闸门及启闭机的安装.doc

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1、17 闸门及启闭机的安装17.1 说明17.1.1 安装工作范围本章规定适用于由本合同承包人负责的闸门庭若及启闭机的安装。全部安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、拦污启诸机机械和电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。全部安装项目的规格和数量详见表17-1。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。17.1.2 发包人提供的设备发包人应负责提供表17-1所列的全部设备。17.1.3 承包人责任（1） 设备的交货验收责任承包人应在合同规定的交货地点负责接收

2、发包人提供的设备，并由发包人和承包人根据设备清单共同进行检查、清点后输正式移交手续。承包人应参加设备制造合同的出厂验收工作。验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字。（2） 设备的运输和保管责任除合同另有规定外，各项设备运抵交货地点后，应由承包人负责卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。（3） 设备的安装责任承包人应负责表17-1所列全部设备和现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。（4） 设备

3、的保修责任按合同规定，承包人应承担全部安装设备的施工安装期维护保养本合同保修期内缺陷修复工作。17.1.4主要提交件17.1.4.1安装措施计划承包人应在安装工作开始前56天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：（1） 安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；（2） 设备的运输和吊装方案；（3） 曾门的安装方法和安装质量控制措施；（4） 启闭机的安装方法和安装质量控制措施；（5） 焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（6） 闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；（7） 安装进度计划；（8） 质量保证措施和安全措施。17.1.4.2承包人要求的设备

4、交货计划承包人应按本技术条款第1.5.1条的规定，提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理人审批。17.1.4.3完工验收资料各项设备安装完成后，承包人应按本合同通用合同条款第52条的规定，向监理人提交以下完工资料：（1） 完工项目清单；（2） 安装竣工图；（3） 安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；（4） 安装焊缝的工艺评定和检验报告；（5） 高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；（6） 闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；（7） 闸门、启闭机单项质量检查验收证书；（8） 重大缺陷和质量事故处理报告。17.1.5引用标准和规程规范

5、（1） 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278一98；（2） 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256一96；（3） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345一89；（4） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923一88；（5） 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323一87；（6） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJsz一91；（7） 水工金属结构防腐蚀规范SL105-95；（8） 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DLT5019一94；（9） 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DLT5018一94。表17-1 闸门及其启闭机安

6、装项目一览表编号项目名称闸门、门槽、拦污栅启 闭 机轨 道备注孔口尺寸（宽高）（m）数量设计水头（水位差）（m）支承型式单重（t）总重（t）型式启闭容量（kz）扬程（行程）（m）数量单重（t）总重（t）型号数量（m）单重（t）总重（t）17.2设备安装程序及其工艺要求17.2.1一般要求（1） 本合同各项目安装前应具备的资料：1） 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2） 设备出厂合格证和技术说明书；3） 制造验收资料和质量证书；4） 安装用控制点位置图。（2） 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点

7、应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。（3） 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。（4） 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。17.2.2设备起吊和运输17.2.2.1起吊和运输措施承包人应按本章第17.1.4.1款规定，根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。17.2.2.2超大件设备的起吊和运输超大件设备的起吊和运输应按本合同通用合同条款第16.3款的

8、规定执行。17.2.3安装前的检查和清理17.2.3.1安装前的检查承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。（1） 埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。（2） 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。（3） 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。（4） 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。17.2.3.2清理设备安装前，承包人应对发包人

9、提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。17.2.4焊接17.2.4.1焊工和无损检验人员资格（1） 从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。（2） 无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。17.2.4.2焊接材料（1） 承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。（2） 焊接材料的保管和烘焙应符合DTT5018一94第4.3.6条的规定。17.2.4.3焊接工艺评定（1） 在进行本

10、合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DTT5018一94第4.1节规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。（2） 承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-94第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。17.2.4.4焊接质量检验（1） 所有焊缝均应按DL/T5018-94第4.4.1条的规定进行外观检查。（2） 焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018-94第4.4.1条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。17.2.4.5焊

11、缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DLT5018一94第45节的规定进行。17.2.4.6消除应力处理监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。17.2.5螺栓连接（1） 承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。（2） 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。（3） 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5060，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。（4） 高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验项目应符合本

12、技术条款第16.4.4条（10）、（11）项的规定。（5） 高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82一91第三章第四节的规定。（6） 高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条款第16.4.4条（13）项的规定。17.2.6涂装17.2.6.1涂装范围（1） 施工图纸明确规定由本合同承包人完成的涂装部位。（2） 现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。（3） 承包人在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。（4） 安装施工中设备表面涂装损坏的部位。17.2.6.2涂装材料承包人采购的涂装材料，其品种、

13、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若承包人要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。17.2.6.3涂装工艺措施报告承包人在涂装施工开始前28天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。17.2.6.4表面预处理（1） 涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-94第7.1.3条主第7.1.4条规定的标准；门架、机架等主要结构除锈等

