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1、XX 煤矿 2021 年瓦斯抽采管理办法目录第一章 瓦斯抽采目标绩效管理 .- 2 -第一节计划编制.- 2 -第二节计划执行.- 3 -第三节 生产台阶绩效管理.- 4 -第二章 瓦斯抽采技术管理规定.- 6 -第一节 瓦斯抽采参数.- 6 -第二节瓦斯抽采设计与审批.- 6 -第三节瓦斯抽采钻孔施工.- 12 -第四节瓦斯抽采钻孔验收.- 14 -第五节瓦斯抽采钻孔封孔接抽.- 16 -第六节 瓦斯抽采计量.- 17 -第七节 保护层工作面初采段邻近煤层瓦斯治理.- 19 -第八节 瓦斯抽采超前及达标评估.- 19 -第九节 瓦斯抽采基础资料.- 20 -第三章瓦斯抽采管理实施办法.- 2
2、2 -第一节 一般规定.- 22 -第二节抽采增透管理.- 24 -第三节 钻孔施工管理.- 30 -第四节 钻孔封孔管理.- 43 - 2 -第五节 钻孔接抽管理.- 50 -第六节 抽采系统管理.- 53 -第七节 抽采计量管理.- 61 -第八节 抽采浓度奖惩标准.- 63 -第九节 抽采效果分析、评估、措施、检验、达标评判.- 66 -第十节 瓦斯仪器仪表管理.- 67 -第十一节瓦斯抽采设备使用、检修管理.- 68 -第十二节瓦斯抽采基础资料管理.- 73 -第十三节瓦斯抽采质量管理.- 75 -第四章 采、掘队钻孔施工管理 .- 76 -第五章 抽采管道安装、撤除管理办法.- 79
3、 -第六章 XX 矿瓦斯治理先抽后采例会制度.- 84 -第七章 瓦斯抽采技术档案管理制度.- 86 -第八章 XX 矿废弃钻孔管理办法 .- 88 -第九章 XX 矿抽采考核奖惩制度.- 90 -第十章附 则.- 91 -第一章 瓦斯抽采目标绩效管理第一节计划编制一、工作目标（一）矿井消灭瓦斯事故，力争实现瓦斯零超限。（二）2021 年度计划：1.矿井抽采钻尺 120 万 m。2.矿井瓦斯抽采总量 7400 万 m3。其中：37%的高浓度瓦- 3 -斯抽采量 4800 万 m3，13%的低浓度瓦斯抽采量 2500 万 m3，移动抽采泵瓦斯抽采量 100 万 m3；3.水力压裂钻孔 60 个；
4、4.保护层工作面瓦斯抽采面积 32.8 万 m2、达标面积 34.5万 m2；5.防突掘进工作面条带抽采长度 4939m、条带达标长度5960m；6.抽采管道安装 12925m。二、计划编制必须强化生产部署管理，矿井在编制生产部署的同时必须编制瓦斯抽采规划和年度实施计划，抽采部署必须满足相关规定。三、季度、年度计划根据年度生产部署，由抽采专业副总牵头在每季度最后一个月底、年底前编制下季度、次年矿井年度抽采计划，各单位必须严格执行审定后的年度抽采计划。四、月度计划每月 22 日前，由抽采专业副总牵头按照年度抽采计划编制次月本专业作业计划。第二节计划执行- 4 -一、计划贯彻每月 25 日前，由总
5、工程师组织其余井下分管矿领导、相关部门召开抽采专业专题计划审定会，对计划执行过程中的重点工作进行研究、确定，形成计划，并向各部门进行贯彻。二、组织实施（一）矿成立瓦斯抽采工作领导小组组 长：矿长、党委书记副组长：各副矿级领导成 员：各副总工程师，各生产科室、供应科、人力资源科负责人，各基层队。（二）工作职责领导小组主要负责瓦斯抽采工作实施过程中的人、财、物的投入，研究、决策瓦斯抽采强化工作相关措施，对实施过程中存在的问题进行协调解决、安排落实。第三节 生产台阶绩效管理为确保 2021 年各类抽采指标的完成，确保瓦斯抽采超前，实现抽采达标，全面提高矿井抽采效果，全面提高台机效率，实行抽采指标完成
6、情况上台阶绩效奖励机制。台阶绩效奖励每月兑现，标准如下：基础指标：抽采钻尺 7.5 万 m/月（不包括劳务派遣队施工- 5 -进尺） 、瓦斯抽采量 620 万 m3/月（含移动泵） 、台机效率按照2018 年的平均值 5150m/台，每月完成基础指标并达到台阶指标情况下，按照以下标准对系统维护人员和钻工月兑现奖励：2021 年度抽采生产目标绩效奖励标准奖励标准序号台阶设定系统维护人员（元）该台钻机钻工（元）备注1一台阶：运行三个泵站瓦斯抽采量 630 万 m3/月（含移动泵）及以上；运行四个泵站瓦斯抽采量660 万 m3/月（含移动泵）及以上。10002二台阶：运行三个泵站瓦斯抽采量 640
