45楼工程施工组织设计.docx

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1、 锦园新世纪4#5#楼施工组织设计施 工 组 织 设 计第一章 工程概况与现场平面布置图3第一节 工程基本情况3第二节 总平面布置图4第二章 施工方案6第一节 工程施工测量.6第二节 地下室施工方案与技术措施11第三节 主体工程施工方案及技术措施19第四节 砖砌体工程25第五节 屋面工程27第六节 脚手架工程32第七节 内外装饰工程方案40第八节 安装工程施工方案43第三章 施工组织及施工进度计划53第一节 施工进度计划53第二节 劳动力安排54第三节 项目经理部组成及技术力量配备58第四章 施工部署66第一节 指导思想与工程目标66第二节 施工现场准备67第三节 施工准备68第四节 技术准备

2、工作68第五节 施工流程部署69第六节 土建与安装工程的配合70第七节 主要材料、构配件计划71第五章 工期保证措施74第六章 质量保证措施76第七章 施工技术措施84第一节 冬雨季施工措施84第二节 技术档案管理87第三节 使用新技术、新工艺的可行性90第八章 机械设备配备情况91第九章 安全施工措施94第十章 文明施工措施98第十一章 工程回访保修101第一章 工程概况与现场平面布置图第一节 工程基本情况工程名称：锦园新世纪4#、5#楼 地理位置：西安市北二环建设单位：西安龙安房地产开发公司设计单位：中国建筑西北设计研究院工程概况：本工程总建筑面积22330平方米，地下一层，地上十一层，系

3、钢筋混凝土框剪结构。室内标高±0.000相对绝对标高395.45建筑物总高度为81.8M。抗震烈度按8度设防，建筑耐久等级为一级，耐火等级为二级。层高：地下一层层高为4.8米，底层层高为4.8米，米，二层为3.6米三层至十一层为3.000米，跃层层高为3.08米。 本工程为高层住宅，坡屋面形式，裙房为一层，立面线形较多，施工难度较大。建筑作法：本工程采用花岗岩外墙饰面，面砖、玻璃幕墙，门厅处采用铝合金装饰条。内墙：地下室、电梯井道内壁为水泥砂浆墙面；卫生间、厨房为瓷砖墙面；其余为乳胶漆墙面；顶棚：地下室排烟房为矿棉吸烟板顶棚；卫生间为水泥砂浆顶棚；其余为板底乳胶漆顶棚，底层商场采用精

4、装修；楼地面为地砖地面，电梯机房为水泥地面 防水：地下室防水外防外贴和内防内贴法采用SBC防水卷材120系列350g二道，屋面防水也采用SBC防水卷材120系列350g二道，阴阳角做弧行钝角，均铺设附加层。后浇带外墙和排烟道处 均采用止水带。 门的种类有人防门、防火门、 铝合金地弹簧门、推拉门、平开门、胶合板木板门等，窗分铝合金推拉窗、铝合金固定窗等。门窗立樘未注明者均居墙中。结构作法：本工程按建筑抗震设防分类为丙类建筑，按上部结构重要性分类安全等级为二级。框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为二级。砼标号：筏板、剪力墙、楼板、框架柱、梁均为C35砌体：外墙：空心砖， M5混合砂浆砌筑；内墙：2

5、00厚加气砼砌体，M5混合砂浆砌筑。第二节 总平面布置图一. 生产、生活临时设施布置：合理布置施工现场，不仅可以充分利用施工场地，利于材料运输，而且可以加快工程施工进度。本工程施工场地相对较为紧张，对施工现场布置提出更高的要求。我公司拟在场地的3#楼东侧搭建一处二层办公用房，职工生活用房建在4#楼基坑东侧， 基坑边采用边坡支护方案，在3#楼南侧搭设一排职工宿舍 。拟将搅拌台、塔吊、施工电梯、砂料堆场、水泥库等布置在3#基坑与4#、5#基坑中间，主出口设在场地的东边。另在场内按有关要求搭建砼标准养护室及配电房、钢筋制作棚、水泥库、模板堆场、木工加工制作场等，所有设施满足文明工地的要求。二. 垂直