14、级应达到DL/T5019-94第3.5.2条规定的标准。（2） 涂装开始时，若检查发现钢村表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。（3） 当空气相对湿度超过85%，钢村表面温度低于露点以上3时，不得进行表面处理。17.2.6.5涂装施工（1） 经预处理合格的钢村表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不超过12h（金属喷涂为8h）。（2） 承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。（3） 涂装

15、时的工作环境与表面预处理预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。17.2.6.6涂装质量检验（1） 漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-95第3.4节的要求进行。（2） 金属喷涂的外观检查和百姓度测定以及结合性能检查应按SL105-95第4.5节的要求进行。17.2.7橡胶黏合（1） 所有闸门橡胶水封接头的黏结，应由承包人通过试验选定黏结方法，并应经监理人批准。（2） 采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。（3） 采用冷黏结时，承包人应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有

16、关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人实施。17.2.8埋件安装（1） 本合同项目的埋件安装包括主轨、副轨、反轨、底槛、门楣（或胸墙）、护角、弧门支铰座钢梁、贮门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。（2） 承包人必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。（3） 埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。（4） 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（5） 埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其

17、表面粗糙度应与焊接构件一致。（6） 埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。（7） 安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。17.3 闸门和拦污栅的安装17.3.1 弧形闸门的安装17.3.1.1 安装技术要求（1） 弧形闸门及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。（2） 弧形闸门埋件安装应符合DL/T5018-94第9.1.5条至第9.1.13条的规定。（3） 弧形闸门及其铰座应按DL/T5018-94第9.

18、3节的规定进行安装。弧形闸门的安装允许偏差，应符合DLT5018一94第9.3.1条和第9.3.3条的规定。（4） 弧形闸门应首先安装支铰座或支铰总成。支铰安装工作结束，并经监理人检查认可后，才允许浇注支铰座的二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接。（5） 弧形闸门面板拼装就位完毕，应用样板检查其弧面的准确性。样板弦长不得小于1.5m。检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接。（6） 弧形闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，难于避免时，必须由具备相应资格的合格焊工施焊。（7） 弧形闸门的水封装置安装允许

19、偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DLT5018一94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。（8） 弧 形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。（9） 弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后，承包人方能按本章第17.2.6条规定进行涂装修补。17.3.1.2 弧形闸门的试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：（1

20、） 无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳元卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2） 采用膨胀式水封的闸门，应按施工图纸要求做压力腔密封试验。不论何种水封型式，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。（3） 动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。承包人应根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。17.3.2平面闸门的安装17.3.2.1安

21、装技术要求（1） 平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。（2） 平面闸门的埋没件安装，应符合DLT5018一94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条第9.1.13条的规定。（3） 闸门主支承部件的安装调整工作应茁：叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。（4） 充水装置和自动挂脱粱定位装置的安装，除应按施工图纸要求儿还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。（5） 平面闸门水封装置的安装技术要求，应按本章剃7.3.1.1款（7）项的规定执行（6） 平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和叶门

22、上的所有杂物，特另应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。（7） 经监理人检查合格的平面闸及门糟埋件，方能按本章第17.2.6条规定进行涂装修补。（8） 面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的11000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的11500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。17.3.2.2平面闸门的试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱粱挂脱

23、钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：（1） 无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2） 静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。（3） 动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动

24、水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。（4） 通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱粱操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100可靠。17.3.3人字闸门的安装17.3.3.1安装技术要求（1） 人字闸门及埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。（2） 人字闸门的底枢、顶枢、枕垫座、门槛防漏设备等的预埋件，其预埋位置及高程应满足安装精度要求，枕垫座的承压面应调整到同一平面上。（3） 底枢装置安装偏差应符合DLT5018一94第9.4.1条的规

25、定。（4） 顶枢装置安装偏差应符合DLT5018一94第9.4.2条的规定。（5） 支、枕座安装应符合DLT5018一94第9.4.3条的规定。（6） 支、枕垫块调整后应符合DLT5018一94第9.4.4条的规定。（7） 支、枕垫块与支、枕座间浇注填料应符合GL/T5018-94第9.4.5条的规定。（8） 旋转门叶在人字闸门全开至全关过程中，斜接柱上任意一点的最大跳动量：当门宽小于或等于12m地，为1.0mm；门宽大于12m时，为2.0m。（9） 人字闸门安装就位后，其单扇门叶底横梁在斜接柱一端的下垂度应不大于5.0mm。（10） 当单扇门叶全关，各项水封橡皮的压缩量为2.04.0mm时，

