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1、一、工程概况八五六老年公寓工程位于黑龙江省牡丹江垦区八五六农场场部。八五六老年公寓属框架结构，地上六层，建筑面积4943m2。建筑工程等级三级，设计使用年限五十年，建筑层数六层，建筑高度: 19.45米。 设一部电梯及两部封闭疏散楼梯。防火建筑类别:三类，耐火等级为二级。建筑物安全等级为二级,公寓床位数:120床。外装修选用的各项材料其材质.规格.颜色等均由施工单位提供样本，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。外墙外保温见做法见有关说明及索引详图，外墙的窗眉、窗台、雨蓬所有突出部位应做滴水线或流水坡。内墙装修工程执行建筑内部装修设计防火规范，楼地面部分执行建筑地面设计规范，门窗玻璃的选
2、用应遵照<建筑玻璃应用技术规程>和<建筑安全玻璃管理规定>， 开启窗口设防蚊蝇纱窗。±0.000米以下墙体采用Mu10机红砖，M10水泥砂浆砌筑；主体结构一、二层采用Mu10红砖，M10混合砂浆砌筑，主体结构三、六层采用MU10红砖，M7.5混合砂浆；地面均为水泥砂浆地面；外墙为干挂大理石。二、施工方案1、施工目标（1）质量：确保合格。（2）工期：计划工期153天。（3）安全：杜绝轻伤及以上伤亡事故的发生。2、施工方案（1）施工段划分本标段工程拟划分为两个施工区域，即每个单位工程为一个施工区域；在基础和主体施工时，每一施工区域内又划分为两个施工段进行流水施工；
3、装饰阶段两个单位工程均按楼层划分施工段。（2）工期安排该工程计划工期153天，其中基础15天，主体130天，装饰75天，安装与土建穿插进行55天，土建工程应抓紧施工，为安装工程留足时间。（3）劳动力组织以自有职工为主，以民工为辅，保证有足够的施工力量，农忙及节假日不休息。具体安排为：瓦工：30人，分为2组；钢筋工：20人，分为2组；木工：20人，分为2组；砼工：15人，分为2组；抹灰工：30人，分为2组；普工30人，分为2组；（4）主要项目施工方案1、垂直运输采用提升架4台作垂直运输以满足垂直运输需要，提升架立于两个单位工程的两端，水平运输采用手推车。2、基础工程采用反铲挖掘机挖土，留足回填土
4、，余土用自卸汽车外运。现场设两台JGZR-350型砼搅拌机，采用手推车水平运输，人员分两班，昼夜不停，连续浇筑，不留施工缝。3、结构工程框架部分梁柱主筋采用闪光对焊连接，其余均采用搭接连接。方柱、现浇板模板采用竹胶合板，梁采用定型钢模，其余采用钢模辅以木模支设。现场砼浇筑由两台砼搅拌机以满足需要，自升式提升架进行垂直运输。现场设专业人员操作振动棒，保证砼浇筑质量。4、装饰工程由现场的两台砂浆搅拌机制作抹灰材料，抹灰时应先墙面后地面，先外墙后内墙，门、窗与墙面交接处缝隙用水泥砂浆堵严，墙面阳角用水泥包角，最后内墙批仿瓷，外墙做内保温和干挂大理石。三、主要施工机械计划序号机械或设备名称型号规格数量
5、产地制造年份功率使用情况1挖掘机WY-801重庆2002年10月良好2切断机GT-402洛阳2001年7月4.5KW良好3调直机QJ4-82洛阳2001年7月3.5KW良好4弯曲机WJ-402洛阳2001年7月3.5KW良好5砼搅拌机JGZR3502洛阳2002年6月7.5KW良好6振动棒HZ-5020安阳2003年4月1.1KW良好7平板振动器ZB114安阳2003年6月1.5KW良好8圆盘锯MJ1042安徽2002年8月3KW良好9电焊机BX3-200-22周口2002年7月23.4KW良好10砂浆搅拌机UJ3252洛阳2002年5月3KW良好四、劳动力计划工种时 间5月6月7月8月9月1
6、0月11月砖工5153030303025钢筋工5152020202015木工61520202010砼工581515151510架子工1015151515155运转工222222电工2266666102抹灰工2035电焊工1333322油工3331510水暖工33333320防水工6普工2030303030303025合计389213914414714614711712五、主要施工方法（一）土方工程1、开挖前，做好地面排水和降低地下水位工作。2、平整场地的表面坡度应小于2。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100400取一点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应小于