6、运输机械的布置：本工程在整个施工阶段布置一台QTZ5515型塔吊，二台SCD200/200人货两用施工电梯作为垂直运输机械。经测算，可以满足施工高峰期的垂直运输需要。三. 现场临时供电供水在整个工程施工阶段，现场用水、用电主要是施工生产用电、用水。施工现场设置一标准配电房，用电采用三相五线制，电缆敷设，遇到施工道路采取地下埋管穿过去；线路与用电设备之间设开关箱，箱内设漏电保护器，严格实行一机一闸一器，进入楼内电路采用架空电缆，楼内设置配电箱。施工用水在混凝土搅拌台、浴厕、门卫等处设置水龙头。具体详见后附总平面布置图。临时设施一览表序号名称面积备注1办公设施用房250M2二层彩钢板结构2职工生活

7、设施400 M2二层砖混结构3机修间30 M2一层砖混结构4工具库60 M2一层砖混结构5门卫20 M2一层砖混结构6危险品库10 M2一层砖混结构7厕所40 M2一层砖混结构8水泥库40 M2一层砖混结构9搅拌棚120M2钢管棚10砂石料堆场300 M2场地硬化11钢筋制作与堆场120M2钢管棚12模板制作与堆场60 M2第二章 施工方案第一节 工程施工测量一. 施工测量平面控制网的测设该工程占地面积大，场地宽广，这对施工控制网的布设比较有利，考虑该工程的实际情况，对本工程的整体采用外控法与内控发相结合的控制方法，根据甲方提供的控制点，一次性建立统一的平面施工控制网。1、 布网原则(1) 先

8、整体，后局部，高精度控制低精度(2) 控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。2、 施工控制网的测设(1) 控制点引测根据甲方提供的控制点在场区内引测4个控制桩，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱坐标记，作为轴线的控制依据，同时埋入高程控制点一个，作为本工程高程控制的依据，精度限差要求如下表：等级导线长度 平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合差二等1.0(km)200(m)±10()±20Ö n ()1/10000(2) 控制网布设依据场内导线控制点，沿距基坑开挖线约1 米远位置测设各轴线方向控制基准点,以各主轴线为主控制线布网

9、，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。(3) 内控制基准点布设根据工程实际情况，对主体施工阶段采用内控法，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1 米的交叉位置，布设时要注意尽量避开砼墙柱。(4) 内控基准点埋设方法依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在一层偏离轴线1 米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线,钢板通过锚爪与顶板钢筋焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。(5) 控制网加密和施工放线要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角

10、必须附合规范要求。(6) 轴线控制网的精度等级及测量方法根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标 等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级±121/15000(7) 建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。二. 高程控制网布设1、 高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。2、 高程控制网的布设高程控制网，拟布设在工程外埋设的水准高程点上的位置。为了便于施测及校核，沿工程的每边布设12个控制点。在控制点的设置位置，标明水准控制点的编号，并在旁侧用油漆注明相对标

11、高。3、 高程控制网的精度等级及测量方法。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。 四等水准测量主要技术要求 等 级每公里高差中数偶然中误差往返较差附合差四 等±5mm±20Ö L 注：L为附合路线或闭合环线长度（以mm计）测量仪器选用DS2型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合表4-6的规定。水准观测的主要技术要求等级视线长度视线高度前后视距差前后视距累积差四等£ 100m³ 0.2m£ 3m£ 10m 4、 标高竖向传递标高竖向传递采用激光铅锤仪进行标高的传递

12、， 每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。三. 结构施工中的楼层标高控制1、 对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。仪器采用DJ2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。2、 结构施工中楼层标高控制方法及测设要求(1) 在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“Ñ”，并在旁边注建筑标高，以红“Ñ”上顶线为标高基准，同一层平面内红“Ñ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“Ñ”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格

13、，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“Ñ”上顶线以作校核。(2) ±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“Ñ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“Ñ”，检核合格后，方可在该层施测。(3) 在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的测量质量要求。沉降观测具体由建设单位组织进行。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图。完成每层观测一次，结构封顶后，第一年每三个月观测一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。每次观测认真作好原始记录，所有测量作业均按照测量规范精度要求测量。沉降观测成果及时