26、其门底的水封橡皮应与闸门底槛角钢的竖面均匀接角。（11） 在无水状态下调试人字闸门时，应充分考虑到环境温差的影响，正确处理门体有关几何尺寸及相互位置的变化。（12） 人字闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，并按施工图纸要求对顶、底枢转动部分灌注润滑脂。（13） 人安闸门水封装置的安装技术要求，按本章第17.3.1.1款（7）项的规定执行。（14） 经监理人检查合格的人字闸门及埋件，承包人才能按本章第17.2.6条规定进行涂装修补。17.3.3.2人字闸门的试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对人字闸门进行以下项目的试验和检查：（1） 启闭试验时，在水封橡皮处用清水冲淋润滑，以防

27、损坏水封橡皮。（2） 无水情况下全行程启闭试验。检查顶、底枢等转动部位的运行情况，应做到闸门旋转过程平稳无卡阻，两门叶导卡啮合自如，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。（3） 翻水情况下全行程启闭试验。本项试验除进行上述（2）项的检查外，还应检查闸墙变位对顶枢的影响情况。（4） 挡水试验。按设计规定水头进行挡水试验时，检测拱高变化量应符合设计值，并检查漏水情况。17.3.4浮箱闸门的安装17.3.4.1安装技术要求（1） 浮箱闸门及埋件的安装应按施工图纸进行。安装工作内容包括：1） 闸门水封埋件的安装；2） 底槛支承墩及锚泊环、系缆桩等埋件的安装；3） 闸门门体及其附属设备的安装调试。承包

28、人应根据现场条件和门体制造交货状态，编制门体拼装技术方案，包括选择拼装场地、下水方式等，报送监理人批准后实施。（2） 水封埋件的安装，应使每一个孔口的底水封座板埋件表面与两侧侧水封座板埋件表面在同一平面上，其平面度偏差应小于2mm。承包人应特别注意，两相邻孔口共用的侧水封座板埋件的安装也必须满足上述要求。底水封座板与侧水封座板的接头焊缝表面应打磨平整。（3） 孔口底部支承闸门的支承墩埋件表面应平整，其高差不得大于2mm，埋件支承面应、与两侧水封埋件工作面垂直，其垂直度偏差不大于21000。（4） 浮箱闸门门体拼装的允许偏差，应符合施工图纸的规定。对焊缝质量除进行无损探伤外，还应进行水密性检查。

29、水密性检查可采用下列方法之一：1） 煤油渗透，时限应不小于4h；2） 肥皂泡试验，肥皂液浓度应能使小管口吹发的泡沫留在空中飘游，试验时背面加气压力应不小于.25Mpa。（5） 水封装置的安装技术要求，按本章第17.3.1.1款（7）项的规定执行。（6） 对水密性检查不合格的焊缝，承包人应按DL/T5018-94第4.5节的规定，进行返修处理。（7） 经监理人检查合格的浮箱闸门及埋件，承包人才能按本章第17.2.6条的规定，进行涂装修补。（8） 用于浮箱闸门固定配重的混凝土填筑作业，应在门体拼装完毕并浮入水库水面之后进行。承包人在填筑固定配重时，对施工图纸所示配重的填筑数量及位置，可进行适当调整

30、以使门体在水中的重心、浮心及其稳定性达到施工图纸的要求。17.3.4.2 浮箱闸并的试验浮箱闸门下水后，承包人应会同监理人按施工图纸的要求进行下列试验：（1） 浮箱闸门的浮心、稳心的试验和调整；（2） 浮箱闸门在水库中的拖运试验；（3） 浮箱闸门封堵孔口的试验；（4） 浮箱闸门从封堵孔口浮离转移的试验；（5） 浮箱闸门在存放处的锚泊试验。17.3.5拦污栅的安装17.3.5.1 安装技术要求（1） 拦污栅及埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。（2） 拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和前后方向的最大借位应小于栅条厚度的0.5倍。（3） 活动式拦污

31、栅埋件安装的允许偏差，应符合DL/T5018-94第10.2.1条的规定。（4） 固定式拦污栅埋件与各横梁工作表面应安装在同一平面内，其工作表面最高点或最低点的差值应不大于3.0mm。17.3.5.2 拦污栅的试验（1） 活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中的运行发问，应做到无卡阻和各世连接可靠。（2） 采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，应逐孔进行挂脱动作试验合格。（3） 使用清污机清污的拦污栅，应按施工图纸进行清污试验无异常。17.4 启闭机的安装17.4.1 固定卷扬式启闭机的安装17.4.1.1安装技术要求（1） 承包人应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装

32、、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。（2） 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。（3） 启闭机机械设备的安装应按DL/T5019-94第5.2.2条的有关规定进行。（4） 启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。（5） 每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。17.4.1.2固定卷

33、扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完成后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验：（1） 电气设备的试验要求按DLT501994第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。（2） 空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验、空载试验应符合施工图纸和DLT5019一94第5.3.2条的各项规定。（3） 带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DLT5019一94第5.3.3条的有关规定进行。（4） 承包人在进行动水