7、万 m3/月（含移动泵）及以上；运行四个泵站瓦斯抽采量670 万 m3/月（含移动泵）及以上。20003三台阶：运行四个泵站瓦斯抽采量 650 万 m3/月（含移动泵）及以上；运行四个泵站瓦斯抽采量680 万 m3/月（含移动泵）及以上。3000高浓度瓦斯抽采量必须达到当月抽采量的67%及以上。4台机效率：一台阶（穿层钻孔 5500m/台；顺层抽采钻孔 6300m/台）10005台机效率：二台阶（穿层钻孔 5800m/台；顺层抽采2000以本台钻机进尺为准- 6 -钻孔 7500m/台）6台机效率：三台阶（穿层钻孔：6200m/台；顺层抽采钻孔 8800m/台）3000抽采生产台阶绩效执行说明
8、：1.抽采队每班必须准确统计施工的钻机台数，并建立台帐，台机数按照全月正常施钻点的平均数计算，打杂孔不纳入统计。2.抽采队根据当月指标完成情况，及时报相关领导审批台阶奖励，凡当月未报批，次月不再审批。3.未按照月度抽采计划完成当月重点工程计划，考核抽采队 500 元/项（其中：队长、书记、生产副队长各 100 元/项） 。4.为保证抽采队每班钻机开机率，有水力压裂的班次，每班不低于 11 台钻机施工；在没有水力压裂的班次，每班不低于12 台钻机施工；特殊情况必须提前说明原因，否则考核队长、书记、值班队干各 100 元/班。- 7 -第二章 瓦斯抽采技术管理规定根据防治煤与瓦斯突出规定煤矿瓦斯抽
9、采达标暂行规定煤矿瓦斯抽放规范煤矿安全生产标准化等国家相关法律法规要求，为规范 XX 矿瓦斯抽采工作，夯实煤矿瓦斯抽采基础工作，规范瓦斯抽采技术管理，强化瓦斯抽采现场管控。确保瓦斯抽采钻孔施工到位、护孔到位、接抽到位，确保抽采系统畅通和抽采效果，确保瓦斯治理达标。真正实现瓦斯抽采“孔到位” 、 “管到底” 、 “封得严”和“抽得出” ，提高煤矿瓦斯治理能力水平，确保抽采达标，实现安全生产目标，结合 XX 矿实际，特制定本规定，希各科、队矿严格执行。第一节 瓦斯抽采参数高瓦斯突出煤矿必须测定煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力，考察确定煤层透气性系数、瓦斯抽采半径、水力压裂半径等瓦斯基本参数。 第二节瓦斯
10、抽采设计与审批地面永久和井下移动瓦斯抽采系统设计符合煤矿瓦斯抽采规范相关规定，同时达到下列要求：- 8 -1.煤矿瓦斯抽采系统能力应满足矿井瓦斯抽采期间或在瓦斯抽采设备服务年限内所达到的开采范围的最大抽采量和最大抽采阻力的要求，且有不小于 2 倍的富余系数。 2.抽采系统建设及改造必须有专门设计。设计内容包括设计文字资料和工程图纸两部分，工程图纸符合制图规范。其中抽采系统建设或改造有安装工程设计平面图和抽采泵站供电系统布置平面图。其主要内容包括：瓦斯抽采泵、抽采管道直径、长度、材质、放水器、除渣器、闸门、支撑方式及间距、安装高度、防腐要求、图例、审签栏和供电系统详细情况等。3.抽采管路安装应有
11、管路安装设计。管路系统应优先安装在回风巷道中；若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度应不小于 1.8m，距轨道距离不小于 0.7m；专用瓦斯巷抽采管道安设高度不小于 0.8m，本煤层巷道瓦斯抽采管道安装高度不小于 0.3m；每隔 36m 固定。4.新安装的瓦斯抽采管道，同一巷道内抽采管道管径要统一，前端管径不能小于末端管径，抽采管道分岔处应安装阀门，阀门规格应与安装地点的抽采管管径相匹配。 5.瓦斯抽采管路不得与带电物体接触并，应当有防止砸坏管路的措施。6.瓦斯抽采主干管、支管交叉点的各向应按规定布置测点。- 9 -7.深浅抽采钻场、管路低洼、过河、变坡处、倾斜管道末端、水平巷道直线管路每
12、500m 间距必须设置放水器（放水器三通直径不小于 200mm，管径小于 200mm 的安装等径三通）和除渣装置（钻场除渣装置直径不小于 100mm，长度不少于300mm）。放水、除渣装置必须挂牌管理，定期检查和维护。8.新敷设的抽采管道应当选用金属管道。9.在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度决定，对 28以下的斜巷，间距一般取 15m20m。10.井下移动瓦斯抽采泵的运行必须制定专门的安全技术措施。确保安全保护装置完好，监控到位。11. 井下移动瓦斯抽采泵站应符合下列要求：（1）必须有批准的设计及安全技术措施，泵站设在抽采瓦斯地点附近的新鲜风流中。泵站周围 20m 范围内，严
