、入库产品必须按等级出厂，不准以次充好。、入库产品必须按等级出厂，不准以次充好。6、上述规则执行情况，质量科、车间和供销、上述规则执行情况，质量科、车间

30、和供销科有权监督检查。科有权监督检查。五、工艺质量抽检制度五、工艺质量抽检制度 为了确保产品质量，必须加强工艺质量管理，为了确保产品质量，必须加强工艺质量管理，对砖的工艺质量要进行抽检。对砖的工艺质量要进行抽检。1、抽检时间和内容：、抽检时间和内容：检查科室和车间对工艺规程执行情况每天巡视检检查科室和车间对工艺规程执行情况每天巡视检查二次：原材料质量、半成品规格、蒸压养护情况查二次：原材料质量、半成品规格、蒸压养护情况和成品砖的外观、强度。和成品砖的外观、强度。2、处理意见：、处理意见：对于检查出来的问题，及时通知车间控制室，找对于检查出来的问题，及时通知车间控制室，找出原因及责任者。纠正违章

31、操作，并下发违反工艺出原因及责任者。纠正违章操作，并下发违反工艺纪律通知书或采取其它措施加以解决。纪律通知书或采取其它措施加以解决。六、质量事故管理办法六、质量事故管理办法1、凡因操作不当、违章作业、设备缺陷、管理、凡因操作不当、违章作业、设备缺陷、管理不善等原因造成成批产品报废、降价或顾客不善等原因造成成批产品报废、降价或顾客因产品质量低劣，要求成批退货、索赔等均因产品质量低劣，要求成批退货、索赔等均视为质量事故。视为质量事故。2、质量事故要根据经济损失金额分为：重大质、质量事故要根据经济损失金额分为：重大质量事故和一般质量事故。量事故和一般质量事故。3、无论发生任何质量事故，都应召开分析会

32、，、无论发生任何质量事故，都应召开分析会，对事故进行严肃认真的分析，查明原因，明对事故进行严肃认真的分析，查明原因，明确责任者，进行处理，提出解决办法确责任者，进行处理，提出解决办法。七、访问用户制度七、访问用户制度 产品的使用效果反映了产品的质量。定期产品的使用效果反映了产品的质量。定期地访问用户了解使用效果，征求用户意见，地访问用户了解使用效果，征求用户意见，有利于不断改善质量，也是对用户负责的措有利于不断改善质量，也是对用户负责的措施之一。施之一。1、可采取走访、请进来征求意见等方式。、可采取走访、请进来征求意见等方式。2、对用户反映的意见、要求和建议，要认真、对用户反映的意见、要求和建

33、议，要认真的进行分析研究，有的要给予耐心的解释和的进行分析研究，有的要给予耐心的解释和答复。有的要定出措施，改善产品质量，以答复。有的要定出措施，改善产品质量，以满足用户的要求。满足用户的要求。八、粉煤灰砖的内控标准八、粉煤灰砖的内控标准 原则上内控标准要高于国家、部级、原则上内控标准要高于国家、部级、行业等上一级标准。高的内控标准可以行业等上一级标准。高的内控标准可以提高我们产品的市场竞争力，并有利于提高我们产品的市场竞争力，并有利于控制我们产品达到国家、部级、行业的控制我们产品达到国家、部级、行业的标准。标准。l内容包括：内容包括：1、砖的强度和等级。（、砖的强度和等级。（MU20、MU15等。等。是优等品、一等品、合格品）。是优等品、一等品、合格品）。2、砖的外观和尺寸偏差的要求。（、砖的外观和尺寸偏差的要求。（1、2）3、使用范围：依据、使用范围：依据JC239-2001标准、图集、标准、图集、应用规程。应用规程。4、检验方法。、检验方法。l主要工序检测项目表谢谢 谢谢 各各 位位