34、启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。17.4.2移动式启闭机的安装17.4.2.1轨道安装轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合下列规定：（1） 移动式启闭机轨道安装前，承包人应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。（2） 吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm；当跨度大于10m时，应不超过3mm。（3） 轨距偏差：当跨度（S）小于或等于10m时，应不超过3mm；当跨度（S）大于10m时，轨距偏差应按下式计算，但最大不应超过1

35、5mm。S=30.25（S一10）（4） 轨道顶面的纵向倾斜度：门式启闭机不应大于31000；桥式启闭机、台车式启闭机不应大于11000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于I0mm。（5） 同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差：当跨度小于或等于10m时，应不大于5mm；当跨度大于10m时，应不大于8mm。（6） 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联按时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为1mm。（7） 轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。（8） 轨道两端的车

36、挡应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触、良好，有偏差时应进行调整。17.4.2.2启闭机安装技术要求：（1） 移动式启闭机包括单向、双向门式启闭机，桥式启闭机和台车式启闭机等的安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DLT5019一94的有关规定进行。（2） 起升机构部分的安装技术要求应参照本章第17.4.1条的有关规定。（3） 门架、台车架和桥架的安装应按DL/T5019-94第7.2.1条的规定执行。（4） 小车轨道安装应按DL/T5019-94第7.2.2条的规定执行。（5） 移动式启闭机运行机构安装应按DL/T5019-94第7.2.4条的规定执行

37、。（6） 电气设备的安装，应按施工图纸、制造厂技术说明书和GB50256-96的规定执行。全部电气设备应可靠接地。17.4.2.3 移动式启闭机的试运转移动式启闭机安装完毕后，顾包人应会同监理人进行以下项目的试验：（1） 试运转前应按DL/T5019-94第7.3.1条要求进行检查合格。（2） 空载试验。起升机构和行走机构（小车和大车）按DL/T5019-94第7.3.2条的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。（3） 静荷载试验。承包人应按施工图纸要求，对主、副钩进行静荷试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承开车能力。试验荷载依次采用额定荷载

38、的70%、100%和125%。本项试验应按DL/T5019-94第7.3.3条的有关规定进行。（4） 动荷载试验。承包人应按施工图纸要求，各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验载荷依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。17.4.3液压启闭机的安装17.4.3.1安装技术要求（1） 液压

39、启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、高度和试运转。（2） 液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于2mm；高程偏差不大于5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过0.5mm。（3） 安装前承包人应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，承包人应将解体清洗方案报送监理人批准兵团实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人

40、员的全面指导下进行。（4） 承包人应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：1） 配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。2） 按施工图纸要求进行配管和变管，管路凑合段长度应根据现场实际情况。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。3） 预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。4） 液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗 。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到表17-2所列标

41、准。5） 管材下料应须用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管家应使用专用弯管机，采用冷弯加工。6） 高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。表17-2 管路系统及油液的清洁度一般系统比例系统伺服系统ISO/DTS18/1516/1215/12NAS 1638976SAE 749D643（5） 液压系统用油牌号应符合施工图纸要求。油液在注入系统以前必须经过滤后使其清洁度达到表17-2所列标准。其成分经化验符合相关标准。（6） 液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等规章必须校验准确。（7）

42、 液压启闭面电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。17.4.3.2 液压启闭机的试运转液压启闭机安装完毕后，承包人会同监理人进行以下项目的试验。（1） 对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：P额16Mpa时，P试=1.5P额；P额16Mpa时，P试=1.25P额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。（2） 在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正

43、确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应无爬行现象。（3） 在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和团门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。（4） 在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间，检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。（5） 电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。17.5 埋件的质量检查和验收17.5.1 埋件的质量检查和验收（1） 埋件安

44、装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。（2） 埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。（3） 一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进。行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。17.5.2闸门及启闭机安装质量的检查和验收（1） 在闸门及启闭机安装过程中，承包人应会同监理人按本章第1

45、7.2节至第17.4节规定的安装技术条件，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。（2） 闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人可向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，承包人应向监理人提交以下资料：1） 单项闸门、启闭机的设备清单；2） 安装质量的检查和评定记录；3） 埋件质量检验的中间验收记录；4） 闸门试验检测成果和启闭机试运转记录。（3） 闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，承包人仍应负责对设备进行保管、维护和保养。17.5.3完工验收全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格，承包人应按本合同通用合同条款第52条的规定，向监理人申请完工验收，并按本章第17.1.4.3款的规定提交完工资料。17.6计量和支付（1） 本章规定安装工程项目的支付，将按该项目施工（安装）图纸所示的重量，以吨（t）为单位进行计量。并按工程量清单所列该项目的每吨单价进行支付。（2） 单价中已包括所有安装设备（包括附属设备），从出厂验收、接