13、禁存放易燃物。（2）抽出的瓦斯引排到采区回风巷或总回风巷，必须保证其浓度在 30m 以内被混合到煤矿安全规程允许的限度以内。排放管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌。栅栏设置的位置是上风侧距管出口 5m，下风侧距管路出口 30m，两栅栏间禁止任何作业。（3）必须安装瓦斯监测装置，实行瓦斯电闭锁。监测传感- 10 -器的位置和报警断电浓度，必须符合规程和规定。（4）必须实行“三专”供电。二、区域防突措施的抽采设计必须报批，并有设计说明和设计图，资料包括文字资料和设计图纸两部分。1.文字资料包括：工作面基本情况、煤层、瓦斯赋存情况、抽采巷、钻场布置、钻孔控制范围、钻孔控制煤层赋存情况、四周开采情况、设
14、计采取的技术方案、钻孔参数（孔径、间距、开孔位置、方位、倾角、深度等）、封孔工艺及参数、工程量、施工设备与进度计划及组织管理、有效抽瓦斯时间、预期效果、安全技术措施等。2.设计图纸包括（1）抽采钻孔设计平、剖、断面图、不同类别钻孔的封孔图、接抽工艺图、图中应标明钻孔开孔基点距抽采煤层垂距、煤层层间距、煤层厚度、倾角等参数信息，图幅比例。（2）参数表应标明：施工地点、钻场号、钻孔号、方位角（偏角）、倾角、孔深、孔径、终孔层位等。（3）设计说明：钻孔设计始点与巷道中腰线及煤岩壁的相对位置关系；封孔、接抽工艺及要求；排粉方式、钻孔开孔点距抽采煤层垂距、煤层层间距、煤层厚度、倾角等。（4）钻孔方位角、
15、倾角计算以设计钻孔开孔点坐标和见煤点坐标为准计算，深度以钻孔开孔基点到煤层终孔点加进入煤- 11 -层顶板 0.5m(俯孔 3.0m)减开孔基点到开孔点距离为准计算。（5）瓦斯抽采设计必须与井巷设计相结合，井巷设计应满足瓦斯抽采钻孔施工需要。（6）由生产、地质部门提供瓦斯抽采设计基础资料。资料包括工作面及巷道布置、断面规格及支护方式、工作面地质说明书、地测基础参数、揭露的地质构造、岩溶裂隙灯等。（7）抽采钻孔设计中应设计出不同类别钻孔的接抽平面图、剖面图和断面图。三、钻孔施工设计应布孔均匀，并符合如下规定：1.预抽煤层瓦斯区域措施应尽可能采用穿层钻孔预抽瓦斯措施。2.预抽回采区域或掘进条带区域
16、煤层瓦斯抽采钻孔应当控制整个采掘区域及其外侧一定范围内的煤层。要求钻孔控制巷道外侧的范围是：巷道轮廓线四周外侧至少各 15m；控制开切眼前方下邻近层不小于 50m、后方上邻近层不小于 30m，末采线前方不少于 20m；上邻近层及巷道上方水平隔离煤柱不少于30m。3.穿层钻孔抽采石门（含立井、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯，区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离 7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。钻孔最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外 12m（立眼控制- 12 -范围不少于 15m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小
17、距离不小于 5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距 15m。4.顺层钻孔抽采煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的条带长度不小于 60m。5.设计施工顺层钻孔抽采回采工作面煤层瓦斯区域防突措施的钻孔时，应当尽可能采取本层上向钻孔避免本层下向钻孔布置方式。不得已采用下向钻孔布置方式，必须缩短下向钻孔深度，加密钻孔间距，并有防治下向钻孔积渣积水的专门措施。6.当煤巷掘进和回采工作面在抽采达标有效区域内作业时，工作面距未抽采或抽采达标有效范围的前方不得小于 20m。四、钻孔设计参数规定：顺层钻孔终孔间距为 310m，穿层钻孔终孔间距为 515m，但不能超过矿井考察抽采半径的
18、 2倍；穿层孔孔径不少于 75mm；薄煤层顺层抽采钻孔孔径不少于 94mm。五、石门揭煤、掘进条带、保护层工作面本层等区域性瓦斯抽采在方案设计的同时，必须进行水力压裂、本层中压注水设计。具体要求：1.石门揭煤水力压裂在 10m 垂距外进行，孔数至少 1 个或- 13 -1 组；掘进条带水力压裂孔间距为 60100m，同一区域石门揭煤、掘进条带、保护层及邻近层网格同步实施水力压裂（掘进条带实施分层压裂、保护层及邻近层网格实施综合压裂）。2.保护层采煤工作面必须实施中压注水（实施了穿层压裂除外），注水孔间距 2040m，地质构造区应加密注水钻孔，本煤层钻孔见矸区域应补充穿层抽采钻孔设计，补充穿层抽