14、提供给建设、监理单位，在观测过程中，如发现异常情况，立即反映，及时与设计单位取得联系。 四. 质量保证措施1、 总则(1) 所有质量活动均应按照公司工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。(2) 测量作业的各项技术按工程测量规范进行。(3) 测量人员全部取证上岗。(4) 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。(5) 由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。(6) 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。2、 质量管理职责 测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行工程测量专业质量手册和细则

15、文件。测量作业人员做到100%自检要求。3、 管理要求(1) 根据合同协议要求在规定时间内完成现场的测量放线工作，保证质量。(2) 提供所完成测量工作的最终成果及检查成果资料。(3) 对存在问题、困难、及测量不合格品及时以书面形式反映到项目经理部。4、 设备配置仪器名称数量用 途J2- JD经纬仪1轴线投测DJ2水准仪1标高传递标尺2标高传递无线对讲机10通讯联络50m 钢尺8轴线量测计算机1技术管理第二节 地下室施工方案和技术措施一、地下室施工工艺流程基坑挖土 C10砼垫层 基础筏板、梁砼剪力墙、柱顶板砼外墙防水防水保护层基坑回填土。二、 技术措施（一）垫层施工方法及技术措施施工工艺砼的输送

16、 抹平 拉毛 1、 严格按照施工配合比进行搅拌、配料。2、 采用输送泵进行运输，砼输送前，用水湿润管道，然后砼或砼同成分的水泥砂浆润湿润管道。如天气温度较高在砼输送管表面包地层麻袋，并用水保持润湿状态。3、 砼要按规定坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意加用水量。4、 按照项目部的控制标高用刮尺把砼的表面进行第一次抹平。过4-5小时后，在砼的终凝前进行第二次拉毛，使其表面平整。5、 浇捣完成后过24小时及时进行浇水养护，防止垫层表面的开裂。（二）钢筋的施工方法及技术措施材料：严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验须有监理见证取样并附有出厂合

17、格证，合格后方可使用。2、钢筋的制作：（1）熟悉图纸，严格按照进行钢筋放样。（2）、钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人审核签字后方可下到班组进行施工。（3）、箍筋弯折135°平直部分10d。按抗震要求其封闭处弯钩按135°平直部分10d。（4）、钢筋的连接方式采用直螺纹机械连接。（5）、各接头的搭接方法、数量严格执行设计和施工验收规范要求，钢筋成型后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。3、钢筋的绑扎：（1）、筏板钢筋先扎下排钢筋，再扎筏板上排钢筋。（2）、剪力墙中“S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明确指出的，其间距为纵筋的2倍

18、。（3）、地下室剪力墙的水平筋应严格按照图纸设计进行施工，外墙水平筋在内侧。（4）、剪力墙水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间用20铁丝扎牢。搭接长度应严格按照施工验收规范执行。先纵筋后水平筋，水平筋的设置按照101图集执行。（5）、墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。（6）、遇到板、墙预留洞时，洞口四周加筋按设计或规范要求设置。（7）、柱箍筋的封闭接头交错布置在四角，随纵向错开。柱子钢筋绑扎完毕后按1000高度设置塑料保护层垫块。（8）、柱净高与截面长边比4时全部加密箍筋。柱上下端与节点区箍筋全部加密。4、钢筋的定位：（1）暗柱

19、和框架柱采用同箍筋级别的定位箍筋，如图所示。基础梁与剪力墙用18两边写撑固定，间距为3米。（2）、剪力墙的水平定位筋采用级别同水平筋的定位钢筋，纵筋设立爬梯筋，间距为1500mm。如小于1500mm的设置一根。（3）、平板采用马凳进行定位，确保板钢筋的有效高度。间距为800mm。筏板支撑采用通长设置，如图所示。（4）、钢筋的保护层垫块均采用塑料保护块，间距为800mm。（5）、门窗洞口尺寸定位采用22的钢筋电焊成三角形进行定位。 （三）、模板的施工及技术措施剪力墙模板（1）、定位措施：在钢筋通过隐蔽验收后，在剪力墙及暗柱的底部加焊10的定位钢筋，间距为1000 mm,如尺寸小于1米的，每边加设