7、1点。2、回填土回填土分两次进行，第一次在基础梁施工前回填，第二次为首层模板拆除后进行，采用原土回填，蛙式打夯机分层夯实。工艺流程：基槽底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实取土试验修整找平验收施工方法： 填土前将基槽底的垃圾清理干净，必须清理到基底标高。检验回填土有无杂物，有机物含量不得大于8%，粒径不得大于50mm，施工含水量与最优含水量之差控制在-4+2%，土质过干要洒水、湿润，过湿要晾晒。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度不大于200mm，铺摊后随之耙平。回填土每层打夯34遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。回填土取样试验组数：室内回填分两层取土。每300mm高取样一层，每层取4个土样
8、，室外回填共分七层取土，每300mm高取样一组，每层取7个土样。填土全部完后，应进行表面拉线找平，超过的地方铲平，低的地方补土夯实。注意事项：回填土应尽快完成，施工中要做好防雨措施。、基础工程（1）依据甲方提供的本工程地质情况进行设计, 一层部分为毛石条形基础按地基承载faK=220KPa进行设计， 基础埋深为2.0m。（2）毛石基础用M 3 0毛石，M10水泥砂浆砌筑，所有砖墙在室内地面以下时采用MU10 红砖，M10水泥浆砌筑.。毛石应交错砌筑，并设拉结石。 毛石基础制造步骤：按基础实体尺寸挖基槽；接通工地用水管使水嘴达到基槽各边；槽底铺混合砂厘米，置乱毛石一层；铺混合砂一层，填缝并使砂面
9、漫盖乱毛石面；冲净水直至毛石面高处外露，砂粒不再下沉后开始第二轮操作。重复上述步骤直至基础顶面。1基础构造毛石基础用毛石和砂浆砌筑而成。毛石的强度等级不低于MU20。砂浆一般采用水泥厂砂浆或水泥石灰混合砂浆。毛石基础的断面形状：阶梯形和梯形。毛石基础的顶面两边各宽出墙厚100mm，每级台阶的高度一般在300400mm，每阶内至少砌两批毛石。上级台阶的最外边毛石至少压砌下面毛石的一半以上。1、 材料及主要机具：（1）毛石：品种不限，要求坚实、其抗压强度不小于20Mpa，厚度不小于15cm，风化、裂缝、水锈和污染的石块不得使用。（2）砂浆：水泥砂浆。砂浆稠度一般为57cm。（3）水泥：一般采用32
10、5号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。（4）砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。（5）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（6）其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。（7）主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。2、作业条件：（1）对基槽（坑）的土质、轴线、尺寸和标高等进行检查验收。清除杂物，打底夯。基底过湿时，铺100mm厚砂子、
11、矿渣等镇平夯实。基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。（2） 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。（3）设龙门板或龙门桩，标出基础和墙身轴线和标高，在槽底或垫层上弹出基础轴线和边线。（4）砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。3、操作工艺（1） 工艺流程：1.砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。基坑验槽，基底抄平、放线毛石验收，配制砂浆摆石撂底，毛石砌筑立杆挂线，顶部找平基础验收，养护办理隐蔽工程施工记录2.