19、采钻孔间距应不大于条带孔设计间距。3.需施工地质钻孔的区域，地质钻孔可与水力压裂钻孔共同进行设计。4.实施水力压裂增透措施后，必须跟进设计施工抽采钻孔预抽煤层瓦斯。第三节瓦斯抽采钻孔施工1.抽采钻孔施工前，必须编制瓦斯抽采钻孔施工技术安全组织措施。措施主要内容包括：抽采钻孔布置方式、放线方法、封孔、接抽技术及工艺、下套工艺；抽采钻孔施工钻机具、排渣方式、防止瓦斯超限措施；抽采钻孔施工安全设施、设备；防止下套护孔管脱落、断裂等安全措施、抽采钻孔施工安全组织措施。2. 抽采钻孔施工前，必须安装视频监控装置。否则，不得开工。- 14 -3.开孔前应由地测人员标准施工的起点（特殊钻孔）和抽采管理人员用
20、白油漆和经纬仪、全站仪或矿山悬挂罗盘仪，在施工现场标注钻孔的开孔的基准方位线或巷道中线，集中式钻场的必须标明中线或基准方位线，否则严禁开孔。4.钻工施工钻孔前采用几何放线法或吊挂罗盘和量尺复核校正延放钻孔施工方位角或方位夹角，误差不得超过2。5. 钻孔倾角采用地质罗盘（坡度规）紧贴开孔钻杆，沿铅垂方向直接量取倾角，倾角误差不得超过1。6.穿层抽采钻孔施工必须使用导向钻杆，75mm 孔径钻孔导向钻杆直径不少于 63mm，导向杆长度不少于 1.5m。7.拆卸钻杆必须使用完好的专用拆卸钻杆装置，严禁使用管钳或呆扳手（在装卸钻头、导向杆、岩石取芯管及取芯钻头、后置水辫，施工下向孔退钻杆防止钻杆滑落和施
21、工放水孔下套管防止套管滑落等特殊情况下使用，必须制定可靠的安全措施）。8.施钻现场必须作好施工双原始记录，记录主要内容包括：施工地点、时间、人员、钻孔设计参数、钻孔施工参数、终孔层位（各煤层见煤点、见煤长度）、施工过程中的现象（喷孔、卡钻），要求记录内容齐全、完整、一致。9.施工前，钻工必须检查施钻地点的瓦斯、顶板、安全设- 15 -施、通讯设备等环境安全，并进行手指口述、安全确认。10.每个钻场或钻点应首先选择 13 个具有代表性的钻孔作为校正孔优先施工，准确掌握煤岩层赋存情况，根据校正孔参数对原设计进行校正、修改后方可按照修改后的钻孔参数进行施工，并报矿总工程师审批。11.经校正后的钻孔参
22、数在施工过程中出现与设计深度误差达到 10%、终孔间距大于设计规定或钻孔控制范围不符合规定的，由技术员及时对有关设计参数进行修改，经矿总工程师批审批后执行。12.钻孔施工过程中如遇断层、裂隙、溶洞等地质因素，无法达到设计要求时，应由现场负责人汇报，并经抽采管理部门管理人员现场核实后，调整原设计参数经矿总工程师批审批后执行。第四节瓦斯抽采钻孔验收矿必须建立抽采钻孔竣工验收、封孔接抽质量验收制度和验孔人员履职督查制度（详见瓦斯抽采工程督察、封孔接抽验收管理办法）。1.抽采科必须建立抽采钻孔竣工验收、封孔接抽质量验收、领导督察等制度，并明确专(兼)职验孔人员的职责、验孔工具、验孔方式、验孔数量、验孔
23、台帐及缺陷考核等，验孔台帐每月- 16 -审核签字；督查制度主要规定相关专业科长、副总及以上领导督查验孔人员和队管跟班人员履职质量的具体指标和缺陷考核等内容。2. 每月由安全监察科建立抽采钻孔施工验孔记录台帐、钻孔封孔接抽验孔台帐和履职督查台帐（包括相关矿领导、安全科、通风科、抽采科人员的履职验孔督导情况），经专业副总师审核和分管矿领导签审后存档备查。3. 每月由抽采队建立抽采钻孔施工验孔记录台帐、钻孔封孔接抽验孔台帐和履职督查台帐（包括堵孔人员封孔接抽记录、本队管理人员的履职验孔督导情况），经专业副总师审核和分管矿领导签审后存档备查。钻孔施工验收记录包括：地点、钻场号、钻孔号、孔径、孔深、倾
24、角、方位角（偏角）、终孔层位、施工人员、验收人员、验收时间、验收方式、是否合格及不合格钻孔处理等内容。钻孔封孔督查台帐包括：时间、地点，督查人员姓名，封孔、注浆、接抽人员，督查封孔类别，钻孔封孔注浆合格情况及处置措施等。4.钻孔施工验孔方式：钻孔深度视频验孔，钻孔施工方位角、倾角、孔径和穿煤情况验孔人员现场人工验孔，以及有关- 17 -领导钻孔深度视频督查和钻孔施工参数现场督查。钻孔施工验孔率：本层钻孔验孔率为不低于 80%，穿层钻孔验孔率不低于 50%。劳务派遣施工钻孔验孔率 100%。5.钻孔封堵验孔方式：安全监察科专责验孔人员、抽采队管人员现场跟班封孔和科长、副总及以上领导督查封孔。6.