20、二道定位钢筋，以控制模板的水平位移。 （2）、支内外墙模用木模，支撑用48钢管及方木固定，坚固整齐，外墙内模及剪力墙两侧模，采用14螺杆固定墙厚度，每隔600MM设置一道，竖向设置槽钢懔条，间距250300，横向采用48的双钢管和“山”行卡固定。地下室外墙螺杆中间和两头各加焊3MM厚钢板止水片一道。筏板采用砖胎模。外墙内模及剪力墙二侧模、柱四周侧模、支撑及斜支撑在浇承台时预埋2025钢筋高与出承台面70MM插入筏板内350MM做地锚。剪力墙与筏板的水平施工缝留置在筏板顶面，以上300mm处的外墙上。 梁、板模板 梁模采用木模板，底板模用竹胶板。当梁跨度大于4M时，按跨度1/10003/1000

21、起拱。梁高度为700时，用14对拉螺杆进行加固。模板的拼缝及平整度严格按优良标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。顶模支撑采用钢管支撑，钢管间距7080CM。搁栅采用60×80方木，间距2530CM，并互相错开接头，保证平台架上有足够的强度。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置，支柱间距不大于1.5M，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6M。采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。在搭设过程中，应设防覆临时固定设施，上层支架在搭设过程时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。竹胶板面边缘及孔眼均刷防水材料，模板使用前，认

22、真涂刷隔离剂3、后浇带、膨胀加强带和伸缩缝的支模方法：（1） 伸缩缝为了便于施工及支模采用泡沫板支模的方法。（2） 由于膨胀加强带的砼的标号和筏板的标号不同，因此采用钢丝网隔离的方法进行施工。（四）砼的浇捣方法和技术措施施工工艺留程搅拌 输送 浇捣 抹平 拉毛1、 前期准备工作：（1）、材料及时进场，做好现场取样复试工作，取样时需有监理见证。（2）、严格执行浇灌令制度。（3）做好安全、质量等布置的方案及技术交底。（4）、按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。（5）、由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告技术复核单，隐蔽验收单等资料。（6

23、）、砼浇捣前应清除钢筋，模板上的油污杂质清除积水，模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝如凿除浮动的石子，浇水湿润。（7）严格按照施工方案布置好测温控制点。2、 砼的搅拌（1）、严格按照施工配合比进行配料，采用电子计量，掺入一定比例的泵送剂进行缓凝，便于输送。（2）、严格控制水灰比，按规定进行坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意加用水量。3、砼的输送（1）、砼的运输采用输送泵进行输送，节约了劳动力。（2）砼输送前，用水湿润管道，然后砼或砼同成分的水泥砂浆润湿润管道。在砼输送管表面包层麻袋，并用水保持润湿状态。4、砼的浇捣（1）、本次筏板的浇捣正处于高温季节，因此

24、砼的配合比要求缓凝10h，搅拌时加入缓凝泵送剂。（2）、筏板的浇捣措施见示意图。（3）竖向结构，筏板用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间不小于2030秒，以砼开始泛浆和不冒气为准。并避免漏振，欠振和超振，振动棒移动间距为3040CM。分层振动厚度不得超过300400，振捣应插入下层10CM以下，以保证两层的紧密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入。（4）、剪力墙浇灌时应防止砼的离析，自由落料超过2米用串桶法港灌注。（5）、要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。（6）、筏板浇筑剪力墙水平施工缝不应留在剪力墙弯矩最大处，墙体上

25、有孔洞时，施工缝距洞缘不少于300MM。5、砼的抹平（1）、严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米，主要部位线起标高，认真处理筏板表面砼，筏板砼用插入式振捣后，后用木蟹磨平，要求二磨二平，然后拉毛，标高允许偏差10MM。（2）、基础的翻梁挂板应抹平时用铁板割开，使其脱离砼的表面，便于以后的拆模。6、砼的养护：（1）、砼浇筑前与气象部门联系，做好于天气变化的准备，砼浇筑完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。（2）、及时做好测温工作，并作好记录。测温布置见图。（五）大体积砼技术措施、降低水泥的水化热，加入适量的粉煤灰，充分利用砼的后期强度，减少水泥用量，使混凝