12、清理基础垫层，洒水湿润。3.放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分尺寸。4.摆石撂底。5.盘角挂线，砌筑基础时应先在墙角处盘角。毛石基础应两面挂线。先砌筑转角和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。缝隙和上部凹坑用小石块或碎石和砂浆填塞平稳严实。6.毛石砌体的灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆、再用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石、后塞砂浆或干填碎石块的方法。7.毛石基础每0.7m²且每皮毛石内间距不大于2m设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。拉结石宽度，如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽
13、度应与基础宽度相等。如基础大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。8.毛石基础最上一皮宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应对如流选用较大的平毛石砌筑。9.有高低台的毛石基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。10.内外墙基础应同时砌筑。否则应留置斜槎。11.各种预留孔洞、预埋件、拉结筋按照设计要求留置，避免事后剔凿，影响基础质量。12.基础砌筑每天砌筑高度不应超过1.2m。13.当砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架。14.基础砌筑至底层室内地面0.06m处，进行防潮层施工。（2）砂浆拌制：
14、1.砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。2. 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于90s。3.应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。4.砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。（3）毛石砌筑：1.组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。2.毛石砌体水平灰缝厚度不宜大于20mm。3.毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其
15、砌筑高低差不得超过1.2m。（4）冬雨期施工：1.当预计连续10d内日平均气温低于5或当日最低气温低于-3时，即进入冬期施工。2.冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5以上。3.雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。4、 质量标准（1）保证项目：1.毛石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。2. 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：1）各组试块的平均强度不小于fm,k。2）任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。3
16、） 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。（2） 基本项目：1. 毛石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。2.毛石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。5、成品保护（1）毛石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。（2）砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。5、应注意的质量问题（1） 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。（2）水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高
17、一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。（3）毛石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。（4）勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）材料（毛石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。（2）砂浆试块试验报告。（3）分项工程质量检验评定。（4）隐检、预检记录。（5）冬期施工记录。（6）设计变更及洽商记录。（7）其它技术资料：1.基础地槽开挖后应验槽，确认地基承载力特征值及基础埋深后，应经勘探，设计单位核验后，方可施工基础。2.墙身水平防潮层设在室内地面下-0.060m，防潮层.。