25、钻孔封孔验孔率：抽采科或抽采队管理人员跟班封堵注浆顺层钻孔 100%；穿层抽采钻孔由安全监察科专责验孔人员跟班或视频督导封孔接抽不少于 40%、抽采队跟班人员跟班或视频督导封孔接抽不少于 20%；抽采科管理人员、安全监察科管理人员、矿总工程师、安全副矿长每月督导封孔不少于 1 次。7.石门揭煤、深浅钻场、瓦斯巷施工的钻孔施工完成后的30 天内，完成抽采钻孔竣工资料编审；瓦斯巷跨年度施工的次年 1 月份内，完成上年度抽采钻孔竣工资料编审。8.瓦斯抽采工程竣工资料（图）除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。第五节瓦斯抽
26、采钻孔封孔接抽1.顺层钻孔全程孔深、穿层钻孔的垮孔段必须设计采取全程和定点下套护孔技术及工艺。- 18 -井下用接抽管要符合聚氯乙烯（PVC）瓦斯抽放管标准，孔内接抽管内径不得小于 1.5 寸，连接管不小于 2.0 寸。1.5 寸接抽管筛眼布置孔径为 8mm，2.0 寸接抽管筛眼布置孔径为10mm，单排筛眼间距为不应大于 10cm；汇流管管径应不小于100mm；汇流管上的支管直径应不小于 30mm、长度 120mm、净间距 80mm。2. 钻孔封孔必须在抽采设计中明确封孔工艺、材料、深度等内容。1顺层钻孔及倾角在 25 度及其以下的钻孔必须实施两堵一注带压封孔，且必须使用膨胀水泥封孔。2穿层孔
27、封孔长度不小于 5.0m，未穿煤层不能进行抽采的报废钻孔封孔深度不小于 0.5m，残抽孔因浓度低停抽后封孔深度不小于 0.5m；倾角小于 25穿层孔采用“两堵一注”封孔，顺层封孔均采用“两堵一注”封孔，封孔长度不小于 8.0m，并超过受其它钻孔影响区域 2.0m，未达到设计孔深的顺层报废钻孔封孔深度与成功孔一致。3.抽采钻孔连接必须采用长度不少于 200mm 的夹布胶管、扎紧固定，做到无死弯、无积水、严密不漏气。钻孔接抽管高于钻孔开孔高度的，必须在接抽管靠近孔口位置钻眼，严防钻孔孔口积水影响抽采效果。- 19 -4.抽采钻孔必须安装单孔控制闸门，根据瓦斯抽采动态情况，及时调整开启程度。5. 顺
28、层钻孔施工后当班必须把前端（距孔口 18m 处起）用35 包矿用合成树脂按照规定进行封孔并接抽，当顺层抽采钻孔累计30 个时，采用集中注浆方式进行注浆，注浆当班抽采科或抽采队必须派管理人员跟班督导；深浅钻场抽采钻孔施工完 3 天内，瓦斯巷钻场抽采钻孔施工完 2 天内，必须织竣工验收和封孔，在封孔后 4 天内形成接抽。并建立台账，准确记录每个钻孔的施工人员，堵孔人员及封孔时间、接抽时间等。第六节 瓦斯抽采计量1.地面抽采泵站、入井抽采主管上、保护层工作面、掘进条带对应范围内的瓦斯抽采计量采用自动计量监控系统自动计量，辅以人工皮托管定时测量进行比对，其余测点采用人工皮托管周测进行计量。泵房司机每
29、2h 观测记录一次泵站大气压、浓度、负压、正压、速压、混合流量、纯量、温度等参数，不准擅自调整抽采计量相关参数。2.配齐抽采自动计量监控系统日常维护监测工及测流员，自动计量监控系统运行正常，抽采检测仪器仪表必须完好，人工计量装置备用量不少于 2 套，并按规定送检，建立台账。- 20 -3. 井下主干、支管及抽采钻场每周至少测定 1 次负压、浓度、流量等相关参数；分段测流点、工作面“前三后五”卸压钻场、揭煤地点（含立眼）必须每周测定负压、浓度、流量等相关参数；条带（揭煤）预抽钻场、采面煤壁前方 100m 范围内的顺层钻孔每周至少测定 1 次负压、浓度；其它抽采地点每月至少检测 1 次负压、浓度。
30、凡参数异常的必须查明原因进行处理，并根据实际测定情况对抽采系统及时进行调整。4.所有的抽采干、支管测点，钻场测流点、分段测点（分段测点编号）必须实行挂牌管理，管理牌应填写负压、浓度等参数；顺层钻孔实行单孔挂牌管理。第七节 保护层工作面初采段邻近煤层瓦斯治理1.矿必须编制保护层采面初次来压，预防邻近被保护煤层卸压瓦斯突然大量涌入工作面风流而发生瓦斯超限的专门设计或专门的安全技术措施。2.专门设计（措施）的重点在于邻近被保护层的瓦斯治理技术措施。该技术措施应根据保护层所处位置，针对上下邻近被保护煤层的厚度、瓦斯含量和煤层透气性系数等参数，合理布置被保护煤层的穿层预抽钻孔。在常规卸压抽钻孔的基础上，
31、采取扩大被保护层抽采范围、增大抽采孔径、缩小终孔间距、- 21 -增大抽采管径、提高抽采负压、提高被保护煤层预抽效果，尽可能在保护层回采初次来压前，力争对应段被保护层实现抽采达标。3.专门设计（措施）还应从增大保护层采面风量、在临近卸压前控制保护层推进度、加强抽采参数测试和抽采系统调控、加强电器防爆、加强初次来压预警撤人等等方面采取可靠的安全防护措施，严防被保护层瓦斯异常涌出。第八节 瓦斯抽采超前及达标评估1. 高瓦斯、突出矿井在编制生产部署规划和年度、月度生产计划时，必须编制瓦斯抽采达标规划和年度、月度抽采实施计划。 2.瓦斯抽采超前符合相关规定：（1）专用瓦斯抽采巷道必须超前 1 个保护层