26、土的温度相应降低。、采用石子浇水，降低混凝土的入模温度，选择晚上开盘进行浇筑。、加强施工中的温度控制，浇好后及时做好混凝土的保湿和养护工作，使其缓缓降温，发挥徐变特性，减少温度应力。混凝土浇好后采用毛毯覆盖保温，并进行浇水养护。、采取长时间养护，合理规定拆模时间，延缓降温时间和速度。、加强测温和温度的监测和管理，随时控制混凝土的温度温度变化，内外温差控制在以内，基面温差和基底温差控制在以内，及时调整养护措施。、合理安排工序，在结构完成后及时进行回填土，避免长期暴露。（六）、防水工程施工方法及技术措施1、卷材施工采用冷粘法施工，阴阳角处做成圆弧行便于卷材的搭接。2、先进行基层表面处理，剔除基层表

27、面积灰和浮灰，洗刷泥浆等，根据基层表面情况，再抹1520mm厚1：2.5水泥砂浆找平，找平层不得掉皮起砂和大于5mm的裂缝空鼓现象。3、 防水施工不得在积明水的基面上除刷，凡是碰上雨天及五级以上的大风、烈日曝晒情况下不准施工。4、 卷材在施工前应在卷角、阴阳角处铺设附加层，宽度为500mm材质同原卷材。5、 在进行大面积涂刷前，必须先做好排水口、阴阳转角，避雷引下线，伸缩缝等薄弱部位的补强处理。施工次序先从剪力墙垂直面开始，然后再做平面部位，为保证垂直面的涂层厚度，可适当增加多层数，减少每遍用量以防流淌，并满足厚度要求，为确保防水层的质量并使涂层均匀，在进行每遍涂刷时，要交替改变涂刷方向，先后

28、搭搓应10cm。6、 卷材施工在推板时不得遗漏，卷材内不留空气，并用辗压粘结牢固，不得空鼓。7、 胶粘剂应涂刷均匀，不露底，不堆积。8、 铺贴卷材时应平整、顺直、搭结尺寸正确，不得扭曲、皱折。9、 防水施工完成验收后，铺贴油毡护隔离层，粘贴固定然后进行防水保护层施工，施工时必须防止施工机具损坏油毡保护层和防水层，如有损坏现象必须立即修复，再继续浇捣，以免留下隐患。（七）、土方回填方法和技术措施外墙防水卷材完成后，进行土方的回填，采用分层夯实法进行施工。1、回填时，基坑内设有的集水井，定岗安排人员进行抽水，以免填土区有地下水，确保回填土的含水量符合要求。2、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方可

29、进入下道工序施工。3、当天填土必须在当天压实，以免漏压。4、回填土在夯实后，有专职质量员对每层回填的质量用环刀取样抽查测定的密实度以控制土的压实系数不小于0.955、每层回填土按200M2取样一组，取样部位为每层压实后的下半部。6、 回填土的测定后的干密度，保证有90%以上的土样符合要求。（八）、施工缝及后浇带的技术措施1、 由于本工程地下室砼的工程量较大不可能一次完成施工任务，因此我项目部采用划分施工段的方法来进行施工。基础部分划分在有后浇带的部位，裙房部位可以独立作为一个施工段，也可以同时施工。2、 后浇带采用5mm×5mm的密目式钢丝网拉紧防止漏浆。3、 止水带均采用橡胶止水带

30、。4、 按设计要求浇筑后浇带砼，在浇筑前进行凿毛处理，然后用C35膨胀砼进行浇捣。5、 地下室外墙留设施工缝，部位在离筏板面300mm处，内墙留设水平施工缝 。第三节 主体工程施工方案及技术措施五. 主体施工工艺流程放线柱钢筋电渣压力焊或直螺纹连接绑扎柱、剪力墙钢筋支柱、剪力墙、板模板绑扎梁板钢筋浇捣砼砼养护拆模砌体。六. 结构层施工程序弹暗柱及剪力墙中心线及外边线、测水平标高、并做好标志焊接柱模板限位钢筋柱钢筋电渣压力焊搭设绑扎柱及剪力墙钢筋的脚手架绑扎柱及剪力墙钢筋钢筋、预埋件等隐蔽工程验收，安装管线及隐蔽工程验收封柱及剪力墙模板搭设楼梯支撑平台支撑排架铺设楼梯楼层底模（包括框架梁小钢模、