18、做法:用：水泥防水砂浆（掺%防水粉），抹厚并压实。3.标高+0.000相当于岩土勘察报告中K3孔的相对高程94.45米。实际施工时相对标高调整时，应重新复核基础宽度。4.本图所有的混凝土均采用C30混凝土HPB235 ，HRB335级钢筋浇筑。钢筋保护层为25，桩为40MM, 承台为40MM, 承台梁为35MM。5.本工程多层部分采用复合载体夯扩桩基础，单桩竖向承载力特征值为Ra=500KN， 施工前必须进行单桩承载力试验，满足单桩承载力特征值后方可施工。6.桩顶嵌入承台的长度不小于50mm，桩顶主筋伸入承台内,其锚固长度35倍主筋直径。7.夯击后地面隆起不得大于50mm，基础施工时应采取相应
19、措施防止对相临桩的影响。复合载体夯扩桩操作要求：.就位前技术员找点，复测桩样，在桩位处用人工挖孔，挖出与护筒直径相同的孔，孔深mmmm，以保证桩位准确。.对准桩位，保持平直、稳固，确保在施工中不发生倾斜位移，并反复调整垂直度，同时在桩管和桩机上做出控制深度标记，以便施工时进行观测记录。.卷扬机提升重锺进行夯击，同时启动振机在振动作用下将护筒沉下，边夯击边沉护筒直至设计标高或设计要求的深度。.进入设计深度后，继续夯击使锤出护筒300mm500mm提升夯锤，由投料口每次向孔内投入一定量填料，填料为碎石或碎砖或满足要求的建筑垃圾，重锤提升m左右，开始上下锤击，反复进行此过程直至最终满足三击贯入度的要
20、求为止。.预制钢筋混凝土桩做传力杆时应在夯实干硬性混凝土后于其上部浇筑适量水泥浆，再手插入预制桩轻压，最后在桩侧注满水泥浆将其固定。（二）模板工程1、模板选型（1）楼层现浇板采用钢模板。（2）方柱选用竹胶合板，木方加固。（3）梁、构造柱采用定型组合钢模。（4）楼梯梁、板的模板安装时，先放大样，量取设计尺寸，预先加工制作。钢模的施工流程：.架设数组脚架，于脚架顶部分别架设横梁与加强梁，于加强梁上再加设楼板的钢模，于钢模上具有多个螺孔，各钢模之间是以连接钢片连接。.架设墙壁部份的钢模，于施工前先在内钢模的内侧加设加强柱，将内钢模锁固定位于加强柱上，于钢筋和水电管路加设完成后，再封外钢模，内、外钢模
21、上设置有多个相对应的穿孔，并于各相对穿孔间设置有与墙壁厚度相同的中空管，并以螺栓穿过内、外钢模的穿孔及中空管，且于另端以螺帽锁固，将内、外钢模相互组装锁固为一体，即可进行灌浆作业。2、支撑体系（1）梁板支撑梁下双排架采用快拆柱头和可调支座。大横杆采用48钢管，楼层现浇板支模用钢桁架支撑，钢桁架两端支于梁双排架大横杆之上。（2）快拆柱头、支撑杆件安装施工工艺：立可调支撑柱及早拆柱头安装主梁模板安装水平支撑调平支撑顶面。3、其它应遵守的规定（1）梁、板、柱模支设前，模板应刷水质隔离剂，清理干净。（2）现浇板模拼缝较宽时，用透明胶粘贴，保证拼缝严密，不漏浆。（3）除快拆柱头外，悬挑梁砼强度达到100
22、%，跨度大于6m的梁板砼强度应达到100%。快拆柱头根据砼增长情况，跨度较大的至少保留2根早拆柱头。（三）钢筋工程本工程钢筋在现场加工、制作、绑扎。每批钢筋进场应检查出厂合格证和外观，按规范做原材试验，经复试合格后，才准使用。柱子钢筋直径大于等于20mm用套筒冷挤压，框架梁主筋采用闪光对焊，其余钢筋搭接均为绑扎。1、钢筋绑扎（1）独立柱基础底板扎筋：按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，并根据受力情况先铺短向筋再铺长向筋。（2）梁板扎筋：先绑四周大梁，再绑次梁，最后穿板筋。当有圈梁时，主梁筋均在上。（3）现浇板负筋易踩踏：采用14mm马凳将负筋支起，间距1.0m。（4）梁柱交结处、节点核心区钢筋
23、均应加密，不能少放、漏放。2、套筒冷挤压接头施工（1）套筒的尺寸与材料应与挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定，套筒具备出厂合格证。（2）钢筋端头锈蚀、油污等杂物应清理干净，如钢筋有弯折应预先矫正。（3）挤压接头外观检查应符合下列要求：挤压后套筒长度应为1.101.15倍原套筒长度；挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；接头处弯折不得大于4°；挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝；（4）取样要求：相同直径、型号每批数量500个或不足500取3个进行拉伸试验，若有一个试样不符合要求，则抽取双倍再作拉伸试验。（四）砼工程、八五六老年公寓基础垫层砼为C15，其它现场构件均为C20。现场
24、设砼搅拌机2台，提升架4台作垂直运输，水平运输采用手推车。其梁板砼浇筑时，应自西向东分段进行，每小段施工宽度不应大于2m，以保证砼连续施工，不留施工缝。现浇板室内采用C20混凝土, 室外C30混凝土HPB235HRB335级钢筋浇筑。 现浇圈梁采用C20混凝土, HPB235HRB335级钢筋浇筑。2、柱砼施工一次浇筑高度超过2m的柱子，在柱侧留浇筑口，柱底部用砂浆封严，以免漏浆烂根。3、施工缝设置和处理施工缝留置于受剪较小且便于施工的部位，梁、板、梯为1/3跨，柱设于梁底或板上平。施工缝处理时应清除松散石子或软弱砼层凿出新鲜砼面，用高压水冲洗干净，继续浇筑砼时先浇筑5cm厚，与砼同标号水泥砂