32、准备工作面；需作顺层抽采的保护层工作面回采巷道采前形成时间不少于 12个月。（2）瓦斯抽采超前时间：石门揭煤和掘进条带穿层预抽12 个月，回采顺层预抽9 个月，下邻近层网格预抽钻孔在保护层开采时必须施工完毕（工作面推进长度超过 1000m 的可分段施工，但投产前施工长度不低于 1000m）；运输巷、回风巷- 22 -1 个通风系统内的顺层预抽钻孔和上邻近层钻孔必须全部施工完。有科研考察结论的，按照科研考察结论规定的抽采超限时间执行。3. 矿应根据神华能源有限公司瓦斯抽采达标评判办法规定，按时对抽采达标情况进行评估、分析，并建立台帐。月抽采达标评估、分析报告报矿总工程师审核，对抽采效果差、抽采未
33、达标的地点必须采取针对性补救措施。第九节 瓦斯抽采基础资料矿应建立“一手册”、“二记录”、“四图”、“九台账”：1.“一手册”：瓦斯抽采手册。2.“二记录”：堵孔接抽记录、隐患排查处理记录。3.“四图”：抽采系统图、抽采钻孔设计图、抽采钻孔竣工图、瓦斯抽采动态图。4.“九台账”：抽采仪器仪表管理台账、抽采设备管理台账、瓦斯抽采旬、月报台帐、抽采钻孔施工台帐、抽采钻孔验收台帐、抽采管道安装验收台帐、封孔质量督查及初抽参数台帐、抽采系统及放水检查台帐、抽采达标评估台帐、水治瓦斯台帐等。- 23 -第三章瓦斯抽采管理实施办法第一节 一般规定1.矿每年应编制设计年度瓦斯抽采达标的工艺方案，实现瓦斯抽采
34、达标。预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的基础上进行，抽采钻孔控制范围应当满足防治- 24 -煤与瓦斯突出规定和煤矿瓦斯抽采基本指标的要求。卸压抽采的工艺应当根据邻近煤层瓦斯含量、层间距离与岩性、工作面瓦斯涌出来源分析等进行，采用多种方式实施综合立体抽采。抽采达标工艺设计应当包括为抽采达标服务的各项工程（井巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程、监测计量工程、放水排渣等管路管理工程）的布局、工程量、施工设备、主要器材、进度计划、接续关系、有效服务时间、组织管理、安全技术措施及预期抽采瓦斯量和效果等。抽采达标的工艺方案设计应当由矿井总工程师和矿长批准。2.矿应建立瓦斯抽采
35、考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、瓦斯抽采例会制度、技术档案管理制度等。年度抽采相关抽采指标，抽采设计，竣工资料，抽采相关台帐，抽采相关制度等基础资料在次年一季度内以纸质和光盘形式存于各矿档案室备查。3.矿应配备足够数量的工程技术及管理人员，并加强培训提高其素质；施钻人员配备应满足抽采达标的要求，经专门培训取得相关资质后方可上岗。4.瓦斯浓度长期低于 25%的按低浓度瓦斯抽采系统管理；抽采泵房浓度低于 30%的瓦斯不得供给民用。5.抽采泵站正压应不大于 20KPa；预抽孔口负压应不低于- 25 -13KPa，卸压抽孔口负压应不低于 5KPa；残抽孔孔口负压根据钻孔抽采浓度确定（不得出现正压）
36、。6.必须加强抽采系统抽采浓度的测试和抽采系统调控工作，确保非金属材料管道内的瓦斯抽采浓度在 25%及以上。7.矿应设置专（兼）职放水工，定期对抽采系统放水、除渣，并挂牌管理，做到抽采管路无破损、无泄漏、无积水、无堵塞，并有记录可查。8.钻机必须保持完好，不完好的严禁使用，并建立钻机设备台帐，钻机完好率不低于 90%，备用量不低于 20%。9.采空区抽采，抽采管道内安设 CO 和温度传感器，发现异常必须立即停抽，采取措施进行处理。10.必须按时按规定统计上报瓦斯抽采量和利用量、瓦斯抽采钻尺、水治瓦斯等相关资料和数据。第二节抽采增透管理由于 XX 矿煤层透气性差，采用单一的穿层钻孔进行预抽效果不
37、理想，且工程量大，同时部分区域受地质构造影响，区域防突措施难以实施到位，造成较大的空白带。因此，XX 矿将在底板瓦斯巷施工穿层抽采和本层施工顺层钻孔前，均要采用水力压裂和中压注水技术，以期望达到增透、卸压、消突作用。从而真正实现提高瓦斯抽采率及抽采效果、增加煤层透气性、- 26 -强化卸压，快速达标、经济达标、消除瓦斯防突事故，达到安全高效生产。一、成立水治瓦斯设施、设备安装小组组长：总工程师、机电副矿长副组长：抽采副总。成员：生产科、机运科、通风科、地测科、自动化办公室、供应科、安监科负责人、抽采队、机电队及其他相关各队正职。二、科室生产职责1. 抽采科：是水治瓦斯工作的牵头科室，是水治瓦斯