31、侧模及次梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）次梁侧模绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾浇捣剪力墙、梁、板砼、楼梯养护拆模每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。七. 钢筋的施工方法和质量措施1、 本工程梁、柱钢筋钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接。2、 钢筋绑扎程序：柱筋剪力墙钢筋-梁筋板筋。为确保钢筋工程顺序，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。3、 钢筋绑扎、安装质量要求(1) 钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形

32、、松脱、位移。(2) 所有钢筋的规格、间距、根数，位置均应符合设计要求。(3) 所有箍筋均应与受力筋垂直。(4) 绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）网眼尺寸 ±20 骨架的宽及高 ±5受力钢筋间距 ±10 排距 ±5 箍筋间距 ±20暗柱和剪力墙采用定位箍和定位钢筋，门洞处采用定位措施，以保证门洞的尺寸大小符合设计要求。(5) 受力钢筋(6)(7) 的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，二级钢筋均不得超过50%。(8) 钢筋的保护层厚度应符合下列规定：楼板和墙： 15mm 梁和柱受力筋 2

33、5mm 箍筋和构造筋 15mm保护层均采用塑料保护层垫块，间距为1米。(9) 所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。(10) 板的钢筋网：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。八. 电渣压力焊焊接质量要求1、 设计同意采用焊接，故柱、主筋采用电渣压力焊（立焊）。2、 钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。3、 钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。4、 在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。5、 焊接接头还应符合：(1) 焊包均匀 (2)

34、 上下错位2mm及0.1倍钢筋直径 (3) 钢筋平直偏差4度相边接头之间或与楼面间距500，且还应满足35D。6、 质量保证措施(1) 楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。(2) 柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。(3) 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。(4) 在砼浇捣过程中，应派专人“护筋”，如发现松动，移位保护层不符合均应及时修整。九. 模板施工方法和质量保证措施1、 根据气温和同条件养护试块强度和施工进度计划，配足二个楼

35、层以上模板，以利加快施工进度。2、 模板及支撑的设计依据：(1) 模板及支撑设计时应计算以下荷载：(2) 模板及支撑自重(3) 新浇砼重量(4) 钢筋重量(5) 施工人员及施工设备重量(6) 振捣砼时产生的荷载(7) 新浇砼对模板的侧压力3、 模板及支撑设计，安装必须符合下列规定(1) 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。(2) 具有足够的强度，刚度和稳定性(3) 构造简单，拆装方便(4) 模板严密不得漏浆4、 模板安装的允许偏差（如下表）：项 目允许偏差项 目允许偏差轴 线5底模上表面标高±5截面尺寸+4，-5层高垂直6相邻两板高低差2表面平整55、 支模方法和保证质量

36、措施(1) 支模排架采用直径48钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上为800mm×800mm，梁高H>600mm的支撑间距为500，H1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下），再增设一根。(2) 梁板底搁栅6×8厘米或5×6的方木，排距取250-300厘米，每根梁底设2根搁栅以上。（3）为了能加强楼梯模板的准确性，特采取先施工完剪力墙、框架柱，预埋楼梯钢筋，保证钢筋搭接长度。然后再支楼梯模板、绑扎钢筋、浇筑楼梯砼。（4） 保证措施A、 所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组

37、施工，特殊部位应增加细部构造大样图。B、 柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位。C、 当梁跨度4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。D、 钢模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。E、 在板、柱模板底部均考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。F、 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。G、 所有楼板的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止

38、砼浇捣时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。6、 模板的拆除(1) 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R>1.2MPa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。(2) 梁：跨度L<8M时,R70% 跨度L8M时，R=100%。 楼板R70%,阳台=100%。(3) 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责制人研究处理后再行拆除。(4) 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑十. 砼施工方法及质量保证措施1、 原材料质量关：水泥、砂、石子、外加剂等原材料进入施工