25、浆作结合层。4、砼质量控制称量：按试验室下发配合比，根据现场砂石含水率换算出施工配合比。砂为中砂，石子含泥量不大于2%，砂、石称量允许偏差±3%，水泥、外加剂偏差±2%。搅拌、运输：每盘搅拌时间不少于90S，砼运输时间应尽量缩短，拌成的砼必须在0.51h内用完。振捣及抹平：振动时遵守快插慢拔的原则，振捣层厚度不宜超棒长1.25倍，振捣时直至砼不再下沉，不冒气泡为止，砼浇筑完用木抹子抹平，压实。坍落度：梁板宜控制在3060mm内，构造柱、圈梁在5070mm之间。养护：砼浇筑完毕终凝后12h以内，人工浇水养护，保持湿润，时间不少于7天.试块留置：每工作台班拌制砼不足100m3，
26、留砼试块2组。（五）砌体工程八五六老年公寓墙体±0.000米以下墙体采用Mu10机红砖，M10水泥砂浆砌筑；主体结构一、二层采用Mu10红砖，M10混合砂浆砌筑，主体结构三、六层采用MU10红砖，M7.5混合砂浆。砌体施工时，严格按规范要求操做。1、砖砌体施工工艺流程：墙体放线、砖浇水砂浆搅拌排砖撂底盘角挂线砌砖；组砌方式采用梅花丁，组砌方法采用“三一”法。（1）墙体放线、砖浇水：根据施工图纸，放出门窗洞口和墙体位置线，按标高立好皮数杆并把砖提前一天浇水湿润。（2）砂浆搅拌：依据配合比，采用砂浆搅拌机制配砂浆，搅拌时间不少于1.5min。（3）排砖撂底：采用一顺一丁砌法，一般外墙第一
27、层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，试排砖，找出排砖模数。（4）盘角：砌墙前盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，要保证灰缝均匀一致，平整、垂直度符合要求。（5）挂线：砌砖墙必须挂线，每一皮砖都要跟线，保证水平缝均匀一致，平直通顺。（6）砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌砖一步架高时，要用靠尺及时检查平整度和垂直度，发现问题及时纠正，严禁事后砸墙。砖砌体不得出现游丁走缝和通缝。砖墙应随砌随刮舌头灰。2、填充墙施工加气砼砌块施工工艺：墙体放
28、线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位、校正砌筑镶砖竖缝灌浆勾缝。（1）墙体放线、砌块浇水：提前一天浇水湿润墙面，放好墙、门窗洞口位置线，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，立好皮数杆。（2）制备砂浆：采用机械搅拌，为增加砂浆和易性、易于操作，砂浆中加入适量微沫剂。砂浆搅拌时间控制在35分钟，应计量准确，水泥用量允许偏差±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内，砂浆稠度控制在5070cm，砂浆随砌随用，拌成后3h之内使用完。（3）砌块排列：上下皮排列时遵守对孔错缝搭接原则。搭接长度不要少于90mm，否则应在水平灰缝内设置拉结筋26或钢筋网线4钢筋焊接。（4）铺砂浆：每次铺砂浆长度
29、宜在1m以内。（5）砌块就位与校正及砌筑要求：每层应以转角处或定位处砌筑，砌筑时单面挂线，吊一皮砌一皮校正一皮，在墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑应留斜槎，其高度应等于或大于斜槎高度。灰缝饱满度及砌筑高度要求：水平灰缝平直，砂浆饱满度不低于90%，灰缝宽度1012mm，每天砌筑高度宜控制在1.5m以下。（6）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无裂缝整砖，丁砖镶砌时不能用半砖。顶上斜砌的砖应用机红砖，墙体底部至少有三皮粘土砖。（7）竖缝灌砂浆：砌块就位后就可用砂浆灌垂直缝。（8）勾缝：采用12钢筋原浆勾缝，缝深35mm。（六）现浇楼板安装楼板安装前，要核对轴线及标高，基层清理
30、干净，板两端锚筋交叉且弯成45°。楼板安好后，要保证板顶面的平整度，板缝要分布均匀，板头搁置长度应大于80mm。主筋保护层厚度为25mm,板为20mm厚, 现浇板支座长度120mm，板缝灌注前必须清理缝内杂物，并浇水冲洗、湿润，然后浇筑砼。要根据室内暗配管线及上下水管的布置，调整好空心板位置，空心板安好后，不能凿洞，保证其平整、牢固。施工要求：1、结构施工应严格遵循关施工质量验收规范操作，并应与各专业图纸紧密配合，预埋件的预留，及设备电器在墙体，楼板上的预留洞口均应按有关图纸预留，不得事后剔凿，预埋伯及预留洞口经有关专业施工人员校对后，方可施工。1）楼板上留洞300mm者，可根据建筑
31、设备、水、电专业有关图纸预留。2）楼板上留洞300mm者，必须根据结构图施工。3）梁上预留洞或预埋管必须按结构施工。4）柱上不允许预留洞口和埋管。2、卫生间楼面均采用现浇，现浇板四周支承处，除门洞口外均设置向上翻的混凝土边梁，上翻尺寸b=120mm，h=120mm，上下主筋各26，箍筋4200上筋放置梁顶，下筋放置板底，与楼板整浇。（七）楼地面工程八五六老年公寓楼地面均为水泥砂浆地面。1、水泥砂浆地面工艺流程：周边地面：卫生间地面、厨房地面：素土夯实160厚3:7灰土防潮层60厚C10混凝土垫层100厚聚苯乙烯保温板锡伯纸50厚C20豆石混凝土20厚1:3水泥砂浆找平层SBS卷材防水层20厚1