38、工作技术的指导科室。负责管道安装、水治瓦斯设计、有关措施的编制、审核，水治瓦斯设施设备安装位置的确定、工期确定，安排协调其他科室履好职、督促分管基层队按时完成各项工作。负责对相关科室、连队督促考核。2.生产科：负责协调队伍安装瓦斯抽采管、风水管、调度绞车以及其他辅助设施设备，督促作业队伍按时完成相关工作。3. 机运科：负责供电系统、供水供风系统的设计，电缆提供，压裂成套设备的提供，设备修理相关工作。督促机电队按时完成相关工作。- 27 -4.自动化办公室：负责监测监控系统、通讯系统的安装，维修维护等工作。5.供应科：负责水治瓦斯所需材料及时供应。6.通风科：负责通风系统的设计调整，督促通风队按
39、时完成相关工作。7.地测科：负责层位收集、地质构造分析判断，为水治瓦斯工作提供安全技术指导。8. 抽采队：负责水治瓦斯设施设备以及其他相关安全设施的安装，管路连接，材料计划报送，设施设备的基本维护和维修。9. 机电队：负责水治瓦斯设施设备供电系统的形成、设备搭伙，供水供风管路连接到泵体，以及远控操作系统的安装调试。三、工作要求1.石门揭煤、掘进条带、回采网格抽采钻孔施工前，必须分层、分组实施高压水力压裂；保护层工作面本层抽采钻孔施工前，必须实施煤层中压注水。2.根据矿瓦斯抽采年度规划，每月由矿抽采科负责对下月“水治瓦斯”计划进行编排，合理组织安排巷道水力压裂、煤层中压注水时间，保证巷道瓦斯抽采
40、效果。抽采队必须保质、保- 28 -量完成每月“水治瓦斯”计划。3.巷道“水治瓦斯”技术实施前，应对相关“水治瓦斯”设备、现场安全环境、监控设备等进行开工前验收，并做好相关验收记录备查。验收合格后，抽采队方能组织人员进场。4.一切准备工作完成后，在实施高压水力压裂增透技术措施，必须制定安全技术保障措施。在同一条巷道内实施高压水力压裂，机电副矿长负责组织第一次使用前的安全验收，机运科、抽采科、安全监察科、机电队、抽采队必须参加，并建立验收台帐（详见附件1）。5.水力压裂、煤层中压注水、水力割缝等设备维护抽采队应安排专人进行管理、维护，要求每周对井下正在使用的设备进行检查、维护并有记录可查（详见附
41、件 2） 。6.水力压裂、中压注水孔埋管时必须有队干在现场监督。每周抽采科、安监科对水力压裂工作督查不少于 2 次，抽采队队干督查不少于 3 次。7.现场数据要记录清楚，由分管技术员每周进行自查：钻孔施工原始记录要详细记录各层位情况，数据必须真实，记录数据严禁四舍五入、异常情况要特别详细记录。本层注浆要真实记录注浆量、水泥用量、返浆情况；水力压裂、中压注水要详细真实的记录各封孔注浆量、水泥用量、返浆情况、- 29 -注水压力、注水量、异常情况要特别详细记录。有异常特殊情况必须及时汇报抽采科。8.中压注水封孔段铁管上焊上毛刺等物，在捆绑面纱时增加阻力。9.在机电副矿长组织对压力设备验收合格后，
42、“水治瓦斯”设备使用当班，要求当班负责人对相关设备进行使用前检查并按要求正确操作，压裂前严格检查高压管路连接情况，确认无误后，方可对该压裂钻孔进行试压。（1）启动前的准备检查各紧固件是否上紧。检查系统所有阀件是否处于正确的开、关位置。检查油箱是否按要求加注润滑油。盘动泵输入轴，使泵转动一整圈观察有无卡阻，瞥劲现象。（2）启动启动前的准备工作做好后方可开动原动机带动泵运转。首先点动开关，确认电机转向正确后，使泵空转 510 分钟，然后逐级加载，每 20 分钟升高额定压力的 25，直至额定压力。同时调整好安全阀。在升温正常，无泄漏、无抖动等异常现象后，方可正常使用，泵的油温不得超过 85 。- 3
43、0 -（3）使用注意事项开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备，应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。泵运转后压力应逐渐增加，经 1015min 后升至工作压力。运转过程中，观察润滑系统压力表油压，该油压应在 0.21.5MPa 范围内。运转过程中，观察泵冲表，泵冲次不得超过 324min-1。运转过程中，观察泵压力表，泵最高压力不得超过其安装柱塞直径对应的最高压力。运转过程中，注意观察泵的运行情况，及时发现问题，停泵后按相关说明排除故障，严禁泵运转时进行维修。供液管路要按其正常的额定压力要求使用，管线齐整，减少弯曲情况，保证送液、回液畅通。设备运行过程中严禁任何人员在泵
