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1、爆破工程技术施工组织设计方案光面爆破光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。光面爆破综合地质条件、开挖断面、开挖进尺及合理选择爆破器材等方面进行设计，一般地段选用2#岩石硝铵炸药,塑料导爆管非电起爆，毫秒微差有序起爆.（1）钻爆设计爆破器材雷管采用1-15段非电毫秒雷管，隔段使用；炸药采用2号岩石硝铵炸药，规格为Ø32*200mm；当有水时换成乳化甘油炸药，周边眼使用导爆索引爆。爆破参数周边眼间距E：级围岩取4
2、5cm.最小抵抗线W：级围岩取55cm.周边眼密集系数K：级围岩取0.82.装药集中度q：级围岩取0.15kg/m.周边眼装药结构：周边眼采用小药卷间隔装药，当采用Ø32乳化甘油炸药时,将Ø32药卷劈成两半，包缚在导爆索上，间隔均匀布置，中间间隔为15cm。掏槽眼掏槽眼采用斜眼掏槽，掏槽眼眼比一般眼深20cm，每对眼底间距为1020cm。炮眼布置见图5-11.底板眼为了起到翻碴的效果，底板眼深比一般眼深10cm,装药量略微增加。图类围岩正台阶光面爆破炮眼布置图图 类围岩正台阶爆破网络图(2).施工工艺光面爆破施工工艺见图5-13。放样布眼钻眼前，测量人员要用红油漆准确标出开
3、挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，有条件可用激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。定位开眼如采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼、周边眼开眼误差要控制在3cm和5cm以内。测 量 放 样布 孔钻 孔清 孔装 药联结起爆网络爆 破检查点一检查点二检查点三布孔自检记录表钻孔自检记录表爆破自检记录表洞身开挖检验批验收记录表图 光面爆破工艺流程图钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，掏槽眼和周边眼由经验丰富的司钻操作，钻眼时要有技术人员现场指挥。钻眼精度应满足下列要求：掏槽眼眼口和眼底间距误差不得大于5cm；周边眼眼口误差不得大于
4、5cm；外插角应符合钻爆设计要求，眼底不得超过开挖断面轮廓线15cm；同时应根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证眼底在同一平面上。清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。装药装药采用反向装药，先装一支药卷作为底药。一般地段选用2#岩石硝铵炸药，遇水采用乳胶炸药，装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”，所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。周边眼采用25mm的小直径药卷间隔装药方式，其余炮眼采用32mm的药卷连续装药，并采用机制炮泥堵塞。联结起爆网路隧道内均采用塑料导爆管毫秒雷管微差起爆。起爆网路为复式网
5、路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，要有专人负责检查。瞎炮的处理发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应按有关条款处理。在施工中要根据爆破设计结合现场地质变化情况进行爆破试验，不断修正爆破参数，以达到最优爆破效果。同时还应作好以下几点： 测量班在每循环钻眼前，对开挖断面进行精确放样，绘出开挖面轮廓。 钻孔时，风枪手严格控制钻眼角度和深度。周边眼由技术娴熟的风枪手负责进行钻眼操作，以保证开挖轮廓线的规整和光爆效果。 根据不同的围岩状况和实际的爆破效果，调整爆破参数，适当对钻眼个数和装药量进行调整，做到岩变我变。 严格控制装药质量，在装药结束后，认真堵塞炮泥，炮泥堵塞长度不得小于20cm。 超欠挖控制：爆破后的围岩面应圆顺平整，无欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在拱部15cm以内,边墙10cm以内.对围岩的破坏程度控制：爆破后，围岩面上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应该有浮石（岩性不好时应无大浮石）。