32、:2水泥砂浆找平层20厚1:2水泥砂浆找平层20厚1:2水泥砂浆结合层面层。（1）其它地面：素土夯实160厚3:7灰土防潮层60厚C10混凝土垫层100厚聚苯乙烯保温板锡伯纸50厚C20豆石混凝土20厚1:2水泥砂浆找平层20厚1:2水泥砂浆结合层面层。非周边地面：（2）卫生间地面、厨房地面：素土夯实80厚C10混凝土垫层20厚1:3水泥砂浆找平层锡伯纸隔气层40厚聚苯乙烯保温板锡伯纸50厚C20豆石混凝土20厚1:3水泥砂浆找平层SBS卷材防水层20厚1:2水泥砂浆找平层20厚1:2水泥砂浆结合层面层。（3）其它地面：素土夯实80厚C10混凝土垫层20厚1:3水泥砂浆找平层锡伯纸隔气层40厚
33、聚苯乙烯保温板锡伯纸50厚C20豆石混凝土20厚1:3水泥砂浆找平层20厚1:2水泥砂浆结合层面层。2、楼地面做法现浇混凝土楼板找平层锡伯纸一道聚苯乙烯板锡伯纸一道细石混凝土面层地面装饰层找平层采用1：2的水泥砂浆，厚20mm；聚苯乙烯板厚30mm(p=20/m)；细石混凝土采用C15，40mm厚；面层采用1：2的水泥砂浆，厚20mm。、地热安装施工施工步骤：清扫施工现场 铺设保温板和铝泊纸铺设和加固钢丝网布置和加固地热盘管安装分水器和主管道地连接地热管系统打压测试。（）低温热水地面辐射供暖系统的施工低温热水地面辐射供暖工程，施工安装前应具备下列条件：. 设计施工图纸和有关
34、技术文件齐全；.有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；.施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；.土建专业已完成墙面内粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；.各种安装材料已经检验合格，所附带的说明书和合格证应齐全。加热管在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。避免爆晒雨淋，宜储存在温度不超过40，通风良好和干净的库房内；与热源距离至少应保持在1m以上。 施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染管线的表面。低温热水地面辐射供暖工程的施工，环境温度不宜低于5。低温热水地面辐射供暖工程施工，不
35、宜与其它工种进行交叉施工作业，施工过程中，严禁进人踩踏加热管。所有地面留洞应在填充层施工前完成。绝热层的铺设 铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无积灰现象。绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。（）加热管的安装 加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。加热管安装间断或
36、完毕的敞口处，应随时封堵。加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现"死折"；加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。埋设于填充层内的加热管不应有接头。 施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，根据不同材质的塑料加热管采用热熔插接式连接或卡套式、卡压式铜制管接头。采用铜制管接头时应在外部增设防腐及其保护措施。铜管宜采用机械连接和焊接连接。无论采用何种接头，在装饰层上应设有明显标志。（）加热管应设固定装置，可采用以下的固定方法：. 用固定卡子将加热管直接
37、固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；. 用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网栅上；. 直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；. 直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。加热管固定点的间距，直管段部分固定间距宜为0.71.0m，弯曲管段部分的固定点间距宜为0.20.3m。在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施。加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面150-200
38、mm。 加热管与分、集水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件直接与PP-R或PP-B接触的表面必须镀镍。 加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝，穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的两端均匀的柔性套管。分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300 mm。分、集水器安装视图参见附录H。（）伸缩缝的设置：. 在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小于10mm；伸缩缝与墙、柱应有可
