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1、交底内容:钢筋制作加工安全技术交底 (一)工人进施工场地要求:1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;4.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;5.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。(二)调直:1.调直机安装必须平稳,料架料槽应
2、平直。对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。2.使用调直机作业时,机械上不得堆放物料、工具等,避免震动落人机体。送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。3.作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出。4.调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时,必须低速运行。5.喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根1m长的铜管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内,当钢筋穿入后,手与压棍必须保持安全距离。6.圆盘钢筋放入放圈架上要
3、平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。(三)切断:1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;5.作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋
4、,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;6.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。(四)弯曲:1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;3.改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转停反转,不得直接从正转反转或从反转正转;4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在
5、运转时加油或清扫;5.弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;8.作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;9.检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。(五)焊接(气割):1.对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,并应制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。2.焊接应经常维护保养和定期检修,确保正常使用。3.在作业过程中,如休息等,电焊钳、割枪应放入电焊座箱里或挂起,不允许随便乱放、乱扔现象,防止意想不到的损坏,下班时,要把电焊、氧割线盘绕整齐,挂放在专用的挂钩上、4.电焊作业时,炽热的焊条头子不能乱丢,应放入焊条桶子中,下班时归集到收集箱里。5.生产过程中,除上述外,其他各种机械操作,安全用电,氧气,乙炔瓶的装卸等等,都要严格遵守相关事项安全操作规程。6.钢筋棚内钢筋加工时,各种不同规格型号的钢筋必须整齐码放到指定材料存放区,不能乱堆乱放,杂乱无章。7.每次作业完工或每天作业完工,作业现场须清扫干净,工具收回到工具房,并按种类摆放整齐。真正做到工完料清,场地洁净。