39、现场先由项 目部材料员进行初验，收集水泥合格证等原始资料，及时审报给监理公司进行验收，并由监理人员见证取样将原材料送往试验室进行复试，确认水泥安定性，7天强度（及28天强度）、的含泥量、石子的压碎值等指标合格后，及时配好试验室配合比。2、 加强技术管理措施，确保砼搅拌质量：砼施工搅拌前根据现场的砂、石含水量（用烘干法测出），将实验室配合比进行调整换算成砼施工配合比；并实行挂牌制，写明浇捣部位、砼标号、水泥、砂、石子、水相应数量配比，即每一盘砼原材料控制均由电子配料机完成，电子配料机设有两个料斗，一边装砂，一边装石子，砂石子计量均由电子配料仪自动完成，控制好砼的坍落度，每1520盘进行抽查一次，

40、及时调整掺水量，由现场施工技术人员监督，控制好电子配料机运行情况，保证砼的和易性，砼搅拌时间一般不少于90秒。3、 严格按规范规定以及施工组织设计要求制作砼试块。砼试块养护采用温湿自动控制仪标养室进行养护。同时现场做二组自然养护试块，送往实验室试压求出3天、7天强度，准确得出强度进展情况以及各部位的拆模时间。4、 以上由项目部制定相应的管理措施，按排人员轮流进行监督管理，保证砼工程质量达到规范要求同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。5、 柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400CM，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤

41、其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过初凝时间，振动棒插入下层砼应5cm以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。6、 砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构、板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。7、 在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼

42、连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应浇水养护,时间按规范要求，一般不少于7天。大体积砼不少于14天。8、 接受业主、监理公司与质监部门现场监督。第四节 砌体工程1、 料要求加气砼块、砖块强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。六、 砖砌体的施工工艺1. 炉渣砼块砌体施工过程：抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理。2. 抄平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。3. 放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图

43、纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。4. 摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖哚等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砼的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。5. 立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位置上。6. 砌筑：砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。7. 清理：在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。8、

44、本工程的拉结筋均采用摘筋法。七、 砖砌体的质量要求横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。炉渣砼块砌体尺寸和位置的允许偏差项次项 目允许偏差（MM）基础墙1墙面垂直度每层-52墙面垂直度全高10M-103表面平整度（混水墙）-84水平灰缝平直度（混水墙）-105水平灰缝厚度（10皮砖累计）-±86外墙上下窗口偏移 -207门窗洞口宽度（后塞口）-±5第五节 屋面工程八、 工艺流程基层处理80厚憎水珍珠岩保温层1：10水泥膨胀珍珠岩找坡20厚1：2.5水泥砂浆找平层SBC120系列防水卷材3厚麻刀灰隔离层20厚1：2.5水泥砂浆保护层。九、 施工方法1. 基层处理：楼层结构完，应事先清

45、理屋面上的钢筋、模板、外露的钢筋头子，及浮砼、垃圾。预埋落水头子，完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道预留孔洞用细石砼分两次灌密实。竖向立管及落水头子四周应于基层接触处留宽20MM的凹槽，用防水膏填实，以保证不发生渗漏水。2. 干铺憎水珍珠岩保温层的铺设：在结构层上拉线用专用胶水铺贴。保温层施工时，应作好防雨准备，施工完毕，经验收合格后即进行上部找平层施工。3. 找坡层施工：事先在女儿墙上弹好控制线，并根据设计坡度要求计算测量好的标高同时拉线铺好找坡层。施工完毕后立即进行上部水泥砂浆找平层施工。4. 20厚1：2.5水泥砂浆找平层：找平层施工前应先测饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比，搅拌均匀，并应拍实，至表面出现浆水为止。防水找平基层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护及成品保护。屋面塔楼、卫生间、屋面排气帽及设备基础四周、女儿墙、天沟、水落口、屋脊等各阴阳角均应用特制圆弧形模具做成半径R不小于20MM的圆角，突出屋面的管道、屋面排气管四周应做成圆形馒头背。管道与找平层间应留20MM凹槽，并嵌填密封材料。5.