44、头前端走动，任何故障发生后，必须明确故障原因，并解决问题后才能起动设备。（4）泵的停机工作结束后，应逐渐降低泵的压力，直至为零，此时泵送清水用以清洗排出管汇，直到水变清后再停泵。10.水力压裂结束后，必须记录清楚压力钻孔施工情况、设- 31 -计情况、压裂情况、压裂时间及压入水量等（详见附件 3）四、其他及责任考核1.组织保障措施、水力压裂安全措施、安全防护措施、应急救援措施等（略） ，具体操作规程详见抽采各工种操作规程之水力压裂操作规程。2.机电副矿长未验收前，严禁进行水力压裂。未通知机电副矿长组织验收，考核 200 元/次。3.水力压裂验收表缺一处考核 200 元/次。4.未及时完成水力压
45、裂记录台帐，考核队长、分管技术员各 200 元/次；未按照要求建立台帐（钻孔施工原始记录、埋管注浆原始记录、压裂注水原始记录） ，考核队长、分管技术员、分管副队长各 200 元/次，记录错误或缺项、不按规定记录，考核责任人 30 元/处，分管技术员 20 元/处；记录不真实、弄虚作假，按严重违章处理，同时考核队长、分管技术员、分管副队长各 200 元/次；5.分管专业科室安排工作不及时，影响水治瓦斯工作进展（影响达 1 个班次） ，考核责任科室 200 元/次；督促分管连队不力，考核责任科室 200 元/次；作业队伍对自己工作拖拉、影响达 1 个班次，考核责任队队干 200 元/次，影响每增加
46、 1 个班次，加倍考核 200 元/班；同时协同作业不沟通或沟通不清不力，- 32 -各考核责任队干 200 元/次。未按现场会要求完成各项工作，考核责任队 500 元/项。6.埋管注浆没有队干在现场监督，考核值班对干、队长、书记各 200 元/次；科室没有按要求督查，考核 200 元/次；有异常、特殊问题或现场施工情况有变化没有及时汇报，擅自决断考核 200 元/次，造成恶劣后果者考核 500 元/次，并按三违处理。7.每月月底前发出当月的水力压裂报表台帐（当月未进行水力压裂同样要把台帐发出） 。第三节 钻孔施工管理1.施工瓦斯抽采钻孔前必须按规定形成各类安全设施，并且安设距离符合要求，设施
47、齐全、完好，安全监测传感器灵敏、断电可靠。2.钻孔施工必须实行开工验收和班安全确认制度，现场应设有抽采作业图牌板（安全确认管理牌）。抽采作业图牌内容包括：现场安全确认、钻孔施工参数、钻工岗位描述、手指口述等内容。班前安全确认内容包括：施工班次、施钻点通风系统、通风设施、安全设施、钻机具、找顶工具等是否符合规定、完好。- 33 -钻孔施工参数管理牌内容包括：地点、钻场号、钻孔号、倾角、方位角、开孔孔径、终孔孔径、设计深度、终孔层位以及平、剖面示意图，参数必须与设计一致。（1）抽采队所有第一次新进场的瓦斯巷施工穿层抽采钻孔、工作面本层抽采钻孔在准备工作完成后开工前，必须先申请抽采科组织验收，由抽采
48、科通知相关科室参加验收合格后，方能开始施工。开工验收内容包括：施钻点通风系统、通风设施、抽采系统、抽采装备、瓦斯传感器、压风自救器、通讯电话等系统、安全设施、环境是否符合规定；采用压风排渣施工时，还应验收风水转换三通、黄泥、灭火器的配备、一氧化碳传感器的安设等是否符合规定。（开工验收表详见附件 4）（2）开工前未通知抽采组织验收或验收不合格，考核抽采队责任人 200 元/次。3.全负压施钻地点钻机操作人员及上、下钻杆人员必须处于新鲜风流一侧，钻机电源必须从进风端进入，钻机回风侧严禁有电源，回风侧必须设置栅栏并上锁，施钻时严禁人员从回风侧进入。4. 穿层钻孔施工穿过未受保护的中厚煤层、厚煤层时，
49、必须将喷出的瓦斯引到回风巷；全风压通风巷道施钻的操纵台、- 34 -泵站和施工人员在施钻时必须处于新鲜风流一侧。5.抽采钻孔工程开工前必须由专业技术员采用白油漆和矿山地质罗盘仪（吊挂罗盘仪）在施工现场标注钻孔的开孔的基准方位线。放线要求：（1）钻场间距必须小于等于设计间距。（2）现场确因有明显岩溶裂隙，需要移动钻场位置时，必须记录好现场移动的钻场距离，及时根据移动钻场的距离修改该钻场的方位及倾角，报原审签部门及领导审签后方能施工。6.钻孔施工必须实行班安全确认制度，现场应设有抽采作业图牌板（1）每班安全确认内容：安全设施确认a.施钻点通风系统是否正常，风量是否达到施钻要求（全负压通风巷道风速不
50、低于 0.5m/s、风量不少于 300m3/min，掘进工作面风量不少于 200m3/min）。b.通风设施是否完好，风门是否能正常关闭等。c.抽采系统是否有积渣、积水，沿途抽采管和钻孔是否有漏气。d.甲烷、CO 传感器是否按照规定吊挂（吊挂在距施钻点回风侧 1015m 位置，距帮0.2m；距顶0.3m）。- 35 -e. 找顶撬棍是否齐全、顶板是否完好、安全通道是否畅通。f. 在局部通风巷道和形成全风压通风的采煤工作面抽采钻孔施工点，压风自救器安装位置是否符合（距施钻点进风侧20m）、是否固定牢固、高度是否符合要求（1.2m1.5m）、风量是否符合要求（0.1m3/min）、箱内单向阀片是否