39、靠的固定方式，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于20mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。.当地面面积超过30或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。. 伸缩缝应从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面上隔开。（）填充层的施工混凝土填充层施工应具备以下条件：. 所有伸缩缝均已按设计要求敷设完毕；.加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下； 混凝土填充层的施工，应由土建施工方承担；安装单位应密切配合，保证加热管内的水压不低于0.6MPa，养护过程中，系统
40、应保持不小于0.4MPa。 浇捣混凝土填充层时，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。混凝土填充层的养护周期不应少于21天。养护期满后，对地面应妥加保护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。（八）内墙装饰工程1.内装修工程执行建筑同部装修设计防火，楼地面部分执行建筑地面设计规范2.卫生间、厨房墙面做法为：基层：20厚1：2水泥砂浆。面层：磁砖自定。3.其它房间墙面做法：基层：20厚1：4混合砂浆。面层：刮大白。4、卫生间、厨房楼板均为现浇楼板并做好防水处理，具体做法见LJ527 P7，所有穿楼立管均设钢套管高出地面100套管 地漏等穿楼板处均用s型密封胶灌缝，做法参见L
41、J521 P6-7并做好封水试验，保证不渗漏，厨房 卫生间成品地面比同楼层地面底并向地漏方向找坡。、走廊楼梯两侧墙面0.9米及0.65米高处设R40的圆杆横向扶手, 扶手离墙面40MM,走道两侧墙面下部设0.35米高的护墙板。(九)外墙装饰工程1、本工程外墙采用干挂大理石大理石、花岗石干挂施工方案及工艺(1)材料要求及准备：石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能；膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。(2)主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等
42、。(3)作业条件：1）检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。2）搭架子，做隐检。3）水电设备及其他予留件已安装完。4）门窗工程已完毕。5）对参施人员做技术交底。(4)操作工艺1）工艺流程：工艺流程：分块弹线埋设膨胀螺栓饰面板安装防水处理。1.分块弹线：通过抄平、吊直，使板材与结构面的缝隙不小于20mm，根据设计排列，在结构面出弹出每块板材安装分格线。石材背面刷防水封闭胶，以防遇水返潮着色不一致。2.埋设膨胀螺栓：根据安装节点，在分各线内定出第个膨胀螺栓的位置，然后根据螺栓规格尺寸，用冲击钻按位钻孔，钻孔时如碰到钢筋，须移位置钻。待孔钻好后，在钻孔内安放膨胀螺栓，螺栓管壁应与孔配合为紧密，膨
43、胀螺栓应选用镀锌件，外露部份先刷防锈漆，再用1：3水泥砂浆在四周窝牢，防止锈蚀，膨胀螺栓直径不得小于8mm。3.饰面板安装：安装前对板材上下面各钻两个孔（尺寸较大时应增加孔眼），两端孔设计销钉的直径而定。第一皮板下侧不打孔， 打在垂直侧面中间。安装时先按线就位，找平找直，在板孔内注入素水泥浆或粘结胶，然后安放侧面和上面不锈钢边接器，在孔位插入销钉，固定板材。第一皮板材安装后，用1：2.5 水泥砂浆进行灌浆。第二皮板材安装时，只需要板孔内先注入素水泥浆或粘结胶，把板材下侧面的孔套入第一皮打趣 侧面连接吕销钉内，然后找平吊直，安装上部连接器与固定销钉，依此由下逐皮向上安装。在无规定时，板缝一般为5
44、mm。第一皮板和最后一皮板及压顶，采用湿法工艺灌浆安装。4.防水处理：板材安装完毕，在板缝内先嵌入与板缝相尺寸的橡皮圆条，再在缝内注入防水油膏，务必嵌严密实，以防渗水。为防万一渗水，在第二皮板竖缝下部，适当留孔，以便排水。5.外装饰选用的各项材料其材质、规格、颜色等均由施工单位提供样本，经市长设计单位确认后进行封样，并据此验收。外装修设计和做法索见立面图及详图，详见做法见LJ920及架图集。外窗均采用单框双坡+单框单玻璃塑钢窗，玻璃幕墙采用透明钢化中空玻璃，且外墙与窗框接缝处填充氨酯发泡。6. 混合结构外墙构造做法: 1).基层墙体: 370厚粘土红砖(2).抹1:2水泥砂浆找平. (3).粘
45、结胶浆(4).100mmPS保温板. (5).抹面胶浆. (6).网格布. (7).面层涂料.(2)基层混凝土墙面处理:混凝土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm/2m以内。(3)石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。(4)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。(5)挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。(6)支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。(7)上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。(8)底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。(9)调整